CN105818359A - 吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置及加工方法 - Google Patents

吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置及加工方法，其加工装置包括入模区、旋转式自动卷边机和出料输送带，所述入模区、出料输送带分别与旋转式自动卷边机对接，所述出料输送带设置在入模区旁，待卷边吸塑包装产品从所述入模区进入旋转式自动卷边机旋转一周卷边成型后落入所述出料输送带上；本发明吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置及加工方法通过采用旋转式自动卷边机与入模区和出料输送带直接对接，实现了吸塑包装产品卷边成型的连续性操作，在生产速度提高的前提下，减少了人工操作，大大降低了劳动成本的支出。

Description

吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及塑料包装加工技术领域，尤其是涉及吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置及加工方法。
背景技术
随着塑料加工工艺技术的不断提高，加工成本的控制、加工产品的质量稳定性是现今塑料加工工艺的趋势。对于吸塑产品的卷边工艺，目前的工艺大多采用非自动化，且单台卷边机器模具数量低，仅靠大量人工操作来完成，工作效率低，劳动支出成本高。
发明内容
为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种可节省大量人工、工作效率高、产品质量稳定的吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置及加工方法。
本发明的技术方案为：一种吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置，包括入模区、旋转式自动卷边机和出料输送带，所述入模区、出料输送带分别与旋转式自动卷边机对接，所述出料输送带设置在入模区旁，待卷边吸塑包装产品从所述入模区进入旋转式自动卷边机旋转一周卷边成型后落入所述出料输送带上。
所述旋转式自动卷边机包括机架、转盘、旋转驱动机构、12～16个卷边成型单元和操作台，所述转盘设置在机架上且由旋转驱动机构控制转动，12～16个卷边成型单元呈环状依次固定在转盘上随转盘的转动而转动。
所述卷边成型单元包括基座、模具、加热装置、压板、压板升降机构，所述模具、压板升降机构分别固定在基座上，压板固定在压板升降机构上且位于模具正上方，所述模具上表面设有至少一可定位待吸塑包装产品的环形凹槽，所述加热装置设置在模具下表面。
所述加热装置采用发热盘，发热盘包括金属盘体和埋设于金属盘体底部的金属发热管，金属盘体与模具下表面紧密贴合。
所述金属发热管为盘管式，其圈数与环形凹槽的个数一致且对应在每个环形凹槽下方，金属发热管的结构设计加快了发热盘对模具的传热，且促使每个环形凹槽均能均匀受热。
所述出料输送带旁设置有吸盘式机械手，通过吸盘式机械手将卷边成型的吸塑包装产品吸取后放在出料输送带上，由出料输送带送出包装，减少劳动力，减少劳动支出成本，提高效率。
所述操作台由操作面板、主控计算机和显示系统组成，操作面板包括用于设定各个卷边成型单元加热温度和加压时间的温度调整模块和加压时间调整模块以及用于设定卷边机旋转速度的速度调整模块。
本发明还提供了一种吸塑包装产品卷边成型的加工方法，其是利用热成型原理实现对吸塑包装产品的自动卷边，包括以下步骤：
S1、备料：将已自动剪切好待卷边的吸塑包装产品统一送至入模区处；
S2、卷边：通过人工或机械手把吸塑包装产品从入模区移动至具有多个卷边成型单元的旋转式自动卷边机上，产品需要卷边的部位定位在相应的卷边成型单元的模具上，已放产品的卷边成型单元随自动卷边机的转盘转动一个卷边成型单元的距离后则自动启动卷边功能，边转动边进行卷边工作：卷边成型单元的压板压下至产品上方，使产品与模具之间形成一定的压力，在加热加压的条件下，产品待卷边部位出现软化变形并形成卷边的形状；
S3、出料：产品卷边成型后，卷边成型单元的压板自动上升复位，产品继续随着转盘转动至输送带旁，通过人工或机械手或真空吸取把已完成卷边的产品移送至输送带上，产品经输送带的运送后，进行产品的包装。
所述模具的加热温度视不同的产品厚度而定，一般在60℃～90℃之间，
所述加压时间为30s～90s，确保产品卷边成型。
本发明的有益效果为：
1、本发明吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置及加工方法，通过采用旋转式自动卷边机与入模区和出料输送带直接对接，实现了吸塑包装产品卷边成型的连续性操作，在生产速度提高的前提下，减少了人工操作，大大降低了劳动成本的支出；
2、本发明单台旋转式自动卷边机配置12-16个卷边模具，产品卷边的质量相对更稳定，产品报废率低，可实现单人操作的同时单个卷边成型单元在旋转至出料输送带之前即可完成对产品的卷边，保证产品加工过程中的连续性；
3、本发明加热装置的金属发热管为盘管式，其圈数与环形凹槽的个数一致且对应在每个环形凹槽下方，金属发热管的结构设计加快了发热盘对模具的传热，且促使每个环形凹槽均能均匀受热，确保卷边无缺陷；
4、本发明出料输送带旁设置吸盘式机械手，通过吸盘式机械手将卷边成型的吸塑包装产品吸取后放在出料输送带上，由出料输送带送出包装，减少劳动力，减少劳动支出成本，提高效率；
5、本发明吸塑包装产品卷边成型的加工方法通过采用由多个卷边成型单元连接起来的旋转式卷边机对产品进行边旋转边卷边的工作方法，待卷边产品定位在卷边成型单元上后在旋转一个卷边成型单元的距离则自动启动卷边功能，不需人工操作按钮，实现自动化卷边模式，可同时对多个产品进行卷边加工，大大提高了生产效率，整个加工过程操作简易、流畅，且一台旋转式卷边机只需一人操控，节省劳动力，节省劳动成本支出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明模具上表面示意图；
图4为本发明模具下表面示意图；
图5为本发明加工方法流程图。
图中，1、入模区；2、旋转式自动卷边机；21、转盘；22、旋转驱动机构；221、转轴；222、齿轮；223、电动机；23、卷边成型单元；231、基座；232、模具；2321、环形凹槽；233、金属发热管；234、压板；2341、缓冲垫片；235、压板升降机构；3、出料输送带；4、吸盘机械手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。
结合图1至图4所示，一种吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置，包括入模区1、旋转式自动卷边机2和出料输送带3，入模区1、出料输送带3分别与旋转式自动卷边机2对接，出料输送带3设置在入模区1旁，待卷边吸塑包装产品从入模区1进入旋转式自动卷边机2卷边成型且顺时针旋转一周后落入出料输送带3上。
旋转式自动卷边机2包括机架、转盘21、旋转驱动机构22、14个卷边成型单元23和操作台，转盘21设置在机架上且由旋转驱动机构22控制转动，旋转驱动机构22包括转轴221、齿轮22和电动机223，转轴221固定在转盘21中部，齿轮22固定在转盘21底部且与转轴221传动链接，电动机223输出端与齿轮22传动链接，电动机223驱动齿轮22转动，齿轮22带动转轴221转动，转轴221带动转盘21转动。
14个卷边成型单元23呈环状依次固定在转盘21上随转盘21的转动而转动，每个卷边成型单元23均包括基座231、模具232、加热装置、压板234、压板升降机构235，基座231通过螺栓固定在转盘21上，模具232、压板升降机构235分别通过螺栓固定在基座231上，压板234固定在压板升降机构235上且位于模具232正上方，压板234的下表面设置有缓冲垫片2341，该缓冲垫片2341用以防止压板压损吸塑包装产片；模具232上表面设有至少一可定位待卷边吸塑包装产品的环形凹槽2321，加热装置设置在模具232下表面；加热装置采用发热盘，发热盘包括金属盘体和金属发热管233，金属发热管233埋设在金属盘体底部与金属盘体紧密贴合，金属盘体采用铝盘，金属发热管233采用铝发热管，金属发热管233传递热量给金属盘体，再通过金属盘体把热量传递到模具232，金属发热管233为盘管式，其圈数与环形凹槽2321的个数一致且对应在每个环形凹槽2321下方，加快对模具232的传热，且促使每个环形凹槽2321均能均匀受热。
作为本发明的进一步改进，金属盘体和模具232之间设置有石墨烯涂层，利用石墨烯具有高效导热的特性，提高了发热盘的传热效率，加快对模具232的加热速度且确保模具232能够受热均匀，还起到节能的作用。
每个卷边成型单元23正前方均设置急停按钮，急停按钮用于在发现某个卷边成型单元23工作异常的情况下暂停卷边机工作，每个卷边成型单元23均设置急停按钮的优点在于能第一时间停止卷边机工作，而无须再回到操作台处进行操作，充分利用时间避免更多异常出现而造成产品报废过多，极大地降低产品的报废可能性。
入模区1上设置有放置待卷边吸塑包装产品的放料平台或入料输送带，通过人工或机械手拿取放料平台或入料输送带上的待卷边吸塑包装产品放置于卷边成型单元23的模具232上。
出料输送带3旁设置有吸盘式机械手，通过吸盘式机械手将卷边成型的吸塑包装产品吸取后落入出料输送带3上，由出料输送带3送出包装，减少劳动力，减少劳动支出成本，提高效率。
操作台由操作面板、主控计算机和显示系统组成，操作面板包括用于设定各个卷边成型单元23加热温度和加压时间的温度调整模块和加压时间调整模块以及用于设定卷边机旋转速度的速度调整模块。
如图5所示，本发明吸塑包装产品卷边成型的加工方法为将已自动剪切好待卷边的吸塑产品通过人工或机械手送至上述旋转式自动卷边机的卷边成型单元内，产品在转动一个卷边成型单元的距离(即从放置产品位置旋转移动至下一个卷边成型单元位置)后开始自动卷边，卷边是采用热成型原理，产品需卷边的部位定位在模具上，模具把产品卷边部位进行加热软化而成型，最终产品随着自动卷边机的转动转至输送带处，通过人工或吸盘把产品吸出掉进输送带，输送带输出包装产品，其具体步骤如下：
1、备料：将已自动剪切好待卷边的吸塑包装产品统一送至入模区处；
2、卷边：将产品需要卷边的部位定位在相应的模具的环形凹槽上，产品随着转盘从放置位置移动至下一卷边成型单元位置时开始启动卷边功能，卷边成型单元上的压板压下至产品上方，使产品与模具之间形成一定的压力，在加热温度条件下，产品卷边部位出现软化，并在一定时间与压力的作用下，待卷边部位出现软化变形并形成卷边的形状，最终成为成型品；模具应与产品的形状相配套，模具的加热温度一般在60-90℃之间，视不同的产品厚度而定；本发明所卷边的产品，模具调整温度为75℃，卷边设定的加热时间为30S至90S之间，本发明所卷边的产品，设定加热时间为30S；
3、产品在加热卷边的过程中随自动卷边机的转盘转动，并在设定的卷边加压时间后转至输送带处；
4、产品完成卷边加工，通过人工或机械手把已完成卷边的产品放至输送带上，或者通过真空吸取的原理，经吸盘把产品吸出来并掉落在输送带上。
5、产品经输送带的运送后，进行产品的包装。
以上的自动卷边工艺的产品可以是不同形状的产品，可以为椭圆形、正方形、圆形等等。
试验结果：
本发明所生产产品卷边部位，经尺寸测试，达到客户要求，产品的配合测试，盖与吸塑盒的配合良好，没有出现配合不紧的现象，测试结果达到预期效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置，其特征在于，包括入模区、旋转式自动卷边机和出料输送带，所述入模区、出料输送带分别与旋转式自动卷边机对接，所述出料输送带设置在入模区旁，待卷边吸塑包装产品从所述入模区进入旋转式自动卷边机旋转一周卷边成型后落入所述出料输送带上。
2.根据权利要求1所述的吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置，其特征在于，所述旋转式自动卷边机包括机架、转盘、旋转驱动机构、12～16个卷边成型单元和操作台，所述转盘设置在机架上且由旋转驱动机构控制转动，12～16个卷边成型单元呈环状依次固定在转盘上随转盘的转动而转动。
3.根据权利要求2所述的吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置，其特征在于，所述卷边成型单元包括基座、模具、加热装置、压板、压板升降机构，所述模具、压板升降机构分别固定在基座上，压板固定在压板升降机构上且位于模具正上方，所述模具上表面设有至少一可定位待吸塑包装产品的环形凹槽，所述加热装置设置在模具下表面。
4.根据权利要求3所述的吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置，其特征在于，所述加热装置采用发热盘，发热盘包括金属盘体和埋设于金属盘体底部的金属发热管，金属盘体与模具下表面紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置，其特征在于，所述金属发热管为盘管式，其圈数与环形凹槽的个数一致且对应在每个环形凹槽下方。
6.根据权利要求1所述的吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置，其特征在于，所述出料输送带旁设置有吸盘式机械手。
7.根据权利要求1所述的吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置，其特征在于，所述操作台由操作面板、主控计算机和显示系统组成，操作面板包括用于设定各个卷边成型单元加热温度和加压时间的温度调整模块和加压时间调整模块以及用于设定卷边机旋转速度的速度调整模块。
8.吸塑包装产品卷边成型的加工方法，其是利用热成型原理实现对吸塑包装产品的自动卷边，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备料：将已自动剪切好待卷边的吸塑包装产品统一送至入模区处；
S2、卷边：通过人工或机械手把吸塑包装产品从入模区移动至具有多个卷边成型单元的旋转式自动卷边机上，产品需要卷边的部位定位在相应的卷边成型单元的模具上，已放产品的卷边成型单元随自动卷边机的转盘转动一个卷边成型单元的距离后则自动启动卷边功能，边转动边进行卷边工作：卷边成型单元的压板压下至产品上方，使产品与模具之间形成一定的压力，在加热加压的条件下，产品待卷边部位出现软化变形并形成卷边的形状；
S3、出料：产品卷边成型后，卷边成型单元的压板自动上升复位，产品继续随着转盘转动至输送带旁，通过人工或机械手或真空吸取把已完成卷边的产品移送至输送带上，产品经输送带的运送后，进行产品的包装。
9.根据权利要求8所述的吸塑包装产品卷边成型的加工方法，其特征在于，所述模具的加热温度在60℃～90℃之间。
10.根据权利要求8所述的吸塑包装产品卷边成型的加工方法，其特征在于，所述加压时间为30s～90s。
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