JPH10286838A - Ｆｒｐ成形金型 - Google Patents
Ｆｒｐ成形金型Info
- Publication number
- JPH10286838A JPH10286838A JP9593097A JP9593097A JPH10286838A JP H10286838 A JPH10286838 A JP H10286838A JP 9593097 A JP9593097 A JP 9593097A JP 9593097 A JP9593097 A JP 9593097A JP H10286838 A JPH10286838 A JP H10286838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- frp
- vertical
- deviation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 著しく非対称な形状を有するＦＲＰ成形品を
成形する場合に、型のずれが発生しにくいＦＲＰ成形金
型を提供する。 【解決手段】 キャビティ４，５の外側（ピンチオフ部
６，７の外側）の、上型３の垂直方向型面３１に、ずれ
防止板８が設けられているＦＲＰ成形金型１。
成形する場合に、型のずれが発生しにくいＦＲＰ成形金
型を提供する。 【解決手段】 キャビティ４，５の外側（ピンチオフ部
６，７の外側）の、上型３の垂直方向型面３１に、ずれ
防止板８が設けられているＦＲＰ成形金型１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＳＭＣやＢＭＣな
ど強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた成形材料を用
い、圧縮成形によってＦＲＰ成形品を成形する場合に使
用されるＦＲＰ成形金型に関する。
ど強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた成形材料を用
い、圧縮成形によってＦＲＰ成形品を成形する場合に使
用されるＦＲＰ成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維等の強化繊維に熱硬化性樹脂
材料を含浸させたＳＭＣ、ＢＭＣなどの成形材料をＦＲ
Ｐ成形金型に装入し、加熱・加圧して成形したＦＲＰ成
形品は、住宅設備、自動車部品その他工業部品などに用
いられている。特に大型の成形品が容易に成形できる
上、耐熱水性と外観が良好なために、ＦＲＰ製の浴槽、
防水パン、バスユニット等の住宅設備に広く用いられて
いる。図１はＦＲＰ製バスユニットの一例を示し、図の
右側が浴槽Ｂ、左側が防水パンの洗い場Ｐとなってい
る。
材料を含浸させたＳＭＣ、ＢＭＣなどの成形材料をＦＲ
Ｐ成形金型に装入し、加熱・加圧して成形したＦＲＰ成
形品は、住宅設備、自動車部品その他工業部品などに用
いられている。特に大型の成形品が容易に成形できる
上、耐熱水性と外観が良好なために、ＦＲＰ製の浴槽、
防水パン、バスユニット等の住宅設備に広く用いられて
いる。図１はＦＲＰ製バスユニットの一例を示し、図の
右側が浴槽Ｂ、左側が防水パンの洗い場Ｐとなってい
る。
【０００３】図１に示すようなバスユニットＵを成形す
るには、図３に示すような下型ｂが雄型の固定型、上型
ｃが雌型の可動型で、下型ｂと上型ｃの間にキャビティ
ｄが形成されるＦＲＰ成形金型ａが用いられている。
（上型が雄型、下型が雌型のものもある。） 成形に当たっては、下型ｂの上に成形材料ｍを載置し、
上型ｃを降下させて、成形材料ｍを下型ｂと上型ｃによ
り圧縮し、成形材料ｍ中の樹脂を加熱溶融させ、流動化
してキャビティｄ内に充満させ、次いで硬化させ、冷却
・脱型して製品を得るという工程で成形を行う。
るには、図３に示すような下型ｂが雄型の固定型、上型
ｃが雌型の可動型で、下型ｂと上型ｃの間にキャビティ
ｄが形成されるＦＲＰ成形金型ａが用いられている。
（上型が雄型、下型が雌型のものもある。） 成形に当たっては、下型ｂの上に成形材料ｍを載置し、
上型ｃを降下させて、成形材料ｍを下型ｂと上型ｃによ
り圧縮し、成形材料ｍ中の樹脂を加熱溶融させ、流動化
してキャビティｄ内に充満させ、次いで硬化させ、冷却
・脱型して製品を得るという工程で成形を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１に示す
バスユニットＵは、浴槽Ｂの右側の浴槽側面ａは高い傾
斜面であり、一方、洗い場Ｐの左側の面はほぼ垂直で低
い立上り面となっていて、図の左右方向（即ち長さ方
向）に著しく非対称な形状となっている。そのため、図
３に示すＦＲＰ成形金型ａを使用して成形する場合、浴
槽側面ａを成形するキャビティ部ｄ1 の成形圧力により
上型ｃを水平方向右方へ押す力は、洗い場Ｐの左側の立
上り面を成形するキャビティ部ｄ2 の成形圧力により上
型ｃを水平方向左方向へ押す力よりも著しく大きいため
に、全体として上型ｃを水平方向右方へ押す不均等な力
Ｆが発生する。
