JP2529085B2 - 加熱成形装置 - Google Patents
加熱成形装置Info
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- JP2529085B2 JP2529085B2 JP5285118A JP28511893A JP2529085B2 JP 2529085 B2 JP2529085 B2 JP 2529085B2 JP 5285118 A JP5285118 A JP 5285118A JP 28511893 A JP28511893 A JP 28511893A JP 2529085 B2 JP2529085 B2 JP 2529085B2
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- Japan
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- molding
- heating
- heated
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂シートを加熱して
成形する加熱成形装置に関し、詳しくは、直接加熱した
樹脂シートを成形部に供給するのに、加熱された樹脂シ
ートの一部を不要に伸ばすのを回避し、成形部に対して
樹脂シートを所定の位置に正しく供給し、結果として、
加熱成形における生産性を大幅に高めようとする技術に
係るものである。
成形する加熱成形装置に関し、詳しくは、直接加熱した
樹脂シートを成形部に供給するのに、加熱された樹脂シ
ートの一部を不要に伸ばすのを回避し、成形部に対して
樹脂シートを所定の位置に正しく供給し、結果として、
加熱成形における生産性を大幅に高めようとする技術に
係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂シートを圧空成形して例えば
皿状や容器状に成形するのに、樹脂シートの供給通路に
ヒータを設け、樹脂シートから間隔を隔てたヒータによ
る間接加熱にて樹脂シートを加熱し、加熱された樹脂シ
ートを成形部に搬送して成形をおこなう間接加熱形態の
加熱成形装置がある。ところが、かかる間接加熱形態の
ものにおいては、樹脂シートを所要の温度に昇温するの
に、時間がかかり、また、ヒータも大型なものが必要に
なるという問題があった。
皿状や容器状に成形するのに、樹脂シートの供給通路に
ヒータを設け、樹脂シートから間隔を隔てたヒータによ
る間接加熱にて樹脂シートを加熱し、加熱された樹脂シ
ートを成形部に搬送して成形をおこなう間接加熱形態の
加熱成形装置がある。ところが、かかる間接加熱形態の
ものにおいては、樹脂シートを所要の温度に昇温するの
に、時間がかかり、また、ヒータも大型なものが必要に
なるという問題があった。
【０００３】そこで、成形型としての熱板に多数の吸引
孔を形成し、熱板を加熱し、熱板の上に樹脂シートを供
給するとともに、吸引孔からの減圧作用にて樹脂シート
を熱板に吸着して、熱成形する直接加熱形態のものもあ
る。ところが、かかる成形形態においては、エアーの吸
引により樹脂シートを熱板に吸引吸着するから、エアー
の吸引に起因して熱損が生じ、効率のよい加熱成形がお
こない難く、そして、成形品の離型に際しては、熱板の
冷却をおこなって離型を容易にするものであり、離型の
ための冷却工程を要し、生産性が低下するという問題が
あった。
孔を形成し、熱板を加熱し、熱板の上に樹脂シートを供
給するとともに、吸引孔からの減圧作用にて樹脂シート
を熱板に吸着して、熱成形する直接加熱形態のものもあ
る。ところが、かかる成形形態においては、エアーの吸
引により樹脂シートを熱板に吸引吸着するから、エアー
の吸引に起因して熱損が生じ、効率のよい加熱成形がお
こない難く、そして、成形品の離型に際しては、熱板の
冷却をおこなって離型を容易にするものであり、離型の
ための冷却工程を要し、生産性が低下するという問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、樹脂シートの
上下面にヒータを圧接して直接加熱をおこない、かかる
加熱された樹脂シートを成形部に供給して成形をおこな
う加熱成形装置も考えられるが、ヒータを上下面から押
圧して加熱した樹脂シートは軟弱になっていて、加熱さ
れた樹脂シートを成形部に安定させて供給するのが難し
く、例えば、樹脂シートの先端部をクランプして成形部
へとクランプ搬送する供給形態においては、そのクラン
プされた先端部は樹脂シートの重量及び固定された加熱
ベッドの上を引きずる抵抗によって樹脂シートの先端部
が他部に比べて伸び、樹脂シートの厚みが変わり、その
ため、樹脂シートにはクランプ代を見込むなどして厚み
が変動することによる成形不良を回避するのであり、そ
して、クランプ代を形成する場合には、樹脂シートに無
駄な部分が生じるものである。また、樹脂シートが伸び
て成形部に対する樹脂シートの供給位置が変化する場合
には、樹脂シートにおける印刷位置が変化して不良品が
生じるものである。
上下面にヒータを圧接して直接加熱をおこない、かかる
加熱された樹脂シートを成形部に供給して成形をおこな
う加熱成形装置も考えられるが、ヒータを上下面から押
圧して加熱した樹脂シートは軟弱になっていて、加熱さ
れた樹脂シートを成形部に安定させて供給するのが難し
く、例えば、樹脂シートの先端部をクランプして成形部
へとクランプ搬送する供給形態においては、そのクラン
プされた先端部は樹脂シートの重量及び固定された加熱
ベッドの上を引きずる抵抗によって樹脂シートの先端部
が他部に比べて伸び、樹脂シートの厚みが変わり、その
ため、樹脂シートにはクランプ代を見込むなどして厚み
が変動することによる成形不良を回避するのであり、そ
して、クランプ代を形成する場合には、樹脂シートに無
駄な部分が生じるものである。また、樹脂シートが伸び
て成形部に対する樹脂シートの供給位置が変化する場合
には、樹脂シートにおける印刷位置が変化して不良品が
生じるものである。
【０００５】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、樹脂シートをそ
の上下面に接触して直接加熱をおこないながら、加熱さ
れた樹脂シートを成形部に搬送するのに、先端クランプ
搬送のように樹脂シートの一部を伸ばして厚みの変動を
生じさせるのを回避し、加熱されて柔らかくなっている
樹脂シートを成形部に対して所定の位置に確実に搬送さ
せることができ、熱板を使用する場合の冷却工程を省く
ことができ、結果として、加熱成形における生産性を大
幅に高めることができる加熱成形装置を提供することに
ある。
ものであり、その目的とするところは、樹脂シートをそ
の上下面に接触して直接加熱をおこないながら、加熱さ
れた樹脂シートを成形部に搬送するのに、先端クランプ
搬送のように樹脂シートの一部を伸ばして厚みの変動を
生じさせるのを回避し、加熱されて柔らかくなっている
樹脂シートを成形部に対して所定の位置に確実に搬送さ
せることができ、熱板を使用する場合の冷却工程を省く
ことができ、結果として、加熱成形における生産性を大
幅に高めることができる加熱成形装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、供給される樹
脂シート１が加熱部２において加熱され、加熱された樹
脂シート１が成形部３に送られ、成形部３において成形
する加熱成形装置であって、樹脂シート１の巾方向の両
端部をクランプして成形部３に搬送するクランプ搬送装
置４を備え、加熱部２は、クランプ搬送装置４による樹
脂シート１の搬送面よりも若干沈んだ位置に固定された
固定ヒータ８と、固定ヒータ８の上方に固定ヒータ８へ
と下降されるとともに樹脂シート１の搬送面よりも上方
に上昇される押さえプレート９とで構成されて成ること
を特徴とするものである。
脂シート１が加熱部２において加熱され、加熱された樹
脂シート１が成形部３に送られ、成形部３において成形
する加熱成形装置であって、樹脂シート１の巾方向の両
端部をクランプして成形部３に搬送するクランプ搬送装
置４を備え、加熱部２は、クランプ搬送装置４による樹
脂シート１の搬送面よりも若干沈んだ位置に固定された
固定ヒータ８と、固定ヒータ８の上方に固定ヒータ８へ
と下降されるとともに樹脂シート１の搬送面よりも上方
に上昇される押さえプレート９とで構成されて成ること
を特徴とするものである。
【０００７】また、クランプ搬送装置４は、樹脂シート
１を間に位置させる上下のエンドレス状の挟持体５ａ，
５ｂと、上の挟持体５ａに下向きにかつ小間隔を隔てて
付設された突入ピン６と、下の挟持体５ｂに上向きに形
成されて樹脂シート１を貫通する突入ピン６が進入する
凹溝７が形成されて成ることを特徴とするものである。
１を間に位置させる上下のエンドレス状の挟持体５ａ，
５ｂと、上の挟持体５ａに下向きにかつ小間隔を隔てて
付設された突入ピン６と、下の挟持体５ｂに上向きに形
成されて樹脂シート１を貫通する突入ピン６が進入する
凹溝７が形成されて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】加熱部２において加熱されて柔らかくなってい
る樹脂シート１はその両側部がクランプ搬送装置４にて
全長にわたってクランプされて搬送され、加熱されて柔
らかくなった樹脂シート１の先端部を挟持して成形部３
へと搬送する形態に比べて樹脂シート１を伸ばすような
ことがない。樹脂シート１の厚さを変化させないで成形
部３へと搬送する。厚さが変化することによる成形不良
及び成形部３に対する位置ずれを回避する。樹脂シート
１の巾方向の両端部の全長をクランプ搬送して、樹脂シ
ート１の巾方向の位置ずれを回避する。例えば、加熱に
て収縮する樹脂シート１の収縮変形を阻止する。熱板を
加熱する方式に比べて成形品の離型において熱板を冷却
するようなことがない。生産性を大幅に高める。
る樹脂シート１はその両側部がクランプ搬送装置４にて
全長にわたってクランプされて搬送され、加熱されて柔
らかくなった樹脂シート１の先端部を挟持して成形部３
へと搬送する形態に比べて樹脂シート１を伸ばすような
ことがない。樹脂シート１の厚さを変化させないで成形
部３へと搬送する。厚さが変化することによる成形不良
及び成形部３に対する位置ずれを回避する。樹脂シート
１の巾方向の両端部の全長をクランプ搬送して、樹脂シ
ート１の巾方向の位置ずれを回避する。例えば、加熱に
て収縮する樹脂シート１の収縮変形を阻止する。熱板を
加熱する方式に比べて成形品の離型において熱板を冷却
するようなことがない。生産性を大幅に高める。
【０００９】また、樹脂シート１の搬送レベルよりも若
干沈んでいる固定ヒータ８に対して押さえプレート９を
下降させて両ヒータ８，９間において樹脂シート１を加
熱するのに、加熱後には押さえプレート９は上昇する。
樹脂シート１の搬送レベルは固定ヒータ８よりも上にあ
って、加熱された樹脂シート１をクランプ搬送装置４に
てクランプして搬送するのに、固定ヒータ８の上を擦る
のをわずかにでも軽減する。樹脂シート１を擦って搬送
する場合の樹脂シート１の不要な乱れを回避する。樹脂
シート１を成形部３に一層容易にかつ確実に搬入する。
位置ずれや搬入乱れに起因する生産不良を回避する。生
産性を高める。
干沈んでいる固定ヒータ８に対して押さえプレート９を
下降させて両ヒータ８，９間において樹脂シート１を加
熱するのに、加熱後には押さえプレート９は上昇する。
樹脂シート１の搬送レベルは固定ヒータ８よりも上にあ
って、加熱された樹脂シート１をクランプ搬送装置４に
てクランプして搬送するのに、固定ヒータ８の上を擦る
のをわずかにでも軽減する。樹脂シート１を擦って搬送
する場合の樹脂シート１の不要な乱れを回避する。樹脂
シート１を成形部３に一層容易にかつ確実に搬入する。
位置ずれや搬入乱れに起因する生産不良を回避する。生
産性を高める。
【００１０】また、樹脂シート１に上の挟持体５ａの多
数本の突入ピン６が突入にて樹脂シート１を搬送する。
樹脂シート１の搬送を一層確実におこなう。突入ピン６
が樹脂シート１に突入することで生じる樹脂シート１側
の突入ピン６による打抜き小片が樹脂シート１の上に落
ちるのを回避でき、このような打抜き小片が樹脂シート
１の要部に至る場合のような成形不良を回避する。
数本の突入ピン６が突入にて樹脂シート１を搬送する。
樹脂シート１の搬送を一層確実におこなう。突入ピン６
が樹脂シート１に突入することで生じる樹脂シート１側
の突入ピン６による打抜き小片が樹脂シート１の上に落
ちるのを回避でき、このような打抜き小片が樹脂シート
１の要部に至る場合のような成形不良を回避する。
【００１１】
【実施例】図１は概略全体側面図を示していて、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどの汎用樹脂
の単一の樹脂シート１や、複数枚がラミネートされた樹
脂シート１及び必要に応じて延伸された樹脂シート１が
搬入部１０から本発明の加熱成形装置Ａに搬入され、供
給される樹脂シート１が加熱部２において加熱され、加
熱された樹脂シート１が成形部３に送られ、成形部３に
おいて圧空成形されるものである。かかる場合、直接加
熱した樹脂シート１を成形部３に供給するのに、加熱さ
れた樹脂シート１の一部を不要に伸ばすのを回避し、成
形部３に対して樹脂シート１を所定の位置に正しく供給
し、結果として、加熱成形における生産性を大幅に高め
ている。以下かかる構成を詳述する。
チレン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどの汎用樹脂
の単一の樹脂シート１や、複数枚がラミネートされた樹
脂シート１及び必要に応じて延伸された樹脂シート１が
搬入部１０から本発明の加熱成形装置Ａに搬入され、供
給される樹脂シート１が加熱部２において加熱され、加
熱された樹脂シート１が成形部３に送られ、成形部３に
おいて圧空成形されるものである。かかる場合、直接加
熱した樹脂シート１を成形部３に供給するのに、加熱さ
れた樹脂シート１の一部を不要に伸ばすのを回避し、成
形部３に対して樹脂シート１を所定の位置に正しく供給
し、結果として、加熱成形における生産性を大幅に高め
ている。以下かかる構成を詳述する。
【００１２】搬入部１０、加熱部２及び成形部３にわた
ってクランプ搬送装置４が配設されている。このクラン
プ搬送装置４は、図３に示すように、樹脂シート１を間
に位置させる上下のエンドレス状の挟持体５ａ，５ｂ
と、上の挟持体５ａに下向きにかつ小間隔を隔てて付設
された突入ピン６と、下の挟持体５ｂに上向きに形成さ
れて樹脂シート１を貫通する突入ピン６が進入する凹溝
７とを備えている。
ってクランプ搬送装置４が配設されている。このクラン
プ搬送装置４は、図３に示すように、樹脂シート１を間
に位置させる上下のエンドレス状の挟持体５ａ，５ｂ
と、上の挟持体５ａに下向きにかつ小間隔を隔てて付設
された突入ピン６と、下の挟持体５ｂに上向きに形成さ
れて樹脂シート１を貫通する突入ピン６が進入する凹溝
７とを備えている。
【００１３】具体的には、上の挟持体５ａはエンドレス
状のチェーンであり、その一つ置きのチェーンプレート
に突入ピン６が延出されている。上の挟持体５ａを構成
するチェーンはテンションローラ１１にて好適な緊張状
態に調整されてテンションを掛けられている。下の挟持
体５ｂはエンドレスベルトにて構成され、このエンドレ
スベルトに全長にわたって凹溝７が形成されているもの
である。このようなクランプ搬送装置４は、平面から見
た場合に、後述する加熱部２及び成形部３よりも充分に
幅が広くなされていて、樹脂シート１の両端部がクラン
プ搬送装置４にて全長にわたってクランプされて搬送さ
れ、加熱部２に供給され、そして、加熱されて柔らかく
なった樹脂シート１を成形部３に搬入することができる
ようにしてある。そして、上下の挟持体５ａのエンドレ
スチェーン及びエンドレスベルトは、各々電動モータに
て同速度で強制駆動されるものである。そして、下のエ
ンドレスベルトは上のエンドレスチェーンの押圧を受け
て従動するようにしてもよい。このような、クランプ搬
送装置４の形状形態は種々設計変更可能である。
状のチェーンであり、その一つ置きのチェーンプレート
に突入ピン６が延出されている。上の挟持体５ａを構成
するチェーンはテンションローラ１１にて好適な緊張状
態に調整されてテンションを掛けられている。下の挟持
体５ｂはエンドレスベルトにて構成され、このエンドレ
スベルトに全長にわたって凹溝７が形成されているもの
である。このようなクランプ搬送装置４は、平面から見
た場合に、後述する加熱部２及び成形部３よりも充分に
幅が広くなされていて、樹脂シート１の両端部がクラン
プ搬送装置４にて全長にわたってクランプされて搬送さ
れ、加熱部２に供給され、そして、加熱されて柔らかく
なった樹脂シート１を成形部３に搬入することができる
ようにしてある。そして、上下の挟持体５ａのエンドレ
スチェーン及びエンドレスベルトは、各々電動モータに
て同速度で強制駆動されるものである。そして、下のエ
ンドレスベルトは上のエンドレスチェーンの押圧を受け
て従動するようにしてもよい。このような、クランプ搬
送装置４の形状形態は種々設計変更可能である。
【００１４】そして、樹脂シート１の先端部を挟持して
成形部３へと搬送する従来の形態に比べて樹脂シート１
を不要に引っ張って伸ばすようなことがなく、樹脂シー
ト１の厚さを変化させないで成形部３へと搬送すること
ができ、厚さが変化することによる成形不良及び成形部
３に対する位置ずれを回避し、かつ、熱板を加熱する方
式に比べて成形品の離型において熱板を冷却するような
こともなく、生産性を大幅に高めるのである。かかる場
合、加熱されて収縮する樹脂シート１を使用する場合
に、樹脂シート１の巾方向の両端部の全長がクランプさ
れていて、巾方向の熱収縮を阻止するのである。
成形部３へと搬送する従来の形態に比べて樹脂シート１
を不要に引っ張って伸ばすようなことがなく、樹脂シー
ト１の厚さを変化させないで成形部３へと搬送すること
ができ、厚さが変化することによる成形不良及び成形部
３に対する位置ずれを回避し、かつ、熱板を加熱する方
式に比べて成形品の離型において熱板を冷却するような
こともなく、生産性を大幅に高めるのである。かかる場
合、加熱されて収縮する樹脂シート１を使用する場合
に、樹脂シート１の巾方向の両端部の全長がクランプさ
れていて、巾方向の熱収縮を阻止するのである。
【００１５】そして、樹脂シート１に上の挟持体５ａの
多数本の突入ピン６が突入して樹脂シート１を搬送する
のである。しかして、樹脂シート１の搬送を一層確実に
おこなえながら、突入ピン６が樹脂シート１に突入する
ことで生じる樹脂シート１側の突入ピン６による打抜き
小片（ごみ）が樹脂シート１の上に落ちるのを回避し
て、このような打抜き小片が樹脂シート１の要部に至る
場合のような成形不良を回避するのである。
多数本の突入ピン６が突入して樹脂シート１を搬送する
のである。しかして、樹脂シート１の搬送を一層確実に
おこなえながら、突入ピン６が樹脂シート１に突入する
ことで生じる樹脂シート１側の突入ピン６による打抜き
小片（ごみ）が樹脂シート１の上に落ちるのを回避し
て、このような打抜き小片が樹脂シート１の要部に至る
場合のような成形不良を回避するのである。
【００１６】加熱部２は、クランプ搬送装置４による樹
脂シート１の搬送面よりも若干沈んだ位置に固定された
固定ヒータ８と、固定ヒータ８の上方に固定ヒータ８へ
と下降されるとともに樹脂シート１の搬送面よりも上方
に上昇される押さえプレート９とで構成されている。押
さえプレート９はベース１３に取付けられ、このベース
１３がシリンダー１２にて駆動昇降されるものである。
押さえプレート９はアルミニウム板製でその下面にスポ
ンジやゴムシート１４を介してテフロンシート１５が貼
着され、押さえプレート９を下降させて樹脂シート１を
固定ヒータ８に強く圧接させながら、押さえプレート９
を樹脂シート１から容易に剥離させて上昇させることが
できるようにしてある。
脂シート１の搬送面よりも若干沈んだ位置に固定された
固定ヒータ８と、固定ヒータ８の上方に固定ヒータ８へ
と下降されるとともに樹脂シート１の搬送面よりも上方
に上昇される押さえプレート９とで構成されている。押
さえプレート９はベース１３に取付けられ、このベース
１３がシリンダー１２にて駆動昇降されるものである。
押さえプレート９はアルミニウム板製でその下面にスポ
ンジやゴムシート１４を介してテフロンシート１５が貼
着され、押さえプレート９を下降させて樹脂シート１を
固定ヒータ８に強く圧接させながら、押さえプレート９
を樹脂シート１から容易に剥離させて上昇させることが
できるようにしてある。
【００１７】固定ヒータ８は、エアー抜き孔１６・・を
多数形成した受定盤１７が、エアー抜き溝１８を格子状
にかつ側面に開放されて形成した台盤１９の上に載置さ
れ、台盤１９を貫通するビス２０が受定盤１７のねじ孔
に螺合されて、受定盤１７が台盤１９に固定されて構成
されている。そして、台盤１９の裏面側にニクロム線ヒ
ータ（図示せず）のようなヒータを配置させるのであ
る。
多数形成した受定盤１７が、エアー抜き溝１８を格子状
にかつ側面に開放されて形成した台盤１９の上に載置さ
れ、台盤１９を貫通するビス２０が受定盤１７のねじ孔
に螺合されて、受定盤１７が台盤１９に固定されて構成
されている。そして、台盤１９の裏面側にニクロム線ヒ
ータ（図示せず）のようなヒータを配置させるのであ
る。
【００１８】しかして、樹脂シート１を受定盤１７に強
く圧接することで、介在するエアーが受定盤１７のエア
ー抜き孔１６・・から台盤１９の格子状のエアー抜き溝
１８をへて台盤１９の側面から排出して、樹脂シート１
を押さえプレート９と受定盤１７とで強固に押圧し、樹
脂シート１をその全面において略均等に加熱することが
できるようにしてある。
く圧接することで、介在するエアーが受定盤１７のエア
ー抜き孔１６・・から台盤１９の格子状のエアー抜き溝
１８をへて台盤１９の側面から排出して、樹脂シート１
を押さえプレート９と受定盤１７とで強固に押圧し、樹
脂シート１をその全面において略均等に加熱することが
できるようにしてある。
【００１９】そして、このような固定ヒータ８は、クラ
ンプ搬送装置４による樹脂シート１の搬送面よりも若干
沈んだ位置に配置されている。しかして、固定ヒータ８
は樹脂シート１の搬送レベルよりも若干沈んでいる固定
ヒータ８に対して押さえプレート９を下降させて両者
８，９間において樹脂シート１を加熱するのに、加熱後
には押さえプレート９は上昇し、樹脂シート１の搬送レ
ベルは固定ヒータ８よりも上にあって、加熱された樹脂
シート１をクランプ搬送装置４にてクランプして搬送す
るのに、固定ヒータ８の上を擦るのをわずかにでも軽減
でき、樹脂シート１を擦って搬送する場合の樹脂シート
１の不要な乱れを回避でき、樹脂シート１を成形部３に
一層容易にかつ確実に搬入でき、位置ずれや搬入乱れに
起因する生産不良を回避でき、生産性を高めるのであ
る。
ンプ搬送装置４による樹脂シート１の搬送面よりも若干
沈んだ位置に配置されている。しかして、固定ヒータ８
は樹脂シート１の搬送レベルよりも若干沈んでいる固定
ヒータ８に対して押さえプレート９を下降させて両者
８，９間において樹脂シート１を加熱するのに、加熱後
には押さえプレート９は上昇し、樹脂シート１の搬送レ
ベルは固定ヒータ８よりも上にあって、加熱された樹脂
シート１をクランプ搬送装置４にてクランプして搬送す
るのに、固定ヒータ８の上を擦るのをわずかにでも軽減
でき、樹脂シート１を擦って搬送する場合の樹脂シート
１の不要な乱れを回避でき、樹脂シート１を成形部３に
一層容易にかつ確実に搬入でき、位置ずれや搬入乱れに
起因する生産不良を回避でき、生産性を高めるのであ
る。
【００２０】そして、成形部３は、上下型２１，２２を
各々シリンダー２４，２５にて昇降させて、上下型２
１，２２間に搬入された柔らかい樹脂シート１を成形す
るのである。かかる場合、例えば、下型２２にエアー抜
孔を形成して、かかるエアー抜孔から減圧装置にてエア
ーを抜くことで、樹脂シート１を下型２２にエアーによ
る吸引作用で、下型２２にぴったりと沿うようにし、上
下型２１，２２による成形とが相まって深い絞り成形が
おこなえるようにしてある。
各々シリンダー２４，２５にて昇降させて、上下型２
１，２２間に搬入された柔らかい樹脂シート１を成形す
るのである。かかる場合、例えば、下型２２にエアー抜
孔を形成して、かかるエアー抜孔から減圧装置にてエア
ーを抜くことで、樹脂シート１を下型２２にエアーによ
る吸引作用で、下型２２にぴったりと沿うようにし、上
下型２１，２２による成形とが相まって深い絞り成形が
おこなえるようにしてある。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上述のように、供給される樹脂
シートが加熱部において加熱され、加熱された樹脂シー
トが成形部に送られ、成形部において成形する加熱成形
装置であって、樹脂シートの巾方向の両端部の全長をク
ランプして成形部に搬送されるクランプ搬送装置を備え
ているから、加熱部において加熱されて柔らかくなって
いる樹脂シートはその両側部がクランプ搬送装置にて全
長にわたってクランプされて搬送され、加熱されて柔ら
かくなった樹脂シートの先端部を挟持して成形部へと搬
送する形態に比べて樹脂シートを伸ばすようなことがな
く、樹脂シートの厚さを変化させないで成形部へと搬送
することができ、厚さが変化することによる成形不良及
び成形部に対する位置ずれを回避でき、かつ、樹脂シー
トの巾方向の両端部の全長をクランプ搬送するから、樹
脂シートの巾方向の位置ずれを回避でき、例えば、加熱
にて収縮する樹脂シート１の収縮変形を阻止することが
でき、そして、熱板を加熱する方式に比べて成形品の離
型において熱板を冷却するようなこともなく、生産性を
大幅に高めることができるという利点がある。
シートが加熱部において加熱され、加熱された樹脂シー
トが成形部に送られ、成形部において成形する加熱成形
装置であって、樹脂シートの巾方向の両端部の全長をク
ランプして成形部に搬送されるクランプ搬送装置を備え
ているから、加熱部において加熱されて柔らかくなって
いる樹脂シートはその両側部がクランプ搬送装置にて全
長にわたってクランプされて搬送され、加熱されて柔ら
かくなった樹脂シートの先端部を挟持して成形部へと搬
送する形態に比べて樹脂シートを伸ばすようなことがな
く、樹脂シートの厚さを変化させないで成形部へと搬送
することができ、厚さが変化することによる成形不良及
び成形部に対する位置ずれを回避でき、かつ、樹脂シー
トの巾方向の両端部の全長をクランプ搬送するから、樹
脂シートの巾方向の位置ずれを回避でき、例えば、加熱
にて収縮する樹脂シート１の収縮変形を阻止することが
でき、そして、熱板を加熱する方式に比べて成形品の離
型において熱板を冷却するようなこともなく、生産性を
大幅に高めることができるという利点がある。
【００２２】また、加熱部は、クランプ搬送装置による
樹脂シートの搬送面よりも若干沈んだ位置に固定された
固定ヒータと、固定ヒータの上方に固定ヒータへと下降
されるとともに樹脂シートの搬送面よりも上方に上昇さ
れる押さえプレートとで構成されているから、固定ヒー
タは樹脂シートの搬送レベルよりも若干沈んでいる固定
ヒータに対して押さえプレートを下降させて両ヒータ間
において樹脂シートを加熱するのに、加熱後には押さえ
プレートは上昇し、樹脂シートの搬送レベルは固定ヒー
タよりも上にあって、加熱された樹脂シートをクランプ
搬送装置にてクランプして搬送するのに、固定ヒータの
上を擦るのをわずかにでも軽減でき、樹脂シートを擦っ
て搬送する場合の樹脂シートの不要な乱れを回避でき、
樹脂シートを成形部に一層容易にかつ確実に搬入でき、
位置ずれや搬入乱れに起因する生産不良を回避でき、生
産性を高めることができるという利点がある。
樹脂シートの搬送面よりも若干沈んだ位置に固定された
固定ヒータと、固定ヒータの上方に固定ヒータへと下降
されるとともに樹脂シートの搬送面よりも上方に上昇さ
れる押さえプレートとで構成されているから、固定ヒー
タは樹脂シートの搬送レベルよりも若干沈んでいる固定
ヒータに対して押さえプレートを下降させて両ヒータ間
において樹脂シートを加熱するのに、加熱後には押さえ
プレートは上昇し、樹脂シートの搬送レベルは固定ヒー
タよりも上にあって、加熱された樹脂シートをクランプ
搬送装置にてクランプして搬送するのに、固定ヒータの
上を擦るのをわずかにでも軽減でき、樹脂シートを擦っ
て搬送する場合の樹脂シートの不要な乱れを回避でき、
樹脂シートを成形部に一層容易にかつ確実に搬入でき、
位置ずれや搬入乱れに起因する生産不良を回避でき、生
産性を高めることができるという利点がある。
【００２３】また、クランプ搬送装置は、樹脂シートを
間に位置させる上下のエンドレス状の挟持体と、上の挟
持体に下向きにかつ小間隔を隔てて付設された突入ピン
と、下の挟持体に上向きに形成されて樹脂シートを貫通
する突入ピンが進入する凹溝が形成されているから、樹
脂シートに上の挟持体の多数本の突入ピンが突入にて樹
脂シートを搬送でき、樹脂シートの搬送を一層確実にお
こなえながら、例えば、突入ピンが樹脂シートに突入す
ることで生じる樹脂シート側の突入ピンによる打抜き小
片が樹脂シートの上に落ちるのを回避でき、このような
打抜き小片が樹脂シートの要部に至る場合のような成形
不良を回避できるという利点がある。
間に位置させる上下のエンドレス状の挟持体と、上の挟
持体に下向きにかつ小間隔を隔てて付設された突入ピン
と、下の挟持体に上向きに形成されて樹脂シートを貫通
する突入ピンが進入する凹溝が形成されているから、樹
脂シートに上の挟持体の多数本の突入ピンが突入にて樹
脂シートを搬送でき、樹脂シートの搬送を一層確実にお
こなえながら、例えば、突入ピンが樹脂シートに突入す
ることで生じる樹脂シート側の突入ピンによる打抜き小
片が樹脂シートの上に落ちるのを回避でき、このような
打抜き小片が樹脂シートの要部に至る場合のような成形
不良を回避できるという利点がある。
【図１】本発明の一実施例の概略正面図である。
【図２】同上の概略側面図である。
【図３】同上のクランプ搬送装置の部分正面図である。
【図４】同上のクランプ搬送装置の部分側面図である。
【図５】同上の押さえプレートを示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。
図、（ｂ）は側面図である。
【図６】同上の固定ヒータの受定盤の平面図である。
【図７】同上の固定ヒータの台盤の平面図である。
【図８】同上のクランプ搬送装置の概略側面図である。
【図９】同上の受定盤の部分拡大断面図である。
１ 樹脂シート ２ 加熱部 ３ 成形部 ４ クランプ搬送装置 ５ａ 挟持体 ５ｂ 挟持体 ６ 突入ピン ７ 凹溝 ８ 固定ヒータ ９ 押さえプレート
Claims (2)
- 【請求項１】 供給される樹脂シートが加熱部において
加熱され、加熱された樹脂シートが成形部に送られ、成
形部において成形する加熱成形装置であって、樹脂シー
トの巾方向の両端部をクランプして成形部に搬送される
クランプ搬送装置を備え、加熱部は、クランプ搬送装置
による樹脂シートの搬送面よりも若干沈んだ位置に固定
された固定ヒータと、固定ヒータの上方に固定ヒータへ
と下降されるとともに樹脂シートの搬送面よりも上方に
上昇される押さえプレートとで構成されて成ることを特
徴とする加熱成形装置。 - 【請求項２】 クランプ搬送装置は、樹脂シートを間に
位置させる上下のエンドレス状の挟持体と、上の挟持体
に下向きにかつ搬送方向に小間隔を隔てて付設された突
入ピンと、下の挟持体に上向きに形成されて樹脂シート
を貫通する突入ピンが進入する凹溝が形成されて成るこ
とを特徴とする請求項１記載の加熱成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5285118A JP2529085B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 加熱成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5285118A JP2529085B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 加熱成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137126A JPH07137126A (ja) | 1995-05-30 |
| JP2529085B2 true JP2529085B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=17687357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5285118A Expired - Lifetime JP2529085B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 加熱成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529085B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388135B1 (ko) * | 2000-09-08 | 2003-06-19 | 주식회사 예림 | 자동차 실내바닥용 카펫성형장치 |
| JP2010208057A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Sekisui Plastics Co Ltd | 積層シート、成形方法及び成形体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634933A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-09 | Toyota Motor Corp | フエンダ−ライナ−スタンピング成形装置 |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP5285118A patent/JP2529085B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07137126A (ja) | 1995-05-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960416 |