JP2000062017A - 合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂シートを高い精度で裁断し、高品質
な成形品を多量生産する。 【解決手段】 成形品の製造装置は、合成樹脂シート１
に複数の成形品を成形する成形機２と、合成樹脂シート
１を移送する移送機４と、合成樹脂シート１を成形品の
外周で裁断する裁断機３とを備える。裁断機３は、水平
に移送される合成樹脂シート１の下方に配設された当て
板７と、合成樹脂シート１の上方に上下に移動するよう
に設けられた刃物８とを備える。裁断機３は、刃物８を
合成樹脂シート１に向かって降下させて、刃物８と当て
板７とで合成樹脂シート１を挟着して成形品の外周で切
断する。さらに、裁断機３は、当て板７を上下に移動さ
せる昇降台９を備える。昇降台９を介して当て板７を降
下させた状態で、合成樹脂シート１が裁断機３の定位置
に移送されると、昇降台９を介して当て板７が上昇し、
上昇位置にある当て板７と刃物８とで合成樹脂シート１
を挟着して裁断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性の合成樹
脂シートを金型で挟着して複数の成形品を成形し、成形
品の外周で裁断して成形品を分離する装置に関する。

【０００２】合成樹脂シートの成形品は、多くの場合
は、食料品等を入れてパックするトレイである。ただ、
成形品にはトレイに代わって、合成樹脂シートを種々の
形状に成形したもの、たとえば装飾品等とすることもで
きる。

【０００３】

【従来の技術】合成樹脂シートを成形して碁盤状に多数
のトレイ等の成形品を成形し、トレイの外周を裁断して
多数のトレイを能率よく多量生産する装置は開発されて
いる。この装置は、合成樹脂シートを加熱して真空成形
する成形機と、成形機で成形された合成樹脂シートを、
成形品等の外周で裁断する裁断機とからなる。

【０００４】成形機は、ヒータで加熱された熱可塑性の
連続する合成樹脂シートを、空気圧で金型に密着させて
真空成形する。成形された合成樹脂シートは、縦横に並
んで多数のトレイが成形されている。

【０００５】合成樹脂シートは、裁断機に送られる。裁
断機は、トレイの外周で合成樹脂シートを裁断して、ト
レイを分離する。裁断機は、トレイの外周を完全に裁断
するものと、完全に裁断せずに、トレイの外周を点状に
残して裁断するものとがある。トレイの外周を完全に裁
断する裁断機は、トレイを完全に分離できる。点状に残
して裁断する裁断機は、その後にトレイの連結部をちぎ
って分離する。

【０００６】従来の装置を図１に示す。この図に示す装
置は、帯状に細長い合成樹脂シート１を、移送機４で供
給ロール２３から巻取ロール２４に向かって移送する。
移送機４は、合成樹脂シート１の両側をチェーン１２で
挟着して移送する。合成樹脂シート１の移送路には、成
形機２と裁断機３とを直列に配設している。

【０００７】成形機２は、熱可塑性の合成樹脂シート１
を加熱するヒータ５と、ヒータ５で加熱して軟化された
合成樹脂シート１を成形する金型６とを備える。裁断機
３は、合成樹脂シート１の下方に配設された当て板７
と、合成樹脂シート１の上面に配設されると共に、降下
して合成樹脂シート１を切断する刃物８とを備える。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この装置は、成形機２
で合成樹脂シート１に複数の成形品を成形し、成形品の
外周を刃物８で切断して成形品を分離する。成形機２か
ら裁断機３に供給される合成樹脂シート１は、成形機２
を出た部分で、プッシャー２５で下から押し上げられ
る。移送される合成樹脂シート１が、当て板７に衝突し
ないようにするためである。とくに、下方に突出して成
形された合成樹脂シート１は、プッシャー２５で押し上
げないと、当て板７の上を移送できない。プッシャー２
５は、図２の横断面図に示すように、成形された合成樹
脂シート１の溝部を押し上げる。合成樹脂シート１は、
プッシャー２５に押され、下面をプッシャー２５に摺動
させて、図１に示すように、上方に湾曲される。上方に
湾曲する合成樹脂シート１は、当て板７から離れる。し
たがって、下面に突出する合成樹脂シート１もスムーズ
に当て板７の上方に移送できる。

【０００９】プッシャーは、移送機が合成樹脂シートを
成形機から裁断機に搬送するときに上昇され、合成樹脂
シートを裁断機で切断するときは降下する。プッシャー
が上昇すると、合成樹脂シートは当て板から離れるが、
プッシャーが降下すると、合成樹脂シートは当て板の上
に載せられる。合成樹脂シートを当て板に載せる状態
で、刃物を降下させて、合成樹脂シートを成形品の周囲
で切断する。

【００１０】この構造の装置は、合成樹脂シートを、成
形品の周囲の正確な位置で高精度に切断するのが難し
い。プッシャーで押し上げられた状態で、合成樹脂シー
トを押し出すようにして移送するからである。プッシャ
ーで当て板から押し上げられた合成樹脂シートは、両側
をチェーンで挟着して移送できない。それは、プッシャ
ーで押された合成樹脂シートが、水平に直線状に移送さ
れないからである。チェーンで挟着して正確に移送され
ず、また、プッシャーを上下に移動させて、当て板の上
に載せられる合成樹脂シートは、高い精度で当て板に正
確に載せることができず、刃物で裁断する位置がずれや
すい。

【００１１】成形品の周囲で高精度に裁断できない装置
は、成形品の形状によって不良品が発生しやすくて、歩
留が悪くなる等の欠点もある。また、高品質な成形品を
多量生産するのが難しい欠点もある。さらに、プッシャ
ーで、押し上げて移送される合成樹脂シートは、成形品
の形状、合成樹脂シートの硬度、材質、厚さ等で押し上
げられる高さを一定にするのが難しい。このため、プッ
シャーの押し上げ高さを合成樹脂シートに合わせて最適
なように調整する必要があって、操作に手間がかかる。
また、プッシャーが合成樹脂シートを押し上げる高さが
高すぎると、刃物に当たって、合成樹脂シートが損傷さ
れる欠点もある。

【００１２】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、合成樹脂シートを高い精度で裁断できる合成樹脂シ
ートを成形して裁断する成形品の製造装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の合成
樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、ヒ
ータ５で加熱された熱可塑性の合成樹脂シート１を金型
６で挟着して、複数の成形品を成形する成形機２と、こ
の成形機２で成形品が成形された合成樹脂シート１を裁
断機３に移送する移送機４と、この移送機４で成形機２
から連続して送り込まれる合成樹脂シート１を、成形品
の外周で裁断する裁断機３とを備える。

【００１４】裁断機３は、水平に移送される合成樹脂シ
ート１の下方に配設された当て板７と、合成樹脂シート
１の上方に上下に移動するように設けられた刃物８とを
備える。裁断機３は、刃物８を合成樹脂シート１に向か
って降下させて、刃物８と当て板７とで合成樹脂シート
１を挟着して、成形品の外周で切断する。

【００１５】さらに、請求項１の製造装置は、裁断機３
の当て板７を上下に移動させる昇降台９を備える。昇降
台９は、移送機４で合成樹脂シート１を成形機２から裁
断機３に水平に移送するタイミングに同期して降下され
る。当て板７が、合成樹脂シート１の移送の邪魔をしな
いようにするためである。昇降台９を介して、当て板７
を降下させた状態で、合成樹脂シート１は成形機２から
裁断機３に水平に移送される。合成樹脂シート１が、裁
断機３の定位置に移送されると、昇降台９を介して当て
板７を上昇させる。上昇位置にある当て板７の上に合成
樹脂シート１を載せ、刃物８が降下して、合成樹脂シー
ト１を裁断する。この状態で、合成樹脂シート１は、当
て板７と刃物８とに挟着されて、所定の位置で裁断され
る。

