JP2001047453A - フレネルレンズの製造方法 - Google Patents
フレネルレンズの製造方法Info
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- JP2001047453A JP2001047453A JP11226736A JP22673699A JP2001047453A JP 2001047453 A JP2001047453 A JP 2001047453A JP 11226736 A JP11226736 A JP 11226736A JP 22673699 A JP22673699 A JP 22673699A JP 2001047453 A JP2001047453 A JP 2001047453A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造されるフレネルレンズの表面形状に拘わら
ず、しかもプレス工程における加圧力が小さいにも拘わ
らず金型の表面形状を精密に転写できるフレネルレンズ
の製造方法を提供する。 【解決手段】レンズ材料１０の表面にスリット状の溝１
１を形成し、この溝１１が形成されたレンズ材料１０を
金型にプレスし、このプレスにより成形されたレンズ材
料１０を金型から脱型し、以てフレネルレンズを製造す
る。この場合、上記スリット状の溝はレンズ材料１０上
に放射状に形成される。これにより、金型にレンズ材料
１０がプレスされる時に金型とレンズ材料１０との間に
できるキャビティ内の空気は溝１１を通って外部に逃げ
るので、プレス時の加圧力が小さくてもレンズ材料が金
型の隅々まで行き渡り、金型の表面形状を精密にレンズ
材料１０に転写させることができる。
ず、しかもプレス工程における加圧力が小さいにも拘わ
らず金型の表面形状を精密に転写できるフレネルレンズ
の製造方法を提供する。 【解決手段】レンズ材料１０の表面にスリット状の溝１
１を形成し、この溝１１が形成されたレンズ材料１０を
金型にプレスし、このプレスにより成形されたレンズ材
料１０を金型から脱型し、以てフレネルレンズを製造す
る。この場合、上記スリット状の溝はレンズ材料１０上
に放射状に形成される。これにより、金型にレンズ材料
１０がプレスされる時に金型とレンズ材料１０との間に
できるキャビティ内の空気は溝１１を通って外部に逃げ
るので、プレス時の加圧力が小さくてもレンズ材料が金
型の隅々まで行き渡り、金型の表面形状を精密にレンズ
材料１０に転写させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレネルレンズの
製造方法に関し、特に微細な表面形状を有するフレネル
レンズを精密に製造する技術に関する。
製造方法に関し、特に微細な表面形状を有するフレネル
レンズを精密に製造する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば厚いレンズの光学的性質を
持つように階段状につくられた薄いレンズであるフレネ
ルレンズが種々の分野で用いられている。このようなフ
レネルレンズの製造方法の１つとして、熱プレス成型法
が知られている。
持つように階段状につくられた薄いレンズであるフレネ
ルレンズが種々の分野で用いられている。このようなフ
レネルレンズの製造方法の１つとして、熱プレス成型法
が知られている。
【０００３】この熱プレス成型法は、金型と鏡面板とで
挟持されたレンズ材料としての熱可塑性の樹脂シートを
加熱する加熱工程、加熱された樹脂シートをプレス成形
するプレス工程、プレス成形された樹脂シートを冷却す
る冷却工程、冷却された樹脂シートを金型から取り外す
脱型工程及び取り外された樹脂シートを所望の大きさに
カットするカット工程から構成されている。
挟持されたレンズ材料としての熱可塑性の樹脂シートを
加熱する加熱工程、加熱された樹脂シートをプレス成形
するプレス工程、プレス成形された樹脂シートを冷却す
る冷却工程、冷却された樹脂シートを金型から取り外す
脱型工程及び取り外された樹脂シートを所望の大きさに
カットするカット工程から構成されている。
【０００４】この熱プレス製法を用いれば、インジェク
ションプレス製法、その他の製法に比較して、プレス工
程における加圧力を小さくできるという特徴がある。
ションプレス製法、その他の製法に比較して、プレス工
程における加圧力を小さくできるという特徴がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表面形
状が微細なフレネルレンズを製造する場合や、プレス加
工時に金型と樹脂シートとの間にできるキャビティから
空気が抜けにくい表面形状を有するフレネルレンズを製
造する場合は、数十から数百Ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけ
ないと金型の表面形状を樹脂シートに良好に転写できな
い。そのため、プレス機が大規模になりフレネルレンズ
の製造設備が高価になるという問題がある。
状が微細なフレネルレンズを製造する場合や、プレス加
