JPH06305744A - 光学素子製造装置 - Google Patents
光学素子製造装置Info
- Publication number
- JPH06305744A JPH06305744A JP5092892A JP9289293A JPH06305744A JP H06305744 A JPH06305744 A JP H06305744A JP 5092892 A JP5092892 A JP 5092892A JP 9289293 A JP9289293 A JP 9289293A JP H06305744 A JPH06305744 A JP H06305744A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical element
- chamber
- section
- preheating
- die
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/02—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing in machines with rotary tables
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス成形における光学素子用成形素材の移
動における温度低下を防止し、高精度な成形品を提供す
ることにある。 【構成】 チャンバー２４内の間欠回転テーブル１上に
下金型２を設置し、間欠回転テーブル１上方に給除材部
７、予備加熱部８、加熱プレス部９、除冷部１０を配置
する。光学素子材料１１を給材して、予備加熱、加熱プ
レス、除冷を連続して行い、加熱には高周波加熱装置を
用いる。
動における温度低下を防止し、高精度な成形品を提供す
ることにある。 【構成】 チャンバー２４内の間欠回転テーブル１上に
下金型２を設置し、間欠回転テーブル１上方に給除材部
７、予備加熱部８、加熱プレス部９、除冷部１０を配置
する。光学素子材料１１を給材して、予備加熱、加熱プ
レス、除冷を連続して行い、加熱には高周波加熱装置を
用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加熱プレスによって光学
素子を製造する光学素子製造装置に関する。
素子を製造する光学素子製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光学素子製造方法は、特開昭５６
−３７８号公報記載のものが知られている。この成形方
法は金属型をガラスの転移点以上、軟化点以下に一定に
保持し、金属型内に流動性を有するガラスを入れて加圧
成形し、この状態を成形されたガラスの温度分布が均一
になるまで保持するものである。このように光学素子を
プレス成形によって得る方法は研磨などの２次加工工程
を省略でき、非球面素子などを大量に安価に製造出来る
点からも極めて有用な方法である。
−３７８号公報記載のものが知られている。この成形方
法は金属型をガラスの転移点以上、軟化点以下に一定に
保持し、金属型内に流動性を有するガラスを入れて加圧
成形し、この状態を成形されたガラスの温度分布が均一
になるまで保持するものである。このように光学素子を
プレス成形によって得る方法は研磨などの２次加工工程
を省略でき、非球面素子などを大量に安価に製造出来る
点からも極めて有用な方法である。
【０００３】このようなプレス成形法を用い、光学素子
を連続成形に適した装置は特開平３−７２５７７号公報
に示されたように、光学素子用成形素材の取入れ室、加
熱部、プレス部、除冷部、及び成形品の取り出し室を設
置する装置において、光学素子用成形素材を素材載置台
とプレスするための成形型とが配置されたパレットに設
置し、これら複数のパレットが前記各部を移動すること
により、金型のガラス成分による侵食を防止し連続的に
成形する装置が用いられている。
を連続成形に適した装置は特開平３−７２５７７号公報
に示されたように、光学素子用成形素材の取入れ室、加
熱部、プレス部、除冷部、及び成形品の取り出し室を設
置する装置において、光学素子用成形素材を素材載置台
とプレスするための成形型とが配置されたパレットに設
置し、これら複数のパレットが前記各部を移動すること
により、金型のガラス成分による侵食を防止し連続的に
成形する装置が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な工程中、成形可能な温度に加熱された成形用素材を真
空吸着フィンガー等で素材載置台から金型に移動する
と、吸着された部分の素材の変形や温度が低下し、この
状態で圧力を加えて成形すると素材表面にヒビや割れが
発生する。また構造上多数の金型を必要とする。本発明
はこのような課題を解決するためになされたもので、プ
レス成形における成形可能な状態の光学素子用成形素材
の移動における変形や温度低下を防止することにより、
高精度な成形品を提供しさらには小量の金型で生産性を