【００１６】本発明の請求項２の合成樹脂シートを成形
して裁断する成形品の製造装置は、刃物８を合成樹脂シ
ート１の下方に設けて、当て板７を合成樹脂シート１の
上方に設けている。この製造装置は、刃物８を裁断機３
の昇降台９に設けている。昇降台９は、移送機４が合成
樹脂シート１を成形機２から裁断機３に水平に移送する
タイミングに同期して降下して、刃物８が合成樹脂シー
ト１の移送の邪魔にならないようにしている。昇降台９
で刃物８を降下させた状態で、合成樹脂シート１を成形
機２から裁断機３に水平に移送する。裁断機３の定位置
に合成樹脂シート１が移送された状態で、昇降台９を介
して刃物８を上昇させる。上昇位置にある刃物８と、降
下する当て板７とで合成樹脂シート１を挟着して裁断す
る。

【００１７】本発明の請求項３の合成樹脂シートを成形
して裁断する成形品の製造装置は、合成樹脂シート１の
両側を挟着して移送するチェーン１２を備える移送機４
を有する。移送機４は、チェーン１２で合成樹脂シート
１の両側を挟着して、成形機２から裁断機３に水平に移
送する。

【００１８】

【作用】本発明の実施例の製造装置を図３に示す。この
装置は、以下のようにして、合成樹脂シート１を成形し
て裁断する。 移送機４が、合成樹脂シート１の両側をチェーン１
２で挟んで、水平に直線状に移送する。 合成樹脂シート１は、ヒータ５で加熱された後、成
形機２の金型６の間に送られて、金型６で成形される。
金型６は、合成樹脂シート１に複数のトレイ等の成形品
を成形する。 成形機２が金型６で合成樹脂シート１を成形すると
き、合成樹脂シート１の移送は停止される。 合成樹脂シート１が成形されて、金型６が開かれた
後、合成樹脂シート１は成形機２から裁断機３に移送さ
れる。このとき、合成樹脂シート１は、両側をチェーン
１２で挟着して移送される。 合成樹脂シート１が移送されるとき、裁断機３の昇
降台９は降下しており、昇降台９に固定されている当て
板７は降下位置にある。降下位置にある当て板７は、合
成樹脂シート１の下面に衝突しない。また、合成樹脂シ
ート１が移送されるとき、刃物８も上昇されている。し
たがって、合成樹脂シート１は、両側をチェーン１２で
挟着した状態で、当て板７と刃物８に衝突することな
く、水平に移送される。 裁断機３に成形した合成樹脂シート１を搬入した
後、合成樹脂シート１の移送を停止して、昇降台９を介
して当て板７を上昇させる。当て板７は、合成樹脂シー
ト１の下面に接近する位置まで上昇する。 この状態で、合成樹脂シート１を停止させて刃物８
を降下させる。降下する刃物８は、当て板７の上に載せ
ている合成樹脂シート１を、当て板７とで挟着して裁断
する。合成樹脂シート１を裁断した後、当て板７は降下
し、刃物８は上昇して合成樹脂シート１から離れる。こ
の状態で、合成樹脂シート１が移送される。 裁断された合成樹脂シート１は、次の工程で、切断
された成形品を吸着して合成樹脂シート１から分離す
る。分離された成形品は、次の工程に移送して積層され
る。成形品を除去した残りの合成樹脂シート１は、巻き
取られる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための合成樹脂シートを成形し
て裁断する成形品の製造装置を例示するものであって、
本発明は製造装置を下記のものに特定しない。

【００２０】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」、「作用の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００２１】図３に示す合成樹脂シートを成形して裁断
する成形品の製造装置は、合成樹脂シート１を水平の姿
勢で移送する移送機４と、移送される合成樹脂シート１
を成形する成形機２と、成形機２で成形された合成樹脂
シート１を裁断する裁断機３とを備える。

【００２２】移送機４は、合成樹脂シート１の両側を挟
着して移送するチェーン１２を備える。移送機４は、２
条の無限軌道のチェーン１２を、合成樹脂シート１の両
側に対向して張設している。移送機４は、チェーン１２
を、成形機２の供給側から裁断機３の排出側まで延長し
て張設しており、合成樹脂シート１を水平の姿勢で移送
できる構造としている。チェーン１２は、減速モーター
等の駆動機構（図示せず）で駆動される。

【００２３】原料の合成樹脂シート１は、ロールシート
状に巻かれている。ロール状の合成樹脂シート１は、両
側をチェーン１２で挟着して移送される。チェーン１２
は、図４に示すように、引掛ピン１３を突出して連結し
ている。チェーン１２は、この引掛ピン１３を、合成樹
脂シート１の両側部に貫通させている。さらに、貫通し
た引掛ピン１３の先端をガイド溝１４に挿入して、合成
樹脂シート１が、引掛ピン１３から抜けるのを阻止して
いる。この構造は、引掛ピン１３とガイド溝１４で合成
樹脂シート１の両側部を挟着して保持し、移動するチェ
ーン１２で、合成樹脂シート１を移送する。ただ、本発
明は、移送機の構造を上記のものに特定しない。移送機
は、合成樹脂シートの両側を保持して水平に移送できる
全ての機構とすることができる。

【００２４】成形機２は、熱可塑性の合成樹脂シート１
を両面から加熱するヒータ５と、ヒータ５で加熱して軟
化された合成樹脂シート１を密着させて成形する金型６
とを備える。ヒータ５は、合成樹脂シート１の上方と下
方とに、合成樹脂シート１に接近して配設している。

【００２５】ヒータ５の間に移送された合成樹脂シート
１は、全体を均一に加熱するために、一定時間は移送が
停止される。ヒータ５は、供給された合成樹脂シート１
を上下の両面から加熱して、均一に軟化温度まで加熱す
る。ヒータ５は、遠赤外線を放射し、その熱により合成
樹脂シート１を成形温度に軟化させる。ヒータ５には、
たとえば、セラミックヒータを用いることができる。セ
ラミックヒータは、優れた均熱性能を有し、均一加熱と
偏加熱が可能であると共に、ヒートアップ時間を短縮で
きる。ヒータ温度は、ヒータ制御盤により制御管理され
る。ヒータ５に加熱され、軟化された合成樹脂シート１
は、ヒータ５の排出側に設けられた開口部から排出され
る。

【００２６】ヒータ５で軟化された合成樹脂シート１
は、金型６の間に移送される。金型６の間に移送された
合成樹脂シート１は、上下から金型６に挟着されて、空
気の圧力差で金型６の表面に密着して、所定の形状に成
形される。合成樹脂シート１は真空で金型６の表面に吸
着され、あるいは、上面から噴射される加圧空気で金型
に密着され、あるいは、真空と加圧空気の両方で金型の
表面に密着して成形される。合成樹脂シート１を金型６
に密着して成形するとき、合成樹脂シート１の後方で次
に成形される部分はヒータ５の間にあって、軟化温度ま
で加熱される。

【００２７】金型６は、成形面に、トレイ等の成形品と
同形の凹凸部（図示せず）を縦横に碁盤状に配設してい
る。さらに、金型６は、それぞれの凹凸部に、真空成形
するときに合成樹脂シート１を吸着する空気孔（図示せ
ず）を多数配設している。空気孔は、真空ポンプに連結
されて、金型６の表面に合成樹脂シート１を吸着して成
形する。さらに、金型６は、成形される成形品の形状に
応じて、交換できる構造としている。

【００２８】金型６に吸着して成形された合成樹脂シー
ト１は、金型６から脱型された後、両側を挟着している
チェーン１２で裁断機３に移送される。

【００２９】裁断機３は、チェーン１２で移送される成
形された合成樹脂シート１を、トレイ等の成形品の外周
で裁断する刃物８と、合成樹脂シート１の下方に配設さ
れて、刃物８とで合成樹脂シート１を挟み切る当て板７
と、この当て板７を固定している昇降台９と、裁断機３
で裁断された合成樹脂シート１の成形品を取り出す取出
機構１１とを備える。

