JP4569289B2

JP4569289B2 - 分岐継手の成形方法

Info

Publication number: JP4569289B2
Application number: JP2004368020A
Authority: JP
Inventors: 範行北地; 康成前田; 尚紀柴田; 一雅六嶋; 重行山口; 良泰伊藤
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2004-12-20
Filing date: 2004-12-20
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2024-12-20
Also published as: JP2006175598A

Description

本発明は、分岐継手の成形方法に関する。

従来、ほぼ真っ直ぐな主通路穴と、この主通路穴の途中から分岐した分岐通路穴とを有する分岐継手がある（特許文献１参照）。

また、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、ほぼ真っ直ぐな主通路穴１ａと、この主通路穴１ａの途中から分岐した分岐通路穴１ｂ，１ｃとを有する分岐継手１もある。

前記分岐継手１は、例えば、ゴム材で成形されていて、各分岐通路穴１ａ〜１ｃに差し込み接続したチューブによって、酸素富化装置で発生したエアー（３０％の酸素を含むエアー）ａを主通路穴１ａから浴室内に供給する一方、分岐通路穴１ｂから浴槽のジェット噴射装置に供給するとともに、分岐通路穴１ｃから浴槽の微細気泡発生装置に供給するような用途に採用されている。なお、浴槽のジェット噴射装置と微細気泡発生装置とは、いずれか一方を選択するものである。

そして、図８（ａ）に示すように、分岐継手１の外面部分を成形する上型と下型〔図１（ａ）の上型２と下型３を参照〕との間に、主通路穴１ａを成形する主通路穴用中子４Ａと、この主通路穴用中子４Ａの外面に端部４ａを突き合わせで連結して分岐通路穴１ｂ，１ｃを成形する分岐通路穴用中子４Ｂ，４Ｃとを配置した後に、上下型の間に加熱したゴム材を入れることにより、分岐継手１を成形するようになっている。

成形した分岐継手１は、主通路穴用中子４Ａと分岐通路穴用中子４Ｂ，４Ｃとともに上下型の間から取り出し、主通路穴用中子４Ａと分岐通路穴用中子４Ｂ，４Ｃとを分岐継手１から引き抜き、その後に冷却して硬化させる。

しかしながら、図８（ｂ）に示すように、主通路穴用中子４Ａの円弧状の外面に、分岐通路穴用中子４Ｂ，４Ｃのフラットな端部４ａを突き合わせで連結しているだけであるから、主通路穴用中子４Ａの円弧状の外面と分岐通路穴用中子４Ｂ，４Ｃのフラットな端部４ａとの間の隙間にゴム材が入り込んでバリ５が発生しやすくなる。また、図８（ｃ）に示すように、主通路穴用中子４Ａの円弧状の外面に、分岐通路穴用中子４Ｂ，４Ｃの円弧状の端部４ａを突き合わせで連結したとしても、主通路穴用中子４Ａの円弧状の外面と分岐通路穴用中子４Ｂ，４Ｃの円弧状の端部４ａとの間の僅かな隙間にもゴム材が入り込んでバリ５が発生しやすくなる。

このようなバリ５は、図８（ｄ）のように、主通路穴１ａの内面に位置する分岐通路穴１ｂ，１ｃの分岐口１ｄを、主通路穴１ａの内面に沿って塞ぐようになるから、分岐口１ｄの内径Ｄ１がバリ５に僅かに残る内径Ｄ２まで狭められて、エアーａの分岐流量が必要以上に減少するようになる。最悪の場合には、図８（ｅ）のように、分岐口１ｄが完全に塞がれて、エアーａの分岐流量がゼロになる。
特開平２−２５３０８７号公報

このため、従来では、検査者が分岐継手１の主通路穴１ａを覗いてバリ５が発生してるか否かを検査しているが、細くて暗い主通路穴１ａの奥に分岐口１ｄが有る上に、バリ５は、主通路穴１ａの内面に沿った分岐口１ｄよりも奥まった分岐通路穴１ｂ，１ｃの内側に発生するので、検査が非常に困難である。