バスユニットＵは、浴槽Ｂの右側の浴槽側面ａは高い傾
斜面であり、一方、洗い場Ｐの左側の面はほぼ垂直で低
い立上り面となっていて、図の左右方向（即ち長さ方
向）に著しく非対称な形状となっている。そのため、図
３に示すＦＲＰ成形金型ａを使用して成形する場合、浴
槽側面ａを成形するキャビティ部ｄ1 の成形圧力により
上型ｃを水平方向右方へ押す力は、洗い場Ｐの左側の立
上り面を成形するキャビティ部ｄ2 の成形圧力により上
型ｃを水平方向左方向へ押す力よりも著しく大きいため
に、全体として上型ｃを水平方向右方へ押す不均等な力
Ｆが発生する。
【０００５】その結果、可動型のガイド部に存在する遊
びの分だけ上型ｃが水平方向右方へ移動したり、支柱が
僅かに傾いて、下型ｂに対し上型ｃがずれることがあ
る。このような金型のずれが発生すると、偏肉による外
観不良が発生する上、肉厚が薄くなった部分は強度が低
下する。また、上型ｃのずれにより片側のピンチオフ部
ｘの食い切りが充分に効かないため、バリが著しく発生
したり、キャビティが一方に偏って狭い部分ができ、樹
脂の流れが止められて充填不足やガス焼け等が発生する
ことがある。特にバスユニットのように、面積が大きく
しかも肉厚の小さいＦＲＰ成形品の場合には、このよう
な上型と下型のずれが発生しやすく、偏肉が発生しやす
くなる。
びの分だけ上型ｃが水平方向右方へ移動したり、支柱が
僅かに傾いて、下型ｂに対し上型ｃがずれることがあ
る。このような金型のずれが発生すると、偏肉による外
観不良が発生する上、肉厚が薄くなった部分は強度が低
下する。また、上型ｃのずれにより片側のピンチオフ部
ｘの食い切りが充分に効かないため、バリが著しく発生
したり、キャビティが一方に偏って狭い部分ができ、樹
脂の流れが止められて充填不足やガス焼け等が発生する
ことがある。特にバスユニットのように、面積が大きく
しかも肉厚の小さいＦＲＰ成形品の場合には、このよう
な上型と下型のずれが発生しやすく、偏肉が発生しやす
くなる。
【０００６】本発明は上記のような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであって、著しく非対称な形状を有
するＦＲＰ成形品の成形における、このような型のずれ
が発生しにくいＦＲＰ成形金型を提供することを目的と
する。
鑑みてなされたものであって、著しく非対称な形状を有
するＦＲＰ成形品の成形における、このような型のずれ
が発生しにくいＦＲＰ成形金型を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明ＦＲＰ成形金型は、キャビティの外側の垂
直方向型面に、水平方向のずれを防止するためのずれ防
止板が設けられていることを特徴とする。
めに、本発明ＦＲＰ成形金型は、キャビティの外側の垂
直方向型面に、水平方向のずれを防止するためのずれ防
止板が設けられていることを特徴とする。
【０００８】（作用）本発明のＦＲＰ成形金型は、上型
を水平方向にずらせる力が作用しても、水平方向のずれ
を防止するずれ防止板が設けられているので、ずれ防止
板が対向する側の型面に当接して、ずれ防止板の厚さ以
上のずれが防止される。
を水平方向にずらせる力が作用しても、水平方向のずれ
を防止するずれ防止板が設けられているので、ずれ防止
板が対向する側の型面に当接して、ずれ防止板の厚さ以
上のずれが防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、ＦＲＰ製バスユニットの例
につき、本発明の実施の形態を説明する。図２は図１に
示すＦＲＰ製バスユニットＵを成形するためのＦＲＰ成
形金型の実施の形態を示す縦断面図である。
につき、本発明の実施の形態を説明する。図２は図１に
示すＦＲＰ製バスユニットＵを成形するためのＦＲＰ成
形金型の実施の形態を示す縦断面図である。
【００１０】図１に示すＦＲＰ製バスユニットＵは、浴
槽Ｂと洗い場Ｐが一体に成形されたものであって、長さ
１４７０ｍｍ×幅１０７０ｍｍ、模様とリブを除く部分
の肉厚は４ｍｍである。
槽Ｂと洗い場Ｐが一体に成形されたものであって、長さ
１４７０ｍｍ×幅１０７０ｍｍ、模様とリブを除く部分
の肉厚は４ｍｍである。
【００１１】ＦＲＰ成形金型１は、図２に示すように、
下型２と上型３の間に浴槽側キャビティ４及び洗い場側
キャビティ５が形成される構造のもので、図示しないプ
レス成形機の下側の固定側取付板に下型２が固定され、
同じく図示しない上側の可動側取付板に上型３が固定さ
れる。
下型２と上型３の間に浴槽側キャビティ４及び洗い場側
キャビティ５が形成される構造のもので、図示しないプ
レス成形機の下側の固定側取付板に下型２が固定され、
同じく図示しない上側の可動側取付板に上型３が固定さ
れる。
【００１２】ＦＲＰ成形金型１では、上型３の洗い場側
ピンチオフ部６の外側の垂直面３１と下型２の洗い場側
垂直面２１との隙間ｔが１０．５ｍｍに製作されてお
り、上型３の洗い場側ピンチオフ部７の外側の垂直面
（キャビティの外側の垂直方向型面）３１には、厚さ１
０ｍｍ×縦５００ｍｍ×横５００ｍｍの鋼板製のずれ防
