JPS61246038A - 熱可塑性樹脂シ−トのスタンピング成形装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂シ−トのスタンピング成形装置Info
- Publication number
- JPS61246038A JPS61246038A JP9066785A JP9066785A JPS61246038A JP S61246038 A JPS61246038 A JP S61246038A JP 9066785 A JP9066785 A JP 9066785A JP 9066785 A JP9066785 A JP 9066785A JP S61246038 A JPS61246038 A JP S61246038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- preforming
- sheet
- stamping
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂シートのスタンピング成形装置に
関する。
関する。
（従来技術）
熱可塑性樹脂シートのスタンピング成形装置は、一般に
樹脂をシート状（こ押し出し成形する押出機、この押し
出された樹脂シートを所定寸法に切断するカッター、樹
脂シートの搬送手段およびスタンピング成形機をライン
上で順に並べて設けるという構成がとられている（例え
ば、特開昭５７・−７６０、！；２ｊ号公報参照）。こ
の場合、上記押出機からの樹脂シートはその厚みが略一
定になされるが、これをスタンピング成形機で上下の型
によシ比較的複雑な形状に加圧成形すると、樹脂成形品
に局部的な薄肉部を生ずることがある。例えば、第３図
に示す如く比較的凹凸の段差の大きい樹脂成形品ａを得
ようとする場合、まず、樹脂シートが下型すの成形面に
載置されて上型が下降し加圧成形されるが、樹脂シート
は下型の成形面の凸部面Ｃとの接触によシその接触部が
他の部分よシも先に冷却されて硬化していき、成形時の
伸びが小さくなるとともに、また、この接触部と、上型
の下降によシこの上型に対して接触する部分とは、それ
ぞれ接触によシ両型の成形面の角部でのすべシが抑制さ
れる。従って、樹脂シートは、樹脂成形品ａの凹部ｄと
凸部ｅとの段差部ｆとなる部分がその両側を両型との接
触により拘束された状態で下型すの斜面部に沿って伸ば
され、結局、上記段差部ｆが薄肉となる。また、上記凹
部ｄから凸部ｅにわたってビードを設けようとする場合
には、段差部ｆと凹部ｄとのコーナ部のピードにしわが
発生することがある。かかる成形時における局部的な伸
びやしわの発生は、押出機から成形機に至るまでの搬送
中での樹脂７−トの冷却進行により全体の可塑性が低下
することもその一因となっている。
樹脂をシート状（こ押し出し成形する押出機、この押し
出された樹脂シートを所定寸法に切断するカッター、樹
脂シートの搬送手段およびスタンピング成形機をライン
上で順に並べて設けるという構成がとられている（例え
ば、特開昭５７・−７６０、！；２ｊ号公報参照）。こ
の場合、上記押出機からの樹脂シートはその厚みが略一
定になされるが、これをスタンピング成形機で上下の型
によシ比較的複雑な形状に加圧成形すると、樹脂成形品
に局部的な薄肉部を生ずることがある。例えば、第３図
に示す如く比較的凹凸の段差の大きい樹脂成形品ａを得
ようとする場合、まず、樹脂シートが下型すの成形面に
載置されて上型が下降し加圧成形されるが、樹脂シート
は下型の成形面の凸部面Ｃとの接触によシその接触部が
他の部分よシも先に冷却されて硬化していき、成形時の
伸びが小さくなるとともに、また、この接触部と、上型
の下降によシこの上型に対して接触する部分とは、それ
ぞれ接触によシ両型の成形面の角部でのすべシが抑制さ
れる。従って、樹脂シートは、樹脂成形品ａの凹部ｄと
凸部ｅとの段差部ｆとなる部分がその両側を両型との接
触により拘束された状態で下型すの斜面部に沿って伸ば
され、結局、上記段差部ｆが薄肉となる。また、上記凹
部ｄから凸部ｅにわたってビードを設けようとする場合
には、段差部ｆと凹部ｄとのコーナ部のピードにしわが
発生することがある。かかる成形時における局部的な伸
びやしわの発生は、押出機から成形機に至るまでの搬送
中での樹脂７−トの冷却進行により全体の可塑性が低下
することもその一因となっている。
（発明の目的）
本発明は、かかる点に鑑み、押し出し成形された熱可塑
性樹脂シートをスタンピング成形機へ搬送する途中で予
備成形するようにして、成形品での伸びやしわの発生を
低減し、さらに成形時間の短縮も図ることができるよう
にしようとするものである。
性樹脂シートをスタンピング成形機へ搬送する途中で予
備成形するようにして、成形品での伸びやしわの発生を
低減し、さらに成形時間の短縮も図ることができるよう
にしようとするものである。
（発明の構成）
本発明においては、押し出し成形されて所定寸法に切断
された熱可塑性樹脂シートをスタンピング成形機に搬送
する搬送手段が、この樹脂シートを予備成形する成形面
と、搬送工程でこの樹脂シートを吸引によシ上記成形面
に沿わせて保持し、スタンピング成形機への搬入終了後
に上記吸引を解除する吸引手段を備えていて、樹脂シー
トを搬送途中で予備成形するようにしている。
された熱可塑性樹脂シートをスタンピング成形機に搬送
する搬送手段が、この樹脂シートを予備成形する成形面
と、搬送工程でこの樹脂シートを吸引によシ上記成形面
に沿わせて保持し、スタンピング成形機への搬入終了後
に上記吸引を解除する吸引手段を備えていて、樹脂シー
トを搬送途中で予備成形するようにしている。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図には熱可塑性樹脂シートのスタンピング成形装置
の全体構成が示されておシ、同成形装置は、押出成形機
１、板厚調整送シ手段２、シート切断機３、ベルトコン
ベヤ４、予備成形搬送手段５およびスタンピング成形機
６をライン上に配置して構成されている。
の全体構成が示されておシ、同成形装置は、押出成形機
１、板厚調整送シ手段２、シート切断機３、ベルトコン
ベヤ４、予備成形搬送手段５およびスタンピング成形機
６をライン上に配置して構成されている。
押出成形機１は、押出スクリュを挿入した加熱筒７と、
この加熱筒７め基端側に設けたホッパ８と、加熱筒７の
先端に接続した押出ダイ９とを偏見、ホッパ８から供給
されるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
など熱可塑性樹脂材料を加熱流動化して押出ダイ９から
樹脂シート１０として押し出す。
この加熱筒７め基端側に設けたホッパ８と、加熱筒７の
先端に接続した押出ダイ９とを偏見、ホッパ８から供給
されるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
など熱可塑性樹脂材料を加熱流動化して押出ダイ９から
樹脂シート１０として押し出す。
板厚調整送シ手段２は、上下で対にして送シ方向に並設
した３組のローラ１１を備え、各組のローラ１１の上下
間隔および回転速度の調節によシ、押出成形機１から押
し出された樹脂シート１０を略一定の板厚に調整しなが
らシート切断機３へ供給する。
した３組のローラ１１を備え、各組のローラ１１の上下
間隔および回転速度の調節によシ、押出成形機１から押
し出された樹脂シート１０を略一定の板厚に調整しなが
らシート切断機３へ供給する。
シート切断機３は、上下に対向させた一対のカッター１
２．１３を備え、上カッター１２を下降せしめて樹脂シ
ート１０をスタンピング成形するに適した所定寸法に切
断する。ベルトコンベヤ４はシート切断機３で切断され
た樹脂シート１０を予備成形搬送手段５に供するため所
定位置へ搬送する。
２．１３を備え、上カッター１２を下降せしめて樹脂シ
ート１０をスタンピング成形するに適した所定寸法に切
断する。ベルトコンベヤ４はシート切断機３で切断され
た樹脂シート１０を予備成形搬送手段５に供するため所
定位置へ搬送する。
予備成形搬送手段５は、ガイドレール１４に懸架されて
上記ベルトコンベヤ４上からスタンピング成形機６へ向
けて走行す之走行体１５と、この走行体１５にアーム１
６を介して支持された搬送体１７とを備えている。上記
アーム１６は走行体１５に対しシリンダ装置１８にて昇
降可能に支持されているとともに、旋回装置１９にて回
動可能に支持されている。搬送体１７は第２図に示す如
く加熱ヒータ２０を組込んだ中空の基体２１と、この基
体２１の下面に装着した耐熱ラバー製の成形型２２を備
える。この成形型２２の下面には、スタンピング成形機
６における本成形型面に倣い且つこの本成形型面よシも
その凹凸の段差を小さくして比較的なだらかに形成した
予備成形面２３が形成されている。そして、上記基体２
１の中空部２４から延設した複数の孔２５が予備成形面
２３の複数個所に開口し、また、上記中空部２４には真
空ポンプ（図示省略）から延設したパイプ２６が接続さ
れ、このパイプ２６の途中に切替バルブ２７を介してコ
ンプレッサ（図示省略）が接続されている。
上記ベルトコンベヤ４上からスタンピング成形機６へ向
けて走行す之走行体１５と、この走行体１５にアーム１
６を介して支持された搬送体１７とを備えている。上記
アーム１６は走行体１５に対しシリンダ装置１８にて昇
降可能に支持されているとともに、旋回装置１９にて回
動可能に支持されている。搬送体１７は第２図に示す如
く加熱ヒータ２０を組込んだ中空の基体２１と、この基
体２１の下面に装着した耐熱ラバー製の成形型２２を備
える。この成形型２２の下面には、スタンピング成形機
６における本成形型面に倣い且つこの本成形型面よシも
その凹凸の段差を小さくして比較的なだらかに形成した
予備成形面２３が形成されている。そして、上記基体２
１の中空部２４から延設した複数の孔２５が予備成形面
２３の複数個所に開口し、また、上記中空部２４には真
空ポンプ（図示省略）から延設したパイプ２６が接続さ
れ、このパイプ２６の途中に切替バルブ２７を介してコ
ンプレッサ（図示省略）が接続されている。
スタンピング成形機６は、ペット２８に取シ付けた下型
２９と、昇降用のラム６０に取シ付けた上型３１とを備
えておシ、上記予備成形搬送手段５は、ベルトコンベヤ
４上の樹脂シート１０を上記下型２９の上まで搬送する
ようになされている。
２９と、昇降用のラム６０に取シ付けた上型３１とを備
えておシ、上記予備成形搬送手段５は、ベルトコンベヤ
４上の樹脂シート１０を上記下型２９の上まで搬送する
ようになされている。
すなわち、上記予備成形搬送手段５においては、加熱ヒ
ータ２０にて予備成形面２６が樹脂シート１０の可塑性
を低下させないように加温（例えば７００〜７６０℃）
されておシ、搬送体１７をベルトコンベヤ４の上に位置
させて下降せしめ、ノくイブ２６、中空部２４および孔
２５を介しての真空引きによシ樹脂ンート１０を予備成
形面２３に吸引して保持する。そして、搬送体１７は樹
脂シート１０を保持した状態で上昇、回動し、スタンピ
ング成形機６へ向けて移動し、下型２９の上で下降し、
切替パルプ２７の切替えによシ予備成形面２６にエアが
送られ、樹脂シート１０は下型２９に載せられる。この
搬送工程において、樹脂シート１０は予備成形面２６で
の吸引、保持によりスタンピング成形機６での型面に倣
った状態まで予備成形されることになる。従って、この
スタンピング成形機６での上型６１の下降による本成形
時には樹脂シート１０の加工変形量が少なくなシ、また
、予備成形搬送手段５にて加温された状態で搬入される
こともあって、伸びやしわの発生が防止される。そして
、この本成形時での加圧保持時間も短くてよく、また、
本成形時に生ずる残留応力も小さくなる。
ータ２０にて予備成形面２６が樹脂シート１０の可塑性
を低下させないように加温（例えば７００〜７６０℃）
されておシ、搬送体１７をベルトコンベヤ４の上に位置
させて下降せしめ、ノくイブ２６、中空部２４および孔
２５を介しての真空引きによシ樹脂ンート１０を予備成
形面２３に吸引して保持する。そして、搬送体１７は樹
脂シート１０を保持した状態で上昇、回動し、スタンピ
ング成形機６へ向けて移動し、下型２９の上で下降し、
切替パルプ２７の切替えによシ予備成形面２６にエアが
送られ、樹脂シート１０は下型２９に載せられる。この
搬送工程において、樹脂シート１０は予備成形面２６で
の吸引、保持によりスタンピング成形機６での型面に倣
った状態まで予備成形されることになる。従って、この
スタンピング成形機６での上型６１の下降による本成形
時には樹脂シート１０の加工変形量が少なくなシ、また
、予備成形搬送手段５にて加温された状態で搬入される
こともあって、伸びやしわの発生が防止される。そして
、この本成形時での加圧保持時間も短くてよく、また、
本成形時に生ずる残留応力も小さくなる。
なお、上記実施例では、予備成形搬送手段５は回転と直
線方向の送シとを利用して樹脂シートをスタンピング成
形機６へ搬入するようになっていルカ、ベルトコンベヤ
４からの取上げ位置とスタンピング成形機６への搬入位
置とを予備成形搬送手段の予備成形面の回動軌跡上に設
定し、回動のみで樹脂シートを搬送するようにしてもよ
い。
線方向の送シとを利用して樹脂シートをスタンピング成
形機６へ搬入するようになっていルカ、ベルトコンベヤ
４からの取上げ位置とスタンピング成形機６への搬入位
置とを予備成形搬送手段の予備成形面の回動軌跡上に設
定し、回動のみで樹脂シートを搬送するようにしてもよ
い。
また、回動のみによる搬送の場合、吸引用のパイプでも
って搬送体を支持し、このパイプを回動させるようにし
てもよい。
って搬送体を支持し、このパイプを回動させるようにし
てもよい。
また、樹脂シートを予備成形面から下型へ供給するにあ
たっては、真空引きの通路を大気開放して樹脂シートを
自重で下型へ落下させるようにしてもよい。
たっては、真空引きの通路を大気開放して樹脂シートを
自重で下型へ落下させるようにしてもよい。
（発明の効果）
本発明によれば、樹脂シートを搬送途中で予備成形する
ことができるため、本成形時の加圧保持時間が短くて済
むこともあって、樹脂成形品を得るにあたっての全体の
製造時間の短縮が図れるとともに、本成形時において樹
脂成形品に伸び、つまシ局部的な薄肉部やしわが発生す
ることを低減することができる。
ことができるため、本成形時の加圧保持時間が短くて済
むこともあって、樹脂成形品を得るにあたっての全体の
製造時間の短縮が図れるとともに、本成形時において樹
脂成形品に伸び、つまシ局部的な薄肉部やしわが発生す
ることを低減することができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図はスタンピング成
形装置の全体構成図、第２図は搬送手段部分の縦断面図
、第３図は樹脂成形品の薄肉となシ易い部分を示す縦断
面図である。
形装置の全体構成図、第２図は搬送手段部分の縦断面図
、第３図は樹脂成形品の薄肉となシ易い部分を示す縦断
面図である。
Claims (1)
- （１）押し出し成形されて所定寸法に切断された熱可塑
性樹脂シートをスタンピング成形する装置において、切
断した上記樹脂シートをスタンピング成形機へ搬送する
搬送手段が、この樹脂シートを予備成形する成形面と、
搬送工程でこの成形面に上記樹脂シートを吸引して沿わ
せて保持し、この樹脂シートの上記スタンピング成形機
への搬入終了後に上記樹脂シートの吸引を解除する吸引
手段とを備えていることを特徴とする熱可塑性樹脂シー
トのスタンピング成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9066785A JPS61246038A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 熱可塑性樹脂シ−トのスタンピング成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9066785A JPS61246038A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 熱可塑性樹脂シ−トのスタンピング成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246038A true JPS61246038A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0516336B2 JPH0516336B2 (ja) | 1993-03-04 |
Family
ID=14004885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9066785A Granted JPS61246038A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 熱可塑性樹脂シ−トのスタンピング成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246038A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0453715A2 (de) * | 1990-02-26 | 1991-10-30 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Vorrichtung zum Tiefziehen einer offenen Schale |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08282037A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-10-29 | Kokuyo Co Ltd | プリンタ |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP9066785A patent/JPS61246038A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0453715A2 (de) * | 1990-02-26 | 1991-10-30 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Vorrichtung zum Tiefziehen einer offenen Schale |
| US5158786A (en) * | 1990-02-26 | 1992-10-27 | Tetra Pak Holdings & Finance S.A. | Apparatus for deep drawing an open bowl |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516336B2 (ja) | 1993-03-04 |
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