また、検査でバリ５を発見した場合、バリ５は、主通路穴１ａの内面に沿った分岐口１ｄよりも奥まった分岐通路穴１ｂ，１ｃの内側に発生しているから、リュータ等の電動工具を主通路穴１ａ内に挿入してバリ５を削り取る作業をしているが、削り取り作業が困難なうえに、削りカスが各通路穴１ａ〜１ｃに付着して残るおそれがある。

本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、バリが発生しても分岐通路穴の分岐口の内径を一定口径に保持して、エアー等の分岐流量の必要最小限を保証するとともに、バリの発生検査や取り除き作業を簡単に行えるようにした分岐継手の成形方法を提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するために、本発明の分岐継手の成形方法は、ほぼ真っ直ぐな主通路穴と、この主通路穴の途中から分岐した分岐通路穴とを有する分岐継手を成形する成形方法であって、前記分岐継手の主通路穴と分岐通路穴とを成形する際に、主通路穴の内面に位置する分岐通路穴の分岐口の内径を一定口径に保持した状態で、分岐通路穴の分岐口で発生するバリを主通路穴の内方に突出させるように成形し、その後、先端面に半球状凹部を形成して、その外周縁に刃を形成した刃付き棒と、先端面をフラットに形成した受け棒とを、両端開口から主通路穴にそれぞれ挿入し、分岐通路穴の各分岐口の付近で刃付き棒の刃と受け棒の先端面とを当接させて、主通路穴の内方に突出したバリを刃付き棒の刃で切断して受け棒の先端面との間に挟み込み、この状態で、刃付き棒と受け棒とを主通路穴から同じ方向に押し出すことで、切断されたバリを、刃付き棒の刃と受け棒の先端面との間に挟み込んだままで、主通路穴の外に取り除くようにしたことを特徴とするものである。

本発明の成形方法によれば、分岐継手の主通路穴と分岐通路穴とを成形する際に、主通路穴の内面に位置する分岐通路穴の分岐口の内径を一定口径に保持した状態で成形するから、バリが発生しても分岐通路穴の分岐口からのエアー等の分岐流量が必要最小限で保証されるので、エアー等の分岐流量が必要以上に減少することがなくなる。

また、分岐通路穴の分岐口で発生するバリを主通路穴の内方に突出させるように成形するから、検査者が分岐継手の主通路穴を覗くだけでバリが発生してるか否かの検査が簡単に行えるとともに、主通路穴の内方に突出したバリは、主通路穴内にピンセット等を差し込んで簡単に取り除くことができる。

さらに、ピンセット等に代えて、刃付き棒と受け棒とを、両端開口から主通路穴にそれぞれ挿入する。そして、分岐通路穴の各分岐口の付近で刃付き棒の刃と受け棒の先端面とを当接させることで、主通路穴の内方に突出したバリを刃付き棒の刃で切断して受け棒の先端面との間に挟み込む。この状態で、刃付き棒と受け棒とを主通路穴から同じ方向に押し出す。これにより、切断されたバリを、刃付き棒の刃と受け棒の先端面との間に挟み込んだままで、主通路穴の外に取り除くことができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成・作用の箇所は、同一番号を付して詳細な説明を省略する。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、ほぼ真っ直ぐな主通路穴１ａと、この主通路穴１ａの途中から左右対称に略Ｌ字形状で２本分岐した分岐通路穴１ｂ，１ｃとを有する３分岐の分岐継手１を成形する成形金型は、分岐継手１の外面部分の上半分を成形する上成形凹部（具体的に図示せず。）を有する上型２と、分岐継手１の外面部分の下半分を成形する下成形凹部３ａを有する下型３とを備えている。

また、分岐継手１の主通路穴１ａを成形するほぼ真っ直ぐな主通路穴用中子６と、この主通路穴用中子６の外面の左右位置に端部７ａの細径部７ｂを連結して分岐通路穴１ｂ，１ｃを成形する２本の略Ｌ字形状の分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂとを備えている。