【００３０】刃物８は、移送される合成樹脂シートの上
方に配設された上下台１０の下面に、水平で下向きに固
定されている。刃物８は、トレイ等の成形品の外周で合
成樹脂シート１を切断する刃を、下向きに備えている。
上下台１０が降下すると、刃物８が合成樹脂シート１を
裁断する。刃物８は、トレイ等の成形品の外周の一部を
完全には切り離さず、数カ所をわずかに未切断の状態と
して複数の成形品を離れやすい状態に連結した形状に裁
断する。刃物８は、たとえば、成形品の形状に応じて交
換できるように上下台１０に装着される。

【００３１】当て板７は、裁断される合成樹脂シート１
の下方に、刃物８に対向して配設されている。当て板７
は、降下する刃物８とで合成樹脂シート１を挟着して裁
断する。当て板７は、図５に示すように、複数の成形品
が成形された合成樹脂シート１を正確な位置で切断でき
るように、上面に複数の凹部１５を有する。図に示す凹
部１５は、貫通孔を開口した当て板７を昇降台９の上面
に配設して構成されている。当て板７は、これらの凹部
１５に、合成樹脂シートから下方に突出する部分を入れ
て、成形品を正確な位置で裁断できるようにしている。

【００３２】昇降台９は、上面に当て板７を固定して、
当て板７を上下に平行移動できるようにしている。昇降
台９は、シリンダー１６を備え、シリンダー１６のロッ
ドを伸縮させて、昇降台９の上面に固定された当て板７
を上下に移動させている。

【００３３】以上の構造の裁断機３は、合成樹脂シート
１が移送されるときには、昇降台９を降下させて、刃物
８を上昇させる。降下する昇降台９は、当て板７を降下
位置として、合成樹脂シート１の突出する下面を衝突さ
せることなく移送できる。すなわち、合成樹脂シート１
は、両側をチェーン１２で挟着した状態で、当て板７と
刃物８に衝突することなく、裁断位置まで水平に移送さ
れる。

【００３４】裁断機３に成形した合成樹脂シート１が搬
入されると、合成樹脂シート１の移送を停止して、図５
の矢印で示すように、昇降台９を介して当て板７を上昇
させる。当て板７は、合成樹脂シート１の下側に突出す
る部分を凹部１５に入れる状態として、合成樹脂シート
１の下面に接近する位置まで上昇する。この状態で、刃
物８を降下させて、当て板７の上に載せている合成樹脂
シート１を、当て板７とで挟着して裁断する。合成樹脂
シート１を裁断した後、当て板７は降下し、刃物８は上
昇して合成樹脂シート１から離れる。

【００３５】さらに、裁断機３は、刃物８と当て板７で
裁断された成形品を取り出す取出機構１１を備える。取
出機構１１は、複数の成形品が完全に切り離されないで
残っている合成樹脂シート１から成形品を切り離して取
り出す。複数の成形品の外周が局部的に残っている合成
樹脂シート１は、裁断機３から排出された後、取出機構
１１で成形品が合成樹脂シート１から完全に切り離され
る。図３に示す取出機構１１は、合成樹脂シート１の上
方から、成形品を下方に押圧して合成樹脂シート１から
分離する。取出機構は、成形品を吸着して分離すること
もできる。成形品は、数カ所をわずかに未切断の状態と
して合成樹脂シート１に連結されているので、簡単に切
り離して分離することができる。

【００３６】合成樹脂シート１から完全に切り離された
成形品は、排出コンベア１７で次の工程に移送されて、
製品として出荷される。

【００３７】さらに、裁断機３が、刃物８で成形品の外
周を完全に切り離す構造の製造装置を図６に示す。完全
に切り離された成形品は、合成樹脂シート１で移送でき
ないので、個々に裁断された成形品を、裁断機３の裁断
位置から取り出す必要がある。この図に示すように、刃
物８が成形品を完全に切り離す装置は、取出機構１１で
それぞれの成形品を吸着して取り出す。図に示す製造装
置は、取出機構１１が、裁断された成形品を裁断位置か
ら取り出す排出プレート１８を備える。

【００３８】排出プレート１８は、図６の矢印で示すよ
うに、合成樹脂シート１の上方を、水平ガイド１９に沿
って、水平の姿勢で刃物８と排出コンベア１７の方向に
往復運動できる構造となっている。さらに、排出プレー
ト１８は、裁断された成形品を吸着する吸着口（図示せ
ず）を下面に備える。吸着口は、吸引用のブロワ（図示
せず）に接続されており、外周で裁断されて合成樹脂シ
ート１から完全に切り離された成形品を吸着できるよう
に構成されている。

【００３９】この構造の取出機構１１は、裁断機３が合
成樹脂シート１から成形品を切り離すときには、排出プ
レート１８を排出コンベア１７の上方に待機させる。裁
断機３が成形品を切り離すと、上下台１０を上昇させて
刃物８を上昇位置とし、この状態で排出プレート１８を
裁断された成形品の上方に移動させる。排出プレート１
８は、吸着口から吸引して成形品を下面に吸着させる。
吸着した成形品を排出コンベア１７の上方に移動させた
後、吸引状態を解除して成形品を落下させて排出コンベ
ア１７に供給する。このようにして取り出された成形品
は、排出コンベア１７で次の工程に移送されて、製品と
して出荷される。

【００４０】さらに、本発明の製造装置は、図７に示す
構造とすることもできる。この図に示す裁断機３は、取
出機構１１の排出プレート１８の下面に、合成樹脂シー
ト１を裁断する刃物８を固定すると共に、裁断された成
形品を吸着する吸着口（図示せず）を設けている。排出
プレート１８は、合成樹脂シート１の上方を、水平ガイ
ド１９に沿って、水平の姿勢で、昇降台９と排出コンベ
ア１７の方向に往復運動できる構造となっている。

【００４１】この排出プレート１８は、裁断機３の上下
台１０の下方に移動された状態で、シリンダー２０で降
下されて、当て板７と刃物８とで合成樹脂シート１を挟
んで、成形品を外周で切り離して裁断する。さらに、排
出プレート１８は、切り離された成形品を吸着口から吸
引して下面に吸着させる。上下台１０と排出プレート１
８を上昇位置とした後、排出プレート１８を排出コンベ
ア１７の上方まで移動させる。排出プレート１８は、こ
こで吸引状態を解除して成形品を落下させて排出コンベ
ア１７に供給する。この装置は、排出プレート１８を成
形品の裁断に併用できるので、効率よく成形品を裁断し
て取り出しできる特長がある。

【００４２】さらに、この図に示す裁断機３は、昇降台
９と上下台１０を垂直ガイド２１で連結している。昇降
台９と上下台１０は、ガイド筒２２を介して垂直ガイド
２１に連結されており、垂直ガイド２１に沿って上下方
向に平行移動できる構造となっている。この構造の裁断
機３は、昇降台９と上下台１０とが垂直ガイド２１に沿
って上下に移動するので、刃物８と当て板７とを常に正
確な位置で当接させて、合成樹脂シート１を高い精度で
裁断できる特長がある。

【００４３】以上の実施例の製造装置は、裁断機が、移
送される合成樹脂シートの下方に配設された当て板を昇
降台で上昇させると共に、合成樹脂シートの上方に配設
された刃物を合成樹脂シートに向かって降下させて、刃
物と当て板とで合成樹脂シートを挟着して成形品の外周
で切断している。ただ、本発明の製造装置は、刃物を合
成樹脂シートの下方に、当て板を合成樹脂シートの上方
に設けて、上昇する刃物と降下する当て板とで合成樹脂
シートを挟着して、成形品の外周で切断することもでき
る。

【００４４】この製造装置は、図示しないが、刃物を裁
断機の昇降台の上面に、上向きに設けて、当て板を上下
台の下面に固定する。昇降台は、移送機が合成樹脂シー
トを成形機から裁断機に移送するタイミングに同期して
降下して、刃物が合成樹脂シートの移送の邪魔にならな
いようにする。昇降台で刃物を降下させると共に、上下
台で当て板を上昇させた状態で、合成樹脂シートを成形
機から裁断機に水平に移送する。裁断機の定位置に合成
樹脂シートが移送された状態で、昇降台を介して刃物を
上昇させると共に、上下台を介して当て板を降下させ
る。上昇位置にある刃物と、降下する当て板とで合成樹
脂シートを挟着して裁断する。

【００４５】さらに、刃物を合成樹脂シートの下方に、
当て板を合成樹脂シートの上方に設ける製造装置は、図
７に示す装置の刃物８と当て板７とを入れ換えた構造と
することもできる。この装置は、図示しないが、昇降台
の上面に刃物を、排出プレートの下面に当て板を固定
し、排出プレートを水平方向に往復運動させると共に、
上下方向に移動させて、刃物と当て板とで挟着して、合
成樹脂シートを成形品の外周で切断する。さらに、この
装置は、当て板に凹部を設けて成形品の上側突出部を挿
入すると共に、この凹部に吸着口を設けて、合成樹脂シ
ートから切り離された成形品を排出プレートで吸着して
取り出すことができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明の合成樹脂シートを成形して裁断
する成形品の製造装置は、合成樹脂シートを高い精度で
裁断できる特長がある。それは、本発明の製造装置が、
成形機と裁断機と移送機とを備え、裁断機が、水平に移
送される合成樹脂シートの下方に配設された当て板と、
上方に上下に移動するように設けられた刃物とを備える
と共に、裁断機は、当て板を上下に移動させる昇降台を
備え、この昇降台を、移送機で合成樹脂シートを成形機
から裁断機に水平に移送するタイミングに同期して降下
させているからである。

【００４７】この製造装置は、昇降台を介して当て板を
降下させた状態で、合成樹脂シートを成形機から裁断機
に水平に移送できるので、当て板が合成樹脂シートの移
送の邪魔をすることがない。さらに、裁断位置に移送さ
れた合成樹脂シートは、昇降台で当て板を上昇させて、
上昇位置にある当て板と刃物とで挟着して所定の位置で
裁断できる。このため、従来のように、成形された合成
樹脂シートを、押し上げて当て板の上に移送することな
く、合成樹脂シートを水平に直線状に移送して、正確な
位置で裁断できる。したがって、本発明の製造装置は、
成形品の形状、合成樹脂シートの硬度、材質、厚さ等に
関わらず、合成樹脂シートを成形品の周囲の正確な位置
で高精度に切断して不良品の発生を有効に防止でき、生
産効率を向上できる特長が実現できる。

【００４８】さらに、本発明の請求項２に記載する製造
装置も、合成樹脂シートを高い精度で裁断できる特長が
ある。それは、この製造装置が、裁断機に、水平に移送
される合成樹脂シートの下方に配設された刃物と、合成
樹脂シートの上方に上下に移動するように設けられた当
て板とを備えており、裁断機が、刃物を上下に移動させ
る昇降台で、合成樹脂シートを成形機から裁断機に水平
に移送するタイミングに同期して降下させているからで
ある。この製造装置は、昇降台を介して刃物を降下させ
た状態で、合成樹脂シートを成形機から裁断機に移送で
きるので、刃物が合成樹脂シートの移送の邪魔をするこ
となく、しかも傷つけることなく、合成樹脂シートを水
平に直線状に移送して、正確な位置で裁断できる特長が
ある。

【００４９】さらに、本発明の請求項３に記載する合成
樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、合
成樹脂シートを確実に、しかも正確に移送できる特長が
ある。それは、本発明の製造装置が、合成樹脂シートの
両側を挟着して移送するチェーンを備える移送機を有
し、このチェーンで合成樹脂シートの両側を挟着して、
成形機から裁断機に水平に移送しているからである。こ
のように、合成樹脂シートを正確に移送できる製造装置
は、その裁断工程において、成形品が成形された合成樹
脂シートを高い精度で裁断して、高品質な成形品を多量
生産できる特長が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の製造装置の概略図

【図２】図２に示す製造装置のプッシャーを示す横断面
図

【図３】本発明の実施例の合成樹脂シートを成形して裁
断する成形品の製造装置の外略図

【図４】移送機がチェーンで合成樹脂シートを挟着して
移送する状態を示す断面図

【図５】裁断機が刃物と当て板とで合成樹脂シートを挟
着して裁断する状態を示す断面図

【図６】本発明の他の実施例の合成樹脂シートを成形し
て裁断する成形品の製造装置の外略図

【図７】本発明の他の実施例の合成樹脂シートを成形し
て裁断する成形品の製造装置の正面図

【符号の説明】

１…合成樹脂シート ２…成形機 ３…裁断機 ４…移送機 ５…ヒータ ６…金型 ７…当て板 ８…刃物 ９…昇降台 １０…上下台 １１…取出機構 １２…チェーン １３…引掛ピン １４…ガイド溝 １５…凹部 １６…シリンダー １７…排出コンベア １８…排出プレート １９…水平ガイド ２０…シリンダー ２１…垂直ガイド ２２…ガイド筒 ２３…供給ロール ２４…巻取ロール ２５…プッシャー

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年７月１９日（１９９９．７．１
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 合成樹脂シートを成形して裁断する成
形品の製造装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性の合成樹
脂シートを金型で挟着して複数の成形品を成形し、成形
品の外周で裁断して成形品を分離する装置に関する。

【０００２】合成樹脂シートの成形品は、多くの場合
は、食料品等を入れてパックするトレイである。ただ、
成形品にはトレイに代わって、合成樹脂シートを種々の
形状に成形したもの、たとえば装飾品等とすることもで
きる。

【０００３】

【従来の技術】合成樹脂シートを成形して碁盤状に多数
のトレイ等の成形品を成形し、トレイの外周を裁断して
多数のトレイを能率よく多量生産する装置は開発されて
いる。この装置は、合成樹脂シートを加熱して真空成形
する成形機と、成形機で成形された合成樹脂シートを、
成形品等の外周で裁断する裁断機とからなる。

【０００４】成形機は、ヒータで加熱された熱可塑性の
連続する合成樹脂シートを、空気圧で金型に密着させて
真空成形する。成形された合成樹脂シートは、縦横に並
んで多数のトレイが成形されている。

【０００５】合成樹脂シートは、裁断機に送られる。裁
断機は、トレイの外周で合成樹脂シートを裁断して、ト
レイを分離する。裁断機は、トレイの外周を完全に裁断
するものと、完全に裁断せずに、トレイの外周を点状に
残して裁断するものとがある。トレイの外周を完全に裁
断する裁断機は、トレイを完全に分離できる。点状に残
して裁断する裁断機は、その後にトレイの連結部をちぎ
って分離する。

【０００６】従来の装置を図１に示す。この図に示す装
置は、帯状に細長い合成樹脂シート１を、移送機４で供
給ロール２３から巻取ロール２４に向かって移送する。
移送機４は、合成樹脂シート１の両側をチェーン１２で
挟着して移送する。合成樹脂シート１の移送路には、成
形機２と裁断機３とを直列に配設している。

【０００７】成形機２は、熱可塑性の合成樹脂シート１
を加熱するヒータ５と、ヒータ５で加熱して軟化された
合成樹脂シート１を成形する金型６とを備える。裁断機
３は、合成樹脂シート１の下方に配設された当て板７
と、合成樹脂シート１の上面に配設されると共に、降下
して合成樹脂シート１を切断する刃物８とを備える。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この装置は、成形機２
で合成樹脂シート１に複数の成形品を成形し、成形品の
外周を刃物８で切断して成形品を分離する。成形機２か
ら裁断機３に供給される合成樹脂シート１は、成形機２
を出た部分で、プッシャー２５で下から押し上げられ
る。移送される合成樹脂シート１が、当て板７に衝突し
ないようにするためである。とくに、下方に突出して成
形された合成樹脂シート１は、プッシャー２５で押し上
げないと、当て板７の上を移送できない。プッシャー２
５は、図２の横断面図に示すように、成形された合成樹
脂シート１の溝部を押し上げる。合成樹脂シート１は、
プッシャー２５に押され、下面をプッシャー２５に摺動
させて、図１に示すように、上方に湾曲される。上方に
湾曲する合成樹脂シート１は、当て板７から離れる。し
たがって、下面に突出する合成樹脂シート１もスムーズ
に当て板７の上方に移送できる。

【０００９】プッシャーは、移送機が合成樹脂シートを
成形機から裁断機に搬送するときに上昇され、合成樹脂
シートを裁断機で切断するときは降下する。プッシャー
が上昇すると、合成樹脂シートは当て板から離れるが、
プッシャーが降下すると、合成樹脂シートは当て板の上
に載せられる。合成樹脂シートを当て板に載せる状態
で、刃物を降下させて、合成樹脂シートを成形品の周囲
で切断する。

【００１０】この構造の装置は、合成樹脂シートを、成
形品の周囲の正確な位置で高精度に切断するのが難し
い。プッシャーで押し上げられた状態で、合成樹脂シー
トを押し出すようにして移送するからである。プッシャ
ーで当て板から押し上げられた合成樹脂シートは、両側
をチェーンで挟着して移送できない。それは、プッシャ
ーで押された合成樹脂シートが、水平に直線状に移送さ
れないからである。チェーンで挟着して正確に移送され
ず、また、プッシャーを上下に移動させて、当て板の上
に載せられる合成樹脂シートは、高い精度で当て板に正
確に載せることができず、刃物で裁断する位置がずれや
すい。

【００１１】成形品の周囲で高精度に裁断できない装置
は、成形品の形状によって不良品が発生しやすくて、歩
留が悪くなる等の欠点もある。また、高品質な成形品を
多量生産するのが難しい欠点もある。さらに、プッシャ
ーで、押し上げて移送される合成樹脂シートは、成形品
の形状、合成樹脂シートの硬度、材質、厚さ等で押し上
げられる高さを一定にするのが難しい。このため、プッ
シャーの押し上げ高さを合成樹脂シートに合わせて最適
なように調整する必要があって、操作に手間がかかる。
また、プッシャーが合成樹脂シートを押し上げる高さが
高すぎると、刃物に当たって、合成樹脂シートが損傷さ
れる欠点もある。

【００１２】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、合成樹脂シートを高い精度で裁断できる合成樹脂シ
ートを成形して裁断する成形品の製造装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の合成
樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、ヒ
ータ５で加熱された熱可塑性の合成樹脂シート１を金型
６で挟着して、複数の成形品を成形する成形機２と、こ
の成形機２で成形品が成形された合成樹脂シート１を裁
断機３に移送する移送機４と、この移送機４で成形機２
から連続して送り込まれる合成樹脂シート１を、成形品
の外周で裁断する裁断機３とを備える。

【００１４】裁断機３は、水平に移送される合成樹脂シ
ート１の下方に配設された当て板７と、合成樹脂シート
１の上方に上下に移動するように設けられた刃物８とを
備える。裁断機３は、刃物８を合成樹脂シート１に向か
って降下させて、刃物８と当て板７とで合成樹脂シート
１を挟着して、成形品の外周で切断する。

【００１５】さらに、請求項１の製造装置は、裁断機３
の当て板７を上下に移動させる昇降台９を備える。昇降
台９は、移送機４で合成樹脂シート１を成形機２から裁
断機３に水平に移送するタイミングに同期して降下され
る。当て板７が、合成樹脂シート１の移送の邪魔をしな
いようにするためである。昇降台９を介して、当て板７
を降下させた状態で、合成樹脂シート１は成形機２から
裁断機３に水平に移送される。合成樹脂シート１が、裁
断機３の定位置に移送されると、昇降台９を介して当て
板７を上昇させる。上昇位置にある当て板７の上に合成
樹脂シート１を載せ、刃物８が降下して、合成樹脂シー
ト１を裁断する。この状態で、合成樹脂シート１は、当
て板７と刃物８とに挟着されて、所定の位置で裁断され
る。さらまた、本発明の合成樹脂シートを成形して裁断
する成形品の製造装置は、以下の全ての構成を有するこ
とを特徴としている。 （ａ） 移送機４が、合成樹脂シート１の両側を挟着し
て移送するチェーン１２を備え、チェーン１２でもって
合成樹脂シート１を成形機２から裁断機３に水平に移送
する。 （ｂ） 当て板7は凹部１５を有し、この凹部１５に合
成樹脂シート１から下方に突出する部分を入れるように
している。 （ｃ） 裁断機３は、刃物８と当て板７で裁断された成
形品を取り出す取出機構１１を備える。 （ｄ） 取出機構１１は、成形品を次の工程に移送する
排出コンベア１７と、成形品を裁断位置から取り出して
排出コンベア１７に移送する排出プレート１８とを備え
る。 （ｅ） 排出プレート１８は、合成樹脂シート１の上方
を、水平の姿勢で刃物８と排出コンベア１７の方向に往
復運動でき、かつ、裁断された成形品を吸着する吸着口
を下面に備えており、吸着口は、外周で裁断されて合成
樹脂シート１から完全に切り離された成形品を吸着す
る。 （ｆ） 取出機構１１は、裁断機３が合成樹脂シート１
から成形品を切り離す状態で、排出プレート１８を排出
コンベア１７の上方に待機させ、裁断機３が成形品を切
り離した状態で刃物８を上昇位置として、この状態で排
出プレート１８を裁断された成形品の上方に移動させ、
排出プレート１８の吸着口から吸引して成形品を下面に
吸着し、吸着した成形品を排出コンベア１７の上方に移
動させて、吸引状態を解除して成形品を排出コンベア１
７に供給し、排出コンベア１７で次の工程に移送するよ
うに構成している。

【００１６】本発明の請求項２の合成樹脂シートを成形
して裁断する成形品の製造装置は、刃物８を合成樹脂シ
ート１の下方に設けて、当て板７を合成樹脂シート１の
上方に設けている。この製造装置は、刃物８を裁断機３
の昇降台９に設けている。昇降台９は、移送機４が合成
樹脂シート１を成形機２から裁断機３に水平に移送する
タイミングに同期して降下して、刃物８が合成樹脂シー
ト１の移送の邪魔にならないようにしている。昇降台９
で刃物８を降下させた状態で、合成樹脂シート１を成形
機２から裁断機３に水平に移送する。裁断機３の定位置
に合成樹脂シート１が移送された状態で、昇降台９を介
して刃物８を上昇させる。上昇位置にある刃物８と、降
下する当て板７とで合成樹脂シート１を挟着して裁断す
る。さらにまた、本発明の請求項２の合成樹脂シートを
成形して裁断する成形品の製造装置は、以下の全ての構
成を有することを特徴としている。 （ａ） 移送機４が、合成樹脂シート１の両側を挟着し
て移送するチェーン１２を備え、チェーン１２でもって
合成樹脂シート１を成形機２から裁断機３に水平に移送
する。 （ｂ） 当て板７は凹部１５を有し、この凹部１５に合
成樹脂シート１から突出する部分を入れるようにしてい
る。 （ｃ） 裁断機３は、刃物８と当て板７で裁断された成
形品を取り出す取出機構１１を備える。 （ｄ） 取出機構１１は、成形品を次の工程に移送する
排出コンベア１７と、成形品を裁断位置から取り出して
排出コンベア１７に移送する排出プレート１８とを備え
る。 （ｅ） 排出プレート１８は、合成樹脂シート１の上方
を、水平の姿勢で刃物８と排出コンベア１７の方向に往
復運動でき、かつ、裁断された成形品を吸着する吸着口
を下面に備えており、吸着口は、外周で裁断されて合成
樹脂シート１から完全に切り離された成形品を吸着す
る。 （ｆ） 取出機構１１は、裁断機３が合成樹脂シート１
から成形品を切り離す状態で、排出プレート１８を排出
コンベア１７の上方に待機させ、裁断機３が成形品を切
り離した状態で、排出プレート１８を裁断された成形品
の上方に移動させて、排出プレート１８の吸着口から吸
引して成形品を下面に吸着し、吸着した成形品を排出コ
ンベア１７の上方に移動させて、吸引状態を解除して成
形品を排出コンベア１７に供給し、排出コンベア17で次
の工程に移送するように構成している。

【００１７】本発明の請求項３の合成樹脂シートを成形
して裁断する成形品の製造装置は、合成樹脂シート１の
両側を挟着して移送するチェーン１２を備える移送機４
を有する。移送機４は、チェーン１２で合成樹脂シート
１の両側を挟着して、成形機２から裁断機３に水平に移
送する。

【００１８】

【作用】合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製
造装置は、以下のようにして、合成樹脂シート１を成形
して裁断する。 移送機４が、合成樹脂シート１の両側をチェーン１
２で挟んで、水平に直線状に移送する。 合成樹脂シート１は、ヒータ５で加熱された後、成
形機２の金型６の間に送られて、金型６で成形される。
金型６は、合成樹脂シート１に複数のトレイ等の成形品
を成形する。 成形機２が金型６で合成樹脂シート１を成形すると
き、合成樹脂シート１の移送は停止される。 合成樹脂シート１が成形されて、金型６が開かれた
後、合成樹脂シート１は成形機２から裁断機３に移送さ
れる。このとき、合成樹脂シート１は、両側をチェーン
１２で挟着して移送される。 合成樹脂シート１が移送されるとき、裁断機３の昇
降台９は降下しており、昇降台９に固定されている当て
板７は降下位置にある。降下位置にある当て板７は、合
成樹脂シート１の下面に衝突しない。また、合成樹脂シ
ート１が移送されるとき、刃物８も上昇されている。し
たがって、合成樹脂シート１は、両側をチェーン１２で
挟着した状態で、当て板７と刃物８に衝突することな
く、水平に移送される。 裁断機３に成形した合成樹脂シート１を搬入した
後、合成樹脂シート１の移送を停止して、昇降台９を介
して当て板７を上昇させる。当て板７は、合成樹脂シー
ト１の下面に接近する位置まで上昇する。 この状態で、合成樹脂シート１を停止させて刃物８
を降下させる。降下する刃物８は、当て板７の上に載せ
ている合成樹脂シート１を、当て板７とで挟着して裁断
する。合成樹脂シート１を裁断した後、当て板７は降下
し、刃物８は上昇して合成樹脂シート１から離れる。こ
の状態で、合成樹脂シート１が移送される。 裁断された合成樹脂シート１は、次の工程で、切断
された成形品を吸着して合成樹脂シート１から分離す
る。分離された成形品は、次の工程に移送して積層され
る。成形品を除去した残りの合成樹脂シート１は、巻き
取られる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための合成樹脂シートを成形し
て裁断する成形品の製造装置を例示するものであって、
本発明は製造装置を下記のものに特定しない。

【００２０】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」、「作用の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００２１】図３に示す合成樹脂シートを成形して裁断
する成形品の製造装置は、合成樹脂シート１を水平の姿
勢で移送する移送機４と、移送される合成樹脂シート１
を成形する成形機２と、成形機２で成形された合成樹脂
シート１を裁断する裁断機３とを備える。ただし、図３
に示す装置は、本発明の実施例にかかるものではなく、
合成樹脂シートを裁断するまでの工程を示すものであ
る。本発明の実施例にかかる装置の全体図は図６に示し
ている。

【００２２】移送機４は、合成樹脂シート１の両側を挟
着して移送するチェーン１２を備える。移送機４は、２
条の無限軌道のチェーン１２を、合成樹脂シート１の両
側に対向して張設している。移送機４は、チェーン１２
を、成形機２の供給側から裁断機３の排出側まで延長し
て張設しており、合成樹脂シート１を水平の姿勢で移送
できる構造としている。チェーン１２は、減速モーター
等の駆動機構（図示せず）で駆動される。

【００２３】原料の合成樹脂シート１は、ロールシート
状に巻かれている。ロール状の合成樹脂シート１は、両
側をチェーン１２で挟着して移送される。チェーン１２
は、図４に示すように、引掛ピン１３を突出して連結し
ている。チェーン１２は、この引掛ピン１３を、合成樹
脂シート１の両側部に貫通させている。さらに、貫通し
た引掛ピン１３の先端をガイド溝１４に挿入して、合成
樹脂シート１が、引掛ピン１３から抜けるのを阻止して
いる。この構造は、引掛ピン１３とガイド溝１４で合成
樹脂シート１の両側部を挟着して保持し、移動するチェ
ーン１２で、合成樹脂シート１を移送する。ただ、本発
明は、移送機の構造を上記のものに特定しない。移送機
は、合成樹脂シートの両側を保持して水平に移送できる
全ての機構とすることができる。

【００２４】成形機２は、熱可塑性の合成樹脂シート１
を両面から加熱するヒータ５と、ヒータ５で加熱して軟
化された合成樹脂シート１を密着させて成形する金型６
とを備える。ヒータ５は、合成樹脂シート１の上方と下
方とに、合成樹脂シート１に接近して配設している。

【００２５】ヒータ５の間に移送された合成樹脂シート
１は、全体を均一に加熱するために、一定時間は移送が
停止される。ヒータ５は、供給された合成樹脂シート１
を上下の両面から加熱して、均一に軟化温度まで加熱す
る。ヒータ５は、遠赤外線を放射し、その熱により合成
樹脂シート１を成形温度に軟化させる。ヒータ５には、
たとえば、セラミックヒータを用いることができる。セ
ラミックヒータは、優れた均熱性能を有し、均一加熱と
偏加熱が可能であると共に、ヒートアップ時間を短縮で
きる。ヒータ温度は、ヒータ制御盤により制御管理され
る。ヒータ５に加熱され、軟化された合成樹脂シート１
は、ヒータ５の排出側に設けられた開口部から排出され
る。

【００２６】ヒータ５で軟化された合成樹脂シート１
は、金型６の間に移送される。金型６の間に移送された
合成樹脂シート１は、上下から金型６に挟着されて、空
気の圧力差で金型６の表面に密着して、所定の形状に成
形される。合成樹脂シート１は真空で金型６の表面に吸
着され、あるいは、上面から噴射される加圧空気で金型
に密着され、あるいは、真空と加圧空気の両方で金型の
表面に密着して成形される。合成樹脂シート１を金型６
に密着して成形するとき、合成樹脂シート１の後方で次
に成形される部分はヒータ５の間にあって、軟化温度ま
で加熱される。

【００２７】金型６は、成形面に、トレイ等の成形品と
同形の凹凸部（図示せず）を縦横に碁盤状に配設してい
る。さらに、金型６は、それぞれの凹凸部に、真空成形
するときに合成樹脂シート１を吸着する空気孔（図示せ
ず）を多数配設している。空気孔は、真空ポンプに連結
されて、金型６の表面に合成樹脂シート１を吸着して成
形する。さらに、金型６は、成形される成形品の形状に
応じて、交換できる構造としている。

【００２８】金型６に吸着して成形された合成樹脂シー
ト１は、金型６から脱型された後、両側を挟着している
チェーン１２で裁断機３に移送される。

【００２９】裁断機３は、チェーン１２で移送される成
形された合成樹脂シート１を、トレイ等の成形品の外周
で裁断する刃物８と、合成樹脂シート１の下方に配設さ
れて、刃物８とで合成樹脂シート１を挟み切る当て板７
と、この当て板７を固定している昇降台９と、裁断機３
で裁断された合成樹脂シート１の成形品を取り出す取出
機構１１とを備える。

【００３０】刃物８は、移送される合成樹脂シートの上
方に配設された上下台１０の下面に、水平で下向きに固
定されている。刃物８は、トレイ等の成形品の外周で合
成樹脂シート１を切断する刃を、下向きに備えている。
上下台１０が降下すると、刃物８が合成樹脂シート１を
裁断する。刃物８は、トレイ等の成形品の外周の一部を
完全には切り離さず、数カ所をわずかに未切断の状態と
して複数の成形品を離れやすい状態に連結した形状に裁
断する。刃物８は、たとえば、成形品の形状に応じて交
換できるように上下台１０に装着される。

【００３１】当て板７は、裁断される合成樹脂シート１
の下方に、刃物８に対向して配設されている。当て板７
は、降下する刃物８とで合成樹脂シート１を挟着して裁
断する。当て板７は、図５に示すように、複数の成形品
が成形された合成樹脂シート１を正確な位置で切断でき
るように、上面に複数の凹部１５を有する。図に示す凹
部１５は、貫通孔を開口した当て板７を昇降台９の上面
に配設して構成されている。当て板７は、これらの凹部
１５に、合成樹脂シートから下方に突出する部分を入れ
て、成形品を正確な位置で裁断できるようにしている。

【００３２】昇降台９は、上面に当て板７を固定して、
当て板７を上下に平行移動できるようにしている。昇降
台９は、シリンダー１６を備え、シリンダー１６のロッ
ドを伸縮させて、昇降台９の上面に固定された当て板７
を上下に移動させている。

【００３３】以上の構造の裁断機３は、合成樹脂シート
１が移送されるときには、昇降台９を降下させて、刃物
８を上昇させる。降下する昇降台９は、当て板７を降下
位置として、合成樹脂シート１の突出する下面を衝突さ
せることなく移送できる。すなわち、合成樹脂シート１
は、両側をチェーン１２で挟着した状態で、当て板７と
刃物８に衝突することなく、裁断位置まで水平に移送さ
れる。

【００３４】裁断機３に成形した合成樹脂シート１が搬
入されると、合成樹脂シート１の移送を停止して、図５
の矢印で示すように、昇降台９を介して当て板７を上昇
させる。当て板７は、合成樹脂シート１の下側に突出す
る部分を凹部１５に入れる状態として、合成樹脂シート
１の下面に接近する位置まで上昇する。この状態で、刃
物８を降下させて、当て板７の上に載せている合成樹脂
シート１を、当て板７とで挟着して裁断する。合成樹脂
シート１を裁断した後、当て板７は降下し、刃物８は上
昇して合成樹脂シート１から離れる。

【００３５】合成樹脂シート１から完全に切り離された
成形品は、排出コンベア１７で次の工程に移送されて、
製品として出荷される。

【００３６】さらに、裁断機３が、刃物８で成形品の外
周を完全に切り離す構造の製造装置を図６に示す。完全
に切り離された成形品は、合成樹脂シート１で移送でき
ないので、個々に裁断された成形品を、裁断機３の裁断
位置から取り出す必要がある。この図に示すように、刃
物８が成形品を完全に切り離す装置は、取出機構１１で
それぞれの成形品を吸着して取り出す。図に示す製造装
置は、取出機構１１が、裁断された成形品を裁断位置か
ら取り出す排出プレート１８を備える。

【００３７】排出プレート１８は、図６の矢印で示すよ
うに、合成樹脂シート１の上方を、水平ガイド１９に沿
って、水平の姿勢で刃物８と排出コンベア１７の方向に
往復運動できる構造となっている。さらに、排出プレー
ト１８は、裁断された成形品を吸着する吸着口（図示せ
ず）を下面に備える。吸着口は、吸引用のブロワ（図示
せず）に接続されており、外周で裁断されて合成樹脂シ
ート１から完全に切り離された成形品を吸着できるよう
に構成されている。

【００３８】この構造の取出機構１１は、裁断機３が合
成樹脂シート１から成形品を切り離すときには、排出プ
レート１８を排出コンベア１７の上方に待機させる。裁
断機３が成形品を切り離すと、上下台１０を上昇させて
刃物８を上昇位置とし、この状態で排出プレート１８を
裁断された成形品の上方に移動させる。排出プレート１
８は、吸着口から吸引して成形品を下面に吸着させる。
吸着した成形品を排出コンベア１７の上方に移動させた
後、吸引状態を解除して成形品を落下させて排出コンベ
ア１７に供給する。このようにして取り出された成形品
は、排出コンベア１７で次の工程に移送されて、製品と
して出荷される。

【００３９】さらに、本発明の製造装置は、図７に示す
構造とすることもできる。この図に示す裁断機３は、取
出機構１１の排出プレート１８の下面に、合成樹脂シー
ト１を裁断する刃物８を固定すると共に、裁断された成
形品を吸着する吸着口（図示せず）を設けている。排出
プレート１８は、合成樹脂シート１の上方を、水平ガイ
ド１９に沿って、水平の姿勢で、昇降台９と排出コンベ
ア１７の方向に往復運動できる構造となっている。

【００４０】この排出プレート１８は、裁断機３の上下
台１０の下方に移動された状態で、シリンダー２０で降
下されて、当て板７と刃物８とで合成樹脂シート１を挟
んで、成形品を外周で切り離して裁断する。さらに、排
出プレート１８は、切り離された成形品を吸着口から吸
引して下面に吸着させる。上下台１０と排出プレート１
８を上昇位置とした後、排出プレート１８を排出コンベ
ア１７の上方まで移動させる。排出プレート１８は、こ
こで吸引状態を解除して成形品を落下させて排出コンベ
ア１７に供給する。この装置は、排出プレート１８を成
形品の裁断に併用できるので、効率よく成形品を裁断し
て取り出しできる特長がある。

【００４１】さらに、この図に示す裁断機３は、昇降台
９と上下台１０を垂直ガイド２１で連結している。昇降
台９と上下台１０は、ガイド筒２２を介して垂直ガイド
２１に連結されており、垂直ガイド２１に沿って上下方
向に平行移動できる構造となっている。この構造の裁断
機３は、昇降台９と上下台１０とが垂直ガイド２１に沿
って上下に移動するので、刃物８と当て板７とを常に正
確な位置で当接させて、合成樹脂シート１を高い精度で
裁断できる特長がある。

【００４２】以上の実施例の製造装置は、裁断機が、移
送される合成樹脂シートの下方に配設された当て板を昇
降台で上昇させると共に、合成樹脂シートの上方に配設
された刃物を合成樹脂シートに向かって降下させて、刃
物と当て板とで合成樹脂シートを挟着して成形品の外周
で切断している。ただ、本発明の製造装置は、刃物を合
成樹脂シートの下方に、当て板を合成樹脂シートの上方
に設けて、上昇する刃物と降下する当て板とで合成樹脂
シートを挟着して、成形品の外周で切断することもでき
る。

【００４３】この製造装置は、図示しないが、刃物を裁
断機の昇降台の上面に、上向きに設けて、当て板を上下
台の下面に固定する。昇降台は、移送機が合成樹脂シー
トを成形機から裁断機に移送するタイミングに同期して
降下して、刃物が合成樹脂シートの移送の邪魔にならな
いようにする。昇降台で刃物を降下させると共に、上下
台で当て板を上昇させた状態で、合成樹脂シートを成形
機から裁断機に水平に移送する。裁断機の定位置に合成
樹脂シートが移送された状態で、昇降台を介して刃物を
上昇させると共に、上下台を介して当て板を降下させ
る。上昇位置にある刃物と、降下する当て板とで合成樹
脂シートを挟着して裁断する。

【００４４】さらに、刃物を合成樹脂シートの下方に、
当て板を合成樹脂シートの上方に設ける製造装置は、図
７に示す装置の刃物８と当て板７とを入れ換えた構造と
することもできる。この装置は、図示しないが、昇降台
の上面に刃物を、排出プレートの下面に当て板を固定
し、排出プレートを水平方向に往復運動させると共に、
上下方向に移動させて、刃物と当て板とで挟着して、合
成樹脂シートを成形品の外周で切断する。さらに、この
装置は、当て板に凹部を設けて成形品の上側突出部を挿
入すると共に、この凹部に吸着口を設けて、合成樹脂シ
ートから切り離された成形品を排出プレートで吸着して
取り出すことができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明の合成樹脂シートを成形して裁断
する成形品の製造装置は、合成樹脂シートを高い精度で
裁断できる特長がある。それは、本発明の製造装置が、
成形機と裁断機と移送機とを備え、裁断機が、水平に移
送される合成樹脂シートの下方に配設された当て板と、
上方に上下に移動するように設けられた刃物とを備える
と共に、裁断機は、当て板を上下に移動させる昇降台を
備え、この昇降台を、移送機で合成樹脂シートを成形機
から裁断機に水平に移送するタイミングに同期して降下
させるように構成し、さらに、裁断された成形品を次の
工程に移送する排出コンベアと、成形品を裁断位置から
取り出して排出コンベアに移送する排出プレートとを備
える取出機構を設け、取出機構の排出プレートを、開い
た刃物と当て板の間に入れて裁断した成形品を排出コン
ベアの上に移送して、排出コンベアで排出するからであ
る。

【００４６】この製造装置は、昇降台を介して当て板を
降下させた状態で、合成樹脂シートを成形機から裁断機
に水平に移送できるので、当て板が合成樹脂シートの移
送の邪魔をすることがない。さらに、裁断位置に移送さ
れた合成樹脂シートは、昇降台で当て板を上昇させて、
上昇位置にある当て板と刃物とで挟着して所定の位置で
裁断できる。このため、従来のように、成形された合成
樹脂シートを、押し上げて当て板の上に移送することな
く、合成樹脂シートを水平に直線状に移送して、正確な
位置で裁断できる。したがって、本発明の製造装置は、
成形品の形状、合成樹脂シートの硬度、材質、厚さ等に
関わらず、合成樹脂シートを成形品の周囲の正確な位置
で高精度に切断して不良品の発生を有効に防止でき、生
産効率を向上できる特長が実現できる。

【００４７】さらに、本発明の請求項２に記載する製造
装置も、合成樹脂シートを高い精度で裁断できる特長が
ある。それは、この製造装置が、裁断機に、水平に移送
される合成樹脂シートの下方に配設された刃物と、合成
樹脂シートの上方に上下に移動するように設けられた当
て板とを備えており、裁断機が、刃物を上下に移動させ
る昇降台で、合成樹脂シートを成形機から裁断機に水平
に移送するタイミングに同期して降下させているからで
ある。この製造装置は、昇降台を介して刃物を降下させ
た状態で、合成樹脂シートを成形機から裁断機に移送で
きるので、刃物が合成樹脂シートの移送の邪魔をするこ
となく、しかも傷つけることなく、合成樹脂シートを水
平に直線状に移送して、正確な位置で裁断できる特長が
ある。

【００４８】さらに、本発明の請求項３に記載する合成
樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、合
成樹脂シートを確実に、しかも正確に移送できる特長が
ある。それは、本発明の製造装置が、合成樹脂シートの
両側を挟着して移送するチェーンを備える移送機を有
し、このチェーンで合成樹脂シートの両側を挟着して、
成形機から裁断機に水平に移送しているからである。こ
のように、合成樹脂シートを正確に移送できる製造装置
は、その裁断工程において、成形品が成形された合成樹
脂シートを高い精度で裁断して、高品質な成形品を多量
生産できる特長が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の製造装置の概略図

【図２】図１に示す製造装置のプッシャーを示す横断面
図

【図３】本発明の実施例の合成樹脂シートを成形して裁
断する成形品の製造装置の外略図

【図４】移送機がチェーンで合成樹脂シートを挟着して
移送する状態を示す断面図

【図５】裁断機が刃物と当て板とで合成樹脂シートを挟
着して裁断する状態を示す断面図

【図６】本発明の他の実施例の合成樹脂シートを成形し
て裁断する成形品の製造装置の外略図

【図７】本発明の他の実施例の合成樹脂シートを成形し
て裁断する成形品の製造装置の正面図

【符号の説明】 １…合成樹脂シート ２…成形機 ３…裁断機 ４…移送機 ５…ヒータ ６…金型 ７…当て板 ８…刃物 ９…昇降台 １０…上下台 １１…取出機構 １２…チェーン １３…引掛ピン １４…ガイド溝 １５…凹部 １６…シリンダー １７…排出コンベア １８…排出プレート １９…水平ガイド ２０…シリンダー ２１…垂直ガイド ２２…ガイド筒 ２３…供給ロール ２４…巻取ロール ２５…プッシャー

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータ(5)で加熱された熱可塑性の合成
   樹脂シート(1)を金型(6)で挟着して、複数の成形品を成
   形する成形機(2)と、この成形機(2)で成形品が成形され
   た合成樹脂シート(1)を裁断機(3)に移送する移送機(4)
   と、この移送機(4)で成形機(2)から連続して送り込まれ
   る合成樹脂シート(1)を、成形品の外周で裁断する裁断
   機(3)とを備え、 裁断機(3)が、水平に移送される合成樹脂シート(1)の下
   方に配設された当て板(7)と、合成樹脂シート(1)の上方
   に上下に移動するように設けられた刃物(8)とを備え、
   刃物(8)が合成樹脂シート(1)に向かって降下して、刃物
   (8)と当て板(7)とで合成樹脂シート(1)を挟着して、成
   形品の外周で切断するように構成されてなる合成樹脂シ
   ートを成形して裁断する成形品の製造装置において、 裁断機(3)が、当て板(7)を装着している昇降台(9)を備
   え、この昇降台(9)は、移送機(4)が合成樹脂シート(1)
   を成形機(2)から裁断機(3)に水平に移送するタイミング
   に同期して降下されるように構成されており、昇降台
   (9)を介して当て板(7)を降下させた状態で、合成樹脂シ
   ート(1)が成形機(2)から裁断機(3)に水平に移送され、
   裁断機(3)の定位置に合成樹脂シート(1)が移送される
   と、昇降台(9)を介して当て板(7)が上昇し、上昇位置に
   ある当て板(7)と刃物(8)とで合成樹脂シート(1)を挟着
   して裁断するように構成されてなることを特徴とする合
   成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置。
2. 【請求項２】 ヒータ(5)で加熱された熱可塑性の合成
   樹脂シート(1)を金型(6)で挟着して、複数の成形品を成
   形する成形機(2)と、この成形機(2)で成形品が成形され
   た合成樹脂シート(1)を裁断機(3)に移送する移送機(4)
   と、この移送機(4)で成形機(2)から連続して送り込まれ
   る合成樹脂シート(1)を、成形品の外周で裁断する裁断
   機(3)とを備え、 裁断機(3)が、水平に移送される合成樹脂シート(1)の下
   方に配設された刃物(8)と、合成樹脂シート(1)の上方に
   上下に移動するように設けられた当て板(7)とを備え、
   当て板(7)が合成樹脂シート(1)に向かって降下して、当
   て板(7)と刃物(8)とで合成樹脂シート(1)を挟着して、
   成形品の外周で切断するように構成されてなる合成樹脂
   シートを成形して裁断する成形品の製造装置において、 裁断機(3)が、刃物(8)を装着している昇降台(9)を備
   え、この昇降台(9)は、移送機(4)が合成樹脂シート(1)
   を成形機(2)から裁断機(3)に水平に移送するタイミング
   に同期して降下されるように構成されており、昇降台
   (9)を介して刃物(8)を降下させた状態で、合成樹脂シー
   ト(1)が成形機(2)から裁断機(3)に水平に移送され、裁
   断機(3)の定位置に合成樹脂シート(1)が移送されると、
   昇降台(9)を介して刃物(8)が上昇し、上昇位置にある刃
   物(8)と当て板(7)とで合成樹脂シート(1)を挟着して裁
   断するように構成されてなることを特徴とする合成樹脂
   シートを成形して裁断する成形品の製造装置。
3. 【請求項３】 移送機(4)が、合成樹脂シート(1)の両側
   を挟着して移送するチェーン(12)を備え、チェーン(12)
   でもって合成樹脂シート(1)を成形機(2)から裁断機(3)
   に水平に移送する請求項１又は２に記載する合成樹脂シ
   ートを成形して裁断する成形品の製造装置。