上げることにある。
な工程中、成形可能な温度に加熱された成形用素材を真
空吸着フィンガー等で素材載置台から金型に移動する
と、吸着された部分の素材の変形や温度が低下し、この
状態で圧力を加えて成形すると素材表面にヒビや割れが
発生する。また構造上多数の金型を必要とする。本発明
はこのような課題を解決するためになされたもので、プ
レス成形における成形可能な状態の光学素子用成形素材
の移動における変形や温度低下を防止することにより、
高精度な成形品を提供しさらには小量の金型で生産性を
上げることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の光学素子製造装置は、上金型はプレス部に
固定し原料は下金型上に乗せて搬送、成形し、成形用素
材の供給と製造された光学素子を取り出す給除材部、原
料および金型を予備加熱する予備加熱部、原料および金
型をプレスする温度まで加熱保持してプレスする本加熱
・プレス部、プレスされた光学素子および金型を冷却す
る冷却部の４つのステーションから構成されている。前
記の各部に金型を移送、位置決め、保持する間欠回転テ
ーブルとを単一のチャンバー内に設置する。また予備加
熱部近傍のチャンバー外壁に開閉可能な隔壁を介して接
続されるサブチャンバーとを設置する。また金型加熱に
は誘導加熱を使用してなる構成としたものである。
に、本発明の光学素子製造装置は、上金型はプレス部に
固定し原料は下金型上に乗せて搬送、成形し、成形用素
材の供給と製造された光学素子を取り出す給除材部、原
料および金型を予備加熱する予備加熱部、原料および金
型をプレスする温度まで加熱保持してプレスする本加熱
・プレス部、プレスされた光学素子および金型を冷却す
る冷却部の４つのステーションから構成されている。前
記の各部に金型を移送、位置決め、保持する間欠回転テ
ーブルとを単一のチャンバー内に設置する。また予備加
熱部近傍のチャンバー外壁に開閉可能な隔壁を介して接
続されるサブチャンバーとを設置する。また金型加熱に
は誘導加熱を使用してなる構成としたものである。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００７】図１は本発明に係わる光学素子製造装置の
全体構成を概略的に示すもので、（ａ）は上面図で、
（ｂ）は断面図である。図２から図４は工程順における
本装置各部の断面図である。
全体構成を概略的に示すもので、（ａ）は上面図で、
（ｂ）は断面図である。図２から図４は工程順における
本装置各部の断面図である。
【０００８】図１に示すように、この装置の全体構成
は、給除材部７と、予備加熱部８、加熱プレス成形部
９、除冷部１０、間欠回転テーブル１、これらを囲むチ
ャンバー２４とからなるものである。誘導予備加熱コイ
ル４、誘導本加熱コイル４２、上金型（図示しない）、
冷却用不活性ガス吐出口６は、間欠回転テーブル１の下
金型２が間欠回転テーブル回転中に当たらぬ位置に固定
されている。また給除材部７と、予備加熱部８、加熱プ
レス成形部９では、間欠回転テーブル１の下側に金型上
昇下降用シリンダー（図示しない）が設置されている。
全体として間欠回転テーブル１の同一円周上に各部が設
置され循環された構成になっている。給除材部７上方に
はサブチャンバー（図示しない）が設けられている。
は、給除材部７と、予備加熱部８、加熱プレス成形部
９、除冷部１０、間欠回転テーブル１、これらを囲むチ
ャンバー２４とからなるものである。誘導予備加熱コイ
ル４、誘導本加熱コイル４２、上金型（図示しない）、
冷却用不活性ガス吐出口６は、間欠回転テーブル１の下
金型２が間欠回転テーブル回転中に当たらぬ位置に固定
されている。また給除材部７と、予備加熱部８、加熱プ
レス成形部９では、間欠回転テーブル１の下側に金型上
昇下降用シリンダー（図示しない）が設置されている。
全体として間欠回転テーブル１の同一円周上に各部が設
置され循環された構成になっている。給除材部７上方に
はサブチャンバー（図示しない）が設けられている。
【０００９】金型を間欠回転テーブル１上に設置するパ
レットについて図１（ｂ）を用いて説明する。パレット
１２は給除材部７で光学素子成形用素材１１と成形品を
出し入れ時に、チャンバー２４の不活性雰囲気を保持
し、間欠回転テーブル１上で金型の位置決めの機能を有
する。パレット１２上には、断熱板３と光学素子成形用
素材１１を配置した下金型２が配置してある。下金型２
には間欠回転テーブル１回転中に遠心力で光学素子成形
用素材１１が飛び出すのを防止するピン（図示しない）
が配置されている。
レットについて図１（ｂ）を用いて説明する。パレット
１２は給除材部７で光学素子成形用素材１１と成形品を
出し入れ時に、チャンバー２４の不活性雰囲気を保持
し、間欠回転テーブル１上で金型の位置決めの機能を有
する。パレット１２上には、断熱板３と光学素子成形用
素材１１を配置した下金型２が配置してある。下金型２
には間欠回転テーブル１回転中に遠心力で光学素子成形
用素材１１が飛び出すのを防止するピン（図示しない）
が配置されている。
【００１０】パレット１２を移動する手段として間欠回
転テーブル１下方に間欠回転駆動装置４０が設けられ、
この間欠回転駆動装置４０によりパレット１２は給除材
部７から予備加熱部８へ移動する。
転テーブル１下方に間欠回転駆動装置４０が設けられ、
この間欠回転駆動装置４０によりパレット１２は給除材
部７から予備加熱部８へ移動する。
【００１１】全体の流れとしては、給除材、予備加熱、
加熱プレス、除冷の工程を独立化し同時に動作させてい
る。
加熱プレス、除冷の工程を独立化し同時に動作させてい
る。
【００１２】図２〜図４を参照しながら各動作について
説明する。
説明する。
【００１３】図２は図１の給除材部７の断面図である。
光学素子成形用素材成形品の取り入れ取り出し構成は間
欠回転テーブル１上の給除材部７のチャンバー上面に開
口部３０が設けられ、この開口部３０上方にシールド３
１を介してサブチャンバー２５が設置され、このサブチ
ャンバー２５を上下移動動作を行うサブチャンバー上下
移動シリンダー２８からなり、間欠回転テーブル１上の
パレット１２をチャンバー上面の開口部まで上昇させる
手段としてチャンバー下方に不活性雰囲気３２保持のた
め密閉軸受け３４を介してパレット上下移動シリンダー
２７が設置されている。
光学素子成形用素材成形品の取り入れ取り出し構成は間
欠回転テーブル１上の給除材部７のチャンバー上面に開
口部３０が設けられ、この開口部３０上方にシールド３
１を介してサブチャンバー２５が設置され、このサブチ
ャンバー２５を上下移動動作を行うサブチャンバー上下
移動シリンダー２８からなり、間欠回転テーブル１上の
パレット１２をチャンバー上面の開口部まで上昇させる
手段としてチャンバー下方に不活性雰囲気３２保持のた
め密閉軸受け３４を介してパレット上下移動シリンダー
２７が設置されている。
【００１４】このような成形用素材成形品の取り出し取
り入れ手段を用いて間欠回転テーブル１上の成形品を取
り出すには、まずパレット上下移動シリンダー２７によ
ってパレット１２を上昇させる。次にサブチャンバー上
下移動シリンダー２８によってサブチャンバー２５を上
昇させる。その後下金型２上の成形品を取り出し新たに
光学素子成形用素材１１を取り入れ、サブチャンバー２
５を下降させる。サブチャンバー２５内を真空ポンプ１
５で排気し、不活性ガスタンク１３より不活性ガスを導
入し、不活性雰囲気に調整したのちパレット上下移動シ
リンダー２７でパレット１２を下降させ、間欠回転テー
ブル１上に設置する。
り入れ手段を用いて間欠回転テーブル１上の成形品を取
り出すには、まずパレット上下移動シリンダー２７によ
ってパレット１２を上昇させる。次にサブチャンバー上
下移動シリンダー２８によってサブチャンバー２５を上
昇させる。その後下金型２上の成形品を取り出し新たに
光学素子成形用素材１１を取り入れ、サブチャンバー２
５を下降させる。サブチャンバー２５内を真空ポンプ１
５で排気し、不活性ガスタンク１３より不活性ガスを導
入し、不活性雰囲気に調整したのちパレット上下移動シ
リンダー２７でパレット１２を下降させ、間欠回転テー
ブル１上に設置する。
【００１５】次に予備加熱部８について、図１と図３を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００１６】図３は図１の予備加熱部８の断面図であ
る。光学素子成形用素材１１を予備加熱する構成は、間
欠回転テーブル１上方に金型加熱用の誘導予備加熱コイ
ル４が設置され、チャンバー下方に不活性雰囲気３２保
持のため、密閉軸受け３４を介して中心に熱電対３５を
設置した上下移動軸３６と、断熱板下金型上下移動シリ
ンダー４１が設置されている。このように下金型２と光
学素子成形用素材１１を予備加熱する手段として、図１
（ａ）で、給除材部７でパレット１２上の下金型２に取
り入れられた光学素子成形用材料１１は、間欠回転駆動
装置４０により予備加熱部８まで移動する。図３の断熱
板下金型上下移動シリンダー４１により、パレット１２
上の断熱板３と下金型２を誘導予備加熱コイル４内に移
動する。誘導加熱装置（図示しない）によって下金型２
を熱電対３５で温度モニターしながら、適当な温度まで
加熱する。その後断熱板３と下金型２を断熱板下金型上
下移動シリンダー４１で下降させ、間欠回転テーブル１
上に設置する。
る。光学素子成形用素材１１を予備加熱する構成は、間
欠回転テーブル１上方に金型加熱用の誘導予備加熱コイ
ル４が設置され、チャンバー下方に不活性雰囲気３２保
持のため、密閉軸受け３４を介して中心に熱電対３５を
設置した上下移動軸３６と、断熱板下金型上下移動シリ
ンダー４１が設置されている。このように下金型２と光
学素子成形用素材１１を予備加熱する手段として、図１
（ａ）で、給除材部７でパレット１２上の下金型２に取
り入れられた光学素子成形用材料１１は、間欠回転駆動
装置４０により予備加熱部８まで移動する。図３の断熱
板下金型上下移動シリンダー４１により、パレット１２
上の断熱板３と下金型２を誘導予備加熱コイル４内に移
動する。誘導加熱装置（図示しない）によって下金型２
を熱電対３５で温度モニターしながら、適当な温度まで
加熱する。その後断熱板３と下金型２を断熱板下金型上
下移動シリンダー４１で下降させ、間欠回転テーブル１
上に設置する。
【００１７】次に加熱成形プレス部９について、図１と
図４を参照しながら説明する。
図４を参照しながら説明する。
【００１８】図４は図１の加熱成形プレス部９の断面図
である。光学素子成形用素材１１を加熱プレスする構成
は、間欠回転テーブル１上方に上金型５及び誘導本加熱
コイル４２が設置され、チャンバー下方に不活性雰囲気
保持の為密閉軸受け３４を介して上下移動軸３７と、本
加熱プレス上下移動シリンダー４６が設置されている。
中心に熱電対３９を設置した上金型固定軸３７に上金型
５を取り付け、上下移動軸３７上方に荷重圧測定装置３
８が設置されている。このように光学素子成形用素材１
１と下金型２と上金型５を加熱しプレス成形する手段と
して、図１（ａ）の予備加熱部８において加熱された下
金型２と成形用素材１１は図１（ｂ）の間欠駆動装置４
０により加熱成形プレス部９まで移動する。図４の本加
熱上下移動シリンダー４６により、本加熱コイル内に成
形用素材１１が上金型５に接しぬ位置で停止させる。誘
導加熱装置（図示しない）によって、上金型５を熱電対
３９で温度モニターしながら成形可能な温度まで加熱
し、圧力を加えて成形を行う。成形終了後断熱板３と下
金型２を下降させ、間欠回転テーブル１上に設置する。
である。光学素子成形用素材１１を加熱プレスする構成
は、間欠回転テーブル１上方に上金型５及び誘導本加熱
コイル４２が設置され、チャンバー下方に不活性雰囲気
保持の為密閉軸受け３４を介して上下移動軸３７と、本
加熱プレス上下移動シリンダー４６が設置されている。
中心に熱電対３９を設置した上金型固定軸３７に上金型
５を取り付け、上下移動軸３７上方に荷重圧測定装置３
８が設置されている。このように光学素子成形用素材１
１と下金型２と上金型５を加熱しプレス成形する手段と
して、図１（ａ）の予備加熱部８において加熱された下
金型２と成形用素材１１は図１（ｂ）の間欠駆動装置４
０により加熱成形プレス部９まで移動する。図４の本加
熱上下移動シリンダー４６により、本加熱コイル内に成
形用素材１１が上金型５に接しぬ位置で停止させる。誘
導加熱装置（図示しない）によって、上金型５を熱電対
３９で温度モニターしながら成形可能な温度まで加熱
し、圧力を加えて成形を行う。成形終了後断熱板３と下
金型２を下降させ、間欠回転テーブル１上に設置する。
【００１９】次に冷却部１０について、図１（ｂ）を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００２０】図１（ｂ）は冷却部１０の断面図である。
下金型２と成形品を冷却する構成は、間欠回転テーブル
１上方に冷却用不活性ガス吐出口６と冷気変換装置１４
と、冷気発生用不活性高圧ガス吐出切り替え用電磁弁１
５が設置されている。冷却する手段として、図１（ａ）
の加熱プレス部で成形された下金型２と成形品は、図１
（ｂ）の間欠駆動装置４０により除冷部１０まで移動
し、冷気変換装置１４により発生した冷気により成形
品、下金型２を冷却する。
下金型２と成形品を冷却する構成は、間欠回転テーブル
１上方に冷却用不活性ガス吐出口６と冷気変換装置１４
と、冷気発生用不活性高圧ガス吐出切り替え用電磁弁１
５が設置されている。冷却する手段として、図１（ａ）
の加熱プレス部で成形された下金型２と成形品は、図１
（ｂ）の間欠駆動装置４０により除冷部１０まで移動
し、冷気変換装置１４により発生した冷気により成形
品、下金型２を冷却する。
【００２１】以上説明した装置によれば、下金型２に設
置した光学素子成形用素材１１に接することなく加熱成
形することにより高精度な光学素子を成形でき、少量の
金型で短時間で成形でき、連続成形製造装置に適してい
る。
置した光学素子成形用素材１１に接することなく加熱成
形することにより高精度な光学素子を成形でき、少量の
金型で短時間で成形でき、連続成形製造装置に適してい
る。
【００２２】
【発明の効果】以上記したように本発明によれば、給除
材部、予備加熱部、本加熱部、冷却部の各工程を間欠回
転テーブル上方に設けた構成により、光学素子素材の金
型への移送手段による変形を防ぐことにより、高精度な
光学素子の連続成形に適し、成形時間の短縮に有効であ
る。
材部、予備加熱部、本加熱部、冷却部の各工程を間欠回
転テーブル上方に設けた構成により、光学素子素材の金
型への移送手段による変形を防ぐことにより、高精度な
光学素子の連続成形に適し、成形時間の短縮に有効であ
る。
【図１】本発明の一実施例における光学素子製造装置の
構造を示す上面図、および断面図。
構造を示す上面図、および断面図。
【図２】本発明の一実施例における給除材部の断面図。
【図３】本発明の一実施例における予備加熱部の断面
図。
図。
【図４】本発明の一実施例における本加熱、プレス部の
断面図。
断面図。
１ 間欠回転テーブル ２ 下金型 ３ 断熱板 ４ 誘導予備加熱コイル ５ 上金型 ７ 給除材部 ８ 予備加熱部 ９ 加熱プレス成形部 １０ 除冷部 １１ 光学素子成形用素材 １２ パレット ４２ 誘導本加熱コイル
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱プレスによって光学素子を製造する
光学素子製造装置であって、原料の供給と製造された光
学素子を取り出す給除材部、原料および金型を予備加熱
する予備加熱部、原料および金型を加熱保持してプレス
する本加熱・プレス部、プレスされた光学素子および金
型を冷却する冷却部と前記各部に金型を移送、位置決
め、保持する間欠回転テーブルとを単一チャンバー内に
設置してなる事を特徴とする光学素子製造装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の光学素子製造装置におい
て、前記チャンバー内に不活性気体を導入する機構と前
記予備加熱部近傍のチャンバー外壁に開閉可能な隔壁を
介して接続されるサブチャンバーとを設置してなる事を
特徴とする光学素子製造装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の光学素子製造装置におい
て、前記冷却部近傍に冷却された不活性気体を発生させ
る冷気変換装置を設置してなる事を特徴とする光学素子
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5092892A JPH06305744A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 光学素子製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5092892A JPH06305744A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 光学素子製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305744A true JPH06305744A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14067117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5092892A Pending JPH06305744A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 光学素子製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305744A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100519602B1 (ko) * | 1998-06-12 | 2005-12-06 | 삼성코닝 주식회사 | 유리제품의 제조방법 및 그 장치 |
| JP2007169079A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形装置 |
| JP2007169078A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形装置 |
| CN100400445C (zh) * | 2004-12-15 | 2008-07-09 | 亚洲光学股份有限公司 | 连续式玻璃模造成形系统 |
| CN100404449C (zh) * | 2003-09-25 | 2008-07-23 | Hoya株式会社 | 铸模加压成形装置及光学元件的制造方法 |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP5092892A patent/JPH06305744A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100519602B1 (ko) * | 1998-06-12 | 2005-12-06 | 삼성코닝 주식회사 | 유리제품의 제조방법 및 그 장치 |
| CN100404449C (zh) * | 2003-09-25 | 2008-07-23 | Hoya株式会社 | 铸模加压成形装置及光学元件的制造方法 |
| CN100400445C (zh) * | 2004-12-15 | 2008-07-09 | 亚洲光学股份有限公司 | 连续式玻璃模造成形系统 |
| JP2007169079A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形装置 |
| JP2007169078A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形装置 |
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