前記分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂのフラットな端部７ａには細径部７ｂを形成するとともに、前記主通路穴用中子６の外面の左右位置には、前記分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂの細径部７ｂを差し込んで連結する穴部（凹部）６ａを形成している。この穴部６ａは、貫通穴部でも座繰り穴部でも良い。

そして、上型２と下型３との間に、主通路穴用中子６と、この主通路穴用中子６の左右位置の穴部６ａに細径部７ｂをそれぞれ差し込んで連結した分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂとを配置して、各通路穴用中子６，７Ａ，７Ｂの下半分を下型３の下成形凹部３ａの面にそれぞれ形成した凹溝３ｂにそれぞれ嵌め込んでセットした後に、下型３に上型２を被せると、各通路穴用中子６，７Ａ，７Ｂの上半分が上型２の上成形凹部の面にそれぞれ形成した凹溝（具体的に図示せず。）に嵌め込まれてセットされるようになる。

このように、分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂの細径部７ｂを主通路穴用中子６の外面の穴部６ａに差し込んで連結すれば、主通路穴用中子６に対する分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂの端部７ａの連結位置を位置決めできるから、連結位置精度が向上するようになる。

この状態で、上型２と下型３との間に加熱したゴム材を入れることにより、各成形凹部と各通路穴用中子６，７Ａ，７Ｂとによって、分岐継手１が成形されるようになる。なお、ゴム材に代えて、ゴム材と同等の柔軟性を有する合成樹脂材であっても良い。また、ゴム材の入れ方については、直圧式、射出式など周知の入れ方を適宜に選択すれば良い。

成形直後で柔軟な状態の分岐継手１は、主通路穴用中子６と分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂとともに上型２と下型３との間から取り出して、主通路穴用中子６を分岐継手１の主通路穴１ａから真っ直ぐ引き抜くとともに、分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂを分岐継手１の分岐通路穴１ｂ，１ｃから無理に引き抜くようにする。なお、分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂを分岐継手１の分岐通路穴１ｂ，１ｃから無理に引き抜く際に、分岐通路穴１ｂ，１ｃが一時的に拡張変形するが、分岐継手１が柔軟な状態にあるので自然に復元する。その後、分岐継手１が冷却して硬化すると成形時の形状を維持するようになる。

前記のような主通路穴用中子６と分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂとを用いた成形金型２，３で分岐継手１を成形すれば、主通路穴用中子６の外面の穴部６ａに、分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂの細径部７ｂを差し込んで連結することにより、分岐継手１の主通路穴１ａと分岐通路穴１ｂ，１ｃとを成形する際に、図２（ａ）（ｃ）のように、主通路穴用中子６の円弧状の外面と分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂのフラットな端部７ａとの間の隙間にゴム材が入り込んでバリ５が発生しやすくなる。

しかしながら、分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂの細径部７ｂの外径Ｄ３によって、主通路穴１ａの内面に位置する分岐通路穴１ｂ，１ｃの各分岐口１ｄの内径Ｄ４を一定口径（細径部７ｂの外径Ｄ３と同径…Ｄ３＝Ｄ４）に保持した状態で成形できるから、バリ５が発生しても分岐通路穴１ｂ，１ｃの各分岐口１ｄからのエアー等の分岐流量が必要最小限で保証されるので、エアー等の分岐流量が必要以上に減少することがなくなる。

また、図２（ｂ）に示すように、主通路穴用中子６の円弧状の外面に、分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂの円弧状の端部７ａを突き合わせで連結した場合でも、主通路穴用中子６の円弧状の外面と分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂの円弧状の端部７ａとの間の僅かな隙間にもゴム材が入り込んでバリ５が発生しやすくなるが、この場合でも同様に、分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂの端部７ａの細径部７ｂの外径Ｄ３によって、主通路穴１ａの内面に位置する分岐通路穴１ｂ，１ｃの各分岐口１ｄの内径Ｄ４を一定口径（細径部７ｂの外径Ｄ３と同径…Ｄ３＝Ｄ４）に保持した状態で成形できるから、バリ５が発生しても分岐通路穴１ｂ，１ｃの各分岐口１ｄからのエアー等の分岐流量が必要最小限で保証される。

一方、主通路穴用中子６の穴部６ａと分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂの細径部７ｂとの間の僅かな差し込み隙間にゴム材が入り込んでバリ５が発生しても、このバリ５は、図３（ａ）（ｂ）のように、主通路穴１ａの内方に突出する円筒状のバリ５であったり、図３（ｃ）（ｄ）のように、主通路穴１ａの内方に突出する細片状のバリ５であったりするだけであるから、いずれも主通路穴１ａの内方に突出するので、検査者が分岐継手１の主通路穴１ａを覗くだけでバリ５が発生してるか否かの検査が簡単に行えるとともに、主通路穴１ａの内方に突出したバリ５は、主通路穴１ａ内にピンセット等を差し込んで簡単に取り除くことができる。

図４（ａ）（ｂ）は、刃付き棒８と受け棒９とを用いて、分岐継手１の主通路穴１ａの内方に突出したバリ５を取り除くようにした例である。前記刃付き棒８は、先端面に半球状凹部を形成して、その外周縁に刃（エッジ）８ａを形成するとともに、受け棒９は、先端面９ａをフラットに形成したものである。

そして、図４（ａ）に矢印ｄで示したように、刃付き棒８と受け棒９とを両端開口から主通路穴１ａにそれぞれ挿入して、分岐通路穴１ｂ，１ｃの各分岐口１ｄの付近で刃付き棒８の刃８ａと受け棒９の先端面９ａとを当接させるようにすると、主通路穴１ａの内方に突出したバリ５は、刃付き棒８の刃８ａで切断されて受け棒９の先端面９ａとの間に挟み込まれるようになる。

この状態で、図４（ｂ）に矢印ｅで示したように、刃付き棒８と受け棒９とを主通路穴１ａから同じ方向に押し出すと、切断されたバリ５は、刃付き棒８の刃８ａと受け棒９の先端面９ａとの間に挟み込まれたままで、主通路穴１ａの外に取り除くことができる。

前記実施形態は、主通路穴用中子６の外面の穴部６ａに、分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂの細径部７ｂを差し込んで連結するようにしたが、図５（ａ）（ｂ）に示すように、主通路穴用中子６の外面の窪み部（凹部）６ｂに、分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂのフラットな端部７ａを直接差し込んで連結するようにしても良い。

この場合には、窪み部６ｂと分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂの端部７ａとの間の僅かな隙間にゴム材が入り込んで、バリ５が発生しやすくなるが、このバリ５は、主通路穴１ａの内方に突出するので、主通路穴１ａ内にピンセット等を差し込んで取り除けば、主通路穴１ａの内面に位置する分岐通路穴１ｂ，１ｃの各分岐口１ｄの内径Ｄ６を一定口径に保持した状態にできるから、バリ５が発生しても分岐通路穴１ｂ，１ｃの各分岐口１ｄからのエアー等の分岐流量が必要最小限で保証される。

前記実施形態は、主通路穴用中子６の外面の凹部（穴部６ａ、窪み部６ｂ）に、分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂの端部（端部７ａの細径部７ｂ、端部７ａ）を差し込んで連結することで、バリ５が発生しても分岐通路穴１ｂ，１ｃの分岐口１ｄの内径Ｄ３を一定口径に保持するとともに、分岐通路穴１ｂ，１ｃの分岐口１ｄで発生するバリ５を主通路穴１ａの内方に突出させるようにした成形金型であったが、要するに、分岐継手１の主通路穴１ａと分岐通路穴１ｂ，１ｃとを成形する際に、主通路穴１ａの内面に位置する分岐通路穴１ｂ，１ｃの分岐口１ｄの内径Ｄ３を一定口径に保持した状態で、分岐通路穴１ｂ，１ｃの分岐口１ｄで発生するバリ５を主通路穴１ａの内方に突出させるように成形することができれば、他の成形金型若しくは他の手段であっても良い。

前記実施形態は、図６（ａ）に略画的に示すように、主通路穴１ａの途中から左右対称に略Ｌ字形状で２本分岐した分岐通路穴１ｂ，１ｃとを有する３分岐の分岐継手１を例示したが、図６（ｂ）のように、主通路穴１ａの途中から略Ｌ字形状で１本分岐した分岐通路穴１ｂを有する２分岐の分岐継手１であっても良く、図６（ｃ）のように、主通路穴１ａの途中から左右非対称に略Ｌ字形状で２本分岐（３本分岐以上でも可）した分岐通路穴１ｂ，１ｃとを有する３分岐の分岐継手１であっても良く、図６（ｄ）のように、主通路穴１ａの途中から左右対称（左右非対称でも可）に略Ｖ字形状で２本分岐（３本分岐以上でも可）した分岐通路穴１ｂ，１ｃとを有する３分岐の分岐継手１であっても良い。その他、主通路穴１ａからの分岐数や分岐形状は任意に選択すれば良い。

（ａ）は本発明の実施形態に係る成形金型の分解斜視図、（ｂ）は分岐継手の斜視図である。（ａ）は主通路穴用中子と分岐通路穴用中子との連結部の断面図、（ｂ）は（ａ）の変形例の断面図、（ｃ）はバリで狭まった分岐口の正面図である。（ａ）は円筒状のバリの発生状況を示す分岐継手の平面断面図、（ｂ）は（ａ）のバリの要部断面斜視図、（ｃ）は細片状のバリの発生状況を示す分岐継手の平面断面図、（ｄ）は（ｃ）のバリの要部断面斜視図である。（ａ）（ｂ）は刃付き棒と受け棒とを用いてバリを取り除く例の斜視図である。（ａ）は変形例の主通路穴用中子と分岐通路穴用中子との連結部の平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。（ａ）〜（ｄ）は分岐通路穴の例を示す略画図である。（ａ）は分岐継手の斜視図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ｂ）の平面断面図である。（ａ）は従来の主通路穴用中子と分岐通路穴用中子の斜視図、（ｂ）は主通路穴用中子と分岐通路穴用中子との連結部の断面図、（ｃ）は（ｂ）の変形例の断面図、（ｄ）はバリで狭まった分岐口の正面図、（ｅ）はバリで完全に塞がれた分岐口の正面図である。

符号の説明

１分岐継手
１ａ主通路穴
１ｂ，１ｃ分岐通路穴
１ｄ分岐口
２上型
３下型
５バリ
６主通路穴用中子
６ａ穴部（凹部）
６ｂ窪み部（凹部）
７Ａ，７Ｂ分岐通路穴用中子
７ａ端部
７ｂ細径部

Claims

ほぼ真っ直ぐな主通路穴と、この主通路穴の途中から分岐した分岐通路穴とを有する分岐継手を成形する成形方法であって、
前記分岐継手の主通路穴と分岐通路穴とを成形する際に、主通路穴の内面に位置する分岐通路穴の分岐口の内径を一定口径に保持した状態で、分岐通路穴の分岐口で発生するバリを主通路穴の内方に突出させるように成形し、その後、先端面に半球状凹部を形成して、その外周縁に刃を形成した刃付き棒と、先端面をフラットに形成した受け棒とを、両端開口から主通路穴にそれぞれ挿入し、分岐通路穴の各分岐口の付近で刃付き棒の刃と受け棒の先端面とを当接させて、主通路穴の内方に突出したバリを刃付き棒の刃で切断して受け棒の先端面との間に挟み込み、この状態で、刃付き棒と受け棒とを主通路穴から同じ方向に押し出すことで、切断されたバリを、刃付き棒の刃と受け棒の先端面との間に挟み込んだままで、主通路穴の外に取り除くようにしたことを特徴とする分岐継手の成形方法。