CN111451477A - 一种铝合金压铸系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种铝合金压铸系统及方法，有益技术效果为本发明能将零件脱模后，将零件翻转180度后有序的输出。方法为：1.两个第二电机启动后带动压铸件向下移动进入到下模箱内；2.通过浇筑筒向压铸件与下模箱形成的容腔内注入铝合金溶液；3.成型后压铸件与下模箱分离复位，两个第一电机启动带动下模箱向下翻转180度；4.下模箱带动两个模具顶出机构向下翻转，两个模具顶出机构通过与两个主动锥齿轮啮合传动连接，带动两个推板伸出，将零件顶出下模箱；5.翻转180度并被顶出脱模的零件落在零件输送机构上运输至下一工位进行加工。

Description

一种铝合金压铸系统及方法

技术领域

本发明涉及铝合金制造设备技术领域，更具体的说是一种铝合金压铸系统及方法。

背景技术

专利号为CN201711052275.X的一种铝合金压铸机用压铸机构，该发明公开了一种铝合金压铸机用压铸机构，包括基座和支撑柱，所述支撑柱和基座顶部的一端固定连接，所述基座的顶部设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有承重杆，所述螺纹杆的一端贯穿安装槽的内壁并固定连接有把手，所述支撑柱远离基座的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有驱动盘，所述驱动盘远离驱动电机的一侧设有环形滑轨，所述环形滑轨内滑动套接有轴杆，所述轴杆的一端转动套接有传动杆，所述传动杆远离轴杆的一端设有滑槽。该发明通过多处调节机构的设置，使铝合金进行压铸过程中压铸机构的压铸幅度可以自动调节，从而保证铝合金压铸的压铸效果。但是该装置不能将零件脱模后，将零件翻转180度后有序的输出。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金压铸系统及方法，其有益效果为本发明能将零件脱模后，将零件翻转180度后有序的输出。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种铝合金压铸系统及方法，包括翻转驱动机构、翻转模具组件、下压模具组件、模具顶出机构和零件输送机构，所述的翻转驱动机构设有两个，两个翻转驱动机构对称设在零件输送机构的两端，翻转模具组件的两端分别与两个翻转驱动机构配合连接，下压模具组件设置在两个翻转驱动机构上，下压模具组件位于翻转模具组件的正上方，模具顶出机构设有两个，两个模具顶出机构对称设在翻转模具组件的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸系统及方法，所述的翻转驱动机构包括侧边架、固定轴、外挡环、主动锥齿轮、第一电机和齿轮；侧边架的内端面上固定连接固定轴，固定轴上固定连接外挡环和主动锥齿轮,翻转模具组件转动连接在固定轴上，模具顶出机构与主动锥齿轮啮合传动连接，第一电机通过电机架固定连接在侧边架上，第一电机的输出轴固定连接齿轮，翻转模具组件与齿轮啮合传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸系统及方法，所述的翻转模具组件包括下模箱、推板槽、方孔、转动环、连接杆、竖杆、不完全齿圈和方板；下模箱的内部对称设有两个推板槽和两个方孔；所述推板槽和方孔连通，两个转动环分别通过两个连接杆固定连接在下模箱的两端，两个不完全齿圈分别通过竖杆固定连接在两个转动环的上端；所述转动环转动连接在固定轴上，转动环位于外挡环和主动锥齿轮之间，转动环的外端面与外挡环贴合，不完全齿圈与齿轮啮合传动连接；两个转动环的下端分别固定连接一个方板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸系统及方法，所述的下压模具组件包括压铸件、浇筑筒、伸缩板、竖滑框、丝杠和第二电机；压铸件的中心位置固定连接并连通浇筑筒，压铸件的两端分别固定连接一个伸缩板，两个伸缩板的下端分别滑动配合连接在两个竖滑框内，两个竖滑框分别固定连接在两个翻转驱动机构上的侧边架的外端，两个第二电机分别通过电机架固定连接在两个竖滑框上，两个第二电机的输出轴分别通过联轴器连接一个丝杠，两个伸缩板的下端分别通过螺纹配合连接在两个丝杠上；压铸件与下模箱相对应。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸系统及方法，所述的模具顶出机构包括U型架、竖滑槽、横板、槽型杆、连接板、螺杆、从动锥齿轮、推杆和推板；U型架固定连接在下模箱的下端，U型架的外端设有竖滑槽，横板滑动配合连接在竖滑槽和槽型杆内，横板的外端通过螺纹配合连接在螺杆上，螺杆的上端转动连接在连接板上，连接板的两端分别固定连接在槽型杆和方板上，从动锥齿轮固定连接在连接板的上端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动连接，横板的内端固定连接推杆，推杆滑动配合连接在方孔内，推杆的上端固定连接推板，推板位于推板槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸系统及方法，所述的零件输送机构包括底架、第一转轴、第二转轴、辊筒、输送皮带和第三电机；第一转轴和第二转轴分别转动连接在左右两个底架上，第一转轴和第二转轴上分别固定连接一个辊筒，输送皮带与两个辊筒张紧连接，第三电机通过电机架固定连接在一个底架上，第三电机的输出轴通过联轴器连接第一转轴；两个翻转驱动机构上的侧边架分别固定连接在两个底架上。

一种铝合金压铸系统加工护发精油的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：两个第二电机启动后带动压铸件向下移动进入到下模箱内；

步骤二：通过浇筑筒向压铸件与下模箱形成的容腔内注入铝合金溶液；

步骤三：成型后压铸件与下模箱分离复位，两个第一电机启动带动下模箱向下翻转180度；

步骤四：下模箱带动两个模具顶出机构向下翻转，两个模具顶出机构通过与两个主动锥齿轮啮合传动连接，带动两个推板伸出，将零件顶出下模箱；

步骤五：翻转180度并被顶出脱模的零件落在零件输送机构上运输至下一工位进行加工。

本发明一种铝合金压铸系统及方法的有益效果为：

本发明一种铝合金压铸系统及方法，本发明能将零件脱模后，将零件翻转 180度后有序的输出。零件成型后，两个第一电机启动带动下模箱向下以及零件向下翻转180度，同时下模箱带动两个模具顶出机构向下转动，两个模具顶出机构通过与两个主动锥齿轮啮合传动连接，带动两个推板伸出，两个推板将向下翻转的零件顶出下模箱，实现零件翻转180度的同时并被顶出脱模，翻转的零件落在零件输送机构上运输至下一工位进行加工，实现零件翻转后有序的输出，便于下一道工序加工。

附图说明

图1为本发明一种铝合金压铸系统及方法的结构示意图一；

图2为本发明一种铝合金压铸系统及方法的结构示意图二；

图3为本发明一种铝合金压铸系统及方法的结构示意图三；

图4为翻转驱动机构的结构示意图；

图5为翻转模具组件的结构示意图一；

图6为翻转模具组件的结构示意图二；

图7为下压模具组件的结构示意图；

图8为模具顶出机构的结构示意图；

图9为零件输送机构的结构示意图。

图中：翻转驱动机构1；侧边架1-1；固定轴1-2；外挡环1-3；主动锥齿轮1-4；第一电机1-5；齿轮1-6；翻转模具组件2；下模箱2-1；推板槽2-2；方孔2-3；转动环2-4；连接杆2-5；竖杆2-6；不完全齿圈2-7；方板2-8；下压模具组件3；压铸件3-1；浇筑筒3-2；伸缩板3-3；竖滑框3-4；丝杠3-5；第二电机3-6；模具顶出机构4；U型架4-1；竖滑槽4-2；横板4-3；槽型杆4-4；连接板4-5；螺杆4-6；从动锥齿轮4-7；推杆4-8；推板4-9；零件输送机构5；底架5-1；第一转轴5-2；第二转轴5-3；辊筒5-4；输送皮带5-5；第三电机 5-6。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

下面结合附图1-9和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，一种铝合金压铸系统及方法，包括翻转驱动机构1、翻转模具组件2、下压模具组件3、模具顶出机构4和零件输送机构5，所述的翻转驱动机构1设有两个，两个翻转驱动机构1对称设在零件输送机构5的两端，翻转模具组件2的两端分别与两个翻转驱动机构1配合连接，下压模具组件3设置在两个翻转驱动机构1上，下压模具组件3位于翻转模具组件2的正上方，模具顶出机构4设有两个，两个模具顶出机构4对称设在翻转模具组件2的下端。在使用时，下压模具组件3启动后向下移动进入到翻转模具组件2内，通过向下压模具组件3与翻转模具组件2形成的容腔内注入铝合金溶液，零件成型后下压模具组件3向上移动与翻转模具组件2分离并复位，两个翻转驱动机构1启动带动翻转模具组件2向下翻转180度,翻转模具组件2 带动两个两个模具顶出机构4向下翻转，两个模具顶出机构4通过与两个翻转驱动机构1连接，带动两个模具顶出机构4伸出，将零件顶出翻转模具组件2，实现零件翻转180度的同时并被顶出脱模，翻转180度并被顶出脱模的零件落在零件输送机构5上运输至下一工位进行加工，实现零件翻转后有序的输出，便于下一道工序加工。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的翻转驱动机构1包括侧边架1-1、固定轴1-2、外挡环1-3、主动锥齿轮1-4、第一电机1-5和齿轮1-6；侧边架 1-1的内端面上固定连接固定轴1-2，固定轴1-2上固定连接外挡环1-3和主动锥齿轮1-4,翻转模具组件2转动连接在固定轴1-2上，模具顶出机构4与主动锥齿轮1-4啮合传动连接，第一电机1-5通过电机架固定连接在侧边架1-1上，第一电机1-5的输出轴固定连接齿轮1-6，翻转模具组件2与齿轮1-6啮合传动连接。在使用时，第一电机1-5启动带动齿轮1-6转动，齿轮1-6带动翻转模具组件2绕着固定轴1-2的轴线向下转动，翻转模具组件2带动模具顶出机构4 向下转动，两个模具顶出机构4通过与两个主动锥齿轮1-4啮合传动连接将零件顶出。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的翻转模具组件2包括下模箱2-1、推板槽2-2、方孔2-3、转动环2-4、连接杆2-5、竖杆2-6、不完全齿圈2-7和方板2-8；下模箱2-1的内部对称设有两个推板槽2-2和两个方孔2-3；所述推板槽2-2和方孔2-3连通，两个转动环2-4分别通过两个连接杆2-5固定连接在下模箱2-1的两端，两个不完全齿圈2-7分别通过竖杆2-6固定连接在两个转动环2-4的上端；所述转动环2-4转动连接在固定轴1-2上，转动环2-4位于外挡环1-3和主动锥齿轮1-4之间，转动环2-4的外端面与外挡环1-3贴合，不完全齿圈2-7与齿轮1-6啮合传动连接；两个转动环2-4的下端分别固定连接一个方板2-8。在使用时，下压模具组件3向下移动进入到下模箱2-1内，注入铝合金溶液后，下压模具组件3复位，下模箱2-1内形成成型的零件，齿轮 1-6通过与不完全齿圈2-7啮合传动连接带动翻转模具组件2整体以及零件向下转动180度，转动环2-4的外端分别顶在两个外挡环1-3上，对翻转模具组件 2整体进行轴向限位，避免翻转模具组件2左右窜动。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的下压模具组件3包括压铸件3-1、浇筑筒3-2、伸缩板3-3、竖滑框3-4、丝杠3-5和第二电机3-6；压铸件3-1 的中心位置固定连接并连通浇筑筒3-2，压铸件3-1的两端分别固定连接一个伸缩板3-3，两个伸缩板3-3的下端分别滑动配合连接在两个竖滑框3-4内，两个竖滑框3-4分别固定连接在两个翻转驱动机构1上的侧边架1-1的外端，两个第二电机3-6分别通过电机架固定连接在两个竖滑框3-4上，两个第二电机3-6 的输出轴分别通过联轴器连接一个丝杠3-5，两个伸缩板3-3的下端分别通过螺纹配合连接在两个丝杠3-5上；压铸件3-1与下模箱2-1相对应。在使用时，两个第二电机3-6启动通过两个丝杠3-5带动两个伸缩板3-3和压铸件3-1向下移动，压铸件3-1进入到下模箱2-1内，通过浇筑筒3-2向压铸件3-1与下模箱2-1形成的容腔内倒入铝合金溶液，成型后，启动两个第二电机3-6带动压铸件3-1向上复位。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的模具顶出机构4包括U型架4-1、竖滑槽4-2、横板4-3、槽型杆4-4、连接板4-5、螺杆4-6、从动锥齿轮4-7、推杆4-8和推板4-9；U型架4-1固定连接在下模箱2-1的下端，U型架4-1的外端设有竖滑槽4-2，横板4-3滑动配合连接在竖滑槽4-2和槽型杆4-4内，横板4-3的外端通过螺纹配合连接在螺杆4-6上，螺杆4-6的上端转动连接在连接板4-5上，连接板4-5的两端分别固定连接在槽型杆4-4和方板2-8上，从动锥齿轮4-7固定连接在连接板4-5的上端，从动锥齿轮4-7与主动锥齿轮1-4 啮合传动连接，横板4-3的内端固定连接推杆4-8，推杆4-8滑动配合连接在方孔2-3内，推杆4-8的上端固定连接推板4-9，推板4-9位于推板槽2-2内。在使用时，当下模箱2-1带动模具顶出机构4整体向下翻转180度时，从动锥齿轮4-7绕着固定轴1-2的轴线转动，从动锥齿轮4-7与主动锥齿轮1-4啮合传动连接，带动从动锥齿轮4-7转动，从动锥齿轮4-7通过螺杆4-6带动横板4-3 向靠近零件的方向移动，横板4-3通过推杆4-8带动推板4-9伸出，使得零件在翻转的同时推板4-9将零件从下模箱2-1推出脱模，脱模并翻转180度的零件落在5上；下模箱2-1复位后，推板4-9同步复位。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的零件输送机构5包括底架5-1、第一转轴5-2、第二转轴5-3、辊筒5-4、输送皮带5-5和第三电机5-6；第一转轴5-2和第二转轴5-3分别转动连接在左右两个底架5-1上，第一转轴5-2和第二转轴5-3上分别固定连接一个辊筒5-4，输送皮带5-5与两个辊筒5-4张紧连接，第三电机5-6通过电机架固定连接在一个底架5-1上，第三电机5-6的输出轴通过联轴器连接第一转轴5-2；两个翻转驱动机构1上的侧边架1-1分别固定连接在两个底架5-1上。在使用时，第三电机5-6起到带动第一转轴5-2 转动，第二转轴5-3和第一转轴5-2分别通过辊筒5-4带动输送皮带5-5向前转动，脱模翻转的零件落在输送皮带5-5上向前运输至下一工位进行加工，实现零件翻转后有序的输出，便于下一道工序加工。

一种铝合金压铸系统加工护发精油的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：两个第二电机3-6启动后带动压铸件3-1向下移动进入到下模箱 2-1内；

步骤二：通过浇筑筒3-2向压铸件3-1与下模箱2-1形成的容腔内注入铝合金溶液；

步骤三：成型后压铸件3-1与下模箱2-1分离复位，两个第一电机1-5启动带动下模箱2-1向下翻转180度；

步骤四：下模箱2-1带动两个模具顶出机构4向下翻转，两个模具顶出机构4通过与两个主动锥齿轮1-4啮合传动连接，带动两个推板4-9伸出，将零件顶出下模箱2-1；

步骤五：翻转180度并被顶出脱模的零件落在零件输送机构5上运输至下一工位进行加工。

本发明一种铝合金压铸系统及方法的工作原理：使用装置时，下压模具组件3启动后向下移动进入到翻转模具组件2内，通过向下压模具组件3与翻转模具组件2形成的容腔内注入铝合金溶液，零件成型后下压模具组件3向上移动与翻转模具组件2分离并复位，两个翻转驱动机构1启动带动翻转模具组件2 向下翻转180度,翻转模具组件2带动两个两个模具顶出机构4向下翻转，两个模具顶出机构4通过与两个翻转驱动机构1连接，带动两个模具顶出机构4伸出，将零件顶出翻转模具组件2，实现零件翻转180度的同时并被顶出脱模，翻转180度并被顶出脱模的零件落在零件输送机构5上运输至下一工位进行加工，实现零件翻转后有序的输出，便于下一道工序加工。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金压铸系统，包括翻转驱动机构(1)、翻转模具组件(2)、下压模具组件(3)、模具顶出机构(4)和零件输送机构(5)，其特征在于：所述的翻转驱动机构(1)设有两个，两个翻转驱动机构(1)对称设在零件输送机构(5)的两端，翻转模具组件(2)的两端分别与两个翻转驱动机构(1)配合连接，下压模具组件(3)设置在两个翻转驱动机构(1)上，下压模具组件(3)位于翻转模具组件(2)的正上方，模具顶出机构(4)设有两个，两个模具顶出机构(4)对称设在翻转模具组件(2)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸系统，其特征在于：所述的翻转驱动机构(1)包括侧边架(1-1)、固定轴(1-2)、外挡环(1-3)、主动锥齿轮(1-4)、第一电机(1-5)和齿轮(1-6)；侧边架(1-1)的内端面上固定连接固定轴(1-2)，固定轴(1-2)上固定连接外挡环(1-3)和主动锥齿轮(1-4),翻转模具组件(2)转动连接在固定轴(1-2)上，模具顶出机构(4)与主动锥齿轮(1-4)啮合传动连接，第一电机(1-5)通过电机架固定连接在侧边架(1-1)上，第一电机(1-5)的输出轴固定连接齿轮(1-6)，翻转模具组件(2)与齿轮(1-6)啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸系统，其特征在于：所述的翻转模具组件(2)包括下模箱(2-1)、推板槽(2-2)、方孔(2-3)、转动环(2-4)、连接杆(2-5)、竖杆(2-6)、不完全齿圈(2-7)和方板(2-8)；下模箱(2-1)的内部对称设有两个推板槽(2-2)和两个方孔(2-3)；所述推板槽(2-2)和方孔(2-3)连通，两个转动环(2-4)分别通过两个连接杆(2-5)固定连接在下模箱(2-1)的两端，两个不完全齿圈(2-7)分别通过竖杆(2-6)固定连接在两个转动环(2-4)的上端；所述转动环(2-4)转动连接在固定轴(1-2)上，转动环(2-4)位于外挡环(1-3)和主动锥齿轮(1-4)之间，转动环(2-4)的外端面与外挡环(1-3)贴合，不完全齿圈(2-7)与齿轮(1-6)啮合传动连接；两个转动环(2-4)的下端分别固定连接一个方板(2-8)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸系统，其特征在于：所述的下压模具组件(3)包括压铸件(3-1)、浇筑筒(3-2)、伸缩板(3-3)、竖滑框(3-4)、丝杠(3-5)和第二电机(3-6)；压铸件(3-1)的中心位置固定连接并连通浇筑筒(3-2)，压铸件(3-1)的两端分别固定连接一个伸缩板(3-3)，两个伸缩板(3-3)的下端分别滑动配合连接在两个竖滑框(3-4)内，两个竖滑框(3-4)分别固定连接在两个翻转驱动机构(1)上的侧边架(1-1)的外端，两个第二电机(3-6)分别通过电机架固定连接在两个竖滑框(3-4)上，两个第二电机(3-6)的输出轴分别通过联轴器连接一个丝杠(3-5)，两个伸缩板(3-3)的下端分别通过螺纹配合连接在两个丝杠(3-5)上；压铸件(3-1)与下模箱(2-1)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸系统，其特征在于：所述的模具顶出机构(4)包括U型架(4-1)、竖滑槽(4-2)、横板(4-3)、槽型杆(4-4)、连接板(4-5)、螺杆(4-6)、从动锥齿轮(4-7)、推杆(4-8)和推板(4-9)；U型架(4-1)固定连接在下模箱(2-1)的下端，U型架(4-1)的外端设有竖滑槽(4-2)，横板(4-3)滑动配合连接在竖滑槽(4-2)和槽型杆(4-4)内，横板(4-3)的外端通过螺纹配合连接在螺杆(4-6)上，螺杆(4-6)的上端转动连接在连接板(4-5)上，连接板(4-5)的两端分别固定连接在槽型杆(4-4)和方板(2-8)上，从动锥齿轮(4-7)固定连接在连接板(4-5)的上端，从动锥齿轮(4-7)与主动锥齿轮(1-4)啮合传动连接，横板(4-3)的内端固定连接推杆(4-8)，推杆(4-8)滑动配合连接在方孔(2-3)内，推杆(4-8)的上端固定连接推板(4-9)，推板(4-9)位于推板槽(2-2)内。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸系统，其特征在于：所述的零件输送机构(5)包括底架(5-1)、第一转轴(5-2)、第二转轴(5-3)、辊筒(5-4)、输送皮带(5-5)和第三电机(5-6)；第一转轴(5-2)和第二转轴(5-3)分别转动连接在左右两个底架(5-1)上，第一转轴(5-2)和第二转轴(5-3)上分别固定连接一个辊筒(5-4)，输送皮带(5-5)与两个辊筒(5-4)张紧连接，第三电机(5-6)通过电机架固定连接在一个底架(5-1)上，第三电机(5-6)的输出轴通过联轴器连接第一转轴(5-2)；两个翻转驱动机构(1)上的侧边架(1-1)分别固定连接在两个底架(5-1)上。

7.使用权利要求6所述的一种铝合金压铸系统加工护发精油的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：两个第二电机(3-6)启动后带动压铸件(3-1)向下移动进入到下模箱(2-1)内；

步骤二：通过浇筑筒(3-2)向压铸件(3-1)与下模箱(2-1)形成的容腔内注入铝合金溶液；

步骤三：成型后压铸件(3-1)与下模箱(2-1)分离复位，两个第一电机(1-5)启动带动下模箱(2-1)向下翻转180度；

步骤四：下模箱(2-1)带动两个模具顶出机构(4)向下翻转，两个模具顶出机构(4)通过与两个主动锥齿轮(1-4)啮合传动连接，带动两个推板(4-9)伸出，将零件顶出下模箱(2-1)；

步骤五：翻转180度并被顶出脱模的零件落在零件输送机构(5)上运输至下一工位进行加工。

Images