CN112191825A - 一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备，包括输送机构、用于方便压铸成型后的接线端子脱模的驱动机构、机架、散热风扇，所述输送机构设置在所述机架内侧底部。本发明利用翻转机构的翻转动作可以将成型后的接线端子倒扣在输送机构上，同时在压铸时，利用锁紧机构来对翻转机构进行锁紧，从而能可以方便于整个装置的脱模，利用震动电机带动冲击轮进行转动，进而通过冲击轮的转动来撞击下压铸座底部，同时利用定位螺丝外侧的减震弹簧来对下压铸座上侧进行支撑，进而在脱模时下压铸座会进行上下往复震动，从而可以快速的将成型后的接线端子进行脱模。
Description
技术领域
本发明涉及电容器制造领域，特别是涉及一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字；目前的压铸设备在脱模时一般都依靠人工进行操作，而接线端子压铸一般都大批量的进行，因此人工劳动强度较大且脱模效率较低，从而影响整个接线端子的压铸成型效率；同时在脱模时一部分的接线端子会非常的难以脱离模具，这就会影响接线端子的脱模速度。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备，包括输送机构、用于方便压铸成型后的接线端子脱模的驱动机构、机架、散热风扇，所述输送机构设置在所述机架内侧底部，所述驱动机构位于所述机架一侧，所述散热风扇安装在所述机架后侧，还包括压铸机构、锁紧机构和翻转机构，所述翻转机构包括翻转座、冲击轮、震动电机，所述翻转座两端安装在所述机架内侧的中间位置，所述震动电机安装在所述翻转座底部中间位置，所述冲击轮安装在所述翻转座底部且其后端位于所述震动电机转动部；所述压铸机构包括液压杆、上压铸座、下压铸座、定位螺丝、减震弹簧，所述液压杆安装在所述机架顶部，所述上压铸座安装在所述液压杆伸缩部，所述下压铸座位于所述翻转座顶部，所述定位螺丝下端安装在所述翻转座顶部且靠近四个角的位置，所述减震弹簧设置在所述定位螺丝外侧且位于所述下压铸座上侧；所述锁紧机构包括锁紧气缸、锁紧座、固定架，所述固定架安装在所述机架两侧，所述锁紧气缸固定部安装在两个所述固定架外侧，所述锁紧座安装在所述锁紧气缸伸缩部。
优选的：所述翻转座与所述机架通过轴承连接，所述震动电机与所述翻转座通过螺栓连接，所述冲击轮与所述翻转座通过轴承连接。
如此设置，利用所述翻转座在所述机架内侧进行翻转，同时利用所述冲击轮和所述震动电机的共同作用，从而来使得接线端子能够快速的脱模。
优选的：所述液压杆与所述机架通过螺栓连接，所述定位螺丝与所述翻转座通过螺纹连接。
如此设置，利用所述液压杆伸缩部来推动所述上压铸座向下移动并与所述下压铸座进行压合完成压铸操作，同时利用所述定位螺丝来对所述下压铸座进行定位，并利用所述减震弹簧将所述下压铸座压紧固定在所述翻转座顶部。
优选的：所述固定架与所述机架通过螺栓连接，所述锁紧气缸固定部与所述固定架通过螺栓连接，所述锁紧座与所述锁紧气缸伸缩部通过螺纹连接。
如此设置，利用所述固定架来对所述锁紧气缸和所述驱动机构进行固定，利用所述锁紧气缸伸缩部推动所述锁紧座来对所述翻转座进行锁紧固定。
优选的：所述输送机构包括输送带、输送辊、输送电机，所述输送辊两端通过轴承连接在所述机架内侧靠近底部位置，所述输送电机通过螺栓连接在所述机架远离所述驱动机构的一侧，所述输送带设置在所述输送辊外侧。
如此设置，利用所述输送电机转动部带动所述输送辊进行转动，通过所述输送辊的转动来带动所述输送带进行转动，从而来将脱模后的接线端子送出。
优选的：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架一侧的所述固定架上，所述主动齿轮通过键连接在所述驱动电机转动部，所述从动齿轮通过键连接在所述翻转座的两端。
如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述主动齿轮进行转动，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮的啮合来带动所述翻转座进行翻转。
优选的：所述驱动机构包括驱动电机、带轮、皮带，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架一侧的所述固定架上，所述带轮通过键连接在所述驱动电机转动部和所述翻转座的两端，所述皮带设置在所述带轮外侧。
如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述带轮进行转动，通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所述翻转座进行翻转。
优选的：所述散热风扇与所述机架通过螺栓连接，所述定位螺丝其上侧为光滑的曲面未开设螺纹，而其下侧开设有相应的螺纹。
如此设置，利用所述散热风扇来使得成型后的接线端子能够快速的降温，同时所述定位螺丝可以快速的对所述下压铸座进行定位安装。
优选的：所述固定架为U型结构且其侧面均开设有三个通孔，所述锁紧座的一端位于所述机架两侧相应的锁紧通孔内。
如此设置，利用所述固定架使得所述锁紧气缸和所述驱动机构能够快速的定位安装。
优选的：所述翻转座两端为圆柱型结构而其中间位置为矩形结构，并且所述翻转座矩形结构的两侧均开设有相应的锁紧圆孔，所述翻转座矩形的中间位置开设有震动槽口。
如此设置，利用所述翻转座矩形两侧的锁紧圆孔与所述锁紧座进行配合，从而可以分担所述翻转座两端圆柱型结构的压力。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、利用翻转机构的翻转动作可以将成型后的接线端子倒扣在输送机构上，同时在压铸时，利用锁紧机构来对翻转机构进行锁紧，从而能可以方便于整个装置的脱模；
2、利用震动电机带动冲击轮进行转动，进而通过冲击轮的转动来撞击下压铸座底部，同时利用定位螺丝外侧的减震弹簧来对下压铸座上侧进行支撑，进而在脱模时下压铸座会进行上下往复震动，从而可以快速的将成型后的接线端子进行脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备的前视图；
图3是本发明所述一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备的驱动机构实施例1局部零件图；
图4是本发明所述一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备的驱动机构实施例2局部零件图；
图5是本发明所述一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备的翻转机构局部零件图；
图6是本发明所述一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备的压铸机构局部零件图；
图7是本发明所述一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备的机架局部零件图；
图8是本发明所述一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备的翻转机构局部剖视图。
附图标记说明如下：
1、压铸机构；2、锁紧机构；3、输送机构；4、驱动机构；5、机架；6、散热风扇；7、翻转机构；11、液压杆；12、上压铸座；13、下压铸座；14、定位螺丝；15、减震弹簧；21、锁紧气缸；22、锁紧座；23、固定架；31、输送带；32、输送辊；33、输送电机；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；412、带轮；413、皮带；71、翻转座；72、冲击轮；73、震动电机。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备，包括输送机构3、用于方便压铸成型后的接线端子脱模的驱动机构4、机架5、散热风扇6，输送机构3设置在机架5内侧底部，驱动机构4位于机架5一侧，散热风扇6安装在机架5后侧，还包括压铸机构1、锁紧机构2和翻转机构7，翻转机构7包括翻转座71、冲击轮72、震动电机73，翻转座71两端安装在机架5内侧的中间位置，震动电机73安装在翻转座71底部中间位置，冲击轮72安装在翻转座71底部且其后端位于震动电机73转动部；压铸机构1包括液压杆11、上压铸座12、下压铸座13、定位螺丝14、减震弹簧15，液压杆11安装在机架5顶部，上压铸座12安装在液压杆11伸缩部，下压铸座13位于翻转座71顶部，定位螺丝14下端安装在翻转座71顶部且靠近四个角的位置，减震弹簧15设置在定位螺丝14外侧且位于下压铸座13上侧；锁紧机构2包括锁紧气缸21、锁紧座22、固定架23，固定架23安装在机架5两侧，锁紧气缸21固定部安装在两个固定架23外侧，锁紧座22安装在锁紧气缸21伸缩部。
实施例1
如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，翻转座71与机架5通过轴承连接，震动电机73与翻转座71通过螺栓连接，冲击轮72与翻转座71通过轴承连接，利用翻转座71在机架5内侧进行翻转，同时利用冲击轮72和震动电机73的共同作用，从而来使得接线端子能够快速的脱模；液压杆11与机架5通过螺栓连接，定位螺丝14与翻转座71通过螺纹连接，利用液压杆11伸缩部来推动上压铸座12向下移动并与下压铸座13进行压合完成压铸操作，同时利用定位螺丝14来对下压铸座13进行定位，并利用减震弹簧15将下压铸座13压紧固定在翻转座71顶部；固定架23与机架5通过螺栓连接，锁紧气缸21固定部与固定架23通过螺栓连接，锁紧座22与锁紧气缸21伸缩部通过螺纹连接，利用固定架23来对锁紧气缸21和驱动机构4进行固定，利用锁紧气缸21伸缩部推动锁紧座22来对翻转座71进行锁紧固定；输送机构3包括输送带31、输送辊32、输送电机33，输送辊32两端通过轴承连接在机架5内侧靠近底部位置，输送电机33通过螺栓连接在机架5远离驱动机构4的一侧，输送带31设置在输送辊32外侧，利用输送电机33转动部带动输送辊32进行转动，通过输送辊32的转动来带动输送带31进行转动，从而来将脱模后的接线端子送出；驱动机构4包括驱动电机41、主动齿轮42、从动齿轮43，驱动电机41通过螺栓连接在机架5一侧的固定架23上，主动齿轮42通过键连接在驱动电机41转动部，从动齿轮43通过键连接在翻转座71的两端，利用驱动电机41转动部带动主动齿轮42进行转动，通过主动齿轮42和从动齿轮43的啮合来带动翻转座71进行翻转；固定架23为U型结构且其侧面均开设有三个通孔，锁紧座22的一端位于机架5两侧相应的锁紧通孔内，利用固定架23使得锁紧气缸21和驱动机构4能够快速的定位安装；翻转座71两端为圆柱型结构而其中间位置为矩形结构，并且翻转座71矩形结构的两侧均开设有相应的锁紧圆孔，翻转座71矩形的中间位置开设有震动槽口，利用翻转座71矩形两侧的锁紧圆孔与锁紧座22进行配合，从而可以分担翻转座71两端圆柱型结构的压力。
工作原理：在使用时，将融化的金属液倒入到下压铸座13内，此时利用液压杆11伸缩部来推动上压铸座12向下移动，通过上压铸座12与下压铸座13的压合，从而来使得下压铸座13内的金属液体成型，与此同时，散热风扇6进行转动，从而来对压合后的上压铸座12和下压铸座13进行降温；当下压铸座13内的接线端子成型后，液压杆11伸缩部带动上压铸座12向上移动，同时锁紧气缸21伸缩部带动锁紧座22移动，使得锁紧座22从翻转座71两端的锁紧圆孔内退出，随后驱动电机41转动部带动主动齿轮42进行转动，通过主动齿轮42和从动齿轮43的传动来带动翻转座71向后侧翻转，当翻转座71翻转180°时，下压铸座13内成型后的接线端子由于重力落在输送带31上，同时震动电机73转动部带动冲击轮72进行转动，通过冲击轮72凸起位置的转动到下压铸座13底部时将且向上顶起，同时减震弹簧15进行压缩，当冲击轮72凸起位置转过下压铸座13底部时，利用减震弹簧15弹力将下压铸座13向下按压，从而来将下压铸座13底部压合在翻转座71顶部，进而随着冲击轮72的转动使得翻转后的下压铸座13进行上下往复的移动，从而将成型后的接线端子抖落；抖落后的接线端子在输送电机33和输送辊32的转动下向前送出。
实施例2
如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，驱动机构4包括驱动电机41、带轮412、皮带413，驱动电机41通过螺栓连接在机架5一侧的固定架23上，带轮412通过键连接在驱动电机41转动部和翻转座71的两端，皮带413设置在带轮412外侧，利用驱动电机41转动部带动带轮412进行转动，通过带轮412和皮带413的传动来带动翻转座71进行翻转；散热风扇6与机架5通过螺栓连接，定位螺丝14其上侧为光滑的曲面未开设螺纹，而其下侧开设有相应的螺纹，利用散热风扇6来使得成型后的接线端子能够快速的降温，同时定位螺丝14可以快速的对下压铸座13进行定位安装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备，其特征在于：包括输送机构、用于方便压铸成型后的接线端子脱模的驱动机构、机架、散热风扇，还包括压铸机构、锁紧机构和翻转机构所述输送机构设置在所述机架内侧底部，所述驱动机构位于所述机架一侧，所述散热风扇安装在所述机架后侧，，所述翻转机构包括翻转座、冲击轮、震动电机，所述翻转座两端安装在所述机架内侧的中间位置，所述震动电机安装在所述翻转座底部中间位置，所述冲击轮安装在所述翻转座底部且其后端位于所述震动电机转动部；所述压铸机构包括液压杆、上压铸座、下压铸座、定位螺丝、减震弹簧，所述液压杆安装在所述机架顶部，所述上压铸座安装在所述液压杆伸缩部，所述下压铸座位于所述翻转座顶部，所述定位螺丝下端安装在所述翻转座顶部且靠近四个角的位置，所述减震弹簧设置在所述定位螺丝外侧且位于所述下压铸座上侧；所述锁紧机构包括锁紧气缸、锁紧座、固定架，所述固定架安装在所述机架两侧，所述锁紧气缸固定部安装在两个所述固定架外侧，所述锁紧座安装在所述锁紧气缸伸缩部。
2.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备，其特征在于：所述翻转座与所述机架通过轴承连接，所述震动电机与所述翻转座通过螺栓连接，所述冲击轮与所述翻转座通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备，其特征在于：所述液压杆与所述机架通过螺栓连接，所述定位螺丝与所述翻转座通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备，其特征在于：所述固定架与所述机架通过螺栓连接，所述锁紧气缸固定部与所述固定架通过螺栓连接，所述锁紧座与所述锁紧气缸伸缩部通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备，其特征在于：所述输送机构包括输送带、输送辊、输送电机，所述输送辊两端通过轴承连接在所述机架内侧靠近底部位置，所述输送电机通过螺栓连接在所述机架远离所述驱动机构的一侧，所述输送带设置在所述输送辊外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架一侧的所述固定架上，所述主动齿轮通过键连接在所述驱动电机转动部，所述从动齿轮通过键连接在所述翻转座的两端。
7.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、带轮、皮带，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架一侧的所述固定架上，所述带轮通过键连接在所述驱动电机转动部和所述翻转座的两端，所述皮带设置在所述带轮外侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备，其特征在于：所述散热风扇与所述机架通过螺栓连接，所述定位螺丝其上侧为光滑的曲面未开设螺纹，而其下侧开设有相应的螺纹。
9.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备，其特征在于：所述固定架为U型结构且其侧面均开设有三个通孔，所述锁紧座的一端位于所述机架两侧相应的锁紧通孔内。
10.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的具有保护结构的接线端子压铸设备，其特征在于：所述翻转座两端为圆柱型结构而其中间位置为矩形结构，并且所述翻转座矩形结构的两侧均开设有相应的锁紧圆孔，所述翻转座矩形的中间位置开设有震动槽口。
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