JPH0232817A - 裏張りゴム付きパイルマットの製造方法 - Google Patents
裏張りゴム付きパイルマットの製造方法Info
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- JPH0232817A JPH0232817A JP63255758A JP25575888A JPH0232817A JP H0232817 A JPH0232817 A JP H0232817A JP 63255758 A JP63255758 A JP 63255758A JP 25575888 A JP25575888 A JP 25575888A JP H0232817 A JPH0232817 A JP H0232817A
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、固定した加硫ヒータプレートを備えてなる
加硫プレスに、加硫されるべき物品を位置付け、熱伝導
性のコンベアベルトにより、加硫プレスの一方及び他方
の側から物品を排出する裏張りゴム付きパイルマットの
製造力に関する。
加硫プレスに、加硫されるべき物品を位置付け、熱伝導
性のコンベアベルトにより、加硫プレスの一方及び他方
の側から物品を排出する裏張りゴム付きパイルマットの
製造力に関する。
「従来の技術及びその課題」
米国特許第４４４７２０１号から、このような加圧加硫
処理を実施することは、公知である。上記特許明細書に
よれば、シート即ちプレート状の加硫処理前のゴム物品
及びこのゴム物品の上面に載置されたパイル層は、コン
ベアベルト上に配置される。そして、コンベアベルトは
、パイル層を備えたゴム物品を加硫プレス内に搬送し、
この加硫プレス内で高温のスクイ−ズブレートとゴム物
品に型成形可能とする圧力で柔軟な非加熱のスクイ−ズ
ブレートとの間で加圧加硫処理がなされる。
処理を実施することは、公知である。上記特許明細書に
よれば、シート即ちプレート状の加硫処理前のゴム物品
及びこのゴム物品の上面に載置されたパイル層は、コン
ベアベルト上に配置される。そして、コンベアベルトは
、パイル層を備えたゴム物品を加硫プレス内に搬送し、
この加硫プレス内で高温のスクイ−ズブレートとゴム物
品に型成形可能とする圧力で柔軟な非加熱のスクイ−ズ
ブレートとの間で加圧加硫処理がなされる。
上記特許明細書において、非加熱のスクイ−ズブレート
は、プレスダイヤフラムからなっている。
は、プレスダイヤフラムからなっている。
加圧加硫処理の後、加硫処理済みのパイル層付きゴム物
品は、コンベアベルトで加硫プレスから取り出されて搬
送される。コンベアベルトは、一方のロールから供給さ
れて他のロールに蓄えられ、加硫プレスの両側にゴム物
品を位置付けるため、ロール間で前後に往復走向可能と
なっている。プレス処理の後、物品は、コンベアベルト
から高温の状態で除去され、そして、離れた冷却面に載
置される。冷却が終了した後、物品は、完成品の貯蔵庫
に搬送される。
品は、コンベアベルトで加硫プレスから取り出されて搬
送される。コンベアベルトは、一方のロールから供給さ
れて他のロールに蓄えられ、加硫プレスの両側にゴム物
品を位置付けるため、ロール間で前後に往復走向可能と
なっている。プレス処理の後、物品は、コンベアベルト
から高温の状態で除去され、そして、離れた冷却面に載
置される。冷却が終了した後、物品は、完成品の貯蔵庫
に搬送される。
１８０゛の高い加硫温度に起因して、まだ高温である物
品の取扱は、困難であり、冷却プレート上での余分な冷
却時間を必要とする。冷却プレートでの冷却時間を短縮
するため、物品は、送ＷＡｍからの冷却空気流に晒され
る。これら大部分の処理は、製造室内の空気中のガス濃
度を高め、そして、人にとって製造室内の大気を許容で
きるようにするには、特に、冬期、空気を加熱するのに
コスト高となる強力なニアコンディショナを必要とする
。
品の取扱は、困難であり、冷却プレート上での余分な冷
却時間を必要とする。冷却プレートでの冷却時間を短縮
するため、物品は、送ＷＡｍからの冷却空気流に晒され
る。これら大部分の処理は、製造室内の空気中のガス濃
度を高め、そして、人にとって製造室内の大気を許容で
きるようにするには、特に、冬期、空気を加熱するのに
コスト高となる強力なニアコンディショナを必要とする
。
この発明の目的は、上述の欠点を取り除くことにある。
「課題を解決するための手段及び作用効果」上記目的は
、この発明の裏張りゴム付きパイルマットの製造方法に
よって達成され、この製造方法では、加圧加硫処理を施
した後、コンベアベルト上の加硫処理された物品を加硫
プレスから排出すると直ちに、各物品を２つの冷却脱ガ
スステーションの一方に搬送して、これと同時に、次に
加硫処理されるべき物品を同じコンベアベルトで加硫プ
レス内の位置に搬送し、加圧加硫処理を施した後、次の
物品を２つの冷却脱ガスステーションの他方に搬送し、
これと同時に、更に次に加熱処理されるべき物品をコン
ベアベルトで加ｒｉＸｙ’レス内の位置に搬送し、冷却
脱ガスステーションでの各物品を冷却脱ガス処理の後に
取り除き、次に加硫処理されるべき物品をコンベアベル
ト上に載置する。この製造方法により、製造室内の大気
は、汚染されることがなく、分離された冷却処理をコン
ベアベルトの領域で実施できるとともに、加硫プレスで
物品の加圧加硫処理を実施している時間の全体又はその
一部で冷却処理を実施することができる。
、この発明の裏張りゴム付きパイルマットの製造方法に
よって達成され、この製造方法では、加圧加硫処理を施
した後、コンベアベルト上の加硫処理された物品を加硫
プレスから排出すると直ちに、各物品を２つの冷却脱ガ
スステーションの一方に搬送して、これと同時に、次に
加硫処理されるべき物品を同じコンベアベルトで加硫プ
レス内の位置に搬送し、加圧加硫処理を施した後、次の
物品を２つの冷却脱ガスステーションの他方に搬送し、
これと同時に、更に次に加熱処理されるべき物品をコン
ベアベルトで加ｒｉＸｙ’レス内の位置に搬送し、冷却
脱ガスステーションでの各物品を冷却脱ガス処理の後に
取り除き、次に加硫処理されるべき物品をコンベアベル
ト上に載置する。この製造方法により、製造室内の大気
は、汚染されることがなく、分離された冷却処理をコン
ベアベルトの領域で実施できるとともに、加硫プレスで
物品の加圧加硫処理を実施している時間の全体又はその
一部で冷却処理を実施することができる。
２つの除去供給ステーション及びプレスステーションの
３つのワークステーションを備えていれば、各除去供給
ステーションにおいて、冷却脱ガスステーションに加硫
プレスから受は取ると同時に、昇降可能な排気フードが
下降位置にある状態で、冷却脱ガス処理を実施し、冷却
膜ガス処理の後で且つ次の物品の加圧加硫処理を終了す
る前に、排気フードを上昇位置に移動させ、これにより
、冷却脱ガス処理された物品を取り除いて、加硫プレス
内の物品が冷却及び脱ガス処理のためにコンベアベルト
で取り出す前に、加硫処理されるべき新たな物品を除去
供給ステーションに載置すべき時間をとることができ、
各除去供給ステーションは、冷却脱ガスステーションと
して働くことになる。
３つのワークステーションを備えていれば、各除去供給
ステーションにおいて、冷却脱ガスステーションに加硫
プレスから受は取ると同時に、昇降可能な排気フードが
下降位置にある状態で、冷却脱ガス処理を実施し、冷却
膜ガス処理の後で且つ次の物品の加圧加硫処理を終了す
る前に、排気フードを上昇位置に移動させ、これにより
、冷却脱ガス処理された物品を取り除いて、加硫プレス
内の物品が冷却及び脱ガス処理のためにコンベアベルト
で取り出す前に、加硫処理されるべき新たな物品を除去
供給ステーションに載置すべき時間をとることができ、
各除去供給ステーションは、冷却脱ガスステーションと
して働くことになる。
従って、コンベアベルト上には３つ以上のワークステー
ションを設ける必要はなく、プレス時間の一部分のみを
利用することで、作業者にとって、加硫処理が終了した
物品の除去及び加硫処理すべき物品の供給を可能となる
。
ションを設ける必要はなく、プレス時間の一部分のみを
利用することで、作業者にとって、加硫処理が終了した
物品の除去及び加硫処理すべき物品の供給を可能となる
。
コンベアベルト上方での排気フードの下降位置において
、排気フードの下部周囲から外気の吸引が可能となり、
排気能力は、冷却脱ガス処理中、排気フード内が少なく
とも負圧になるようになっている。従って、脱ガス処理
中、周囲に多量のガスが漏れるようなことはない。
、排気フードの下部周囲から外気の吸引が可能となり、
排気能力は、冷却脱ガス処理中、排気フード内が少なく
とも負圧になるようになっている。従って、脱ガス処理
中、周囲に多量のガスが漏れるようなことはない。
「実施例」
第１図は、加硫プレス３において、ゴムの裏張りがなさ
れたパイルマットを製造する製造システムを示している
。加硫プレスＰは、固定された加硫ヒータプレート８を
備えており、この加硫ヒータプレート８に加硫処理され
るべき物品ｌ乃至４が供給され、そして、加硫プレスＰ
から、その−方の側及び他方の側に熱伝導性のコンベア
ベルト９を介して排出される。このコンベアベルト９は
、駆動プーリ１０を使用することにより、プレスを貫通
して前後に走向することができる。ワークステーション
を構成する加硫プレスＰに加え、他の２つのワークステ
ーションＫＡ１．ＫＡ２が設けられており、各ワークス
テーションＫＡＩ、ＫＡ２は、その場所でコンベアベル
ト９を支持する冷却可能なワークテーブル１１からなっ
ている。各ワークテーブル１１、つまり、ワークステー
ションＫＡＩ、ＫＡ２の上方には、排気フード１２が配
置されており、この排気フード１２は、ホイスト１４を
使用することにより、上昇位置及び下降位置との間で昇
降可能となっている。下降位置において、排気フード１
２は、加硫処理は終了したがまだ高温の物品の上方に降
下して、周囲から冷却空気の吸引をなし、排気フード１
２内に物品からの蒸気及びガスの排出をなす、排気フー
ド１２からの排気は、排気フード１２を昇降可能とする
軸方向の可撓性パイプを通じてなされる。排気フード１
２が上昇位置にあると、冷却の終了した物品の除去及び
次に加硫処理を施すべき物品の供給が可能となる。排気
フード１２の吸引能力は、冷却及び脱ガス工程中、脱ガ
スフード１２内を少なくとも僅かに負圧となるようにす
る程度のものである。このように脱ガスフード１２内を
負圧にすることにより、物品からの蒸気及びガスが周囲
に逃げるのを防止することができる。
れたパイルマットを製造する製造システムを示している
。加硫プレスＰは、固定された加硫ヒータプレート８を
備えており、この加硫ヒータプレート８に加硫処理され
るべき物品ｌ乃至４が供給され、そして、加硫プレスＰ
から、その−方の側及び他方の側に熱伝導性のコンベア
ベルト９を介して排出される。このコンベアベルト９は
、駆動プーリ１０を使用することにより、プレスを貫通
して前後に走向することができる。ワークステーション
を構成する加硫プレスＰに加え、他の２つのワークステ
ーションＫＡ１．ＫＡ２が設けられており、各ワークス
テーションＫＡＩ、ＫＡ２は、その場所でコンベアベル
ト９を支持する冷却可能なワークテーブル１１からなっ
ている。各ワークテーブル１１、つまり、ワークステー
ションＫＡＩ、ＫＡ２の上方には、排気フード１２が配
置されており、この排気フード１２は、ホイスト１４を
使用することにより、上昇位置及び下降位置との間で昇
降可能となっている。下降位置において、排気フード１
２は、加硫処理は終了したがまだ高温の物品の上方に降
下して、周囲から冷却空気の吸引をなし、排気フード１
２内に物品からの蒸気及びガスの排出をなす、排気フー
ド１２からの排気は、排気フード１２を昇降可能とする
軸方向の可撓性パイプを通じてなされる。排気フード１
２が上昇位置にあると、冷却の終了した物品の除去及び
次に加硫処理を施すべき物品の供給が可能となる。排気
フード１２の吸引能力は、冷却及び脱ガス工程中、脱ガ
スフード１２内を少なくとも僅かに負圧となるようにす
る程度のものである。このように脱ガスフード１２内を
負圧にすることにより、物品からの蒸気及びガスが周囲
に逃げるのを防止することができる。
製造方法に関しては、加圧加硫処理の後、加硫処理され
た物品１がコンベアベルト９上のプレスＰから排出され
ると直ちに、物品１は、ワークステーションＫＡＩに搬
送されて、冷却脱ガス処理がなされると同時に、同じコ
ンベアベルト９上の次に加硫処理されるべき物品２がワ
ークステーションＫＡ２から加硫プレスＰ内に搬送され
る。加圧加硫処理が終了した後、物品２は、加硫プレス
ＰからワークステーションＫＡ２に搬送されて、冷却脱
ガス処理がなされ、そして、同時に、コンベアベルト９
上の次に加硫処理されるべき物品３がワークステーショ
ンＫＡＩからプレスＰ内に搬送される。冷却及び脱ガス
処理の後、各ワークステーションＫＡＩ、ＫＡ２上の物
品は除去され、そして、次に加硫処理されるべき物品が
コンベアベルト９上に載置される。上述の工程は、第１
図に示されている。コンベアベルト９の第１位置におい
て、物品１は、ワークステーションＫＡＩに載置され、
そして、コンベアベルト９の走向により、加硫プレスＰ
内の他の位置に搬送される。この加硫プレスＰ内におい
て、加圧加硫処理がなされる。この加圧加硫処理中、排
気フード１２は、ワークステーションＫＡ２から上昇さ
れており、これにより、作業者は、コンベアベルト９上
に物品２を供給することができる。物品１の加圧加硫処
理の後、コンベアベルト９は、第１位置に戻り、これに
より、物品２は、加硫プレスＰ内に位置付けられる。そ
して、物品１は、下降位置にある排気フード１２の下方
に搬送されて、物品ｌからの蒸気及び脱ガス処理がなさ
れる。物品１が取り除かれた後、新たな物品３がワーク
ステーションＫＡ１に供給される。物品２に加圧加硫処
理が施されたとき、コンベアベルト９は、再び、他の位
置まで右方向に走向し、一方、同時に、物品３は、加硫
プレスＰ内に供給され、そして、物品２は、ワークステ
ーションＫＡ２において、下降位置にある排気フード１
２の下方に搬送される。物品２の冷却の後、排気フード
１２は上昇され、そして、ワークステーションＫＡ２の
ワークテーブル１１に次の物品４が供給される。物品３
に対するプレス処理が終了したとき、コンベアベルト９
は、その第１位置まで左に走向し、これにより、物品３
は、冷却脱ガス処理のためにワークステーションＫＡＩ
に移動される。一方、物品４は、加硫プレスＰ内に搬送
される。このことは、第１図に図示されており、プロセ
スのワークサイクルは、「ツボルグ（ＴＬｌｂＯｒＱ）
Ｊにより、知られている。
た物品１がコンベアベルト９上のプレスＰから排出され
ると直ちに、物品１は、ワークステーションＫＡＩに搬
送されて、冷却脱ガス処理がなされると同時に、同じコ
ンベアベルト９上の次に加硫処理されるべき物品２がワ
ークステーションＫＡ２から加硫プレスＰ内に搬送され
る。加圧加硫処理が終了した後、物品２は、加硫プレス
ＰからワークステーションＫＡ２に搬送されて、冷却脱
ガス処理がなされ、そして、同時に、コンベアベルト９
上の次に加硫処理されるべき物品３がワークステーショ
ンＫＡＩからプレスＰ内に搬送される。冷却及び脱ガス
処理の後、各ワークステーションＫＡＩ、ＫＡ２上の物
品は除去され、そして、次に加硫処理されるべき物品が
コンベアベルト９上に載置される。上述の工程は、第１
図に示されている。コンベアベルト９の第１位置におい
て、物品１は、ワークステーションＫＡＩに載置され、
そして、コンベアベルト９の走向により、加硫プレスＰ
内の他の位置に搬送される。この加硫プレスＰ内におい
て、加圧加硫処理がなされる。この加圧加硫処理中、排
気フード１２は、ワークステーションＫＡ２から上昇さ
れており、これにより、作業者は、コンベアベルト９上
に物品２を供給することができる。物品１の加圧加硫処
理の後、コンベアベルト９は、第１位置に戻り、これに
より、物品２は、加硫プレスＰ内に位置付けられる。そ
して、物品１は、下降位置にある排気フード１２の下方
に搬送されて、物品ｌからの蒸気及び脱ガス処理がなさ
れる。物品１が取り除かれた後、新たな物品３がワーク
ステーションＫＡ１に供給される。物品２に加圧加硫処
理が施されたとき、コンベアベルト９は、再び、他の位
置まで右方向に走向し、一方、同時に、物品３は、加硫
プレスＰ内に供給され、そして、物品２は、ワークステ
ーションＫＡ２において、下降位置にある排気フード１
２の下方に搬送される。物品２の冷却の後、排気フード
１２は上昇され、そして、ワークステーションＫＡ２の
ワークテーブル１１に次の物品４が供給される。物品３
に対するプレス処理が終了したとき、コンベアベルト９
は、その第１位置まで左に走向し、これにより、物品３
は、冷却脱ガス処理のためにワークステーションＫＡＩ
に移動される。一方、物品４は、加硫プレスＰ内に搬送
される。このことは、第１図に図示されており、プロセ
スのワークサイクルは、「ツボルグ（ＴＬｌｂＯｒＱ）
Ｊにより、知られている。
第２図は、５つのワークステーションと固定した２つの
排気フード１２Ａを備えてなるパイルマットの製造シス
テムを示している。ここでは、物品１乃至７の除去及び
供給のみに利用されるワークステーションＡｔ、Ａ２の
２個のワークテーブル１１に加え、冷却脱ガスステーシ
ョンＫｌ、に２の各々に２個の冷却テーブル１５を備え
ている。
排気フード１２Ａを備えてなるパイルマットの製造シス
テムを示している。ここでは、物品１乃至７の除去及び
供給のみに利用されるワークステーションＡｔ、Ａ２の
２個のワークテーブル１１に加え、冷却脱ガスステーシ
ョンＫｌ、に２の各々に２個の冷却テーブル１５を備え
ている。
加硫プレスＰは、上述のものと同じである。このプロセ
スにおいて、コンベアベルト９は、３つの位置をとる。
スにおいて、コンベアベルト９は、３つの位置をとる。
第１、第２及び第３位置において、２回のプレス処理の
後、コンベアベルト９は、物品を一方向の１つのワーク
ステーションに搬送し、第３プレス処理の後、コンベア
ベルト９は、物品を他方の方向の２つの位置に搬送する
。換言すれば、コンベアベルト９は、第１及び第２加圧
加硫処理の両方が実施された後、一方向に１つのステー
ション位置を変える長さだけ走向走向され、そして、第
３加圧加硫処理の後、コンベアベルト９は、第２つまり
反対の方向に、２つのステーション位置を変える長さだ
け走向される。ここで、ステーション位置の変更長さは
、加硫プレスＰのヒータプレートの中心とコンベアベル
ト９の走向方向でみて最も隣接するステーションＡ１又
はＡ２の中心との間の距離に相当する。各ワークステー
ションＡ１又はＡ２では、冷却又は脱ガス処理をなすこ
とをく、完成した物品の除去及び新たな物品の供給のみ
が行われ、冷却及び脱ガス処理は、ステーションＫｌ、
に２において実施される。第２図のダイアダラムから自
明であるプロセスを通じ、製造時間を増加させることな
く、物品の除去及び供給をなすのに多くの時間を得るこ
とができる。第２図には、除去供給ステーションＡ１に
位置付けられた第１の加硫処理前の物品１が加硫プレス
Ｐ、冷却脱ガスステーションに２、除去供給ステーショ
ンＡ１及び完成品の貯蔵庫に連続して供給される。除去
供給ステーションＡ１に位置付けられた他の加硫処理前
の物品２には、物品１と同様な処理が施され、これに対
し、除去供給ステーションＡ２に位置付けられた第３の
加硫処理前の物品３は、加硫プレスＰ、ステーションに
２、ステーションＡ２及び最終的な完成品の貯蔵庫に連
続して搬送される。
後、コンベアベルト９は、物品を一方向の１つのワーク
ステーションに搬送し、第３プレス処理の後、コンベア
ベルト９は、物品を他方の方向の２つの位置に搬送する
。換言すれば、コンベアベルト９は、第１及び第２加圧
加硫処理の両方が実施された後、一方向に１つのステー
ション位置を変える長さだけ走向走向され、そして、第
３加圧加硫処理の後、コンベアベルト９は、第２つまり
反対の方向に、２つのステーション位置を変える長さだ
け走向される。ここで、ステーション位置の変更長さは
、加硫プレスＰのヒータプレートの中心とコンベアベル
ト９の走向方向でみて最も隣接するステーションＡ１又
はＡ２の中心との間の距離に相当する。各ワークステー
ションＡ１又はＡ２では、冷却又は脱ガス処理をなすこ
とをく、完成した物品の除去及び新たな物品の供給のみ
が行われ、冷却及び脱ガス処理は、ステーションＫｌ、
に２において実施される。第２図のダイアダラムから自
明であるプロセスを通じ、製造時間を増加させることな
く、物品の除去及び供給をなすのに多くの時間を得るこ
とができる。第２図には、除去供給ステーションＡ１に
位置付けられた第１の加硫処理前の物品１が加硫プレス
Ｐ、冷却脱ガスステーションに２、除去供給ステーショ
ンＡ１及び完成品の貯蔵庫に連続して供給される。除去
供給ステーションＡ１に位置付けられた他の加硫処理前
の物品２には、物品１と同様な処理が施され、これに対
し、除去供給ステーションＡ２に位置付けられた第３の
加硫処理前の物品３は、加硫プレスＰ、ステーションに
２、ステーションＡ２及び最終的な完成品の貯蔵庫に連
続して搬送される。
ステーションＫＡＩ、ＫＡ２．Ｋｌ、に２での脱ガス処
理に加え、各加圧加硫処理中及びその後にも、加圧加硫
ステーションにおいて、排気装置により排気処理がなさ
れる。この排気装置は、加硫プレスＰのヒータプレート
８の上方で、このヒータプレート８の縁を囲むように配
置されている。
理に加え、各加圧加硫処理中及びその後にも、加圧加硫
ステーションにおいて、排気装置により排気処理がなさ
れる。この排気装置は、加硫プレスＰのヒータプレート
８の上方で、このヒータプレート８の縁を囲むように配
置されている。
冷却及び脱ガスステーションＫＡＩ、ＫＡ２゜Ｋ１．に
２での加硫処理された物品の冷却及び脱ガス処理と同時
に、物品の底は、コンベアベルト９、冷却プレート１１
．１５及びモールドプレート１６を介して適切に冷却す
ることもできる。モールドプレート１６は、コンベアベ
ルト９と物品の底との間に位置付は可能であり、これに
より、ステーションＫＡＩ、ＫＡ２．Ｋｌ、に２．Ｐの
全てで、モールドプレート１６は、コンベアベルト９と
物品との間に位置付けられることになる。
２での加硫処理された物品の冷却及び脱ガス処理と同時
に、物品の底は、コンベアベルト９、冷却プレート１１
．１５及びモールドプレート１６を介して適切に冷却す
ることもできる。モールドプレート１６は、コンベアベ
ルト９と物品の底との間に位置付は可能であり、これに
より、ステーションＫＡＩ、ＫＡ２．Ｋｌ、に２．Ｐの
全てで、モールドプレート１６は、コンベアベルト９と
物品との間に位置付けられることになる。
排気フード１２又は１２ａのスカートの底において、排
気フード１２，１２ａは、柔軟なスクリーンを有してお
り、このスクリーンは、排気フードの下方に周囲空気を
吸い込み可能とし、また、排気フードの領域ないへの物
品の移動及びこの領域からの物品の排出を可能とする。
気フード１２，１２ａは、柔軟なスクリーンを有してお
り、このスクリーンは、排気フードの下方に周囲空気を
吸い込み可能とし、また、排気フードの領域ないへの物
品の移動及びこの領域からの物品の排出を可能とする。
このような柔軟なスクリーンは、空気の吸引にとっであ
る程度の抵抗となり、排気フードの下方に生起される負
圧を容易に維持することができ、排気フードの底から周
囲へのガスの漏れを低減することができる。
る程度の抵抗となり、排気フードの下方に生起される負
圧を容易に維持することができ、排気フードの底から周
囲へのガスの漏れを低減することができる。
排気フードの底縁を囲むスクリーンは、エアカーテンに
置き換えることができ、このエアカーテンは、冷却空気
、例えば、外気を排気フードの周囲に沿って供給するこ
とで得られ、同時に、排気フード内の空気及びガスが排
出される。このことは、第３図に図示されており、また
、第３図には、物品の冷却及び脱ガス処理を良好になす
ために排気に渦を生起する目的で、冷却空気が排気フー
ド１２又は１２ａに対して接線方向に供給されることが
示されている。
置き換えることができ、このエアカーテンは、冷却空気
、例えば、外気を排気フードの周囲に沿って供給するこ
とで得られ、同時に、排気フード内の空気及びガスが排
出される。このことは、第３図に図示されており、また
、第３図には、物品の冷却及び脱ガス処理を良好になす
ために排気に渦を生起する目的で、冷却空気が排気フー
ド１２又は１２ａに対して接線方向に供給されることが
示されている。
第１図は、３つのワークステーションを備えたコンベア
ベルト及び各作業工程をダイアダラムで示した図、第２
図は、５つのワークステーションを備えたコンベアベル
ト及び各作業工程をダイアダラムで示した図、第３Ａ図
は、排気フードの変形例を示す図、第３Ｂ図は、第３Ａ
図の排気フードの平面図である。 １．２．３・・・物品、８・・・ヒータプレート、９・
・・コンベアベルト、１２，１２Ａ・・・排気フード、
１６・・・モールドブレート、Ｋｌ、に２・・・冷却脱
ガスステーション、ＡＩ、Ａ２．ＫＡＩ・・・除去供給
ステーション、Ｐ・・・加硫プレス。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
ベルト及び各作業工程をダイアダラムで示した図、第２
図は、５つのワークステーションを備えたコンベアベル
ト及び各作業工程をダイアダラムで示した図、第３Ａ図
は、排気フードの変形例を示す図、第３Ｂ図は、第３Ａ
図の排気フードの平面図である。 １．２．３・・・物品、８・・・ヒータプレート、９・
・・コンベアベルト、１２，１２Ａ・・・排気フード、
１６・・・モールドブレート、Ｋｌ、に２・・・冷却脱
ガスステーション、ＡＩ、Ａ２．ＫＡＩ・・・除去供給
ステーション、Ｐ・・・加硫プレス。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固定した加硫ヒータプレートを備えてなる加硫プレ
スに、加硫されるべき物品を位置付け、熱伝導性のコン
ベアベルトにより、加硫プレスの一方及び他方の側から
物品を排出する裏張りゴム付きパイルマットの製造方法
において、 加圧加硫処理を施した後、コンベアベルト上の加硫処理
された物品を加硫プレスから排出すると直ちに、各物品
を２つの冷却脱ガスステーションの一方に搬送して、こ
れと同時に、次に加硫処理されるべき物品を同じコンベ
アベルトで加硫プレス内の位置に搬送し、加圧加硫処理
を施した後、次の物品を２つの冷却脱ガスステーション
の他方に搬送し、これと同時に、更に次に加熱処理され
るべき物品をコンベアベルトで加硫プレス内の位置に搬
送し、冷却脱ガスステーションでの各物品を冷却脱ガス
処理の後に取り除き、次に加硫処理されるべき物品をコ
ンベアベルト上に載置することを特徴とする裏張りゴム
付きパイルマットの製造方法。 ２、２つの除去供給ステーション及びプレスステーショ
ンを備え、各除去供給ステーションにおいて、冷却脱ガ
スステーションに加硫プレスから受け取ると同時に、昇
降可能な排気フードが下降位置にある状態で、冷却脱ガ
ス処理を実施し、冷却脱ガス処理の後で且つ次の物品の
加圧加硫処理を終了する前に、排気フードを上昇位置に
移動させ、これにより、冷却脱ガス処理された物品を取
り除いて、加硫プレス内の物品が冷却及び脱ガス処理の
ためにコンベアベルトで取り出す前に、加硫処理される
べき新たな物品を除去供給ステーションに載置すべき時
間をとり、各除去供給ステーションは、冷却脱ガスステ
ーションとして働くことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に裏張りゴム付きパイルマットの製造方法。 ３、コンベアベルト上方の排気フードが下降位置にある
とき、排気フードの下部の周囲から空気を吸い込むこと
ができ、排気の能力は、冷却脱ガス処理中、排気フード
内を少なくとも負圧にできるものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に裏張りゴム付きパイルマット
の製造方法。 ４、各冷却脱ガスステーションでの冷却及び脱ガス処理
を、固定した排気フードの下方で実施し、第１及び第２
の加圧加硫処理の後、コンベアベルトを一方の方向に１
つのステーション変更長さ走向し、第３の加圧加硫処理
の後、コンベアベルトを他方の方向に２つのステーショ
ン変更長さ走向し、ステーション変更長さは、加硫プレ
スのヒータプレートの中心とコンベアベルトの走向方向
でみて最も隣接するステーションの中心との間の距離に
相当し、コンベアベルトの一方の方向でみて、冷却脱ガ
スステーション、物品の除去供給ステーション、加圧加
硫ステーション、冷却脱ガスステーション及び物品の除
去脱ガスステーションの５つのワークステーションがあ
り、除去供給ステーションにおいて、加硫処理済みの物
品の除去及び加硫処理すべき物品の供給をなすことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に裏張りゴム付きパイル
マットの製造方法。 ５、除去供給ステーションに載置された加硫処理前の第
１の物品を、加圧加硫ステーション、冷却脱ガスステー
ション、除去供給ステーション及び完成品の物品貯蔵庫
に連続して搬送し、除去供給ステーションに載置された
加硫処理前の第２の物品に、第１の物品と同様な処理し
、除去供給ステーションに載置された加硫処理前の第３
の物品を加圧加硫ステーション、冷却脱ガスステーショ
ン、除去供給ステーション及び完成品の物品貯蔵庫に連
続して搬送することを特徴とする特許請求の範囲第１項
に裏張りゴム付きパイルマットの製造方法。 ６、加圧加硫ステーションにおいて、各加圧加硫処理中
及びその後に、排気装置を介して排気処理がなされ、排
気装置は、加硫プレスのヒータプレートの周囲に物品の
高さに相当する少なくとも幾らか上方に配置されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に裏張りゴム付
きパイルマットの製造方法。 ７、冷却脱ガスステーションでの加硫処理済み物品の冷
却脱ガス処理と同時に、コンベアベルト及びこのコンベ
アベルトの底面に配置された冷却プレート及びコンベア
ベルトと物品の底との間に配置可能なモールドプレート
を介して物品の底を冷却し、モールドプレートは、全て
のステーションで物品とコンベアベルトとの間にあるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に裏張りゴム付き
パイルマットの製造方法。 ８、排気フードの下降位置で、排気フード内にスクリー
ンを設け、物品に排気フードの周囲からの冷却空気とし
ての外気を供給し、同時に、排気フード内の空気及びガ
スを排気することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
裏張りゴム付きパイルマットの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK3643/88 | 1988-06-30 | ||
| DK364388A DK159140C (da) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Fremgangsmaade til fremstilling af luvforsynede maatter med kautsjukbagside paa en vulkaniseringspresse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0232817A true JPH0232817A (ja) | 1990-02-02 |
| JP2574424B2 JP2574424B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=8125196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63255758A Expired - Fee Related JP2574424B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-10-11 | 裏張りゴム付きパイルマットの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4873040A (ja) |
| JP (1) | JP2574424B2 (ja) |
| DK (1) | DK159140C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063717A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 脇用汗取りシート |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU8418298A (en) | 1998-09-11 | 2000-03-23 | Jayfield Pty Ltd | Non slip, lay flat bar runner |
| EP2447030B1 (en) * | 2009-06-23 | 2015-04-22 | Bridgestone Corporation | Method of manufacturing vulcanized tire, and vulcanizing device |
| CN101973097A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-02-16 | 中国化工橡胶桂林有限公司 | 平板硫化机轮胎补片气压模具 |
| WO2016205810A1 (en) | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Titan International, Inc. | Improved agricultural mat and associated systems and methods |
| CN105328844B (zh) * | 2015-12-16 | 2017-11-24 | 桂林橡胶机械有限公司 | 集成吹风功能的轮胎硫化机下护罩 |
| CN115891251B (zh) * | 2023-01-09 | 2023-05-30 | 成都航利航空科技有限责任公司 | 一种橡胶密封圈全自动化生产线及其自动化生产方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2169146A (en) * | 1937-04-20 | 1939-08-08 | Nat Rubber Machinery Co | Vulcanizing mold and other presses |
| US2663902A (en) * | 1951-02-20 | 1953-12-29 | Volney S Anderson | Means for stripping rubber articles from a core |
| US2973796A (en) * | 1959-06-26 | 1961-03-07 | Engel Sheet Metal Equipment In | Cleat flanger for sheet metal ducts and the like |
| US3183551A (en) * | 1961-04-14 | 1965-05-18 | Johnson Walter Delmar | Air-operated stripper for molds |
| DE1504959B2 (de) * | 1964-03-16 | 1972-03-16 | Schallplattenpresse | |
| US3671159A (en) * | 1970-03-06 | 1972-06-20 | Walter H Greenberg | Ejecting giant articles from injection mold |
| US3825378A (en) * | 1973-04-13 | 1974-07-23 | Dart Container | Mold apparatus |
| US3872786A (en) * | 1974-02-07 | 1975-03-25 | Morris J Holton | Fluid actuator device |
| US3969051A (en) * | 1975-06-13 | 1976-07-13 | D.G. Rung Industries, Inc. | Vulcanizing apparatus |
| US4447201A (en) * | 1981-06-29 | 1984-05-08 | Clean-Tex A/S | Vulcanizing press for vulcanizing flat articles |
-
1988
- 1988-06-30 DK DK364388A patent/DK159140C/da not_active IP Right Cessation
- 1988-10-11 JP JP63255758A patent/JP2574424B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-13 US US07/256,965 patent/US4873040A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063717A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 脇用汗取りシート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK364388D0 (da) | 1988-06-30 |
| JP2574424B2 (ja) | 1997-01-22 |
| DK159140C (da) | 1991-03-18 |
| DK364388A (da) | 1990-03-19 |
| DK159140B (da) | 1990-09-10 |
| US4873040A (en) | 1989-10-10 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |