CN218838532U - 一种复合材料铅笔的笔杆成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料铅笔的笔杆成型设备，涉及笔杆成型设备领域，包括安装座，工作台，气缸，压板，下模具，上模具，凸模，传动机构，转动机构。本实用新型通过设置转动机构，在完成笔杆的注塑操作后通过反向驱动气缸进行运作带动下模具向下移动，此时完成注塑操作后的笔杆受到顶块的阻挡与下模具的内部逐渐分离，下模具继续移动带动半齿轮和第二锥齿轮以第一锥齿轮为轴心进行转动即带动工作台以第一锥齿轮为轴心进行转动，在下模具与工作台的内部底端相贴合，笔杆完全与下模具分离时，工作台完成以第一锥齿轮为轴心进行的度转动，从而可将与下模具分离的笔杆倒出，即完成了对笔杆的下料操作。

Description

一种复合材料铅笔的笔杆成型设备

技术领域

本实用新型涉及笔杆成型设备领域，具体是一种复合材料铅笔的笔杆成型设备。

背景技术

复合材料制备的铅笔经久耐用，且不易受潮变形，受到市场的广泛欢迎，目前现有复合材料铅笔的笔杆通常通过模具注塑的生产工艺来进行高效的生产制作，然而笔杆在完成注塑冷却后由于其呈圆筒状，而导致其在完成注塑操作后，其内部的模具不能方便的进行下料操作。

申请人为了解决笔杆在完成注塑操作后不能方便有序下料的问题，提供一种复合材料铅笔的笔杆成型设备。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决笔杆在完成注塑操作后不能有序下料的问题，提供一种复合材料铅笔的笔杆成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料铅笔的笔杆成型设备，包括安装座，所述安装座的内部通过转轴转动连接有延伸至顶部的工作台，所述工作台的顶部对称固定连接有气缸，两个所述气缸的输出端固定连接有压板，所述工作台的内部滑动套接有延伸至顶部的下模具，所述压板的底部通过焊接固定连接有上模具，所述上模具的内部通过焊接固定连接有延伸至所述下模具内部的凸模，所述工作台的顶部及所述压板的底部分布有传动机构；

所述传动机构包括有齿条、直齿轮、传动杆以及顶块，所述传动杆通过焊接固定连接在所述下模具的外壁一侧，所述齿条通过焊接固定连接在所述压板的底部，所述直齿轮通过转轴转动连接在所述工作台的上方，且与所述齿条相互啮合，所述顶块通过焊接固定连接在所述工作台的内部底端，且延伸至所述下模具的内部；

所述安装座的内部及外部还分布有用于对完成注塑操作后的笔杆进行辅助下料操作的转动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、半齿轮以及固定杆，所述固定杆贯穿所述工作台且通过焊接固定连接在所述安装座的内壁两侧，所述半齿轮和第二锥齿轮通过转轴转动连接在所述工作台的内部，所述第一锥齿轮通过焊接固定连接在所述固定杆的外壁，且与所述第二锥齿轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内部底端通过焊接对称固定连接有固定块，两个所述固定块的内部设置有联动轴，所述联动轴通过焊接与所述半齿轮固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述联动轴的外壁一端还固定连接有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过所述联动轴与所述半齿轮固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆的外壁一侧设置等距离设置有多组第一卡齿，所述传动杆通过所述第一卡齿与所述直齿轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内部开设有与所述半齿轮相匹配的弧形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条、直齿轮以及传动杆设置有两组，且两组所述齿条、直齿轮以及传动杆对称分布在所述下模具的外壁两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置转动机构，在完成笔杆的注塑操作后通过反向驱动气缸进行运作带动下模具向下移动，此时完成注塑操作后的笔杆受到顶块的阻挡与下模具的内部逐渐分离，下模具在传动杆的带动下继续移动，传动杆外壁的第二卡齿与半齿轮相啮合，带动半齿轮和第二锥齿轮以第一锥齿轮为轴心进行转动，半齿轮和第二锥齿轮以第一锥齿轮为轴心进行转动即带动工作台以第一锥齿轮为轴心进行转动，在下模具与工作台的内部底端相贴合，笔杆完全与下模具分离时，工作台完成以第一锥齿轮为轴心进行的度转动，从而可将与下模具分离的笔杆倒出，即完成了对笔杆的下料操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图。

图中：1、安装座；2、工作台；3、气缸；4、压板；5、下模具；6、上模具；601、凸模；7、传动机构；701、齿条；702、直齿轮；703、传动杆；704、顶块；8、转动机构；801、第一锥齿轮；802、第二锥齿轮；803、半齿轮；804、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合材料铅笔的笔杆成型设备，包括安装座1，安装座1的内部通过转轴转动连接有延伸至顶部的工作台2，工作台2的顶部对称固定连接有气缸3，两个气缸3的输出端固定连接有压板4，工作台2的内部滑动套接有延伸至顶部的下模具5，压板4的底部通过焊接固定连接有上模具6，上模具6的内部通过焊接固定连接有延伸至下模具5内部的凸模601，工作台2的顶部及压板4的底部分布有传动机构7；

传动机构7包括有齿条701、直齿轮702、传动杆703以及顶块704，传动杆703通过焊接固定连接在下模具5的外壁一侧，齿条701通过焊接固定连接在压板4的底部，直齿轮702通过转轴转动连接在工作台2的上方，且与齿条701相互啮合，顶块704通过焊接固定连接在工作台2的内部底端，且延伸至下模具5的内部，传动杆703的外壁一侧设置等距离设置有多组第一卡齿，传动杆703通过第一卡齿与直齿轮702相互啮合；安装座1的内部及外部还分布有用于对完成注塑操作后的笔杆进行辅助下料操作的转动机构8。

在本实施例中：通过外接控制器来使两个气缸3进行运作带动压板4向下运动，压板4向下运动带动上模具6和齿条701向下移动，齿条701向下移动带动直齿轮702进行转动，直齿轮702进行转动带动传动杆703进行移动，传动杆703进行移动带动下模具5向上移动，使下模具5的顶部与上模具6的底部相贴合，此时凸模601在上模具6的带动下进入下模具5的内部，凸模601的顶部与顶块704的顶部贴合，但凸模601的外壁不与下模具5的内壁接触，使其内部形成用以进行注塑操作的笔杆状空腔，注塑溶液通过上模具6顶部的注塑孔进入笔杆状空腔的内部，完成对笔杆的注塑操作。

请着重参阅图1-3，转动机构8包括有第一锥齿轮801、第二锥齿轮802、半齿轮803以及固定杆804，固定杆804贯穿工作台2通过焊接固定连接在安装座1的内壁两侧，半齿轮803和第二锥齿轮802通过转轴转动连接在工作台2的内部，第一锥齿轮801通过焊接固定连接在固定杆804的外壁，且与第二锥齿轮802相互啮合，工作台2的内部开设有与半齿轮803相匹配的弧形槽。

在本实施例中：传动杆703的外壁一侧还等距离设置有多组与半齿轮803相啮合的第二卡齿，且半齿轮803的有效行程设置为90度，在完成笔杆的注塑操作后通过反向驱动气缸3进行运作推动压板4向上移动，压板4向上移动带动上模具6和齿条701向上移动，齿条701向上移动带动直齿轮702进行反向移动，直齿轮702进行反向移动带动传动杆703进行反向移动，传动杆703进行反向移动带动下模具5向下移动，此时完成注塑操作后的笔杆受到顶块704的阻挡与下模具5的内部逐渐分离，下模具5在传动杆703的带动下继续移动，传动杆703外壁的第二卡齿与半齿轮803相啮合，带动半齿轮803和第二锥齿轮802以第一锥齿轮801为轴心进行转动，半齿轮803和第二锥齿轮802以第一锥齿轮801为轴心进行转动即带动工作台2以第一锥齿轮801为轴心进行转动，在下模具5与工作台2的内部底端相贴合，笔杆完全与下模具5分离时，工作台2完成以第一锥齿轮801为轴心进行的90度转动，从而可将与下模具5分离的笔杆倒出，即完成了对笔杆2的下料操作。

请着重参阅图1-3，工作台2的内部底端通过焊接对称固定连接有固定块，两个固定块的内部设置有联动轴，联动轴通过焊接与半齿轮803固定连接，联动轴的外壁一端还固定连接有第二锥齿轮802，第二锥齿轮802通过联动轴与半齿轮803固定连接。

在本实施例中：通过此结构设置可实现转动半齿轮803带动第二锥齿轮802以第一锥齿轮801为轴心进行转动操作。

请着重参阅图1-3，齿条701、直齿轮702以及传动杆703设置有两组，且两组齿条701、直齿轮702以及传动杆703对称分布在下模具5的外壁两侧。

在本实施例中：通过此结构设置可实现对上模具5和下模具6之间进行稳定的对接操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合材料铅笔的笔杆成型设备，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的内部通过转轴转动连接有延伸至顶部的工作台（2），所述工作台（2）的顶部对称固定连接有气缸（3），两个所述气缸（3）的输出端固定连接有压板（4），所述工作台（2）的内部滑动套接有延伸至顶部的下模具（5），所述压板（4）的底部固定连接有上模具（6），所述上模具（6）的内部固定连接有延伸至所述下模具（5）内部的凸模（601），所述工作台（2）的顶部及所述压板（4）的底部分布有传动机构（7）；

所述传动机构（7）包括有齿条（701）、直齿轮（702）、传动杆（703）以及顶块（704），所述传动杆（703）固定连接在所述下模具（5）的外壁一侧，所述齿条（701）固定连接在所述压板（4）的底部，所述直齿轮（702）转动连接在所述工作台（2）的上方，所述顶块（704）固定连接在所述工作台（2）的内部底端；

所述安装座（1）的内部及外部还分布有用于对完成注塑操作后的笔杆进行辅助下料操作的转动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料铅笔的笔杆成型设备，其特征在于，所述转动机构（8）包括有第一锥齿轮（801）、第二锥齿轮（802）、半齿轮（803）以及固定杆（804），所述固定杆（804）贯穿所述工作台（2）且固定连接在所述安装座（1）的内壁两侧，所述半齿轮（803）和第二锥齿轮（802）转动连接在所述工作台（2）的内部，所述第一锥齿轮（801）固定连接在所述固定杆（804）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料铅笔的笔杆成型设备，其特征在于，所述工作台（2）的内部底端对称固定连接有固定块，两个所述固定块的内部设置有联动轴，所述联动轴与所述半齿轮（803）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料铅笔的笔杆成型设备，其特征在于，所述联动轴的外壁一端还固定连接有所述第二锥齿轮（802），所述第二锥齿轮（802）通过所述联动轴与所述半齿轮（803）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料铅笔的笔杆成型设备，其特征在于，所述传动杆（703）的外壁一侧设置等距离设置有多组第一卡齿，所述传动杆（703）通过所述第一卡齿与所述直齿轮（702）相互啮合。

6.根据权利要求2所述的一种复合材料铅笔的笔杆成型设备，其特征在于，所述工作台（2）的内部开设有与所述半齿轮（803）相匹配的弧形槽。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料铅笔的笔杆成型设备，其特征在于，所述齿条（701）、直齿轮（702）以及传动杆（703）设置有两组，且两组所述齿条（701）、直齿轮（702）以及传动杆（703）对称分布在所述下模具（5）的外壁两侧。

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