CN215619664U - 一种塑料制品的制作用快速模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品的制作用快速模具，包括底板，所述底板顶部外壁一侧通过螺栓固定有两个对称设置的第一套筒，两个所述第一套筒顶部外壁均插设有套杆，两个所述套杆顶部外壁通过螺栓固定有同一个气盒，所述气盒底部内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板一侧外壁通过螺栓固定有第二套筒，所述第二套筒一侧外壁插设有丝杆，且丝杆穿过气盒一侧外壁，所述丝杆一侧外壁通过螺栓固定有驱动其旋转的传动机构。本实用新型通过设置的第一传动带、传动块和固定栓，在使用过程中，只需要将扳手通过传动块上的多边形槽带动传动块旋转，通过第一传动带同时带动四个固定栓进行旋转，实现了固定栓的同步紧固工作，提高了工作效率。

Description

一种塑料制品的制作用快速模具

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料制品的制作用快速模具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，在通过注塑生产塑料工艺品时，就需要一种塑料制品的制作用快速模具。

目前存在的塑料制品的制作用快速模具存在以下不足：例如不能实现在使用过程中进行快速固定，往往需要将两个模具上的四个甚至多个固定栓分别进行紧固作业，导致工作效率降低，另外还存在不能实现在使用过程中进行快速注塑，往往只能依靠注塑设备的压力进行注塑工作，进一步导致工作效率降低，最后还存在不能实现在进行紧固作业的同时进行辅助注塑工作，导致使用过程较为繁琐，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品的制作用快速模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制品的制作用快速模具，包括底板，所述底板顶部外壁一侧通过螺栓固定有两个对称设置的第一套筒，两个所述第一套筒顶部外壁均插设有套杆，两个所述套杆顶部外壁通过螺栓固定有同一个气盒，所述气盒底部内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板一侧外壁通过螺栓固定有第二套筒，所述第二套筒一侧外壁插设有丝杆，且丝杆穿过气盒一侧外壁，所述丝杆一侧外壁通过螺栓固定有驱动其旋转的传动机构，所述气盒顶部外壁一侧通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座一侧外壁转动连接有传动杆，所述传动杆一侧外壁通过螺栓固定有齿轮，所述气盒顶部外壁转动连接有传动块，所述传动块弧形外壁底部通过螺栓固定有等距离分布的第一齿牙，且齿牙和齿轮相互啮合。

优选的，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有第一模具，所述第一模具顶部外壁四角处均开设有圆槽，四个所述圆槽均插设有固定栓，四个所述固定栓弧形外壁套设有同一个顶板，所述顶板底部外壁通过螺栓固定有第二模具。

优选的，所述第二模具一侧外壁通过螺栓固定有连接管和气盒相连通，所述连接管弧形内壁滑动连接有限制板，所述限制板一侧外壁通过螺栓固定有缓冲筒，所述缓冲筒一侧外壁插设有缓冲杆，且缓冲杆一侧外壁和活塞板一侧外壁通过螺栓固定。

优选的，四个所述固定栓弧形外壁顶部和传动块弧形外壁套设有同一个第一传动带，所述传动块顶部外壁开设有多边形槽。

优选的，所述传动机构包括通过螺栓固定在丝杆一侧外壁的第二转盘，且第二转盘和气盒一侧外壁构成转动连接，所述支撑座一侧外壁转动连接有第一转盘，且第一转盘一侧外壁和传动杆一侧外壁通过螺栓固定，所述第一转盘和第二转盘弧形外壁均开设有第二齿牙，且两个第二齿牙相互啮合。

优选的，所述传动机构包括通过螺栓固定在丝杆一侧外壁的第二转盘，且第二转盘和气盒一侧外壁构成转动连接，所述支撑座一侧外壁转动连接有第一转盘，且第一转盘一侧外壁和传动杆一侧外壁通过螺栓固定，所述第一转盘和第二转盘弧形外壁套设有同一个第二传动带。

本实用新型的有益效果为：

1.本塑料制品的制作用快速模具，通过设置的第一传动带、传动块和固定栓，可以实现在使用过程中，只需要将扳手通过传动块上的多边形槽带动传动块旋转，传动块旋转的过程中通过第一传动带同时带动四个固定栓进行旋转，实现了固定栓的同步紧固工作，提高了工作效率。

2.本塑料制品的制作用快速模具，通过设置的丝杆、第二套筒、活塞板和气盒，可以实现在使用过程中，通过传动机构带动丝杆旋转，在第二套筒的作用下带动活塞板移动，使得气盒中的气压降低，实现在注塑工作时，不仅可以通过注塑设备的压力完成塑料的注塑，同时通过气盒中的负压主动将塑料主动吸入模具之间，实现注塑辅助功能，进一步提高了工作效率。

3.本塑料制品的制作用快速模具，通过设置的传动块、传动杆、齿轮和传动机构，可以实现在通过旋转传动块进行紧固工作时，通过传动块上的第一齿牙和齿轮驱动传动杆旋转，传动杆通过传动机构带动丝杆旋转，实现注塑辅助工作和紧固工作的同时进行，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品的制作用快速模具实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料制品的制作用快速模具实施例1的气盒部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料制品的制作用快速模具实施例1的传动机构结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种塑料制品的制作用快速模具实施例2的传动机构结构示意图。

图中：1、底板；2、第一套筒；3、套杆；4、气盒；5、传动块；6、第一传动带；7、固定栓；8、顶板；9、缓冲筒；10、连接管；11、限制板；12、支撑座；13、传动杆；14、活塞板；15、第二套筒；16、丝杆；17、齿轮；18、第一转盘；19、第二转盘；20、第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种塑料制品的制作用快速模具，包括底板1，底板1顶部外壁一侧通过螺栓固定有两个对称设置的第一套筒2，两个第一套筒2顶部外壁均插设有套杆3，两个套杆3顶部外壁通过螺栓固定有同一个气盒4，气盒4底部内壁滑动连接有活塞板14，活塞板14一侧外壁通过螺栓固定有第二套筒15，第二套筒15一侧外壁插设有丝杆16，且丝杆16穿过气盒4一侧外壁，丝杆16一侧外壁通过螺栓固定有驱动其旋转的传动机构，传动机构包括通过螺栓固定在丝杆16一侧外壁的第二转盘19，且第二转盘19和气盒4一侧外壁构成转动连接，支撑座12一侧外壁转动连接有第一转盘18，且第一转盘18一侧外壁和传动杆13一侧外壁通过螺栓固定，第一转盘18和第二转盘19弧形外壁均开设有第二齿牙，且两个第二齿牙相互啮合，气盒4顶部外壁一侧通过螺栓固定有支撑座12，支撑座12一侧外壁转动连接有传动杆13，传动杆13一侧外壁通过螺栓固定有齿轮17，气盒4顶部外壁转动连接有传动块5，传动块5弧形外壁底部通过螺栓固定有等距离分布的第一齿牙，且齿牙和齿轮17相互啮合，底板1顶部外壁通过螺栓固定有第一模具，第一模具顶部外壁四角处均开设有圆槽，四个圆槽均插设有固定栓7，四个固定栓7弧形外壁顶部和传动块5弧形外壁套设有同一个第一传动带6，传动块5顶部外壁开设有多边形槽，四个固定栓7弧形外壁套设有同一个顶板8，顶板8底部外壁通过螺栓固定有第二模具，第二模具一侧外壁通过螺栓固定有连接管10和气盒4相连通，连接管10弧形内壁滑动连接有限制板11，限制板11一侧外壁通过螺栓固定有缓冲筒9，缓冲筒9一侧外壁插设有缓冲杆，且缓冲杆一侧外壁和活塞板14一侧外壁通过螺栓固定。

工作原理：使用时，通过扳手和传动块5上的多边形槽带动传动块5旋转，传动块5旋转的过程中通过第一传动带6同时带动四个固定栓7进行旋转，固定栓7带动顶板8上的第二模具靠近底板1上的第一模具，实现了固定栓7的同步紧固工作，提高了工作效率，在传动块5旋转的过程中，通过传动块5上的第一齿牙和齿轮17驱动传动杆13旋转，在支撑座12提供的支撑下，传动杆13带动第一转盘18旋转，第一转盘18通过第一转盘18和第二转盘19上的第二齿牙带动第二转盘19旋转，进而带动丝杆16旋转，在第二套筒15的作用下带动活塞板14移动，使得气盒4中的气压降低，实现在注塑工作时，不仅可以通过注塑设备的压力完成塑料的注塑，同时通过气盒4中的负压主动将塑料主动吸入模具之间，实现注塑辅助功能，进一步提高了工作效率，在第一模具和第二模具之间密封的过程中，活塞板14带动缓冲杆沿着缓冲筒9移动，当第一模具和第二模具完成密封时，缓冲杆通过缓冲筒9带动限制板11离开连接管10，使得气盒4和第二模具连通，实现辅助注塑的目的。

实施例2

参照图1、2和4，一种塑料制品的制作用快速模具，包括底板1，底板1顶部外壁一侧通过螺栓固定有两个对称设置的第一套筒2，两个第一套筒2顶部外壁均插设有套杆3，两个套杆3顶部外壁通过螺栓固定有同一个气盒4，气盒4底部内壁滑动连接有活塞板14，活塞板14一侧外壁通过螺栓固定有第二套筒15，第二套筒15一侧外壁插设有丝杆16，且丝杆16穿过气盒4一侧外壁，丝杆16一侧外壁通过螺栓固定有驱动其旋转的传动机构，传动机构包括通过螺栓固定在丝杆16一侧外壁的第二转盘19，且第二转盘19和气盒4一侧外壁构成转动连接，支撑座12一侧外壁转动连接有第一转盘18，且第一转盘18一侧外壁和传动杆13一侧外壁通过螺栓固定，第一转盘18和第二转盘19弧形外壁套设有同一个第二传动带20，气盒4顶部外壁一侧通过螺栓固定有支撑座12，支撑座12一侧外壁转动连接有传动杆13，传动杆13一侧外壁通过螺栓固定有齿轮17，气盒4顶部外壁转动连接有传动块5，传动块5弧形外壁底部通过螺栓固定有等距离分布的第一齿牙，且齿牙和齿轮17相互啮合，底板1顶部外壁通过螺栓固定有第一模具，第一模具顶部外壁四角处均开设有圆槽，四个圆槽均插设有固定栓7，四个固定栓7弧形外壁顶部和传动块5弧形外壁套设有同一个第一传动带6，传动块5顶部外壁开设有多边形槽，四个固定栓7弧形外壁套设有同一个顶板8，顶板8底部外壁通过螺栓固定有第二模具，第二模具一侧外壁通过螺栓固定有连接管10和气盒4相连通，连接管10弧形内壁滑动连接有限制板11，限制板11一侧外壁通过螺栓固定有缓冲筒9，缓冲筒9一侧外壁插设有缓冲杆，且缓冲杆一侧外壁和活塞板14一侧外壁通过螺栓固定。

工作原理：使用时，通过扳手和传动块5上的多边形槽带动传动块5旋转，传动块5旋转的过程中通过第一传动带6同时带动四个固定栓7进行旋转，固定栓7带动顶板8上的第二模具靠近底板1上的第一模具，实现了固定栓7的同步紧固工作，提高了工作效率，在传动块5旋转的过程中，通过传动块5上的第一齿牙和齿轮17驱动传动杆13旋转，在支撑座12提供的支撑下，传动杆13带动第一转盘18旋转，第一转盘18通过第一转盘18和第二转盘19上的第二齿牙带动第二转盘19旋转，进而带动丝杆16旋转，在第二套筒15的作用下带动活塞板14移动，使得气盒4中的气压降低，实现在注塑工作时，不仅可以通过注塑设备的压力完成塑料的注塑，同时通过气盒4中的负压主动将塑料主动吸入模具之间，实现注塑辅助功能，进一步提高了工作效率，在第一模具和第二模具之间密封的过程中，活塞板14带动缓冲杆沿着缓冲筒9移动，当第一模具和第二模具完成密封时，缓冲杆通过缓冲筒9带动限制板11离开连接管10，使得气盒4和第二模具连通，实现辅助注塑的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料制品的制作用快速模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁一侧通过螺栓固定有两个对称设置的第一套筒(2)，两个所述第一套筒(2)顶部外壁均插设有套杆(3)，两个所述套杆(3)顶部外壁通过螺栓固定有同一个气盒(4)，所述气盒(4)底部内壁滑动连接有活塞板(14)，所述活塞板(14)一侧外壁通过螺栓固定有第二套筒(15)，所述第二套筒(15)一侧外壁插设有丝杆(16)，且丝杆(16)穿过气盒(4)一侧外壁，所述丝杆(16)一侧外壁通过螺栓固定有驱动其旋转的传动机构，所述气盒(4)顶部外壁一侧通过螺栓固定有支撑座(12)，所述支撑座(12)一侧外壁转动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)一侧外壁通过螺栓固定有齿轮(17)，所述气盒(4)顶部外壁转动连接有传动块(5)，所述传动块(5)弧形外壁底部通过螺栓固定有等距离分布的第一齿牙，且齿牙和齿轮(17)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品的制作用快速模具，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓固定有第一模具，所述第一模具顶部外壁四角处均开设有圆槽，四个所述圆槽均插设有固定栓(7)，四个所述固定栓(7)弧形外壁套设有同一个顶板(8)，所述顶板(8)底部外壁通过螺栓固定有第二模具。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品的制作用快速模具，其特征在于，所述第二模具一侧外壁通过螺栓固定有连接管(10)和气盒(4)相连通，所述连接管(10)弧形内壁滑动连接有限制板(11)，所述限制板(11)一侧外壁通过螺栓固定有缓冲筒(9)，所述缓冲筒(9)一侧外壁插设有缓冲杆，且缓冲杆一侧外壁和活塞板(14)一侧外壁通过螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品的制作用快速模具，其特征在于，四个所述固定栓(7)弧形外壁顶部和传动块(5)弧形外壁套设有同一个第一传动带(6)，所述传动块(5)顶部外壁开设有多边形槽。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品的制作用快速模具，其特征在于，所述传动机构包括通过螺栓固定在丝杆(16)一侧外壁的第二转盘(19)，且第二转盘(19)和气盒(4)一侧外壁构成转动连接，所述支撑座(12)一侧外壁转动连接有第一转盘(18)，且第一转盘(18)一侧外壁和传动杆(13)一侧外壁通过螺栓固定，所述第一转盘(18)和第二转盘(19)弧形外壁均开设有第二齿牙，且两个第二齿牙相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种塑料制品的制作用快速模具，其特征在于，所述传动机构包括通过螺栓固定在丝杆(16)一侧外壁的第二转盘(19)，且第二转盘(19)和气盒(4)一侧外壁构成转动连接，所述支撑座(12)一侧外壁转动连接有第一转盘(18)，且第一转盘(18)一侧外壁和传动杆(13)一侧外壁通过螺栓固定，所述第一转盘(18)和第二转盘(19)弧形外壁套设有同一个第二传动带(20)。

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