工時に金型と樹脂シートとの間にできるキャビティから
空気が抜けにくい表面形状を有するフレネルレンズを製
造する場合は、数十から数百Ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけ
ないと金型の表面形状を樹脂シートに良好に転写できな
い。そのため、プレス機が大規模になりフレネルレンズ
の製造設備が高価になるという問題がある。
【０００６】そこで従来は、例えばスチールたわし等を
用いてレンズ材料の表面を傷つけることにより空気を抜
きやすくするといった工夫がなされている。しかしなが
ら、この方法では、製造されるフレネルレンズの表面形
状が深い凹凸を有する場合は、金型と樹脂シートとの間
にできるキャビティから空気を抜く効果が十分に得られ
ないという問題がある。
用いてレンズ材料の表面を傷つけることにより空気を抜
きやすくするといった工夫がなされている。しかしなが
ら、この方法では、製造されるフレネルレンズの表面形
状が深い凹凸を有する場合は、金型と樹脂シートとの間
にできるキャビティから空気を抜く効果が十分に得られ
ないという問題がある。
【０００７】本発明は、このような問題を解消するため
になされたものであり、その目的は、製造されるフレネ
ルレンズの表面形状に拘わらず、しかもプレス工程にお
ける加圧力が小さいにも拘わらず金型の表面形状を精密
に転写できるフレネルレンズの製造方法を提供すること
にある。
になされたものであり、その目的は、製造されるフレネ
ルレンズの表面形状に拘わらず、しかもプレス工程にお
ける加圧力が小さいにも拘わらず金型の表面形状を精密
に転写できるフレネルレンズの製造方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフレネルレ
ンズの製造方法は、上記目的を達成するために、レンズ
材料の表面にスリット状の溝を形成する溝形成工程と、
前記溝が形成されたレンズ材料を金型にプレスするプレ
ス工程と、前記プレスにより成形されたレンズ材料を前
記金型から脱型し、以てフレネルレンズを製造する脱型
工程、とを備えている。
ンズの製造方法は、上記目的を達成するために、レンズ
材料の表面にスリット状の溝を形成する溝形成工程と、
前記溝が形成されたレンズ材料を金型にプレスするプレ
ス工程と、前記プレスにより成形されたレンズ材料を前
記金型から脱型し、以てフレネルレンズを製造する脱型
工程、とを備えている。
【０００９】このフレネルレンズの製造方法によれば、
金型にレンズ材料がプレスされる時に金型とレンズ材料
との間にできるキャビティ内の空気は、レンズ材料に設
けられた溝を通って外部に逃げるので、プレス工程での
加圧力が小さくてもレンズ材料が金型の隅々まで行き渡
る。その結果、金型の表面形状を精密にレンズ材料に転
写させることができる。また、レンズ材料に設けられた
溝は、最終的には加圧されることによって消滅するの
で、完成したフレネルレンズの表面形状に何ら影響を与
えない。
金型にレンズ材料がプレスされる時に金型とレンズ材料
との間にできるキャビティ内の空気は、レンズ材料に設
けられた溝を通って外部に逃げるので、プレス工程での
加圧力が小さくてもレンズ材料が金型の隅々まで行き渡
る。その結果、金型の表面形状を精密にレンズ材料に転
写させることができる。また、レンズ材料に設けられた
溝は、最終的には加圧されることによって消滅するの
で、完成したフレネルレンズの表面形状に何ら影響を与
えない。
【００１０】このフレネルレンズの製造方法において、
前記溝形成工程では、前記スリット状の溝を放射状に形
成することができる。同心円状に山が形成されたフレネ
ルレンズを製造する場合は、上記溝は、該同心円の中心
を中心とする放射状に形成することが好ましい。
前記溝形成工程では、前記スリット状の溝を放射状に形
成することができる。同心円状に山が形成されたフレネ
ルレンズを製造する場合は、上記溝は、該同心円の中心
を中心とする放射状に形成することが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形
態では、外形が正方形であるフレネルレンズを製造する
場合を例に取って説明する。
面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形
態では、外形が正方形であるフレネルレンズを製造する
場合を例に取って説明する。
【００１２】図１（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る
フレネルレンズの製造方法において、レンズ材料として
使用される樹脂板１０を示す平面図であり、図１（Ｂ）
は、その側面図である。なお、破線はプレス成形後に形
成される同心円状の山を表している。
フレネルレンズの製造方法において、レンズ材料として
使用される樹脂板１０を示す平面図であり、図１（Ｂ）
は、その側面図である。なお、破線はプレス成形後に形
成される同心円状の山を表している。
【００１３】このフレネルレンズの製造方法で製造され
るフレネルレンズは、以下の仕様を有する。即ち、この
フレネルレンズは、外形が２５５ｍｍ×２５５ｍｍの正
方形で、厚さが４ｍｍの樹脂で構成される。そして、フ
レネルレンズの表面（山が存在する面をいう。以下同
じ）には、図１（Ｂ）に拡大して示すように、鋸状の山
が０．５ｍｍピッチで同心円状に形成されている。
るフレネルレンズは、以下の仕様を有する。即ち、この
フレネルレンズは、外形が２５５ｍｍ×２５５ｍｍの正
方形で、厚さが４ｍｍの樹脂で構成される。そして、フ
レネルレンズの表面（山が存在する面をいう。以下同
じ）には、図１（Ｂ）に拡大して示すように、鋸状の山
が０．５ｍｍピッチで同心円状に形成されている。
【００１４】ここで、鋸状とは、フレネルレンズを同心
円の中心を通る線で切断した場合に、切断面の一方はフ
レネルレンズの裏面（山が存在しない面をいう。以下同
じ）に対して垂直であり、他方は傾斜を有するような形
状をいう。フレネルレンズに形成される山の高さは、最
外周が０．３ｍｍ程度であり、同心円の中心に向かうに
従って徐々に低くなっている。
円の中心を通る線で切断した場合に、切断面の一方はフ
レネルレンズの裏面（山が存在しない面をいう。以下同
じ）に対して垂直であり、他方は傾斜を有するような形
状をいう。フレネルレンズに形成される山の高さは、最
外周が０．３ｍｍ程度であり、同心円の中心に向かうに
従って徐々に低くなっている。
【００１５】なお、このフレネルレンズを製造するため
の金型は、前記フレネルレンズの表面形状の逆形状に切
削加工されている。
の金型は、前記フレネルレンズの表面形状の逆形状に切
削加工されている。
【００１６】プレス成形される前の樹脂板１０の表面に
は、図１（Ａ）に示すように、放射状に溝１１が設けら
れている。この溝１１は、その放射状の中心が樹脂板１
０の中心、つまり完成されたフレネルレンズの同心円の
中心と一致するように形成されている。溝１１の深さ
は、０．１ｍｍ程度とするのが好ましい。なお、図１
（Ａ）では、溝１１は、中心から８つの方向へ延びるよ
うに形成されているが、これに限定されず、任意の数の
方向へ延びるように構成することができる。
は、図１（Ａ）に示すように、放射状に溝１１が設けら
れている。この溝１１は、その放射状の中心が樹脂板１
０の中心、つまり完成されたフレネルレンズの同心円の
中心と一致するように形成されている。溝１１の深さ
は、０．１ｍｍ程度とするのが好ましい。なお、図１
（Ａ）では、溝１１は、中心から８つの方向へ延びるよ
うに形成されているが、これに限定されず、任意の数の
方向へ延びるように構成することができる。
【００１７】次に、上記のように構成されるレンズ材料
としての樹脂板１０を用いて、熱プレス製法によりフレ
ネルレンズを製造する工程を説明する。この実施の形態
に係るフレネルレンズの製造工程は、レンズ材料加工工
程、加熱工程、加圧工程、冷却工程、脱型工程及びカッ
ト工程から構成されている。以下、工程毎に順を追って
説明する。
としての樹脂板１０を用いて、熱プレス製法によりフレ
ネルレンズを製造する工程を説明する。この実施の形態
に係るフレネルレンズの製造工程は、レンズ材料加工工
程、加熱工程、加圧工程、冷却工程、脱型工程及びカッ
ト工程から構成されている。以下、工程毎に順を追って
説明する。
【００１８】（１）レンズ材料加工工程：このレンズ材
料加工工程では、レンズ材料としての樹脂板１０の表面
に、図１（Ａ）に示すように、０．１ｍｍ程度のスリッ
ト状の溝１１が中心から８方向へ延びるように形成す
る。そして、金型の凹凸が存在する面と樹脂板１０の溝
１１が形成された面とが対向するようにして、金型の上
に樹脂板１０を載置し、更にその上にフレネルレンズの
裏面を平滑にするための鏡面板を載置する。
料加工工程では、レンズ材料としての樹脂板１０の表面
に、図１（Ａ）に示すように、０．１ｍｍ程度のスリッ
ト状の溝１１が中心から８方向へ延びるように形成す
る。そして、金型の凹凸が存在する面と樹脂板１０の溝
１１が形成された面とが対向するようにして、金型の上
に樹脂板１０を載置し、更にその上にフレネルレンズの
裏面を平滑にするための鏡面板を載置する。
【００１９】（２）加熱工程：この加熱工程では、金型
と鏡面板とに挟持された樹脂板１０が加熱される。これ
により樹脂板が軟化し、プレス成形に適した状態にされ
る。
と鏡面板とに挟持された樹脂板１０が加熱される。これ
により樹脂板が軟化し、プレス成形に適した状態にされ
る。
【００２０】（３）加圧工程：この加熱が終了すると、
図示しないプレス機により、金型と鏡面板とに挟持され
た樹脂板１０が、数十Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧され
る。この際、金型と樹脂板１０との間にできるキャビテ
ィ内の空気は、樹脂板１０に形成された溝１１を通って
外部に排出される。これにより、軟化された樹脂板１０
が、キャビティが形成されることなく金型の細部まで入
り込む。従って、金型の表面形状が精密に樹脂板１０に
転写され、金型の表面形状が良好に再現される。
図示しないプレス機により、金型と鏡面板とに挟持され
た樹脂板１０が、数十Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧され
る。この際、金型と樹脂板１０との間にできるキャビテ
ィ内の空気は、樹脂板１０に形成された溝１１を通って
外部に排出される。これにより、軟化された樹脂板１０
が、キャビティが形成されることなく金型の細部まで入
り込む。従って、金型の表面形状が精密に樹脂板１０に
転写され、金型の表面形状が良好に再現される。
【００２１】また、プレス機による加圧が継続されるこ
とにより、樹脂板１０に形成された溝１１は該樹脂板１
０自身に吸収されて消滅する。従って、転写により製造
されるフレネルレンズに溝１１の痕跡が残ることはな
い。
とにより、樹脂板１０に形成された溝１１は該樹脂板１
０自身に吸収されて消滅する。従って、転写により製造
されるフレネルレンズに溝１１の痕跡が残ることはな
い。
【００２２】（４）冷却工程：この冷却工程では、金型
と鏡面板とに挟持された樹脂板１０が７０〜８０゜Ｃま
で冷却される。これにより、樹脂板１０が固化し、表面
が金型の逆型に成形され、裏面が鏡面に成形されたフレ
ネルレンズが製造される。
と鏡面板とに挟持された樹脂板１０が７０〜８０゜Ｃま
で冷却される。これにより、樹脂板１０が固化し、表面
が金型の逆型に成形され、裏面が鏡面に成形されたフレ
ネルレンズが製造される。
【００２３】（５）脱型工程：この脱型工程では、上記
冷却工程で７０〜８０゜Ｃに冷却されることにより成形
されたフレネルレンズが金型から剥離される。
冷却工程で７０〜８０゜Ｃに冷却されることにより成形
されたフレネルレンズが金型から剥離される。
【００２４】（６）カット工程：上記フレネルレンズの
製造装置から取り外されたフレネルレンズが所望の大き
さにカットされる。これにより、最終製品としてのフレ
ネルレンズが製造される。
製造装置から取り外されたフレネルレンズが所望の大き
さにカットされる。これにより、最終製品としてのフレ
ネルレンズが製造される。
【００２５】以上説明した実施の形態によれば、レンズ
材料としての樹脂板１０の表面にスリット状の溝１１を
形成し、この溝１１が形成された面を金型の表面に対向
させてプレス成形するようにしたので、数十Ｋｇ／ｃｍ
2といった小さい圧力で加圧するにも拘わらず、金型の
表面形状を精密に転写できる。
材料としての樹脂板１０の表面にスリット状の溝１１を
形成し、この溝１１が形成された面を金型の表面に対向
させてプレス成形するようにしたので、数十Ｋｇ／ｃｍ
2といった小さい圧力で加圧するにも拘わらず、金型の
表面形状を精密に転写できる。
【００２６】なお、上述した実施の形態では、正方形の
フレネルレンズを製造する場合を例に挙げて説明した
が、本発明は、正方形に限らず、任意の形状のフレネル
レンズを製造する場合に適用できる。
フレネルレンズを製造する場合を例に挙げて説明した
が、本発明は、正方形に限らず、任意の形状のフレネル
レンズを製造する場合に適用できる。
【００２７】また、上述した実施の形態では、同心円の
山を有するフレネルレンズを製造する場合を説明した
が、これに限らず任意の形状の山を有するフレネルレン
ズを製造する場合にも適用できる。
山を有するフレネルレンズを製造する場合を説明した
が、これに限らず任意の形状の山を有するフレネルレン
ズを製造する場合にも適用できる。
【００２８】更に、上述した実施の形態では、フレネル
レンズを製造する方法について説明したが、本発明は、
フレネルレンズ以外の種々のレンズの製造に使用できる
ことは勿論、プレス工程を必要とするレンズ以外の物を
製造するのに使用することもできる。
レンズを製造する方法について説明したが、本発明は、
フレネルレンズ以外の種々のレンズの製造に使用できる
ことは勿論、プレス工程を必要とするレンズ以外の物を
製造するのに使用することもできる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
製造されるフレネルレンズの表面形状に拘わらず、しか
もプレス工程における加圧力が小さいにも拘わらず金型
の表面形状を精密に転写できるフレネルレンズの製造方
法を提供できる。
製造されるフレネルレンズの表面形状に拘わらず、しか
もプレス工程における加圧力が小さいにも拘わらず金型
の表面形状を精密に転写できるフレネルレンズの製造方
法を提供できる。
【図１】本発明の実施の形態に係るフレネルレンズの製
造方法によって製造されるフレネルレンズの構造を示す
図である。
造方法によって製造されるフレネルレンズの構造を示す
図である。
１０ 樹脂板 １１ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 雅彦 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4F204 AH74 FA01 FB01 FH18 FQ01 FW26
Claims (2)
- 【請求項１】レンズ材料の表面にスリット状の溝を形成
する溝形成工程と、 前記溝が形成されたレンズ材料を金型にプレスするプレ
ス工程と、 前記プレスにより成形されたレンズ材料を前記金型から
脱型し、以てフレネルレンズを製造する脱型工程、とを
備えたフレネルレンズの製造方法。 - 【請求項２】前記溝形成工程では、前記スリット状の溝
を放射状に形成する請求項１に記載のフレネルレンズの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226736A JP2001047453A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | フレネルレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226736A JP2001047453A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | フレネルレンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047453A true JP2001047453A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16849810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11226736A Withdrawn JP2001047453A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | フレネルレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047453A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8007154B2 (en) * | 2007-12-06 | 2011-08-30 | Stanley Electric Co., Ltd. | Vehicle lamp |
| JP2018090440A (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-14 | クアーズテック株式会社 | 鋭角部を有する光学部品の製造方法 |
| JPWO2017204309A1 (ja) * | 2016-05-25 | 2019-03-22 | 凸版印刷株式会社 | 光学素子、光学素子版構造、印刷物及び光学素子の製造方法 |
-
1999
- 1999-08-10 JP JP11226736A patent/JP2001047453A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8007154B2 (en) * | 2007-12-06 | 2011-08-30 | Stanley Electric Co., Ltd. | Vehicle lamp |
| JPWO2017204309A1 (ja) * | 2016-05-25 | 2019-03-22 | 凸版印刷株式会社 | 光学素子、光学素子版構造、印刷物及び光学素子の製造方法 |
| EP3467550A4 (en) * | 2016-05-25 | 2019-06-26 | Toppan Printing Co., Ltd. | OPTICAL ELEMENT, TEMPLATE STRUCTURE FOR OPTICAL ELEMENTS, PRINTED ARTICLES AND METHOD FOR PRODUCING AN OPTICAL ELEMENT |
| JP7020405B2 (ja) | 2016-05-25 | 2022-02-16 | 凸版印刷株式会社 | 光学素子版構造及び光学素子の製造方法 |
| AU2017270716B2 (en) * | 2016-05-25 | 2022-04-21 | Toppan Printing Co., Ltd. | Optical element, optical element stamper structure, printed article, and method for manufacturing optical element |
| US11644602B2 (en) | 2016-05-25 | 2023-05-09 | Toppan Printing Co., Ltd. | Optical element, optical element stamper structure, printed article, and method for manufacturing optical element |
| JP2018090440A (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-14 | クアーズテック株式会社 | 鋭角部を有する光学部品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061107 |