JPH0214167B2 - - Google Patents
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- JPH0214167B2 JPH0214167B2 JP60112924A JP11292485A JPH0214167B2 JP H0214167 B2 JPH0214167 B2 JP H0214167B2 JP 60112924 A JP60112924 A JP 60112924A JP 11292485 A JP11292485 A JP 11292485A JP H0214167 B2 JPH0214167 B2 JP H0214167B2
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- Japan
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- mold
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- molding
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- turntable
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はローラーマシンにて成形された成形品
を、変形を生じることなく石膏型より直ちに離型
可能ならしめる様にしたローラーマシン成形にお
ける粘土製品の成形及び離型システムに関するも
のである。
を、変形を生じることなく石膏型より直ちに離型
可能ならしめる様にしたローラーマシン成形にお
ける粘土製品の成形及び離型システムに関するも
のである。
従来の植木鉢等の粘土製品の成形において、ロ
ーラーマシン成形による方式では比較的含水率の
高い原料を使用するため、石膏型の吸水作用によ
り離型せしめるには長時間を要するため生産性が
悪いと共に、石膏型を多数保有しなければならな
い等の欠点を有していた。
ーラーマシン成形による方式では比較的含水率の
高い原料を使用するため、石膏型の吸水作用によ
り離型せしめるには長時間を要するため生産性が
悪いと共に、石膏型を多数保有しなければならな
い等の欠点を有していた。
本発明はかかる欠点に鑑み、間歇回転制御され
るターンテーブルの上面の同心円上に下型取付台
を回転自在に装着し、該下型取付台には網状の通
気路を形成する石膏型を金属製の型枠により外装
した下型を装着し、ターンテーブルの所定の停止
位置に対応して原料の押出機、ローラーマシン、
及び前記通気路より成形品と石膏型との間に圧搾
空気を噴出させると共に、成形品の内面形状に対
応し且つ吸着孔を貫設した中型を進退・回動自在
に垂下した吸着移載装置を配設し、該吸着移載装
置の終端に取出コンベアを配設したローラーマシ
ン成形における粘土製品の成形及び離型システム
を提供して上記欠点を解消せんとしたものにし
て、以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、 １は粘土製品の成形の一例として示した植木鉢
の成形システムであり、間欠回転制御されるター
ンテーブル２と、該ターンテーブル２の所定の停
止位置に対応して夫々配設せしめた押出機３、ロ
ーラーマシン４、吸着移載装置５および取出コン
ベア６より構成せしめている。
るターンテーブルの上面の同心円上に下型取付台
を回転自在に装着し、該下型取付台には網状の通
気路を形成する石膏型を金属製の型枠により外装
した下型を装着し、ターンテーブルの所定の停止
位置に対応して原料の押出機、ローラーマシン、
及び前記通気路より成形品と石膏型との間に圧搾
空気を噴出させると共に、成形品の内面形状に対
応し且つ吸着孔を貫設した中型を進退・回動自在
に垂下した吸着移載装置を配設し、該吸着移載装
置の終端に取出コンベアを配設したローラーマシ
ン成形における粘土製品の成形及び離型システム
を提供して上記欠点を解消せんとしたものにし
て、以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、 １は粘土製品の成形の一例として示した植木鉢
の成形システムであり、間欠回転制御されるター
ンテーブル２と、該ターンテーブル２の所定の停
止位置に対応して夫々配設せしめた押出機３、ロ
ーラーマシン４、吸着移載装置５および取出コン
ベア６より構成せしめている。
ターンテーブル２の上面には下型取付台７，７
ａ……を同心円上において所定角度毎に装着せし
め、各下型取付台７，７ａ……には金属製の型枠
８にて外装された石膏型９より成る下型１０，１
０ａ……を嵌着保持せしめている。
ａ……を同心円上において所定角度毎に装着せし
め、各下型取付台７，７ａ……には金属製の型枠
８にて外装された石膏型９より成る下型１０，１
０ａ……を嵌着保持せしめている。
又、各下型１０，１０ａ……における石膏型９
には、圧搾空気が送気される網状の空気供給管１
１を全域に渉り埋設せしめて通気路１２を形成せ
しめ、該通気路１２を通して圧搾空気を石膏型９
の成形面１３に噴出せしめる様に成している。
には、圧搾空気が送気される網状の空気供給管１
１を全域に渉り埋設せしめて通気路１２を形成せ
しめ、該通気路１２を通して圧搾空気を石膏型９
の成形面１３に噴出せしめる様に成している。
押出機３は、ターンテーブル２における下型１
０，１０ａ……の任意の停止位置である原料投入
部１４に対向して配設せしめ、先端のノズル１５
より原料Ｍを吐出せしめると共に、前方に配した
切断機１６にて原料Ｍを所定厚さに切断せしめ、
原料投入機１７にて原料投入部１４に位置する下
型１０，１０ａ……内に原料Ｍを順次投入せしめ
る様に成している。
０，１０ａ……の任意の停止位置である原料投入
部１４に対向して配設せしめ、先端のノズル１５
より原料Ｍを吐出せしめると共に、前方に配した
切断機１６にて原料Ｍを所定厚さに切断せしめ、
原料投入機１７にて原料投入部１４に位置する下
型１０，１０ａ……内に原料Ｍを順次投入せしめ
る様に成している。
ローラーマシン４は、原料投入部１４の次の停
止位置である成形部１８に配設せしめ、成形品Ｆ
に対応する鏝１９を成形部１８に停止する下型１
０，１０ａ……の上方対向位置に配置せしめてい
る。
止位置である成形部１８に配設せしめ、成形品Ｆ
に対応する鏝１９を成形部１８に停止する下型１
０，１０ａ……の上方対向位置に配置せしめてい
る。
又、吸着移載装置５は原料投入部１４の対向位
置に設定せしめた離型部２０と、ターンテーブル
２の側方に配設せしめた取出コンベア６の起点位
置である移載部２１の上方間にレール２２を渉設
せしめ、該レール２２には離型部２０と移載部２
１との相互間を進退装置２３により往復進退制御
されるスライダー２４を摺動自在に支持せしめ、
該スライダー２４には成形品Ｆの内面形状に対応
すると共に中空状の中型２５を中空軸２６を介し
て回動自在に垂下せしめ、又中型２５の外周面は
柔軟性を有する部材により構成せしめると共に、
外周上部には多数の吸着孔２７，２７ａ……を貫
設せしめ、該吸着孔２７，２７ａ……を中型２５
の内部および中空軸２６を通して吸引、送気作用
せしめるブロワー２８に連繋せしめ、又中空軸２
６はスライダー２４に取付けた回転駆動装置２９
に連繋せしめて中型２５を回転制御せしめる様に
成している。
置に設定せしめた離型部２０と、ターンテーブル
２の側方に配設せしめた取出コンベア６の起点位
置である移載部２１の上方間にレール２２を渉設
せしめ、該レール２２には離型部２０と移載部２
１との相互間を進退装置２３により往復進退制御
されるスライダー２４を摺動自在に支持せしめ、
該スライダー２４には成形品Ｆの内面形状に対応
すると共に中空状の中型２５を中空軸２６を介し
て回動自在に垂下せしめ、又中型２５の外周面は
柔軟性を有する部材により構成せしめると共に、
外周上部には多数の吸着孔２７，２７ａ……を貫
設せしめ、該吸着孔２７，２７ａ……を中型２５
の内部および中空軸２６を通して吸引、送気作用
せしめるブロワー２８に連繋せしめ、又中空軸２
６はスライダー２４に取付けた回転駆動装置２９
に連繋せしめて中型２５を回転制御せしめる様に
成している。
尚、３０は離型部２０と移載部２１との間に配
設せしめた仕上機であり、成形品Ｆ底面の孔部３
１を仕上げせしめる様に成している。
設せしめた仕上機であり、成形品Ｆ底面の孔部３
１を仕上げせしめる様に成している。
又、取出コンベア６の起点である移載部２１に
は成形品Ｆの載置用の受板３２，３２ａ……を所
定高さ位置迄昇降制御せしめる昇降装置３３を設
けると共に、移載部２１の後方には受板３２，３
２ａ……を移載部２１へ１枚宛供給せしめる受板
供給機３４を連設せしめている。
は成形品Ｆの載置用の受板３２，３２ａ……を所
定高さ位置迄昇降制御せしめる昇降装置３３を設
けると共に、移載部２１の後方には受板３２，３
２ａ……を移載部２１へ１枚宛供給せしめる受板
供給機３４を連設せしめている。
次に本発明に係るローラーマシン成形における
粘土製品の離型方法について説明すると、押出機
３より原料投入部１４に位置する下型１０，１０
ａ……内に原料Ｍが投入され、ターンテーブル２
の間欠回転に伴い原料Ｍが投入された下型１０，
１０ａ……が成形部１８に達すると、下型取付台
７，７ａ……を介して下型１０，１０ａ……が鏝
１９の位置に対応して上昇すると共に回転し、同
時に鏝１９が回転することにより鏝１９と石膏型
９との間で原料Ｍが成形され、成形完了後下型１
０，１０ａ……は元位置へ下降復帰して次の停止
位置へ回転移送される。
粘土製品の離型方法について説明すると、押出機
３より原料投入部１４に位置する下型１０，１０
ａ……内に原料Ｍが投入され、ターンテーブル２
の間欠回転に伴い原料Ｍが投入された下型１０，
１０ａ……が成形部１８に達すると、下型取付台
７，７ａ……を介して下型１０，１０ａ……が鏝
１９の位置に対応して上昇すると共に回転し、同
時に鏝１９が回転することにより鏝１９と石膏型
９との間で原料Ｍが成形され、成形完了後下型１
０，１０ａ……は元位置へ下降復帰して次の停止
位置へ回転移送される。
続いて離型部２０へ移送された下型１０，１０
ａ……は再度下型取付台７，７ａ……を介して上
昇し、離型部２０の上方対向位置で待機中の中型
２５の外周面に成形品Ｆの内面が密着して、成形
品Ｆは石膏型９と中型２５との間で挟持状に保持
される。
ａ……は再度下型取付台７，７ａ……を介して上
昇し、離型部２０の上方対向位置で待機中の中型
２５の外周面に成形品Ｆの内面が密着して、成形
品Ｆは石膏型９と中型２５との間で挟持状に保持
される。
かかる状態において石膏型９に形成された通気
路１２を通して成形面１３へ圧搾空気を噴射せし
めると、石膏型９と成形品Ｆの外面との間に空気
膜が形成されて成形品Ｆは石膏型９より分離した
状態となり、かかる状態において中型２５の吸着
孔２７，２７ａ……を通して成形品Ｆに吸引作用
せしめると、成形品Ｆは自然に中型２５の外周面
に吸着保持され、続いて下型１０，１０ａ……が
下降復帰することにより成形品Ｆは完全に中型２
５に吸着移載された状態となる。
路１２を通して成形面１３へ圧搾空気を噴射せし
めると、石膏型９と成形品Ｆの外面との間に空気
膜が形成されて成形品Ｆは石膏型９より分離した
状態となり、かかる状態において中型２５の吸着
孔２７，２７ａ……を通して成形品Ｆに吸引作用
せしめると、成形品Ｆは自然に中型２５の外周面
に吸着保持され、続いて下型１０，１０ａ……が
下降復帰することにより成形品Ｆは完全に中型２
５に吸着移載された状態となる。
続いて中型２５はスライダー２４の作動に伴つ
て仕上機３０の上方対向位置に移動し、ここで回
転駆動装置２９の作動により中型２５が回転作動
する間に仕上機３０により底部の孔部３１が仕上
げられ、しかる後中型２５は端部の移載部２１迄
移動し、ここで昇降装置３３の作動により受板３
２，３２ａ……が成形品Ｆの底部に対向して上昇
位置され、中型２５に対する吸引作用が解除され
て逆に吸着孔２７，２７ａ……から圧搾空気を噴
出せしめることにより、成形品Ｆは中型２５から
受板３２，３２ａ……上へ移載され、成形品Ｆが
載置された受板３２，３２ａ……は下降復帰する
と共に、取出コンベア６の搬送作動により順次先
端方へ搬送されるのである。
て仕上機３０の上方対向位置に移動し、ここで回
転駆動装置２９の作動により中型２５が回転作動
する間に仕上機３０により底部の孔部３１が仕上
げられ、しかる後中型２５は端部の移載部２１迄
移動し、ここで昇降装置３３の作動により受板３
２，３２ａ……が成形品Ｆの底部に対向して上昇
位置され、中型２５に対する吸引作用が解除され
て逆に吸着孔２７，２７ａ……から圧搾空気を噴
出せしめることにより、成形品Ｆは中型２５から
受板３２，３２ａ……上へ移載され、成形品Ｆが
載置された受板３２，３２ａ……は下降復帰する
と共に、取出コンベア６の搬送作動により順次先
端方へ搬送されるのである。
要するに本発明は、間歇回転制御されるターン
テーブル２の上面の同心円上に下型取付台７，７
ａ……を回転自在に装着し、該下型取付台７，７
ａ……には網状の通気路１２を形成する石膏型９
を金属型の型枠８により外装した下型１０，１０
ａ……を装着し、ターンテーブル２の所定の停止
位置に対応して原料Ｍの押出機３、ローラーマシ
ン４、及び前記通気路１２より成形品Ｆと石膏型
９との間に圧搾空気を噴出させると共に、成形品
Ｆの内面形状に対応し且つ吸着孔２７，２７ａ…
…を貫設した中型２５を進退・回動自在に垂下し
た吸着移載装置５を配設し、該吸着移載装置５の
終端に取出コンベア６を配設したので、粘土投入
工程、成形工程及び脱型搬送工程の夫々が終了す
れば、ターンテーブル２の回転により次工程へ移
行出来る為、押出機３、ローラーマシン４、吸着
移載装置５及び取出コンベア６を常時作動させて
滞りなく成形搬出を行うことが出来、よつて本体
１一体のみにて下型１０，１０ａ……の個数を必
要最少限に抑えて成形品Ｆの大量生産が可能とな
り、更に上記した単純なるシステムによつて全工
程にわたり作業者を必要とせずに自動的且つ連続
的に成形品Ｆを成形搬出可能である為、省力化及
び低コスト化を図ることが出来る。
テーブル２の上面の同心円上に下型取付台７，７
ａ……を回転自在に装着し、該下型取付台７，７
ａ……には網状の通気路１２を形成する石膏型９
を金属型の型枠８により外装した下型１０，１０
ａ……を装着し、ターンテーブル２の所定の停止
位置に対応して原料Ｍの押出機３、ローラーマシ
ン４、及び前記通気路１２より成形品Ｆと石膏型
９との間に圧搾空気を噴出させると共に、成形品
Ｆの内面形状に対応し且つ吸着孔２７，２７ａ…
…を貫設した中型２５を進退・回動自在に垂下し
た吸着移載装置５を配設し、該吸着移載装置５の
終端に取出コンベア６を配設したので、粘土投入
工程、成形工程及び脱型搬送工程の夫々が終了す
れば、ターンテーブル２の回転により次工程へ移
行出来る為、押出機３、ローラーマシン４、吸着
移載装置５及び取出コンベア６を常時作動させて
滞りなく成形搬出を行うことが出来、よつて本体
１一体のみにて下型１０，１０ａ……の個数を必
要最少限に抑えて成形品Ｆの大量生産が可能とな
り、更に上記した単純なるシステムによつて全工
程にわたり作業者を必要とせずに自動的且つ連続
的に成形品Ｆを成形搬出可能である為、省力化及
び低コスト化を図ることが出来る。
又、圧搾空気の噴出作用による石膏型９からの
成形品Ｆの浮き上げに際し、成形品Ｆは中型２５
により内面方から保持されているため、空気圧に
よる成形品Ｆの変形を防止出来、よつてローラー
マシン成形による薄物の成形品Ｆの離型にも充分
対応することが出来、又従来の様に石膏型９の吸
水作用を利用する離型方式の様に離型に長時間を
要することなく成形直後の成形品Ｆに対しても全
く変形の心配なく容易に吸着離型することが出来
ると共に、成形品Ｆの内面と中型２５との吸着面
積が大なる為、中型２５の成形品Ｆへの吸着力が
大となり、よつて成形品Ｆが落下せずに吸着搬送
出来、従つてローラーマシン成形における離型工
程の能率を著しく向上させることが出来る等その
実用的効果甚だ大なるものである。
成形品Ｆの浮き上げに際し、成形品Ｆは中型２５
により内面方から保持されているため、空気圧に
よる成形品Ｆの変形を防止出来、よつてローラー
マシン成形による薄物の成形品Ｆの離型にも充分
対応することが出来、又従来の様に石膏型９の吸
水作用を利用する離型方式の様に離型に長時間を
要することなく成形直後の成形品Ｆに対しても全
く変形の心配なく容易に吸着離型することが出来
ると共に、成形品Ｆの内面と中型２５との吸着面
積が大なる為、中型２５の成形品Ｆへの吸着力が
大となり、よつて成形品Ｆが落下せずに吸着搬送
出来、従つてローラーマシン成形における離型工
程の能率を著しく向上させることが出来る等その
実用的効果甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１
図は成形システムの正面図、第２図は同上平面
図、第３図は成形部の断面図、第４図は離型部の
断面図である。 ２……ターンテーブル、３……押出機、４……
ローラーマシン、５……吸着移載装置、６……取
出コンベア、７，７ａ……下型取付台、８……型
枠、９……石膏型、１０，１０ａ……下型、１２
……通気路、２５……中型、２７，２７ａ……吸
着孔。
図は成形システムの正面図、第２図は同上平面
図、第３図は成形部の断面図、第４図は離型部の
断面図である。 ２……ターンテーブル、３……押出機、４……
ローラーマシン、５……吸着移載装置、６……取
出コンベア、７，７ａ……下型取付台、８……型
枠、９……石膏型、１０，１０ａ……下型、１２
……通気路、２５……中型、２７，２７ａ……吸
着孔。
Claims (1)
- １ 間歇回転制御されるターンテーブルの上面の
同心円上に下型取付台を回転自在に装着し、該下
型取付台には網状の通気路を形成する石膏型を金
属製の型枠により外装した下型を装着し、ターン
テーブルの所定の停止位置に対応して原料の押出
機、ローラーマシン、及び前記通気路より成形品
と石膏型との間に圧搾空気を噴出させると共に、
成形品の内面形状に対応し且つ吸着孔を貫設した
中型を進退・回動自在に垂下した吸着移載装置を
配設し、該吸着移載装置の終端に取出コンベアを
配設したことを特徴とするローラーマシン成形に
おける粘土製品の成形及び離型システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11292485A JPS61270110A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ローラーマシン成形における粘土製品の成形及び離型システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11292485A JPS61270110A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ローラーマシン成形における粘土製品の成形及び離型システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270110A JPS61270110A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0214167B2 true JPH0214167B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=14598898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11292485A Granted JPS61270110A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ローラーマシン成形における粘土製品の成形及び離型システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270110A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167009A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-23 | 日本碍子株式会社 | セラミツクス成形体の連続成形装置 |
| JPH0327774Y2 (ja) * | 1987-06-04 | 1991-06-17 | ||
| JP4529836B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2010-08-25 | 高浜工業株式会社 | 陶磁器製品用の成形品の離型方法およびその離型装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5187512A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-07-31 | Ikuyo Tetsukojo Goshi | Yogyoseihinseikeikinorikeisochi |
| JPS5212208A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-29 | Ikuyo Tetsukoujiyo Goushi | Molding of ceramic vessels |
| JPS5342601U (ja) * | 1976-09-16 | 1978-04-12 | ||
| JPS58208005A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | 株式会社イナックス | 排泥鋳込み成形方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942159U (ja) * | 1972-07-20 | 1974-04-13 |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP11292485A patent/JPS61270110A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5187512A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-07-31 | Ikuyo Tetsukojo Goshi | Yogyoseihinseikeikinorikeisochi |
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| JPS5342601U (ja) * | 1976-09-16 | 1978-04-12 | ||
| JPS58208005A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | 株式会社イナックス | 排泥鋳込み成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61270110A (ja) | 1986-11-29 |
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