止板８が取付けられている。従って、上型３を水平方向
右方へ押す不均等な力Ｆが発生しても、ずれ防止板８が
下型２の洗い場側垂直面２１に当接して、上型３がそれ
以上右方へ移動するのが防止され、上型３の右方向への
ずれは最大で０．５ｍｍに規制される。
ピンチオフ部６の外側の垂直面３１と下型２の洗い場側
垂直面２１との隙間ｔが１０．５ｍｍに製作されてお
り、上型３の洗い場側ピンチオフ部７の外側の垂直面
（キャビティの外側の垂直方向型面）３１には、厚さ１
０ｍｍ×縦５００ｍｍ×横５００ｍｍの鋼板製のずれ防
止板８が取付けられている。従って、上型３を水平方向
右方へ押す不均等な力Ｆが発生しても、ずれ防止板８が
下型２の洗い場側垂直面２１に当接して、上型３がそれ
以上右方へ移動するのが防止され、上型３の右方向への
ずれは最大で０．５ｍｍに規制される。
【００１３】以下に、具体的な実施例について説明す
る。 〔成形〕 （実施例１）不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、硬
化剤（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート
とｔ−アルミパーオキシ−２エチルヘキサノエートを等
量混合したもの）１．６重量部、炭酸カルシウム１３５
重量部、着色剤６重量部、増粘剤１重量部、内部離型剤
３重量部を充分混練した不飽和ポリエステル樹脂組成物
（処方Ａと称する）１００重量部に、２５ｍｍの長さに
カットしたガラス繊維よりなるガラスマット２４重量部
を浸漬して含浸させ、４０℃で２４時間熟成して、厚さ
５ｍｍのシート状成形材料を得た。
る。 〔成形〕 （実施例１）不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、硬
化剤（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート
とｔ−アルミパーオキシ−２エチルヘキサノエートを等
量混合したもの）１．６重量部、炭酸カルシウム１３５
重量部、着色剤６重量部、増粘剤１重量部、内部離型剤
３重量部を充分混練した不飽和ポリエステル樹脂組成物
（処方Ａと称する）１００重量部に、２５ｍｍの長さに
カットしたガラス繊維よりなるガラスマット２４重量部
を浸漬して含浸させ、４０℃で２４時間熟成して、厚さ
５ｍｍのシート状成形材料を得た。
【００１４】一方、図２に示すＦＲＰ成形金型１を２５
００トンのプレス成形機にセットし、下型２を１４０
℃、上型３を１２０℃に加熱して、浴槽側下型２ｂの上
に上記成形材料を４００ｍｍ×５００ｍｍに裁断したも
のを１５枚（高さ約７５ｍｍ）積み重ね、洗い場側下型
２ｐの上に上記成形材料を６００ｍｍ×５００ｍｍに裁
断したものを１２枚（高さ約６０ｍｍ）積み重ねた。
００トンのプレス成形機にセットし、下型２を１４０
℃、上型３を１２０℃に加熱して、浴槽側下型２ｂの上
に上記成形材料を４００ｍｍ×５００ｍｍに裁断したも
のを１５枚（高さ約７５ｍｍ）積み重ね、洗い場側下型
２ｐの上に上記成形材料を６００ｍｍ×５００ｍｍに裁
断したものを１２枚（高さ約６０ｍｍ）積み重ねた。
【００１５】そして、上型３をプレス成形機の上限位置
から第１変速位置まで８００ｍｍ／ｍｉｎの速度で降下
させ、次いで第１変速位置から第２変速位置まで５０ｍ
ｍ／ｍｉｎの速度で降下させ、以後順次変速しつつ型締
めし、最終的に９０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で加圧成形を
行った。加圧終了後型開き・脱型して、図１に示すよう
なバスユニット１０セットを得た。
から第１変速位置まで８００ｍｍ／ｍｉｎの速度で降下
させ、次いで第１変速位置から第２変速位置まで５０ｍ
ｍ／ｍｉｎの速度で降下させ、以後順次変速しつつ型締
めし、最終的に９０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で加圧成形を
行った。加圧終了後型開き・脱型して、図１に示すよう
なバスユニット１０セットを得た。
【００１６】（実施例２）硬化剤としてターシャルブチ
ルパーオキシベンゾエイトを１重量部とした不飽和ポリ
エステル樹脂組成物（処方Ｂと称する）を用いた以外
は、実施例１と同じ方法によってバスユニットを得た。
ルパーオキシベンゾエイトを１重量部とした不飽和ポリ
エステル樹脂組成物（処方Ｂと称する）を用いた以外
は、実施例１と同じ方法によってバスユニットを得た。
【００１７】（実施例３）ずれ防止板を上型の洗い場側
の三つの垂直面すべてに取付けたＦＲＰ成形金型を用い
た以外は、実施例１と同じ方法によってバスユニットを
得た。
の三つの垂直面すべてに取付けたＦＲＰ成形金型を用い
た以外は、実施例１と同じ方法によってバスユニットを
得た。
【００１８】（実施例４）処方Ｂの不飽和ポリエステル
樹脂組成物を用いた以外は、実施例３と同じ方法によっ
てバスユニットを得た。
樹脂組成物を用いた以外は、実施例３と同じ方法によっ
てバスユニットを得た。
【００１９】（比較例１）ずれ防止板を取付けない従来
のＦＲＰ成形金型（図３参照）を用いた以外は、実施例
１と同じ方法によってバスユニットを得た。
のＦＲＰ成形金型（図３参照）を用いた以外は、実施例
１と同じ方法によってバスユニットを得た。
【００２０】（比較例２）ずれ防止板を取付けないＦＲ
Ｐ成形金型を用いた以外は、実施例２と同じ方法によっ
てバスユニットを得た。
Ｐ成形金型を用いた以外は、実施例２と同じ方法によっ
てバスユニットを得た。
【００２１】〔評価〕以上実施例１〜４、及び比較例
１，２によって得られた各々１０セットのバスユニット
について、目視による外観評価（樹脂の充填不足，ガス
焼けの有無）、浴槽の両側面及びエプロンの肉厚（均一
さ）、浴槽側面（肉厚の薄い側）の曲げ強度、及びバリ
の量を比較・評価した。以上の結果をまとめて表１に示
す。
１，２によって得られた各々１０セットのバスユニット
について、目視による外観評価（樹脂の充填不足，ガス
焼けの有無）、浴槽の両側面及びエプロンの肉厚（均一
さ）、浴槽側面（肉厚の薄い側）の曲げ強度、及びバリ
の量を比較・評価した。以上の結果をまとめて表１に示
す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の結果から、ずれ防止板によって上型
が右方向へずれるのが防止され、偏肉量が少なくなっ
て、曲げ強度が向上し、樹脂の充填不良、ガス焼け等の
外観不良が減少し、またバリの発生量も減少したことが
分かる。
が右方向へずれるのが防止され、偏肉量が少なくなっ
て、曲げ強度が向上し、樹脂の充填不良、ガス焼け等の
外観不良が減少し、またバリの発生量も減少したことが
分かる。
【００２４】
【発明の効果】長さ方向あるいは幅方向の形状、寸法、
面積等が著しく異なる非対称形状のＦＲＰ成形品を成形
するような場合、金型を水平方向に移動させようとする
力が発生して上下型がずれ、その結果、成形品に偏肉、
樹脂の充填不足、ガス焼け等が発生することがある。し
かるに、本発明のＦＲＰ成形金型を用いることによって
金型のずれが制約されて、上記のような欠陥のない良好
な製品を得ることができる。また、本発明のＦＲＰ成形
金型は構造が極めて簡単であり、容易に且つ安価に実施
することができる。
面積等が著しく異なる非対称形状のＦＲＰ成形品を成形
するような場合、金型を水平方向に移動させようとする
力が発生して上下型がずれ、その結果、成形品に偏肉、
樹脂の充填不足、ガス焼け等が発生することがある。し
かるに、本発明のＦＲＰ成形金型を用いることによって
金型のずれが制約されて、上記のような欠陥のない良好
な製品を得ることができる。また、本発明のＦＲＰ成形
金型は構造が極めて簡単であり、容易に且つ安価に実施
することができる。
【図１】（Ａ）は本発明により成形されるＦＲＰ製バス
ユニットを示す平面図、（Ｂ）は縦断面図。
ユニットを示す平面図、（Ｂ）は縦断面図。
【図２】本発明の実施の形態を示す縦断面図。
【図３】従来技術を示す縦断面図。
１ ＦＲＰ成形金型 ２ 下型 ３ 上型 ３１ 上型のキャビティの外側の垂直方向型面 ４ 浴槽側キャビティ ５ 洗い場側キャビティ ６，７ ピンチオフ部 ８ ずれ防止板 Ｂ 浴槽 Ｐ 洗い場 Ｕ ＦＲＰ製バスユニット
Claims (1)
- 【請求項１】 強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた成
形材料を加熱圧縮してＦＲＰ成形品を成形するためのＦ
ＲＰ成形金型であって、キャビティの外側の垂直方向型
面に、水平方向のずれを防止するためのずれ防止板が設
けられていることを特徴とするＦＲＰ成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9593097A JPH10286838A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Ｆｒｐ成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9593097A JPH10286838A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Ｆｒｐ成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286838A true JPH10286838A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14150999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9593097A Withdrawn JPH10286838A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Ｆｒｐ成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286838A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115742133A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-03-07 | 南通欣丰桥架有限公司 | 一种玻璃钢桥架热压成型方法 |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP9593097A patent/JPH10286838A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115742133A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-03-07 | 南通欣丰桥架有限公司 | 一种玻璃钢桥架热压成型方法 |
| CN115742133B (zh) * | 2022-11-09 | 2023-09-05 | 南通欣丰桥架有限公司 | 一种玻璃钢桥架热压成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100207865B1 (ko) | 다층 성형품의 제조방법 | |
| DE69815304T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen produktes mit hohem kriechwiderstand | |
| US5783132A (en) | Process for producing a fiber-reinforced thermoplastic resin molded article | |
| US3492392A (en) | Method of molding reinforced plastics | |
| EP0955143A3 (en) | Process for producing multilayer molded article | |
| EP0446851A1 (en) | Mold for forming composite-material structures | |
| US5397228A (en) | Method and device for the fabrication of perforated blocks | |
| US6413074B1 (en) | Assembly for molding plastic material | |
| EP0363594B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Kunststoffen nach dem Negativtiefziehverfahren | |
| JPH10286838A (ja) | Ｆｒｐ成形金型 | |
| CA1272874A (en) | Process for the production of upholstery with back- foamed covers | |
| CN208180042U (zh) | 一种人造石英板模压组合模具 | |
| CN111823633B (zh) | 一种生活垃圾焚烧炉渣制砖模具机构和控制方法 | |
| EP0747191B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils | |
| JP6682335B2 (ja) | ユニットバス用壁パネルを成形するための、プレス成形用入れ子、プレス成形方法及びプレス成形装置 | |
| CN214266520U (zh) | 一种模具加工用脱模装置 | |
| JPH0642831Y2 (ja) | カーペットの成形型 | |
| JPH0430012Y2 (ja) | ||
| JP3413295B2 (ja) | 人工大理石板の製造方法 | |
| JP4566353B2 (ja) | 窯業系外壁材用の同質出隅部材や同質入り隅部材の製造方法 | |
| JPH0351108A (ja) | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 | |
| KR0126008Y1 (ko) | 콘크리트 표면처리용 조형판 | |
| JPH0126325B2 (ja) | ||
| JPS59225923A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| JP2021098317A (ja) | 基材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20031209 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050405 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20050531 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |