JP2882969B2 - フィルム成型方法及び成型装置 - Google Patents

フィルム成型方法及び成型装置

Info

Publication number
JP2882969B2
JP2882969B2 JP5107368A JP10736893A JP2882969B2 JP 2882969 B2 JP2882969 B2 JP 2882969B2 JP 5107368 A JP5107368 A JP 5107368A JP 10736893 A JP10736893 A JP 10736893A JP 2882969 B2 JP2882969 B2 JP 2882969B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
molding
mold
polyparaphenylene terephthalamide
predetermined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP5107368A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH06293064A (ja
Inventor
良雄 坂本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KENUTSUDO KK
Original Assignee
KENUTSUDO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KENUTSUDO KK filed Critical KENUTSUDO KK
Priority to JP5107368A priority Critical patent/JP2882969B2/ja
Priority to DE0624452T priority patent/DE624452T1/de
Priority to DE69426737T priority patent/DE69426737T2/de
Priority to EP94105578A priority patent/EP0624452B1/en
Publication of JPH06293064A publication Critical patent/JPH06293064A/ja
Priority to US08/610,841 priority patent/US5837176A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2882969B2 publication Critical patent/JP2882969B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18Thermoforming apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C2035/0211Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould resistance heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、パラ配向性の芳香族ポ
リアミドによるフィルム、特に代表的なポリパラフェニ
レンテレフタルアミド(以下「PPTA」という。)フ
ィルムを所定形状に熱圧成型する成型方法とそのための
装置に係り、高品質で、しかも効率よく成型することが
できるフィルム成型方法及び成型装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】パラ配向性の芳香族ポリアミドによるフ
ィルム、特にPPTAフィルムは音響特性に優れている
ことから、我々はこのPPTAフィルムで成型した音響
用信号系部材とその製造方法を先に提案した(特開平3
−38200号)。この成型方法は、第1の方法とし
て、少なくとも50%以上、好ましくは80%以上の膨
潤剤としての水を含んだゲル状態で100%の引張伸度
を有すPPTAフィルムを熱プレス機にて成型し、該成
型金型で上記フィルムをクランプしたまま熱固定する成
型方法と、第2の方法として、未延伸で熱処理を施し4
0%以上の引張伸度を有する状態で、ハード状PPTA
フィルムを熱プレス機にて熱圧成型する成型方法であ
り、この成型方法により音響用振動系部材を実際に量産
している。
【0003】第1の方法の概略を図9〜図12に基づい
て説明すると、膨潤剤としての水を少なくとも50%以
上、好ましくは80%以上含んだゲル状フィルムFgを
約150°Cに加熱された成型金型1u、1bでクラン
プし、この状態から350°C以上に加熱し、更に上型
1uの温度が140°C〜150°C、下型1bの温度
が150°C〜160°C近傍になるまで冷却し、金型
1u、1bを解放して成型フィルムを脱型する方法であ
る。
【0004】即ち、まず上記ゲル状フィルムFgを図の
ように上下金型1u、1bの中間に配置し、金型が下降
し始めると図10のように約380°C〜400°Cに
加熱されたヒーターブロック2が下降して上下金型1
u、1bの裏面に密着し、上下金型1u、1bを加熱し
つつゲル状フィルムFgをクランプする。このクランプ
開始時の該上下金型1u、1bの温度は140°C〜1
50°Cである。上下金型1u、1bのクランプ後、ヒ
ーターブロック2が380°C〜400°Cに加熱され
ているので直ちに金型1u、1bの温度は上昇し始め
る。
【0005】金型1u、1bの温度が上昇するにつれて
フィルムFgに含まれた水分は加速度的に蒸発して金型
1u、1b外に排出され、更に金型温度が上昇して上下
金型1u、1bが所定の温度(350°C以上)に達す
ると結果的に該フィルムに熱処理が施されるので、所定
の結晶化が行われ、PPTAフィルムが有する所定の密
度を得て本来の物性値を発現させる。しかし350°C
以上の高温下ではPPTAフィルムといえども弾性率が
低下している。
【0006】つまり、この高温時での金型解放は、金型
1u、1bと成型されたPPTAフィルムの脱型時の摩
擦等により成型物が変形したりするおそれがある。即
ち、PPTAフィルムの弾性率を回復させて脱型時の摩
擦による変形などを回避させるためにはフィルムの温度
を下げる方が好ましい。従って該金型1u、1bはクラ
ンプされた状態でヒーターブロック2が上下金型1u、
1bの裏面より離れ、換りに、図11に示すように、冷
却ブロック2cがスライドして上下金型1u、1bの裏
面に密着し、該冷却ブロック2cに設けられた穴から冷
却用のエアーを噴出させて上下金型1u,1bを冷却す
る。更に上下金型1u、1bが所定の温度(140°C
〜150°C)まで冷却されると図12のように上下金
型1u、1bが解放されて成型されたフィルムが脱型
し、冷却ブロック2cは所定の位置に戻る。
【0007】第2の方法の概略を図13〜図16に基づ
いて説明すると、未延伸で40%以上の引張伸度を有す
るハード状フィルムFhを約350°C以上に加熱され
た成型金型1u、1bでクランプしてこの状態で所定の
時間保持した後、80°C近傍まで冷却し、金型を解放
して成型フィルムを脱型する方法である。
【0008】即ち、未延伸で40%以上の引張伸度を有
するハード状フィルムFhを図13のように上下金型1
u、1bの中間に配置し、ヒーターブロック2が成型金
型1u、1bの裏面に密着し、約350°Cに加熱され
た成型金型1u、1bで図14のようにクランプし、こ
の状態を所定の時間(10〜30秒)保持する。更に、
上記したような脱型時の摩擦による変形などを回避させ
るためフィルムの温度を下げる。
【0009】つまり金型1u、1bはクランプされた状
態でヒーターブロック2が上下金型1u、1bの裏面よ
り離れ、換りに図15に示すように冷却ブロック2cが
スライドして上下金型1u、1b裏面に密着し、該冷却
ブロック2cに設けられた穴から冷却用のエアーを噴出
させて上下金型1u、1bを冷却する。上下金型1u、
1bが80°C近傍まで冷却されると図15のように上
下金型1u、1bが解放され、成型されたフィルムが脱
型し、ヒーターブロック2及び冷却ブロック2cは所定
の位置に戻る。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】これらの成型方法の共
通点は350°C以上に加熱された成型フィルムを上下
金型1u、1b内にクランプしたまま冷却する点であ
る。即ち、上記の如く350°C以上に加熱されたPP
TAフィルムは弾性率が通常の状態より低い状態であ
り、成型完了した後直に金型を解放するとフィルムが
成型状態を保持する強度が無く、解放時の金型との摩擦
や脱型時の金型との摩擦で変形しやすいから、金型解放
時、及びフィルムの脱型時に発生する摩擦力にフィルム
が耐える強度が得られる程度まで冷却する必要があるの
である。
【0011】従って、上記第1及び第2の成型方法にお
いては、成型金型の350°Cまでの加熱と160°C
までの冷却、或いは80°C近傍までの冷却とが必要条
件となり、この条件が成型サイクル時間を長くするとい
う解決すべき課題となっている。現状では最短で1サイ
クル約5分の成型サイクル時間であり、成型装置のメン
テナンスが悪いと約7〜8分の成型サイクル時間とな
る。
【0012】そこで、本発明は上記した課題を解決する
ためになされたものであり、成型サイクル時間を短くす
ることができ、しかも品質の優れた成型品を得ることが
できるフィルム成型法とそのための装置を提供すること
を目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】この問題点を解決するた
めに、本発明のフィルム成型方法は、基本的に1次加工
と2次加工に工程を分けた成型方法である。即ち、1次
加工とはゲル状PPTAフィルムの膨潤剤である水を抜
き取る工程(以下脱水工程という。)であり、2次加工
とは熱固定してフィルムの基本性能を発現させるための
熱処理工程である。この両工程に分けることにより成型
サイクルにおける冷却時間を無くすことができた。
【0014】本発明のフィルム成型方法の第1の方法
は、600Kg/mm2 以上の引張弾性率を有する実質
的にパラ配向性の芳香族ポリアミドよりなるフィルム、
特にその代表的なPPTAフィルムを所定形状に熱圧成
型する成型方法において、第1工程では、少なくとも5
0%以上、好ましくは80%以上の膨潤剤としての水を
含んだ状態のPPTAフィルムから膨潤剤である水を蒸
発させ、所定の密度に達せず非晶状態で伸度が約70%
のフィルムを得、第2工程では、該フィルムを少なくと
も330°C以上、好ましくは350°C以上に加熱し
た成型金型で所定時間プレス成型して熱処理を施すこと
により所定の結晶化を行い、PPTAフィルムが有する
所定の密度を得て本来の物性値を発現させつつ、PPT
Aフィルムによる成型品を得るものである。本発明の第
2の方法は、第1の方法において、第1工程終了後に該
第1工程で得られたフィルムを、200°C以上、33
0°C以下で予備加熱するようにした成型方法により成
型品を得るものである。
【0015】本発明のフィルム成型方法の第の方法
は、上記PPTAフィルムを所定形状に熱圧成型する成
型方法において、第1の工程では、少なくとも50%以
上、好ましくは80%以上の膨潤剤としての水を含んだ
状態のPPTAフィルムを220°C以下、好ましくは
190°C以下に加熱した成型金型で所定時間熱圧成型
して1次成型し、第2工程では上記第1の方法の第2工
程と同様にしてPPTAフィルム成型品を得るものであ
る。
【0016】上記のように第1工程と第2工程に分ける
ことにより成型サイクルにおける冷却時間を無くすこと
ができる。但し、冷却工程が無いことは熱処理直後、即
ち、350°C以上の状態で金型を解放することになる
ので上記の如くフィルムは変形しやすい状態である。そ
こで雄雌金型に吸着装置又は排気装置を取り付けて、金
型解放時にいずれか一方の金型にフィルムを密着させた
状態で解放することとした。
【0017】本発明のフィルム成型装置は、上記第1乃
至第3の成型方法の実施に使用される装置であって、雄
型と雌型の金型を備え、金型解放時にいずれか一方の金
型にフィルムを密着させるために、金型面に開口する孔
又はスリットを介して吸気又は排気するための吸気機構
又は排気機構を設けたものである。この場合、金型を少
なくとも330°C以上、好ましくは350°C以上の
加熱した成型装置も包含する。
【0018】
【作用】本発明の成型装置を用いて本発明のフィルム成
型方法で成型することにより、結果的に冷却工程を省く
ことができ、成型サイクル時間を大幅に短縮することが
可能となった。また、金型解放時にはフィルムが金型に
密着した状態で解放されるから、フィルムが高温状態で
あっても離脱時の摩擦等による変形のそれはなく、品
質の優れた成型品を得ることができる。
【0019】
【実施例】本発明のフィルム成型方法の実施例を実施に
使用される成型装置と共に図1〜図8に基づいて説明す
る。成型装置は、図1〜図2に示すように、成型金型1
u、1bがヒーターブロック2に取り付けられ、本実施
例の場合、上金型1uがプレス用シリンダSの先端側に
取り付けられ、下金型1bがプレス機のベースB側に取
り付けられている。また、上下金型1u、1bには図の
ような微細な1h、若しくはスリット等を設けてあ
り、該1h等が金型外に図2のように導かれ、更に切
り替えバルブ3を介して吸気装置4と排気装置5が接続
されている。
【0020】説明の都合上、第3の成型方法から説明す
る。の成型方法に使用される成型装置全体として
は、図6の配置図のように、材料供給装置Msと図1及
び図2で説明した成型装置とトリミング用プレスPTと
ロボットRで構成されており、成型装置は3台のうち2
台を1次成型機P1とし、残りの1台を熱処理成型機P
Hとしている。この第の成型方法として、少なくとも
50%以上、好ましくは80%以上の膨潤剤としての水
を含んだゲル状態のフィルムから成型する方法である
が、材料は80%以上の膨潤剤としての水を含んだゲル
状フィルムFgであり、厚さ約140μ(仕上がり厚さ
25μ)で、概ね100%の引張伸度を有するPPTA
フィルムであり、該フィルムFgの膨潤剤である水が蒸
発しないよう材料供給装置Msの水槽に指定の幅でロー
ル状に設置されている。
【0021】フィルムFgを材料供給装置Msより必要
量送り出して設定寸法にカットした後、ロボットRに取
り付けたロボットアームRaにて取り出し、該フィルム
Fgを1次成型機P1に搬送し、図2に示すように、上
金型1uと下金型1bの中間に配置し、更に図3のよう
に、上金型1uと下金型1bが共に200°Cに加熱さ
れた状態でプレス成型する。
【0022】加圧用シリンダSを下降させてフィルムF
gが上金型1uに接触する直前から上下金型1u、1b
に接続された切り替えバルブ3を吸気装置4側に切り替
えると同時に吸気装置4を作動させ、クランプ開始と同
時にフィルムFgの表面に付着している水分を吸引し、
金型外に排出させながら、更にプレスして金型を下降さ
せ、完全に金型をクランプすると、フィルムFgは金型
に沿った状態で成型され、該クランプ状態で該フィルム
Fgは金型の熱によりフィルム内に含まれた水分は水蒸
気となり、約1分〜2分で金型1u、1bに設けられた
穴1h、スリット等から吸気装置4を経て外気へ放出さ
れる。
【0023】フィルムFgに含まれている水分がフィル
ムFg外に放出しきった状態で上下金型1u、1bを解
放する。しかし、この状態はフィルムが所定の形状に成
型されてはいるが、ゲル状フィルムFgの水分が抜けた
だけの非晶状態で、ハード状フィルムFfでの成型状態
である。従ってこの状態のハードフィルムFfは、未だ
本来のPPTAの物性値が発現されていない状態である
ので、当然の如く成型品も所定の強度を得ていない状態
である。以下においてはこの状態の成型品を1次成型品
h1とする。
【0024】上記の如くハードフィルムFfは所定の強
度に達していないので変形しやすく、しかも変形しやす
い状態で金型を解放することとなるため、金型解放時の
摩擦力による変形が一層激しくなる。従って、図4のよ
うに変形防止のために上金型1uの吸気装置4を停止さ
せ、切り替えバルブ3を排気装置5側に切り替えて排気
装置5を作動させつつ、シリンダSを上昇させ、金型1
u、1bを解放する。
【0025】つまり上金型1uからの排気で上金型1u
に密着している1次成型品h1を剥離し、且つ下金型1
bの吸気装置4が作動した状態のままであるので1次成
型品h1は下金型1bに吸着されたままで上金型1uが
解放され、上金型1u解放後1次成型品h1は大気でフ
ィルムFfの表面が若干冷却される。更に、図5に示す
ように、下金型1bの吸気装置4を停止させてバルブ3
を排気装置5側に切り換え、排気装置5を作動させると
空気圧により1次成型品1が下金型1bより剥離して
脱型する。
【0026】次に、この1次成型品h1を別の熱処理成
型機PHに取り付けた金型1u、1bにロボットRで移
載する。この熱処理成型機PHは基本的に上記1次成型
機P1と同様の構造及び機能を有し、上下金型1u、1
bの構造も基本的に同様である。上金型1uの加熱温度
を380°C、下金型1bを250°Cに設定してあ
り、該金型に上記成型品を挿入し、約30秒間再プレス
して上記1次成型品h1を熱固定する。
【0027】この工程は非晶状態のハードフィルムFf
を熱処理を施すことにより所定の結晶化を行い、PPT
Aフィルムが有する所定の密度を得て本来の物性値を発
現させるためのものである。従ってこの状態の成型品と
することにより初めて本来の強度を有した成型品とな
る。以下においてはこの成型品を熱処理成型品hnとい
う。
【0028】このプレスの場合、1次成型品h1を下金
型1bに配置した時点で下金型1bに接続された切り替
えバルブ3を吸気装置4側に切り替えると同時に吸気装
置4を作動させて金型に1次成型品を密着させてから上
金型1uを下降させ、完全に上下金型1u、1bをクラ
ンプして熱処理を行う。
【0029】金型解放時は上金型1uの切り替えバルブ
3を排気装置5側に切り替え、排気装置5を作動させつ
つシリンダSを上昇させて金型を解放するが、上記1次
成型工程と同ように上金型1uからの排気で上金型1u
に密着している成型品を剥離し、しかも下金型1bの吸
気装置4が作動した状態のままであるので熱処理成型品
は下金型1bに吸着されたままで上金型1uが解放さ
れ、上金型1uの解放後、フィルムは大気で250°C
近傍に速やかに冷却される。更に下金型1bの吸気装置
4を停止させてバルブ3を排気装置5側に切り替え、排
気装置5を作動させると熱処理成型品が脱型する。この
状態の成型品をロボットRにてトリミング用プレスPT
に移載し、余分な部分をトリミングして、例えば、振動
板として完成させる。図において、1次成型機P1を2
台、熱処理成型機PHを1台としたが、これは1次成型
工程のほうが熱処理成型工程よりも処理時間がかかるた
め、1次成型機P1を複数台にすることで成型サイクル
を短縮するためのものである。
【0030】第2の成型方法として、少なくとも50%
以上、好ましくは80%以上の膨潤剤としての水を含ん
だ状態の、厚さ約140μのPPTAゲル状フィルムF
gを約180°Cのオーブン内に入れ、このゲル状フィ
ルムFgから膨潤剤である水を蒸発させ、未延伸で、且
つ所定の密度に達せず非晶状態のハード状のフィルムF
fを得た。この状態のフィルムFfは約70%の伸度を
有し、厚さ25μのハードフィルムFfである。
【0031】このフィルムを、図7のように、250°
C〜330°Cに加熱した加熱ブロック6に設けられた
50μの隙間に通して予備加熱すると更に伸度が大きく
なる。この予備加熱後、フィルムFfを成型プレス金型
1u、1b上に引き出し、上金型1uを380°C、下
金型1bを250°Cに加熱した成型金型で約30秒間
プレスし、成型と同時に熱固定を行った。上下金型1
u、1bの解放時は上記第の成型方法と同様である。
【0032】第の成型方法は、上記第2の成型方法と
同様にして、膨潤剤である水を約180°Cのオーブン
内で蒸発させ、未延伸で且つ所定の密度に達せず非晶状
態のハード状のフィルムFfを得、図8のように、予備
加熱をしない状態で成型プレス金型1u、1b上に引き
出し、上金型1uを380°C、下金型1bを250°
Cに加熱した成型金型で約30秒間プレスし、成型と同
時に熱固定を行った。上下金型1u、1b解放時は上記
の成型方法と同様である。
【0033】上記第1〜第3の成型方法のいずれの実施
例においても、上下金型1u、1bに取り付けたバルブ
3及び吸排気装置4、5を作動させたが、成型品の形状
等の諸条件によっては該装置を作動させなくとも成型品
の脱型がスムーズに行われる場合があり、このような成
型条件の場合はこれらの装置3、4、5を作動させなく
ともよく、或いはこれらの装置自体を必要としない。
た、熱固定の際、下金型1bを250°Cに加熱した
が、上金型1uと同様に380°Cに加熱してもよい。
【0034】本発明の実施例においてはそれぞれ特徴が
あり、第の成型方法が最も深絞りで且つ複雑な形状の
成型品の成型に適しており、第2、第の成型方法にな
るにつれて、浅い絞りでより簡単な形状の成型品の成型
に適した成型法となる。但し、フィルム成型作成現場で
の設備面等の観点からすると逆に、第の手法が最も簡
単な設備でよく、第2、第の成型方法になるにつれて
設備が複雑になる。
【0035】以上のような成型方法で実際にスピーカ振
動板を成型した場合、従来の成型方法では成型の1サイ
クルが約5分であったが、第の成型方法では成型サイ
クルは1分30秒〜2分30秒であり、成型サイクルを
50%〜70%短縮することが可能となった。また、第
2及び第の成型方法では成型サイクルは30秒であ
り、従来の方法に比して成型サイクルを90%短縮する
ことができた。従って生産性が約2倍から10倍に向上
させることが可能となった。
【0036】
【発明の効果】本発明に係るフィルム成型方法によれ
ば、従来の成型方法に比して成型の1サイクルの時間を
著しく短縮することができ、従って生産性を大幅に向上
させることができる。また、成型された製品に変形等は
なく、品質の優れた製品を得ることができる。また、本
発明に係る成型装置によれば、従来の装置を大幅に可変
することなく実施することができ、本発明の上記成型方
法を容易且つ確実に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のフィルム成型装置に使用される成型機
の正面断面図。
【図2】第の成型方法によるゲル状フィルムを金型中
間に配置した状態の成型機の側面断面図。
【図3】第の成型方法によるゲル状フィルムを金型で
クランプした状態の成型機の側面断面図。
【図4】第の成型方法による上金型を解放した状態の
成型機の側面断面図。
【図5】第の成型方法による1次成型品が下金型から
脱型した状態の成型機の側面断面図。
【図6】第の成型方法の実施に使用されるフィルム成
型装置全体の配置図。
【図7】第2の成型方法によるハード状フィルムを金型
中間に配置した状態の成型機の側面断面図。
【図8】第の成型方法によるハード状フィルムを金型
中間に配置した状態の成型機の側面断面図。
【図9】従来のフィルム成型機の側面断面図。
【図10】ゲル状フィルムを金型でクランプした従来の
成型機の側面断面図。
【図11】ゲル状フィルムが成型された状態の従来の成
型機の側面断面図。
【図12】ゲル状フィルムの成型が完了し、金型が解放
されて成型品が脱型している状態の従来の成型機の側面
断面図。
【図13】ハードフィルムを金型中間に配置した状態の
従来のフィルム成型機の側面断面。
【図14】ハードフィルムを金型でクランプした状態の
従来の成型機の側面断面図。
【図15】ハードフィルムが成型された状態の従来の成
型機の側面断面図。
【図16】ハードフィルムの成型が完了し、金型が解放
されて成型品が脱型している状態を示す従来の成型機の
側面断面図。
【符号の説明】
1u 上金型 1b 下金型 1h 穴、 2 ヒーターブロック 2c 冷却ブロック 3 バルブ 4 吸気装置 5 排気装置 6 予備加熱用ブロック B ベース Ff ハードフィルム(未熱処理、非晶状態) Fg ゲルフィルム Fh ハードフィルム(熱処理済み) Ms 材料供給装置 P1 1次成型機 PH 熱処理成型機 PT トリミング用プレス R ロボット Ra ロボットアーム S シリンダ h1 1次成型品 hn 熱処理成型品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29L 31:38

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 600Kg/mm以上の引張弾性率を
    有する実質的にパラ配向性の芳香族ポリアミドよりなる
    フィルム、特にその代表的なポリパラフェニレンテレフ
    タルアミドフィルムを所定形状に熱圧成型する成型方法
    において、少なくとも50%以上、好ましくは80%以
    上の膨潤剤としての水を含んだ状態のポリパラフェニレ
    ンテレフタルアミドフィルム(Fg)から膨潤剤である
    水を蒸発させ、所定の密度に達せず非晶状態で伸度が約
    70%のフィルム(Ff)を得る第1工程と、該フィル
    ム(Ff)を少なくとも330°C以上、好ましくは3
    50°C以上に加熱した成型金型で所定時間プレス成型
    して熱処理を施すことにより所定の結晶化を行い、ポリ
    パラフェニレンテレフタルアミドフィルムが有する所定
    の密度を得て本来の物性値を発現させつつ、ポリパラフ
    ェニレンテレフタルアミドフィルムによる成型品を得る
    第2工程とからなることを特徴とするフィルム成型方
    法。
  2. 【請求項2】 第1工程終了後に該第1工程で得られた
    フィルム(Ff)を、200゜C以上、330゜C以下
    で予備加熱することを特徴とする請求項1記載のフィル
    ム成型方法。
  3. 【請求項3】 600Kg/mm以上の引張弾性率を
    有する実質的にパラ配向性の芳香族ポリアミドフィルム
    よりなるフィルム、特にその代表的なポリパラフェニレ
    ンテレフタルアミドフィルムを所定形状に熱圧成型する
    成型方法において、少なくとも50%以上、好ましくは
    80%以上の膨潤剤としての水を含んだ状態のポリパラ
    フェニレンテレフタルアミドフィルム(Fg)を220
    °C以下、好ましくは190°C以下に加熱した成型金
    型(1u、1b)で所定時間熱圧成型して1次成型する
    第1工程と、少なくとも330°C以上、好ましくは3
    50°C以上に加熱した熱圧用の成型金型で所定時間プ
    レスして熱処理を施すことにより所定の結晶化を行い、
    ポリパラフェニレンテレフタルアミドフィルムが有する
    所定の密度を得て本来の物性値を発現させつつ、ポリパ
    ラフェニレンテレフタルアミドフィルム成型品を得る第
    2工程とからなることを特徴とするフィルム成型方法。
  4. 【請求項4】 熱圧成型後の金型(1u、1b)の解放
    に際し、ポリパラフェニレンテレフタルアミドフィルム
    成型品を雄型(1u)又は雌型(1b)のいずれか一方
    の金型に吸着させた状態で金型(1u、1b)を解放す
    ることを特徴とする請求項1、請求項2、請求項3記載
    のフィルム成型方法。
JP5107368A 1993-04-09 1993-04-09 フィルム成型方法及び成型装置 Expired - Fee Related JP2882969B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5107368A JP2882969B2 (ja) 1993-04-09 1993-04-09 フィルム成型方法及び成型装置
DE0624452T DE624452T1 (de) 1993-04-09 1994-04-11 Verfahren und Vorrichtung zum Folienformen.
DE69426737T DE69426737T2 (de) 1993-04-09 1994-04-11 Verfahren zum Folienformen
EP94105578A EP0624452B1 (en) 1993-04-09 1994-04-11 Film molding method
US08/610,841 US5837176A (en) 1993-04-09 1996-03-05 Method of hot-press molding polyparaphenyleneterephthalamide film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5107368A JP2882969B2 (ja) 1993-04-09 1993-04-09 フィルム成型方法及び成型装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06293064A JPH06293064A (ja) 1994-10-21
JP2882969B2 true JP2882969B2 (ja) 1999-04-19

Family

ID=14457326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5107368A Expired - Fee Related JP2882969B2 (ja) 1993-04-09 1993-04-09 フィルム成型方法及び成型装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5837176A (ja)
EP (1) EP0624452B1 (ja)
JP (1) JP2882969B2 (ja)
DE (2) DE624452T1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113115198A (zh) * 2021-03-05 2021-07-13 立讯电子科技(昆山)有限公司 吸气载具与吸气装置以及解决耳机声学不良的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1729058A1 (de) * 1967-04-25 1972-03-09 Thiel Alfons W Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von aufgeschaeumter Folie aus thermoplastischem Material,beispielsweise aufgeschaeumtem Polystyrol
NL7112001A (ja) * 1971-09-01 1973-03-05
JPS5344957B2 (ja) * 1973-12-28 1978-12-02
EP0198326B1 (en) * 1985-04-04 1991-08-07 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Poly-p-phenylene-terephthalamide film and process for producing the same
GB2200515B (en) * 1987-01-28 1990-04-04 T H D Manufacturing Limited Method of and apparatus for producing a transducer diaphragm assembly
JPH0332817A (ja) * 1989-03-07 1991-02-13 Asahi Chem Ind Co Ltd シートのプレス成形法
JPH02292020A (ja) * 1989-05-02 1990-12-03 Asahi Chem Ind Co Ltd 収縮成形法
DE69029342T2 (de) * 1989-07-05 1997-06-26 Asahi Chemical Ind Verfahren zur Herstellung einer akustischen Membran
US5283027A (en) * 1989-07-05 1994-02-01 Kabushiki Kaisha Kenwood Method of molding an acoustic diaphragm part of para aromatic polyamide
JP2710830B2 (ja) * 1989-07-05 1998-02-10 株式会社ケンウッド 音響用振動系部材

Also Published As

Publication number Publication date
DE624452T1 (de) 1995-06-29
DE69426737D1 (de) 2001-04-05
DE69426737T2 (de) 2001-09-20
EP0624452B1 (en) 2001-02-28
EP0624452A1 (en) 1994-11-17
JPH06293064A (ja) 1994-10-21
US5837176A (en) 1998-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3340714A (en) Method for deforming metal-plastic laminates
US10759689B2 (en) Forming method for curved glass
JP2860235B2 (ja) フィルム成形品の成形方法及びその装置
JP2882969B2 (ja) フィルム成型方法及び成型装置
JPH0615183B2 (ja) 熱可塑性樹脂のプレス成形方法
EP0472140B1 (en) Film molding apparatus and method
JP2961353B2 (ja) 接触加熱成形方法
JP2002029763A5 (ja)
KR20010006962A (ko) 열가소성 물품을 몰딩하기 위한 장치
JPH07276395A (ja) 表皮付き樹脂成形品の製造方法
JPH10291217A (ja) 加飾成形品の製造装置
JP3916983B2 (ja) プレフォームフィルムの製造方法
JPH08174648A (ja) 車両用熱可塑性樹脂品の製造方法
JPH10230531A (ja) 加飾成形品の製造装置
JPH10230521A (ja) 加飾成形品の製造装置
JP2001047453A (ja) フレネルレンズの製造方法
JPH03281317A (ja) インモールド成形方法
JPH10225957A (ja) 樹脂成形品の製造方法及び製造装置
JP2003001700A (ja) 樹脂フィルムのエンボス成形方法
JP3042411B2 (ja) レンズ成形方法と成形装置
JP2741395B2 (ja) 予成形品の真空成形方法及び装置
JPH08174649A (ja) 車両用ガラス繊維製品の製造方法
JPH07188436A (ja) ポリエステル成形品およびその製造方法
JP2001293776A (ja) フィルムプレフォーム装置
JPS6228410Y2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090205

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100205

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100205

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110205

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120205

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120205

Year of fee payment: 13

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120205

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205

Year of fee payment: 14

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees