JPS59225923A - Ｆｒｐ成形品の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS59225923A JPS59225923A JP58100477A JP10047783A JPS59225923A JP S59225923 A JPS59225923 A JP S59225923A JP 58100477 A JP58100477 A JP 58100477A JP 10047783 A JP10047783 A JP 10047783A JP S59225923 A JPS59225923 A JP S59225923A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- force
- molding part
- molding
- intermediate mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＳＭＣ素材（シートモールディングコンパウン
ド）を加工してＦＲＰ成形品を製造する方法に関するも
のである。
ド）を加工してＦＲＰ成形品を製造する方法に関するも
のである。
ＳＭＣ素材からＦＲＰ成形品を製造する方法は、先ずＳ
ＭＣ素材を上型と下型との間に挿入し、次いで上型を下
降させ下型と型締めしてＳ。
ＭＣ素材を上型と下型との間に挿入し、次いで上型を下
降させ下型と型締めしてＳ。
ＭＣ素材を所定時間加圧加熱しながら所定の形状に成形
して硬化させ、ＦＲＰ成形品を得るものであ、る。
して硬化させ、ＦＲＰ成形品を得るものであ、る。
ところで、従来の方法では１回の作業で１つの成形品を
製造するものであるが、生産性を向上させるため例えば
、同一平面上に並列して配置される２組の上型及び下型
により夫々ＳＭＣ素材を加工するようにして、１回の作
業で同時に２つのＦＲＰ成形品を製造することが行われ
ている。
製造するものであるが、生産性を向上させるため例えば
、同一平面上に並列して配置される２組の上型及び下型
により夫々ＳＭＣ素材を加工するようにして、１回の作
業で同時に２つのＦＲＰ成形品を製造することが行われ
ている。
ところが、この様に同一平面上で２つのＳＭＣ素材を加
工する場合には、その装置の占有面積が増大し、広い作
業スペースが必要となる。
工する場合には、その装置の占有面積が増大し、広い作
業スペースが必要となる。
この作業スペースの増大は床面積の限られている工場で
は、他の機械や装置との関係でレイアウト上大きな問題
となる。
は、他の機械や装置との関係でレイアウト上大きな問題
となる。
本発明はこの様な問題の解′決を目的としてなされたも
ので、平面的な作業スペースの増大を伴うことなく生産
性を向上さ「得るようにしたＦＲＰ成形品の製造方法を
提供するものである。
ので、平面的な作業スペースの増大を伴うことなく生産
性を向上さ「得るようにしたＦＲＰ成形品の製造方法を
提供するものである。
即ち、本発明の製造方法は、下面に成形部を有した上型
と、上面に成形部を有した下型との中間位置に、上下両
面に前記の上型と下型の成形部に対応せる成形部を有す
る中間型を配設し、上型と中間型及び中間型と下型とを
リンク機構で連繋し、前記中間型上面の成形部と下型の
成形部とにＳＭＣ素材を夫々載置し、然る後上型と中間
型とを同調して下降させ、上型と中間型及び中間型と下
型とを夫々型締めし、ＳＭＣ素材を加圧成形することに
より同時に同形又は異形の２つのＦＲＰ成形品を得るよ
うにしたものである。
と、上面に成形部を有した下型との中間位置に、上下両
面に前記の上型と下型の成形部に対応せる成形部を有す
る中間型を配設し、上型と中間型及び中間型と下型とを
リンク機構で連繋し、前記中間型上面の成形部と下型の
成形部とにＳＭＣ素材を夫々載置し、然る後上型と中間
型とを同調して下降させ、上型と中間型及び中間型と下
型とを夫々型締めし、ＳＭＣ素材を加圧成形することに
より同時に同形又は異形の２つのＦＲＰ成形品を得るよ
うにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
本実施例で製造されるＦＲＰ成形品は水槽用単位板であ
る。この水槽用単位板の製造作業は、下面に成形部（１
ａ）を有した上型（１）と、上面に成形部（３ａ）を有
した下型（３）との中間位置に、上下両面に前記の上型
（１）と下型（３）の成形部（１ａ＞ （３ａ）に対応
せる成形部型（１）と中間型（２）及び中間型（２）と
下型（３）とを夫々パンタグラフ式のリンク機構（８）
で連繋し、上型（１）と中間型（２）とを同調して下降
させることにより行う。製造工程は大略して次の第１項
工程至第３工程からなるが、その前に準備工程として上
型（１）と中間型（２）及び下型（３）を、それらの内
部に設けた通路（４）（５）（６）に夫々高温の水蒸気
を通して予め加熱しておくようにする。 ゛第１工程は
第１図に示す如く、上型（１）下面の成形部（１ａ）と
中間型（２）上面の成形部（２ａ）との間、及び中間型
（２）下面の成形部（２ｂ）と下型（３）上面の成形部
（３ａ）との間にＳＭＣ素材（ａ）を夫々挿入し、中間
型（３）上面の成形部（２ａ）上と下型（３）の成形部
（３ａ）上との所定位置に載置してセットする。
る。この水槽用単位板の製造作業は、下面に成形部（１
ａ）を有した上型（１）と、上面に成形部（３ａ）を有
した下型（３）との中間位置に、上下両面に前記の上型
（１）と下型（３）の成形部（１ａ＞ （３ａ）に対応
せる成形部型（１）と中間型（２）及び中間型（２）と
下型（３）とを夫々パンタグラフ式のリンク機構（８）
で連繋し、上型（１）と中間型（２）とを同調して下降
させることにより行う。製造工程は大略して次の第１項
工程至第３工程からなるが、その前に準備工程として上
型（１）と中間型（２）及び下型（３）を、それらの内
部に設けた通路（４）（５）（６）に夫々高温の水蒸気
を通して予め加熱しておくようにする。 ゛第１工程は
第１図に示す如く、上型（１）下面の成形部（１ａ）と
中間型（２）上面の成形部（２ａ）との間、及び中間型
（２）下面の成形部（２ｂ）と下型（３）上面の成形部
（３ａ）との間にＳＭＣ素材（ａ）を夫々挿入し、中間
型（３）上面の成形部（２ａ）上と下型（３）の成形部
（３ａ）上との所定位置に載置してセットする。
第２工程は第２図に示す如く、上型（１）と中間型（２
）とを同調して下降させ上型（１）中間型（２）及び中
間型（２）と下型（３）との間隔を均等に狭め、中間型
（２）と上型（１）及び中間型（２）と下型（３）との
間にＳＭＣ素材（ａ）を同時に挟む、即ち、上型（１）
と中間型（２）及び中間型（２）と下型（３）とはパン
タグラフ式のリンク機構（８）を介して連繋されており
、この連繋状態で上型（１）を支持する油圧シリンダ（
８）を伸張させることにより、リンク機構（８）が収縮
して上型（１）及び中間型（２）を同調させながら下降
させるものである。
）とを同調して下降させ上型（１）中間型（２）及び中
間型（２）と下型（３）との間隔を均等に狭め、中間型
（２）と上型（１）及び中間型（２）と下型（３）との
間にＳＭＣ素材（ａ）を同時に挟む、即ち、上型（１）
と中間型（２）及び中間型（２）と下型（３）とはパン
タグラフ式のリンク機構（８）を介して連繋されており
、この連繋状態で上型（１）を支持する油圧シリンダ（
８）を伸張させることにより、リンク機構（８）が収縮
して上型（１）及び中間型（２）を同調させながら下降
させるものである。
第３工程は第３図に示す如く、上型（１）と中間型（２
）及び中間型（２）と下型（３）とを型締めして各ＳＭ
Ｃ素材（ａ）を成形部（１ａ）（２ａ）、（２１１）
（３ａ）間で所定時間加圧加熱しながら所定の形成に
成形して硬化させる工程である。
）及び中間型（２）と下型（３）とを型締めして各ＳＭ
Ｃ素材（ａ）を成形部（１ａ）（２ａ）、（２１１）
（３ａ）間で所定時間加圧加熱しながら所定の形成に
成形して硬化させる工程である。
第３工程終了後は第４図に示す如く、油圧シリンダ（７
）が収縮し１つリンク機構（８）が伸張し、上型（１）
及び中間型（２）を連動して上昇させ、中間型（２）か
らの上型（１）の離脱と、下型（３）からの中間型（２
）の離脱・とを同時に行う。そして、上型（１）及び中
間型（２）が所定位置まで上昇して停止した後、出来上
った水槽用単位板（Ａ）を離型して作業を終了する。
）が収縮し１つリンク機構（８）が伸張し、上型（１）
及び中間型（２）を連動して上昇させ、中間型（２）か
らの上型（１）の離脱と、下型（３）からの中間型（２
）の離脱・とを同時に行う。そして、上型（１）及び中
間型（２）が所定位置まで上昇して停止した後、出来上
った水槽用単位板（Ａ）を離型して作業を終了する。
以上の各工程を連続的に繰り返し行うことにより水槽用
単位板（Ａ）が大量生産される。
単位板（Ａ）が大量生産される。
本実施例ではＦＲＰ成形品として水槽用単位板を示した
が、これに限定されることなく任意の成形品を得ること
ができることは勿論である。
が、これに限定されることなく任意の成形品を得ること
ができることは勿論である。
本発明は以上説明した様に、下面に成形部を有した上型
と、上面に成形部を有した下型との中間位置に、上下両
面に前記の上型と下型の成形部に対応せる成形部を有す
る中間型を配設し、上型と中間型及び中間型と下型とを
リンク機構で連繋し、前記中間型上面の成形部と下型の
成形部とにＳＭＣ素材を夫々載置し、然る後上型と中間
型とを同調して下降させ、上型と中間型及び中間型と下
型とを夫々型締めし、ＳＭＣ素材を加圧成形して同時に
２つのＦＲＰ成形品を得るようにしたから、１回の作業
により１つのＦＲＰ成形品を製造する従来方法と同じ平
面スペース内で同時に同形又は異形の２つのＦＲＰ成形
品を製造することができ、同一平面上で並列的に２つの
ＦＲＰ成形品を製造する場合に比し作業スペースを増大
させることなく生産性を向上させることができる。
と、上面に成形部を有した下型との中間位置に、上下両
面に前記の上型と下型の成形部に対応せる成形部を有す
る中間型を配設し、上型と中間型及び中間型と下型とを
リンク機構で連繋し、前記中間型上面の成形部と下型の
成形部とにＳＭＣ素材を夫々載置し、然る後上型と中間
型とを同調して下降させ、上型と中間型及び中間型と下
型とを夫々型締めし、ＳＭＣ素材を加圧成形して同時に
２つのＦＲＰ成形品を得るようにしたから、１回の作業
により１つのＦＲＰ成形品を製造する従来方法と同じ平
面スペース内で同時に同形又は異形の２つのＦＲＰ成形
品を製造することができ、同一平面上で並列的に２つの
ＦＲＰ成形品を製造する場合に比し作業スペースを増大
させることなく生産性を向上させることができる。
また、上型と中間型とを同調して下降し、中間型と上型
及び下型の間にＳＭＣ素材を同時に挾むから、型締めさ
れるまでＳＭＣ素材がずれることなく所定位置に保存さ
れ、またＳＭＣ素材が夫々均一に加圧加熱され、同時に
製造されるＦＲＰ成形品の品質を均一化できる。
及び下型の間にＳＭＣ素材を同時に挾むから、型締めさ
れるまでＳＭＣ素材がずれることなく所定位置に保存さ
れ、またＳＭＣ素材が夫々均一に加圧加熱され、同時に
製造されるＦＲＰ成形品の品質を均一化できる。
第１図乃至第４図は本発明方法の製造工程を順に示す説
明図である。 尚図中 （Ａ）・・・水槽用単位板（ＦＲＰ成形品〉（ａ）・・
・ＳＭＣ素材 （１）・・・上型（１）・・・中間型
（３）・・・下型（ｌａ） （２ａ） （２ｂ
） （３ａ）−成形部（７）・・・油圧シリンダ （
８）・・・リンク機構時 許 出 願 人 東陶機
器株式会社特 許 出 願 人 東陶プラスチック
株式会社
明図である。 尚図中 （Ａ）・・・水槽用単位板（ＦＲＰ成形品〉（ａ）・・
・ＳＭＣ素材 （１）・・・上型（１）・・・中間型
（３）・・・下型（ｌａ） （２ａ） （２ｂ
） （３ａ）−成形部（７）・・・油圧シリンダ （
８）・・・リンク機構時 許 出 願 人 東陶機
器株式会社特 許 出 願 人 東陶プラスチック
株式会社
Claims (1)
- 下面に成形部を有した上型と、上面に成形部を有した下
型との中間位置に、上下両面に前記の上型と下型の成形
部に対応せる成形部を有する中間型を設け、上型と中間
型及び中間型と下型とをリンク機構で連繋し、前記中間
型上面の成形部と下型の成形部とにＳＭＣ素材を夫々載
置し、然る後上型と中間型とを同調して下降させ、上型
と中間型及び中間型と下型とを夫々型締めし、ＳＭＣ素
材を加圧成形させることよりなるＦＲＰ成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100477A JPS59225923A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100477A JPS59225923A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225923A true JPS59225923A (ja) | 1984-12-19 |
Family
ID=14274994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58100477A Pending JPS59225923A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225923A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018047589A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 三光合成株式会社 | 賦形成形型及び賦形成形方法 |
| JP2021008127A (ja) * | 2016-09-21 | 2021-01-28 | 三光合成株式会社 | 賦形成形型及び賦形成形方法 |
| WO2023203935A1 (ja) * | 2022-04-22 | 2023-10-26 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置、及び樹脂成形品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56137942A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Multistaged metal dies for compression forming |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP58100477A patent/JPS59225923A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56137942A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Multistaged metal dies for compression forming |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018047589A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 三光合成株式会社 | 賦形成形型及び賦形成形方法 |
| JP2021008127A (ja) * | 2016-09-21 | 2021-01-28 | 三光合成株式会社 | 賦形成形型及び賦形成形方法 |
| WO2023203935A1 (ja) * | 2022-04-22 | 2023-10-26 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置、及び樹脂成形品の製造方法 |
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