JP3809233B2 - リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リリースフィルムを用いる樹脂モールド方法とはリードフレーム等の被成形品を樹脂モールドする際に、キャビティの内面等の樹脂が金型にじかに接する面をリリースフィルムで被覆し、金型面に樹脂を接触させずに樹脂モールドする方法である。リリースフィルムはこのように金型の樹脂成形面を被覆するものであるから、材質としては所定の耐熱性、柔軟性、樹脂との剥離性を有するものが使用される。本発明はリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置に関する。
【０００３】
図４にリリースフィルムを用いる樹脂モールド方法を示す。同図で中心線の左半部は樹脂をキャビティに充填する前の状態、右半部はキャビティに樹脂を充填した状態を示す。上型１０ａと下型１０ｂとで被成形品１２をクランプし、ポット１４から樹脂１６をキャビティ１８に充填して樹脂モールドする。
２０ａ、２０ｂはリリースフィルムで、各々上型１０ａと下型１０ｂのキャビティ凹部の内面形状にならって金型面を被覆している。
【０００４】
リリースフィルム２０ａ、２０ｂで金型面を被覆する方法は、上型１０ａと下型１０ｂのクランプ面に吸着孔２２を設け、キャビティ凹部の内底面にキャビティ吸着孔２４を設けて、まず、金型のクランプ面の吸着孔２２からエア吸引してクランプ面に吸着した後、キャビティ内底面のキャビティ吸着孔２４からエア吸着することによる。リリースフィルム２０ａ、２０ｂは十分な柔軟性を有しているから、キャビティの内底面からエア吸着することにより、図のようにキャビティの内面にならって吸着支持される。
【０００５】
なお、この例ではモールド樹脂として図５に示すラッピング樹脂２６を使用している。ラッピング樹脂２６はスティック状に固めた樹脂をラッピングフィルムで密封したもので、ラッピングフィルムで密封した状態でポット１４に供給する。ポット１４内で溶融した樹脂をプランジャで圧送することにより、ラッピングフィルムの両側縁部のシール部分が押し広げられ、キャビティ１８内に樹脂１６が充填される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図６は下型１０ｂでのキャビティ凹部、ポット１４等の平面配置を示す。ポット１４は長孔状に開口し、スティック状に形成したラッピング樹脂２６が投入できるよう形成されている。リリースフィルム２０ｂはキャビティ凹部１８ａを被覆する幅で、ポット１４を挟む両側に各々配置する。
【０００７】
リリースフィルム２０ａ、２０ｂを金型面に吸着支持した後、被成形品１２とラッピング樹脂１６をセットし、上型１０ａと下型１０ｂでクランプして樹脂封止する。図６に金型によるクランプ部位Ａを示す。金型で被成形品１２をクランプする部位は、図のようにキャビティ凹部１８ａの周囲の一定幅の部分とキャビティに樹脂を充填する樹脂路であるランナーおよびゲートが通過する部分である。被成形品１２の全面を金型でクランプしないのは、金型のクランプ力を被成形品１２に有効に作用させ確実にクランプできるようにするためである。
【０００８】
図７は被成形品１２のリードフレームを金型でクランプした状態を拡大して示したものである。金型は被成形品１２に有効にクランプ力が作用するようにしてクランプするのであるが、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを介してリードフレームをクランプすると、リリースフィルム２０ａ、２０ｂは圧縮性が大きいことからクランプ力によって隣接するリード１２ａの中間にリリースフィルム２０ａ、２０ｂがはいり込み、樹脂モールド後にリードフレームからリリースフィルム２０ａ、２０ｂが剥離しにくくなるという問題が生じた。エッチングによって製造したリードフレームではリード１２ａの側縁部分がエッジ状に形成されており、またプレス加工によって製造したリードフレームではリードの側面からばりが突出するように形成されているからリード１２ａの間にはいり込んだリリースフィルム２０ａ、２０ｂがひっかかりやすく、剥離しにくくなる。
【０００９】
このリードフレームのようにクランプ時にリリースフィルム２０ａ、２０ｂがリード１２ａの間にはいり込んでクランプされるようなものの場合は、樹脂モールド後にリリースフィルム２０ａ、２０ｂを被成形品１２から剥離する操作がスムーズにできず、リリースフィルムの剥離を自動で行うことに支障があったり、無理にリリースフィルムを剥離するとリードを変形させてしまうといった問題がある。
【００１０】
本発明はこのように樹脂モールド後の成形品からリリースフィルムが剥離しにくい場合に、リリースフィルムを確実に剥離することを可能にし、円滑な樹脂モールド操作を可能にするリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、上型と下型の各々の樹脂成形面をリリースフィルムにより被覆し、リリースフィルムを介して被成形品をクランプして樹脂モールドするリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置において、前記金型の樹脂成形面を通過して金型の一方側から他方側へ長尺体のリリースフィルムを定寸送りすることにより、金型にリリースフィルムを供給するとともに、樹脂成形後の成形品の外面にリリースフィルムが被着した状態で成形品をリリースフィルムの回収側に搬出するリリースフィルムの搬送機構と、該搬送機構のリリースフィルムの回収側に設けられ、リリースフィルムを搬送する際の引っ張り力を利用して成形品から上型側と下型側のリリースフィルムを各々剥離すべく、成形品の両面に被着したリリースフィルムの搬送方向が相互に離反する向きとなるようにリリースフィルムをガイドするガイド機構と、該ガイド機構を介して前記上型側と下型側のリリースフィルムを回収側に搬送する際に、前記リリースフィルムが剥離されて金型から送出される成形品をガイド支持すべく、型開き時における前記下型の金型面とローラの上面の高さ位置を略同一にして複数のローラが設置された支持ローラとを設けたことを特徴とする。
また、前記ガイド機構は、回収側の入り口部分で、前記上型側のリリースフィルムを金型面でのリリースフィルムの搬送方向とは直角上向きに導くガイドローラと、前記下型側のリリースフィルムを金型面でのリリースフィルムの搬送方向とは直角下向きに導くガイドローラとを備えていることを特徴とする。
また、前記リリースフィルムの搬送機構には、上型側に、リリースフィルムを供給および回収するとともに、型開閉方向に可動に支持され、樹脂モールド後に型開きする際には上型に対して下降しリリースフィルムにより被覆された成形品を上型から離型させる供給リールと回収リールとを設け、下型側に、リリースフィルムを供給および回収するとともに、型開閉方向に可動に支持され、樹脂モールド後に型開きする際にはリリースフィルムを金型面よりも上位置に支持してリリースフィルムを下型から剥離して成形品を吊持する供給リールと回収リールとを設けたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
図１〜３は本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置の構成と本樹脂モールド装置の作用を説明する正面図である。
３０ａは上型１０ａを支持する固定プラテン、３０ｂは下型１０ｂを支持する可動プラテンである。上型１０ａは熱板３２ａおよびベースを介して固定プラテン３０ａに固定され、下型１０ｂは熱板３２ｂを介してベース３３に固定されて支持される。
【００１３】
３４ａ、３４ｂは上型１０ａと下型１０ｂの各々にリリースフィルム２０ａ、２０ｂを供給する供給リールである。供給リール３４ａ、３４ｂは長尺状のリリースフィルム２０ａ、２０ｂをリールに卷回し、樹脂モールド操作ごと定寸送りするよう駆動制御される。３６ａ、３６ｂは使用後のリリースフィルム２０ａ、２０ｂを回収する回収リールである。回収リール３６ａ、３６ｂも上型用と下型用に別々に設けている。
【００１４】
図１は型開きして成形品５０を金型内から搬出し、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを定寸送りして金型に被成形品１２とモールド樹脂をセットした状態を示す。
リリースフィルム２０ａ、２０ｂを定寸送りする際は、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを上型１０ａと下型１０ｂの金型面から離間した状態で搬送する。この実施形態の樹脂モールド装置では上型側の供給リール３４ａと回収リール３６ａについては型開閉方向に昇降自在に支持された上リール支持プレート３８、３９に各々固定し、上リール支持プレート３８、３９を昇降させることにより上型１０ａの金型面に対しリリースフィルム２０ａを接離させるようにしている。
【００１５】
４０、４１、４２、４３、４４はリリースフィルム２０ａの搬送をガイドするガイドローラであり、ガイドローラ４０、４１は供給側の上リール支持プレート３８に固定され、ガイドローラ４２、４３、４４は回収側の上リール支持プレート３９に固定される。
【００１６】
下型１０ｂに供給するリリースフィルム２０ｂに対しては、供給リール３４ｂ及び回収リール３６ｂを型開閉方向に昇降自在に支持された下リール支持プレート４６、４７に各々支持するとともに、ガイドローラ４８、４９を供給側の下リール支持プレート４６に支持し、ガイドローラ５０、５１、５２を回収側の下リール支持プレート４７に支持する。供給リール３４ｂ、回収リール３６ｂは上型側とは異なり、下リール支持プレート４６、４７に対して昇降可能に支持し、ガイドローラ４８、４９およびガイドローラ５０、５１、５２も各々下リール支持プレート４６、４７に対して昇降可能に支持する。
【００１７】
リリースフィルム２０ｂを供給する際には、下リール支持プレート４６、４７が下位置にある状態で供給リール３４ｂ及び回収リール３６ｂとガイドローラ４８、４９、５０、５１、５２全体を若干上昇させ、リリースフィルム２０ｂを下型１０ｂの金型面から若干離間させて搬送させる。
【００１８】
リリースフィルム２０ａ、２０ｂの搬送操作は上型１０ａと下型１０ｂの金型面に平行にリリースフィルム２０ａ、２０ｂを搬送し、金型面に平行にリリースフィルム２０ａ、２０ｂを接触させてエア吸着により金型面にリリースフィルム２０ａ、２０ｂを支持するものである。
このため本実施形態では上リール支持プレート３８、３９および下リール支持プレート４６、４７をともに供給側と回収側で高さ位置を一致させて昇降駆動するようにしている。また、本実施形態では供給側の上リール支持プレート３８、３９と下リール支持プレート４６、４７は一定間隔を維持して連結されており、可動プラテン３０ｂとともに下リール支持プレート４６、４７が昇降駆動され、これとともに上リール支持プレート３８、３９が昇降する。
【００１９】
図１では、下型１０ｂの金型面にリリースフィルム２０ｂが吸着支持され、上型１０ａについてはリリースフィルム２０ａが上型１０ａの金型面から離間して支持されている。下型１０ｂを挟んで下リール支持プレート４６、４７に支持したガイドローラ４９、５０は下型１０ｂを挟む両側でリリースフィルム２０ｂを金型面位置に合わせて張るようにして支持する位置にある。
【００２０】
回収側の上リール支持プレート３９に設けるガイドローラ４２、４３および下リール支持プレート４７に設けるガイドローラ５０、５１は金型からリリースフィルム２０ａ、２０ｂを排出する排出位置でそれぞれリリースフィルム２０ａ、２０ｂの排出方向を上下に振り分けて開く方向にガイドするように配置することが特徴である。すなわち、回収側への入口部分でガイドローラ４２、４３は金型面でのリリースフィルム２０ａの搬送方向とは略直角上向きにリリースフィルム２０ａを導き、ガイドローラ５０、５１はリリースフィルム２０ｂを略直角下向きに導く配置としている。
【００２１】
ガイドローラ４４、５２は一対のローラでリリースフィルム２０ａ、２０ｂを挟圧する構成とすることにより、リリースフィルム２０ａ、２０ｂがエンボス状等に変形した場合でも、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを平らに修整して回収リール３６ａ、３６ｂに巻き取ることができるようにしている。
【００２２】
６０は樹脂モールド後の成形品６２を取り出すための支持ローラである。支持ローラ６０は型開き時の下型１０ｂの金型面とローラの上面の高さ位置を略同一にして複数のローラを並列に設置しものである。支持ローラ６０は金型から送出された成形品６０をガイド支持する作用をなす。
【００２３】
図１では下型１０ｂにリリースフィルム２０ｂを吸着支持した後、被成形品１２を下型１０ｂにセットしている。この場合の被成形品１２のセット方法はとくに限定されるものではない。たとえば、型開き状態でリリースフィルム２０ａ、２０ｂの搬送方向とは直交する方向から金型内に搬送ヘッドを進入させ、搬送ヘッドから被成形品を供給する方法も可能であり、リリースフィルム２０ａ、２０ｂの搬送方向と同方向（図の左方向）から搬送ヘッドを金型内に進入させて搬送ヘッドから被成形品１２を供給する方法も可能である。なお、被成形品１２の供給とともにモールド用の樹脂（ラッピング樹脂）をポットに供給する。
【００２４】
被成形品１２及びモールド用の樹脂を下型１０ｂに供給した後、型締めして樹脂成形する。図２は型締めして樹脂成形している状態である。図１の状態から可動プラテン３０ｂを上動させると、上リール支持プレート３８、３９と下リール支持プレート４６、４７がともに上昇駆動される。上リール支持プレート３８、３９と下リール支持プレート４６、４７は上型１０ａの金型面にリリースフィルム２０ａが接する位置まで上昇して停止する。上型１０ａの金型面にリリースフィルム２０ａが接した状態で金型面にリリースフィルム２０ａをエア吸着し、キャビティ凹部１８の内面等の金型面をリリースフィルム２０ａで被覆する。
【００２５】
次に、上リール支持プレート３８、３９および下リール支持プレート４６、４７を停止したまま、下型１０ｂをさらに上動させ、型締め工程に進む。この型締め工程では下リール支持プレート４６、４７に支持した供給リール３４ｂおよび回収リール３６ｂと、ガイドローラ４８、４９、５０、５１、６２を下リール支持プレート４６、４７に対して上昇させリリースフィルム２０ａ、２０ｂを介した被成形品１２の型締めがスムーズになされるようにする。
図２に示すように、被成形品１２を型締めし、キャビティ内に樹脂を充填して樹脂成形する。
【００２６】
樹脂が硬化した後、型開きし、成形品６２の取り出し操作に進む。
型開き時には下リール支持プレート４６、４７に対して供給リール３４ｂおよび回収リール３６ｂを上位置にしたまま可動プラテン３０ｂを下降させる。図３は可動プラテン３０ｂが下位置まで降下した状態である。可動プラテン３０ｂが下降することにより上リール支持プレート３８、３９と下リール支持プレート４６、４７もともに下位置まで下降する。
【００２７】
成形品６２は型開きとともに上リール支持プレート３８、３９が下降することにより上型１０ａの金型面から離間しリリースフィルム２０ａにより表面が被覆された状態で下降する。なお、リリースフィルム２０ａ、２０ｂは金型との剥離性が良好なフィルム材によって形成するから、型開きによって容易に上型１０ａからリリースフィルム２０ａは剥離するが、剥離しにくい場合には、エア吸着で使用したエア流路から逆にエアを吐出させて離型させることもできる。
【００２８】
型開きが進むとともに、成形品６２はリリースフィルム２０ａ、２０ｂによって外面が被覆された状態で下型１０ｂに載ったまま下降する。そして、下型１０ｂが最下位置に下降する際に、下型１０ｂから剥離して図３に示すようにリリースフィルム２０ａ、２０ｂで吊持されるようになる。下リール支持プレート４６、４７で供給リール３４ｂ及び回収リール３６ｂを上位置に設定しているのは、下型１０ｂが最下位置まで下降した際にリリースフィルム２０ｂの高さ位置が下型１０ｂの金型面よりも若干上位置になるようにするためである。
【００２９】
下型１０ｂから成形品６２が離間した状態で供給リール３４ａ、３４ｂおよび回収リール３６ａ、３６ｂを回転駆動し、金型外の支持ローラ６０を配置した側に被成形品６２を移送する。リリースフィルム２０ａ、２０ｂが成形品６２に付着していることにより、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを搬送することによって成形品６２が先送りされる。
【００３０】
そして、金型外の支持ローラ６０への入口部分まで成形品６２が進むと、前述したガイドローラ４２、４３、５０、５１の配置によりリリースフィルム２０ａとリリースフィルム２０ｂが上方と下方に振り分けるように引き離され、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを搬送することによる引っ張り力によって成形品６２の表面からリリースフィルム２０ａ、２０ｂが剥離され、成形品６２のみが支持ローラ６０上に押し出され、リリースフィルム２０ａ、２０ｂは上型側の回収リール３６ａと下型側の回収リール３６ｂに各々巻き取られる。
【００３１】
リリースフィルム２０ａ、２０ｂの搬送操作は成形品６２を支持ローラ６０上まで排出するとともに、金型上に新たにリリースフィルム２０ａ、２０ｂを供給するための操作であり、所定長さ分だけリリースフィルム２０ａ、２０ｂを搬送することによって、成形品６２の搬出とリリースフィルム２０ａ、２０ｂの供給操作が同時になされる。
【００３２】
成形品６２の搬出とリリースフィルム２０ａ、２０ｂの定寸送りが完了した後、下リール支持プレート４６、４７に支持した供給リール３４ｂ及び回収リール３６ｂ、ガイドローラ４８、４９、５０、５１、５２を下位置まで下降させ、リリースフィルム２０ｂを下型１０ｂの金型面に接触させ、下型１０ｂにリリースフィルム２０ｂをエア吸着して支持する。
図１はこの状態で被成形品１２を下型１０ｂにセットした状態である。
【００３３】
本実施形態の樹脂モールド装置によれは、以上のようにして、リリースフィルム２０ａ、２０ｂと被成形品１２の供給操作、および成形品６２に付着したリリースフィルム２０ａ、２０ｂの剥離および成形品６２の搬出操作をすべて自動で行うことができる。本実施形態では成形品６２の外面にリリースフィルム２０ａ、２０ｂが付着していても、成形品６２の両面から同時にリリースフィルム２０ａ、２０ｂを物理的に引き剥がすようにして剥離するから、成形品６２から確実にリリースフィルム２０ａ、２０ｂを剥離することができるという特徴がある。本方法によれば、リードフレームのリード間にリリースフィルムがくい込んでいるような場合でも確実にリリースフィルムを剥離することが可能である。
【００３４】
なお、以上説明した実施形態では、上リール支持プレート３８、３９と下リール支持プレート４６、４７が一定間隔を維持して連動するように構成したが、上リール支持プレート３８、３９と下リール支持プレート４６、４７を別駆動する構成とすることももちろん可能である。また、上リール支持プレート３８、３９と下リール支持プレート４６、４７を可動プラテン３０ｂとは別駆動することも可能である。この場合には、供給リール３４ｂと回収リール３６ｂを下リール支持プレート４６、４７に対して昇降可能に設けてリリースフィルム２０ｂを金型面に接離させるかわりに下リール支持プレート４６、４７を昇降させてリリースフィルム２０ｂの位置を調節することが可能である。このように、リリースフィルム２０ａ、２０ｂの搬送方法等が上記実施形態に限定されるものではもちろんない。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置によれば、上述したように、リリースフィルムを用いて樹脂モールドする際に、リリースフィルムの供給、回収操作とともに、成形品からリリースフィルムを剥離して成形品のみを搬出することができ、リリースフィルムの供給操作と成形品の取り出し操作を確実に行うことが可能になる等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置で被成形品をセットした状態を示す正面図である。
【図２】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置で型締めした状態を示す正面図である。
【図３】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置で型開き後、成形品を取り出す状態を示す正面図である。
【図４】リリースフィルムを用いる樹脂モールド方法を示す説明図である。
【図５】ラッピング樹脂の斜視図である。
【図６】金型により被成型品をクランプする部位を示す説明図である。
【図７】リリースフィルムがリード間にくい込む様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ａ 上型
１０ｂ 下型
１２ 被成形品
１４ ポット
２０ａ、２０ｂ リリースフィルム
２６ ラッピング樹脂
３０ａ 固定プラテン
３０ｂ 可動プラテン
３２ａ、３２ｂ 熱板
３４ａ、３４ｂ 供給リール
３６ａ、３６ｂ 回収リール
３８、３９ 上リール支持プレート
４０、４１、４２、４３、４４ ガイドローラ
４８、４９、５０、５１、５２ ガイドローラ
４６、４７ 下リール支持プレート
６０ 支持プレート
６２ 成形品

Claims (3)

1. 上型と下型の各々の樹脂成形面をリリースフィルムにより被覆し、リリースフィルムを介して被成形品をクランプして樹脂モールドするリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置において、
   前記金型の樹脂成形面を通過して金型の一方側から他方側へ長尺体のリリースフィルムを定寸送りすることにより、金型にリリースフィルムを供給するとともに、樹脂成形後の成形品の外面にリリースフィルムが被着した状態で成形品をリリースフィルムの回収側に搬出するリリースフィルムの搬送機構と、
   該搬送機構のリリースフィルムの回収側に設けられ、リリースフィルムを搬送する際の引っ張り力を利用して成形品から上型側と下型側のリリースフィルムを各々剥離すべく、成形品の両面に被着したリリースフィルムの搬送方向が相互に離反する向きとなるようにリリースフィルムをガイドするガイド機構と、
   該ガイド機構を介して前記上型側と下型側のリリースフィルムを回収側に搬送する際に、前記リリースフィルムが剥離されて金型から送出される成形品をガイド支持すべく、型開き時における前記下型の金型面とローラの上面の高さ位置を略同一にして複数のローラが設置された支持ローラとを設けたことを特徴とするリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置。
2. 前記ガイド機構は、回収側の入り口部分で、
   前記上型側のリリースフィルムを金型面でのリリースフィルムの搬送方向とは直角上向きに導くガイドローラと、
   前記下型側のリリースフィルムを金型面でのリリースフィルムの搬送方向とは直角下向きに導くガイドローラとを備えていることを特徴とする請求項１記載のリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置。
3. 前記リリースフィルムの搬送機構には、
   上型側に、リリースフィルムを供給および回収するとともに、型開閉方向に可動に支持され、樹脂モールド後に型開きする際には上型に対して下降しリリースフィルムにより被覆された成形品を上型から離型させる供給リールと回収リールとを設け、
   下型側に、リリースフィルムを供給および回収するとともに、型開閉方向に可動に支持され、樹脂モールド後に型開きする際にはリリースフィルムを金型面よりも上位置に支持してリリースフィルムを下型から剥離して成形品を吊持する供給リールと回収リールとを設けたことを特徴とする請求項１記載のリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置。

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