CN216758050U - 一种注蜡机节能型驱动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注蜡机节能型驱动系统，涉及注蜡机技术领域，包括底座，所述底座的顶部后侧位置固定连接有原料箱，所述原料箱的顶部中心处固定连接有气压泵，且原料箱的内表面靠近顶部位置滑动连接有活塞块，所述底座的顶部靠近后侧位置固定连接有L型板，所述L型板的顶部靠近前侧位置固定连接有电动伸缩杆，通过设置L型板、电动伸缩杆、气压泵、原料箱、活塞块和软管，便于通过设置的气压泵实现活塞块顶部的气压调整，进而实现活塞块升降，进而实现原料箱中的液体蜡经过软管和L型管灌入第一模具和第二模具中实现蜡模的浇筑。

Description

一种注蜡机节能型驱动系统

技术领域

本实用新型涉及注蜡机技术领域，尤其涉及一种注蜡机节能型驱动系统。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件。

现有注蜡机合模、注蜡采用的是液压系统(油缸)或者采用气动系统(气缸)进行驱动，当采用液压系统其功率大、能耗高、效率低。当采用气动系统合模力小，注蜡压力低，压铸蜡模质量不稳定，注蜡机无移动工作台，存在人工操作安全隐患和不易与机器人联网配合操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有注蜡机合模、注蜡采用的是液压系统(油缸)或者采用气动系统(气缸)进行驱动，当采用液压系统其功率大、能耗高、效率低。当采用气动系统合模力小，注蜡压力低，压铸蜡模质量不稳定，注蜡机无移动工作台，存在人工操作安全隐患和不易与机器人联网配合操作的问题，而提出的一种注蜡机节能型驱动系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注蜡机节能型驱动系统，包括底座，所述底座的顶部后侧位置固定连接有原料箱，所述原料箱的顶部中心处固定连接有气压泵，且原料箱的内表面靠近顶部位置滑动连接有活塞块，所述底座的顶部靠近后侧位置固定连接有L型板，所述L型板的顶部靠近前侧位置固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端贯穿L型板向外延伸固定连接有L型管，所述底座的底部前侧位置固定连接有电机，且底座的顶部前侧位置转动连接有转盘，所述转盘的顶部边缘位置固定连接有若干均匀分布的支撑座，所述支撑座的前侧外表面中部位置固定连接有液压杆，所述支撑座的顶部一侧固定连接有第一模具，且支撑座的顶部另一侧滑动连接有第二模具，所述第二模具的后表面一侧位置对称固定连接有两个L型杆。

优选的，所述气压泵的出气端与原料箱的顶部中心处连通，所述活塞块的顶部四个拐角位置与原料箱的顶部滑动贯穿设置。

优选的，所述L型管的一端固定连接有软管，所述软管的一端与原料箱的一侧外表面底部位置连通。

优选的，所述电机的驱动端贯穿底座向外延伸于转盘的底部中心处固定连接。

优选的，所述第二模具的四周外表面与支撑座的表面滑动连接。

优选的，所述L型杆的表面与支撑座的后表面滑动贯穿设置，所述液压杆的伸缩端与第二模具的前表面一侧中部位置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置电机、转盘、第一模具、第二模具、支撑座和L型杆，便于通过设置的转盘实现支撑座的位置固定，并且便于通过设置的支撑座实现第一模具和第二模具的位置固定，进而便于通过电机驱动实现转盘旋转，进而实现不同位置的模板移动至L型管的底部实现注蜡，防止了人工操作安全隐患并有利于与机器人联网配合操作。

2、本实用新型中，通过设置L型板、电动伸缩杆、气压泵、原料箱、活塞块和软管，便于通过设置的气压泵实现活塞块顶部的气压调整，进而实现活塞块升降，进而实现原料箱中的液体蜡经过软管和L型管灌入第一模具和第二模具中实现蜡模的浇筑。

附图说明

图1为本实用新型提出一种注蜡机节能型驱动系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种注蜡机节能型驱动系统图1的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种注蜡机节能型驱动系统图2的部分结构示意图。

图例说明：1、底座；2、原料箱；3、气压泵；4、活塞块；5、电动伸缩杆；6、L型板；7、转盘；8、支撑座；9、L型杆；10、第一模具；11、第二模具；12、软管；13、液压杆；14、电机；15、L型管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，一种注蜡机节能型驱动系统，包括底座1，底座1的顶部后侧位置固定连接有原料箱2，原料箱2的顶部中心处固定连接有气压泵3，且原料箱2的内表面靠近顶部位置滑动连接有活塞块4，气压泵3的出气端与原料箱2的顶部中心处连通，活塞块4的顶部四个拐角位置与原料箱2的顶部滑动贯穿设置，底座1的顶部靠近后侧位置固定连接有L型板6，L型板6的顶部靠近前侧位置固定连接有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的伸缩端贯穿L型板6向外延伸固定连接有L型管15，L型管15的一端固定连接有软管12，软管12的一端与原料箱2的一侧外表面底部位置连通。

其整个实施例1达到的效果为，如图2所述，设置的原料箱2的后表面底部位置连通有空心管，便于实现液体蜡的灌入，如图3所示，设置的活塞块4通过其顶部拐角位置与原料箱2的滑动贯穿设置，便于实现活塞块4的位置滑动，进而保证活塞块4与原料箱2内表面的密封性，进而通过设置的气压泵3向原料箱2中送气或者放气，进而实现活塞块4顶部的气压调整，进而实现活塞块4升降，即通过活塞块4挤压液体蜡实现液体蜡经过软管12和L型管15挤出，并且便于通过微调气压实现活塞块4进行高度的微调，进而保证液体蜡挤出的流畅性，即调整注蜡的压力，而设置的L型管15刚好位于转盘7顶部后侧位置的第一模具10的顶部，进而便于通过电动伸缩杆5伸缩实现L型管15升降，进而实现L型管15与第一模具10贴合或者分离，进而实现液体蜡的顺利灌入。

实施例2，如图1-3所示，底座1的底部前侧位置固定连接有电机14，且底座1的顶部前侧位置转动连接有转盘7，电机14的驱动端贯穿底座1向外延伸于转盘7的底部中心处固定连接，转盘7的顶部边缘位置固定连接有若干均匀分布的支撑座8，支撑座8的前侧外表面中部位置固定连接有液压杆13，支撑座8的顶部一侧固定连接有第一模具10，且支撑座8的顶部另一侧滑动连接有第二模具11，第二模具11的四周外表面与支撑座8的表面滑动连接，第二模具11的后表面一侧位置对称固定连接有两个L型杆9，L型杆9的表面与支撑座8的后表面滑动贯穿设置，液压杆13的伸缩端与第二模具11的前表面一侧中部位置固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，便于通过设置的电机14驱动实现转盘7旋转，进而实现不同位置的支撑座8移动至L型管15的下方实现蜡模的浇筑，进而便于人员操作实现冷却完成的蜡模的取下，如图2所示，设置的支撑座8便于实现第一模具10和第二模具11的位置固定，并且设置的支撑座8与第二模具11滑动连接，设置的L型杆9与支撑座8滑动贯穿设置，并且设置的液压杆13与第二模具11固定连接，便于通过L型杆9实现第二模具11与支撑座8的相对位置固定，进而便于通过液压杆13伸缩实现第二模具11和第一模具10的开合模，并且由于第一模具10和第二模具11的尺寸较小，因此所需要的液压杆13的功率较小、能耗较低便于起到节能的作用，而且如图3所示，设置的第一模具10和第二模具11之间存在间隙，因此在支撑座8的阻挡作用下实现液体蜡顺利倾倒在第一模具10和第二模具11之间，并且通过第一模具10和第二模具11移动至贴合，进而实现多余的液体蜡的挤出，进而保证最后的成品外观的质量。

工作原理，将液体蜡通过原料箱2后侧位置的空心管注入原料箱2中，然后封死空心管防止液体蜡泄露，电动伸缩杆5伸长实现L型管15下降至贴合第一模具10顶部的注料口，通过气压泵3工作实现原料箱2中的充气，进而实现活塞块4下降实现液体蜡通过软管12进入L型管15中，进而进入第一模具10和第二模具11之间，然后液压杆13收缩实现第一模具10和第二模具11移动至贴合，进而实现多余的液体蜡的挤出，电动伸缩杆5收缩L型管15复位，电机14驱动实现转盘7旋转至下一个支撑座8移动至L型管15的底部实现注蜡，当浇筑并且已经冷却的蜡模移动至远离L型管15的位置时，人员通过刮刀实现多余的固体蜡的刮下，然后液压杆13伸长实现第一模具10和第二模具11分离至第二模具11完全脱离支撑座8，进而实现冷却完成的蜡模的取下。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种注蜡机节能型驱动系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部后侧位置固定连接有原料箱(2)，所述原料箱(2)的顶部中心处固定连接有气压泵(3)，且原料箱(2)的内表面靠近顶部位置滑动连接有活塞块(4)，所述底座(1)的顶部靠近后侧位置固定连接有L型板(6)，所述L型板(6)的顶部靠近前侧位置固定连接有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的伸缩端贯穿L型板(6)向外延伸固定连接有L型管(15)，所述底座(1)的底部前侧位置固定连接有电机(14)，且底座(1)的顶部前侧位置转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)的顶部边缘位置固定连接有若干均匀分布的支撑座(8)，所述支撑座(8)的前侧外表面中部位置固定连接有液压杆(13)，所述支撑座(8)的顶部一侧固定连接有第一模具(10)，且支撑座(8)的顶部另一侧滑动连接有第二模具(11)，所述第二模具(11)的后表面一侧位置对称固定连接有两个L型杆(9)。

2.根据权利要求1所述的注蜡机节能型驱动系统，其特征在于：所述气压泵(3)的出气端与原料箱(2)的顶部中心处连通，所述活塞块(4)的顶部四个拐角位置与原料箱(2)的顶部滑动贯穿设置。

3.根据权利要求1所述的注蜡机节能型驱动系统，其特征在于：所述L型管(15)的一端固定连接有软管(12)，所述软管(12)的一端与原料箱(2)的一侧外表面底部位置连通。

4.根据权利要求1所述的注蜡机节能型驱动系统，其特征在于：所述电机(14)的驱动端贯穿底座(1)向外延伸于转盘(7)的底部中心处固定连接。

5.根据权利要求1所述的注蜡机节能型驱动系统，其特征在于：所述第二模具(11)的四周外表面与支撑座(8)的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的注蜡机节能型驱动系统，其特征在于：所述L型杆(9)的表面与支撑座(8)的后表面滑动贯穿设置，所述液压杆(13)的伸缩端与第二模具(11)的前表面一侧中部位置固定连接。

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