SU1484750A1 - Форма для изготовления изделий из листовых термопластов - Google Patents

Description

Изобретение относится к области переработки пластмасс, а более конкретно к устройствам для формования листовых ма2

териалов. Цель изобретения — повышение качества изделий за счет уменьшения разнотолщинности изделий. Для достижения этого в форме, содержащей плиту 2 с закрепленными на ней пуансонами 3, опору 6 с размещенной над ней прижимной рамкой 9, распределительную решетку 10, последняя установлена в плоскости опоры. При этом распределительная решетка 10 выполнена с криволинейной поверхностью, обращенной выпуклостью в сторону пуансонов, что обеспечивает уменьшение разнотолщинности при изготовлении изделий слойной конфигурации. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

(О

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к устройствам для изготовления изделий из листовых термопластов методом термовакуумформования.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет уменьшения разнотолщинности изделий.

На фиг. 1 изображена трехпозиционная вакуум-формовочная машина с использованием многогнездной формы, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б—Б на фиг. 2; на фиг. 4 — форма с плоской распределительной решеткой, продольный разрез; на фиг. 5 — форма с распределительной решеткой, имеющей криволинейную поверхность, в начале формования, продольный разрез; на фиг. 6 — разрез В—В на фиг. 1 (в момент окончания формования); на фиг. 7 и 8 — формуемое изделие, вид сверху, разрез.

Форма для изготовления изделий из листовых термопластов на формовочной пневмовакуумной машине карусельного типа содержит основание 1, в котором размещена плита 2 с закрепленными на ней пуансонами 3, управляемая от пневмоцилиндра 4. В плите 2 пуансонов выполнены каналы 5, сообщающиеся с полостью а для вакуумирования. На опоре 6 закреплен при помощи кронштейна 7 привод 8, связанный шарнирно с прижимной рамкой 9, служащей для прижима листа термопласта по его периметру к опоре 6. На последней с плоскости прижима к ней листовой заготовки прижимной рамкой 7 установлена распределительная решетка 10. Нагреватели 11 установлены неподвижно. Опора 6 с распределительной решеткой 10 имеет возможность перемещаться вокруг оси 12 при помощи пневмоцилиндра 13 (не показан) из позиции загрузки-выгрузки (фиг. 2) в позицию нагрева (фиг. 3), формования (фиг. 6) и позицию выгрузкизагрузки (фиг. 2).

Поверхность 14 распределительной решетки 10 между отверстиями 15 под пуансоны 3 может быть выполнена криволинейной.

1484750

1484750

Для уменьшения силы трения листовой заготовки с поверхностью распределительной решетки 10 последняя выполнена со сквозной перфорацией (отверстие) 16 и под перфорированной распределительной решеткой 10 могут быть установлены камеры 17 для подачи сжатого воздуха через отверстия 16 для создания воздушного зазора между листовой заготовкой и распределительной решеткой 10. Камеры 17 соединены с пневмосистемой.

Изготовление изделий из листовых термопластов с помощью предложенной формы осуществляют следующим образом.

В исходном положении плита 2 пуансонов 3 находится в крайнем верхнем положении. Лист 18 термопласта укладывают на распределительную решетку 10 в позиции загрузки.

Включением привода 8 приводят в движение прижимную рамку 9, фиксирующую лист 18 по его периметру на опоре 6. Последнюю с распределительной решеткой 10 и закрепленным на ней листом 18 поворотом вокруг оси 12 перемещают в позицию нагрева, где лист нагревают до вязкоэластичного состояния.

Под действием тепла материал листа провисает в отверстиях распределительной решетки 10, преобретая форму, близкую к форме заданного изделия. Затем, переместив опору 6 с распределительной решеткой 10 и провисшим на ней листом 18 в позицию формовки, опускают плиту 2 пуансонов включением пневмоцилиндра 4. При этом пуансоны 3 входят в углубления, образовавшиеся в процессе нагрева листа 18, производя его дотяжку, при которой подвергается дополнительной вытяжке материал листа, находящийся на перфорированной распределительной решетке 10, поддерживаемый в подогретом состоянии за счет теплопередачи от разогретой распределительной решетки 10. При этом при необходимости усилить текучесть материала листа 18 включают подачу подогретого сжатого воздуха через камеры 17 и отверстия 16, создавая воздушный зазор между листовой заготовкой 18 и распределительной решеткой 10.

После смыкания плиты 2 пуансонов с распределительной решетки 10 в полости, образованной листовой заготовкой 18 и плитой 2 пуансонов, создают вакуум, производя окончательное формование изделия.

После охлаждения отформованного изделия плита 2 пуансонов поднимается и отформованное изделие переносится на.опоре 6 и распределительной решетке 10 на позицию выгрузки, где прижимная рамка 9 открывается и отформованное изделие снимают. Цикл повторяется.

Наличие распределительной решетки, установленной в плоскости опоры, о которую опирается лист по его периферии при прижиме прижимной решетки, обеспечивает поддержание листа и равномерную его вытяжку под действием тепла, при которой плоская поверхность листа непосредственно равномерно переходит по радиусу при минимальной деформации в форму, близкую к форме заданного изделия, за счет провисания листа в отверстиях распределительной решетки при нагреве.

Выполнение поверхности распределитель ной решетки между отверстиями под пуансоны выпуклой криволинейной повышает эффективность процесса равномерной вытяжки листа под действием тепла.

Возможно равномерное формообразование пуансонами глубоких узких выступов за счет ширины провисания листа в соответствующих глубоких выступах отверстиях распределительной решетки при увеличении последних.

За счет возможности дотяжки пуансонами при минимальной деформации листа, провисшего на распределительной решетке под действием тепла в форму, близкую к форме заданного изделия, обеспечивается равномерное формообразование изделий с остроугольными выступами (выемками) без механического повреждения листа.

Вытяжка листа на распределительной решетке под действием тепла позволяет уменьшить время нагрева листа за счет его утонения на распределительной решетке и возможности приблизить нагреватели к листу и уменьшить длину хода плиты пуансонов вследствие менее глубокого провисания листа на распределительной решетке по сравнению с его провисанием на опоре без распределительной решетки.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Форма для изготовления изделий из листовых термопластов на пневмовакуумформовочной машине, содержащая плиту с закрепленными на ней пуансонами, опору с размещенной над ней прижимной рамкой, распределительную решетку и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества за счет уменьшения разнотолщинности изделий, распределительная решетка установлена в плоскости опоры.
2. 2. Форма по π. 1, отличающаяся тем, что с целью уменьшения разнотолщинности при изготовлении изделий сложной конфигурации за счет повышения степени вытяжки, распределительная решетка выполнена с криволинейной поверхностью, обращенной выпуклостью в сторону пуансонов.

   1484750

   фиг.2

   1484750

   1484750

   В-В лоберлуяю

   вакуул

   Фиг. 6

   1484750

   “V \г

   Фиг. Ί

   Фиг. 8