CN220943122U - 一种内置翻转结构的彩板压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置翻转结构的彩板压铸机，涉及彩钢板生产技术领域，包括机架和翻转组件，所述机架的顶部设置有注料口，且注料口的底端连接有定模，用于连续送料的所述翻转组件设置于机架的内部中央，所述翻转组件包括电机、蜗杆减速器、转轴、转动座、电动推杆和动模。该内置翻转结构的彩板压铸机通过翻转组件的设置，在对彩板压铸成型后，电机通过蜗杆减速器带动转轴上的转动座转动，就能够将下方的动模移至到定模的下方，以便启动电动推杆来对动模与定模进行合模，而盛有工件的动模则能在转动座的转动下移至下端，此时工件能够在其重力的作用下自动脱模，使得脱模更加省力，同时也能提高彩板压铸机连续生产时的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩钢板生产技术领域，具体为一种内置翻转结构的彩板压铸机。
背景技术
彩板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，在生产彩钢板时，需要用到压铸机来对彩钢板原料压铸成型。
如申请号为CN202021468735.4的实用新型公开了一种带有多功能模具接合器的压铸机。该实用新型通过设置的接合机构和锁合口，进行合模时，接合机构插入锁合口内部，可以对动模板进行限位，保证定模板和动模板结合位置的精准度，但是其在实际使用的过程中，当需要连续生产彩钢板时，需要停下设备并将模具内的工件取出后才能进行下一次的压铸操作，致使在连续生产时整体效率较为一般的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种内置翻转结构的彩板压铸机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内置翻转结构的彩板压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置翻转结构的彩板压铸机，包括机架和翻转组件，所述机架的顶部设置有注料口，且注料口的底端连接有定模，用于连续送料的所述翻转组件设置于机架的内部中央，所述翻转组件包括电机、蜗杆减速器、转轴、转动座、电动推杆和动模，所述电机的一端连接有蜗杆减速器，且蜗杆减速器的一侧连接有转轴，所述转轴的中部外侧固定有转动座，且转动座的上下两侧左右两端均安置有电动推杆，并且电动推杆的一端安置有动模，所述转动座的上下两端内部设置有用于辅助脱料的脱料组件。
进一步的，所述脱料组件包括导向槽和凸块，所述机架的前后两端内侧均开设有导向槽，且导向槽的下端内部安置有凸块。
进一步的，所述凸块呈圆弧状，且凸块与机架固定连接。
进一步的，所述脱料组件还包括弹簧和挡环，所述转动座的前后两侧对称安置有弹簧，且弹簧的一侧连接有挡环。
进一步的，所述脱料组件还包括滑杆和滚珠，所述挡环的内部安置有滑杆，且滑杆的一端内部设置有滚珠。
进一步的，所述导向槽呈圆环状，且导向槽与滑杆滑动连接。
进一步的，所述脱料组件还包括活塞板、软管和顶柱，所述滑杆的另一端固定有活塞板，所述动模的一侧中部安置有软管，且动模的内部对称滑动连接有顶柱。
进一步的，所述活塞板与转动座滑动连接，且转动座的内部与软管的内部相连通。
本实用新型提供了一种内置翻转结构的彩板压铸机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过翻转组件的设置，在对彩板压铸成型后，电机通过蜗杆减速器带动转轴上的转动座转动，就能够将下方的动模移至到定模的下方，以便启动电动推杆来对动模与定模进行合模，而盛有工件的动模则能在转动座的转动下移至下端，此时工件能够在其重力的作用下自动脱模，使得脱模更加省力，同时也能提高彩板压铸机连续生产时的效率，并且也能利用蜗杆减速器的自锁性能，使得翻转调节后更加稳定；
2、本实用新型通过脱料组件的设置，当动模移动至下端时，凸块还能对滑杆的一端进行限位，同时滚珠能够减小滑杆端部的摩擦损耗，使得滑杆能够通过挡环挤压弹簧并推动活塞板，此时转动座下端的气压增大，从而通过软管将气流送至动模内部，使得顶柱能够推动彩板胚件，避免发生彩板与动模之间发生粘连而难以在重力的作用下自行掉落的状况，进一步提高自动脱模时的效果，且在当下部的动模移动至上端时，弹簧则能推动挡环使滑杆在导向槽内滑动，就能够带动活塞板复位，以便自动将顶柱收回，使得脱料组件能够重复使用。
附图说明
图1为本实用新型一种内置翻转结构的彩板压铸机的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种内置翻转结构的彩板压铸机的整体俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种内置翻转结构的彩板压铸机的脱料组件部分立体结构示意图。
图中：1、机架；2、注料口；3、定模；4、翻转组件；401、电机；402、蜗杆减速器；403、转轴；404、转动座；405、电动推杆；406、动模；5、脱料组件；501、导向槽；502、凸块；503、弹簧；504、挡环；505、滑杆；506、滚珠；507、活塞板；508、软管；509、顶柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种内置翻转结构的彩板压铸机，包括机架1和翻转组件4，机架1的顶部设置有注料口2，且注料口2的底端连接有定模3，用于连续送料的翻转组件4设置于机架1的内部中央，翻转组件4包括电机401、蜗杆减速器402、转轴403、转动座404、电动推杆405和动模406，电机401的一端连接有蜗杆减速器402，且蜗杆减速器402的一侧连接有转轴403，能够利用蜗杆减速器402的自锁性能，使得翻转调节后更加稳定，转轴403的中部外侧固定有转动座404，且转动座404的上下两侧左右两端均安置有电动推杆405，并且电动推杆405的一端安置有动模406，转动座404的上下两端内部设置有用于辅助脱料的脱料组件5，电机401通过蜗杆减速器402带动转轴403上的转动座404转动，就能够将下方的动模406移至到定模3的下方，以便启动电动推杆405来对动模406与定模3进行合模，从而提高彩板压铸机连续生产时的效率，而盛有工件的动模406则能在转动座404的转动下移至下端，此时工件能够在其重力的作用下自动脱模，使得脱模更加省力。
如图1至图3所示，脱料组件5包括导向槽501和凸块502，机架1的前后两端内侧均开设有导向槽501，且导向槽501的下端内部安置有凸块502，凸块502呈圆弧状，且凸块502与机架1固定连接，脱料组件5还包括弹簧503和挡环504，转动座404的前后两侧对称安置有弹簧503，且弹簧503的一侧连接有挡环504，脱料组件5还包括滑杆505和滚珠506，挡环504的内部安置有滑杆505，且滑杆505的一端内部设置有滚珠506，滚珠506能够减小滑杆505端部的摩擦损耗，导向槽501呈圆环状，且导向槽501与滑杆505滑动连接，导向槽501能够对滑杆505进行导向，脱料组件5还包括活塞板507、软管508和顶柱509，滑杆505的另一端固定有活塞板507，动模406的一侧中部安置有软管508，且动模406的内部对称滑动连接有顶柱509，当下部的动模406移动至上端时，弹簧503则能推动挡环504使滑杆505在导向槽501内滑动，就能够带动活塞板507复位，以便自动将顶柱509收回，活塞板507与转动座404滑动连接，且转动座404的内部与软管508的内部相连通，当动模406移动至下端时，凸块502还能对滑杆505的一端进行限位，使得滑杆505能够通过挡环504挤压弹簧503并推动活塞板507，此时转动座404下端的气压增大，从而通过软管508将气流送至动模406内部，使得顶柱509能够推动彩板胚件，避免发生彩板与动模406之间发生粘连而难以在重力的作用下自行掉落的状况，进一步提高自动脱模时的效果。
综上，该内置翻转结构的彩板压铸机，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，启动电动推杆405来对动模406与定模3进行合模后，通过注料口2能够往动模406和定模3内注入熔化后的原料，之后在对彩板胚件压铸冷却成型后，使电动推杆405收缩，此时电机401便通过蜗杆减速器402带动转轴403上的转动座404转动，接着，当盛有工件的动模406在转动座404的转动下移至下端时，凸块502还能对滑杆505的一端进行限位，同时滚珠506能够减小滑杆505端部的摩擦损耗，使得滑杆505能够通过挡环504挤压弹簧503并推动活塞板507，此时转动座404下端的气压增大，从而通过软管508将气流送至动模406内部，使得顶柱509能够推动彩板胚件，避免发生彩板与动模406之间发生粘连而难以在重力的作用下自行掉落的状况，进一步提高自动脱模时的效果，然后，工件能够在其重力的作用下自动脱模，使得脱模更加省力，同时，在转动座404上端的动模406移动至下端时，转动座404还能将其下端的动模406移至到定模3的下方，此时，弹簧503则能推动挡环504使滑杆505在导向槽501内滑动，就能够带动活塞板507复位，以便自动将顶柱509收回，防止干扰后续压铸成型操作，最后，启动电动推杆405来对动模406与定模3进行合模，以便连续进行压铸生产。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种内置翻转结构的彩板压铸机，包括机架(1)和翻转组件(4)，其特征在于，所述机架(1)的顶部设置有注料口(2)，且注料口(2)的底端连接有定模(3)，用于连续送料的所述翻转组件(4)设置于机架(1)的内部中央，所述翻转组件(4)包括电机(401)、蜗杆减速器(402)、转轴(403)、转动座(404)、电动推杆(405)和动模(406)，所述电机(401)的一端连接有蜗杆减速器(402)，且蜗杆减速器(402)的一侧连接有转轴(403)，所述转轴(403)的中部外侧固定有转动座(404)，且转动座(404)的上下两侧左右两端均安置有电动推杆(405)，并且电动推杆(405)的一端安置有动模(406)，所述转动座(404)的上下两端内部设置有用于辅助脱料的脱料组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种内置翻转结构的彩板压铸机，其特征在于，所述脱料组件(5)包括导向槽(501)和凸块(502)，所述机架(1)的前后两端内侧均开设有导向槽(501)，且导向槽(501)的下端内部安置有凸块(502)。
3.根据权利要求2所述的一种内置翻转结构的彩板压铸机，其特征在于，所述凸块(502)呈圆弧状，且凸块(502)与机架(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种内置翻转结构的彩板压铸机，其特征在于，所述脱料组件(5)还包括弹簧(503)和挡环(504)，所述转动座(404)的前后两侧对称安置有弹簧(503)，且弹簧(503)的一侧连接有挡环(504)。
5.根据权利要求4所述的一种内置翻转结构的彩板压铸机，其特征在于，所述脱料组件(5)还包括滑杆(505)和滚珠(506)，所述挡环(504)的内部安置有滑杆(505)，且滑杆(505)的一端内部设置有滚珠(506)。
6.根据权利要求5所述的一种内置翻转结构的彩板压铸机，其特征在于，所述导向槽(501)呈圆环状，且导向槽(501)与滑杆(505)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种内置翻转结构的彩板压铸机，其特征在于，所述脱料组件(5)还包括活塞板(507)、软管(508)和顶柱(509)，所述滑杆(505)的另一端固定有活塞板(507)，所述动模(406)的一侧中部安置有软管(508)，且动模(406)的内部对称滑动连接有顶柱(509)。
8.根据权利要求7所述的一种内置翻转结构的彩板压铸机，其特征在于，所述活塞板(507)与转动座(404)滑动连接，且转动座(404)的内部与软管(508)的内部相连通。
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