WO2019230876A1 - セーフティカッターナイフ - Google Patents

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WO2019230876A1
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洋輔 高嶋
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オルファ株式会社
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B3/00—Hand knives with fixed blades
    • B26B3/08—Hand knives with fixed blades specially adapted for cutting cardboard, or wall, floor, or like covering materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B3/00—Hand knives with fixed blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B29/00—Guards or sheaths or guides for hand cutting tools; Arrangements for guiding hand cutting tools
    • B26B29/02—Guards or sheaths for knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G3/00—Attaching handles to the implements
    • B25G3/34—Attaching handles to the implements by pressing the handle on the implements; using cement or molten metal, e.g. casting, moulding, by welding or the like

Definitions

  • the present invention relates to a safety cutter knife that can safely cut cardboard, string material, and the like.
  • Patent Documents 1 to 4 Various safety cutter knives that can safely cut cardboard, string material, and the like have been proposed in the past (for example, Patent Documents 1 to 4).
  • the safety cutter knife of patent document 1 is shown in FIG. Blades 12a and 12b protrude from both sides of the grip portion 11 gripped by the user, and head portions 13a and 13b for the purpose of guides and guards are provided at the tips of the blades. The user grasps the grip portion 11 and pulls it toward the front, and cuts cardboard or the like with one blade 12a or 12b.
  • the blades 12a and 12b are made of metal, and the grip part 11 and the head parts 13a and 13b are made of resin, respectively.
  • resin which comprises the grip part 11 and the head parts 13a and 13b will be poured into a shaping
  • FIG. 3A schematically shows the safety cutter knife immediately after being molded using a three-gate type mold. From each of the three resin portions (11, 13a, 13b), runners (resin staying in the flow path of the mold) protrude, and it can be understood that a 3-gate type mold was used. The runner is then removed by an appropriate method. Generally speaking, when a three-gate type mold is used, the labor and cost of manufacturing including deburring and the like are increased as compared with the case where a one-gate type mold described later is used.
  • Patent Document 4 discloses a safety cutter knife used for the same purpose, but it can be manufactured using a molding die of 1 gate type instead of 3 gate type. That is, as shown in FIG. 2, the safety cutter knife of Patent Document 4 is an integrated body in which the grip portion 11 and the head portion 13a are connected. In this cutter knife, the resin part 14 connecting the grip part 11 and the head part 13a covers the blade, and only the edge 15 of the blade is exposed. According to such a configuration, since the parts molded with the resin are integrated, a one-gate type molding die can be used, and therefore the manufacturing effort and cost can be reduced.
  • the present invention was devised in view of the above-mentioned problems of the prior art, and its purpose is to simplify the manufacturing process by integrally forming the grip portion and the head portion with resin or the like, and increase the cutting resistance. It is to provide a safety cutter knife.
  • the safety cutter knife of the present invention includes a “grip part”, “a blade protruding from the grip part”, and “a head part arranged at the tip of the protruding blade”.
  • a through hole is formed in the blade, and a connecting portion located in the through hole connects the grip portion and the head portion.
  • the connecting portion is preferably made of a resin that can be widely used for molding, but may be made of aluminum, zinc, magnesium, or other metal that can be used for die casting.
  • the connecting portion located in the through hole formed in the blade connects the grip portion and the head portion. Therefore, it is possible to manufacture using a 1-gate type mold, and the configuration of the mold can be simplified and costs can be reduced as compared with the case where a 3-gate type mold is used. Moreover, the manufacturing effort including deburring immediately after molding can be reduced, and the cost can be reduced from this point. In addition, since the connecting portion that connects the grip portion and the head portion is located in a through-hole formed in the blade, the total thickness of the blade is not increased.
  • connection part is located in a through-hole, durability is high compared with the case where it extends along the back of a braid
  • both end portions of one blade protrude on opposite sides away from the grip portion, and the head portion is provided at each of the both end portions. It may be done.
  • the through hole is preferably formed in the one blade and extends from one head part to the other head part.
  • FIG. 4B is a perspective view showing a blade disposed in the safety cutter knife of FIG. 4A.
  • FIG. 6 is a six-sided view of the safety cutter knife of FIG. 5.
  • FIG. 4A shows a safety cutter knife 30 according to the first embodiment of the present invention.
  • the safety cutter knife 30 is shown only in the vicinity of the tip in FIG. 4A.
  • the entire safety cutter knife 30 is slender.
  • Cardboard or the like is cut by 50a or 50b.
  • 5 and 6 show an example of the overall shape of the safety cutter knife of the present invention.
  • Blades 50a and 50b protrude from both sides of the grip portion 31 (the tip region), and head portions 33a and 33b for the purpose of guides and guards are provided at the tips of the blades.
  • Such a feature, itself, is the same as that of the conventional safety cutter knife shown in FIG.
  • the main feature of the present invention is that a long hole (through hole) 55 is provided in the blade 50.
  • a safety cutter knife can be manufactured using a single-gate type mold” and that “the total thickness of the blade does not increase”.
  • ⁇ Can be manufactured using a single gate type mold> 4B is a perspective view showing the blade 50 in the safety cutter knife 30 of FIG. 4A. It can be seen that the long hole 55 formed in the blade 50 extends from one head portion 33a to the other head portion 33b.
  • the safety cutter knife 30 is made by molding. At this time, the blade 50 is set in the molding die, and the resin is poured there. For example, when a single gate type mold is used to flow into the cavity corresponding to the grip portion 31 from the gate, the resin flows in the cavity while proceeding through the through hole 55 of the blade, and finally the resin flows. The head portions 33a and 33b are formed. After the molding is completed, the solidified resin remaining in the through-hole 55 is the connecting portion 35 in FIG. 4A.
  • the cutter knife 30 can be manufactured using a 1-gate type mold.
  • FIG. 3B schematically illustrates this, and simply shows a safety cutter knife immediately after being molded using a one-gate type molding die.
  • the runner comes out only from one place.
  • the one-gate type mold can simplify the structure of the mold and reduce the cost.
  • the connecting portion 35 that connects the grip portion 31 and the head portions 33 a and 33 b is accommodated in a long hole (through hole) 55 formed in the blade 50.
  • the thickness of the blade 50 does not increase. If the resin portion 14 extends so as to overlap the blade as in the conventional example shown in FIG. 2, the total thickness of the blade increases, which causes an increase in cutting resistance and deterioration of the cut end.
  • the connecting portion 35 is positioned in the long hole 55, so that the thickness of the blade remains the original thickness (typically, the total thickness is about 0.5 to 0.6 mm).
  • the connecting portion 35 is located in the long hole 55 (that is, because the entire circumference is surrounded by the blade 50), the connecting portion 35 is compared with the case where it extends along the back of the blade 50. High durability. Assuming that the resin portion extends outward along the back of the blade 50, the connecting portion 35 is caused by friction with an object to be cut (such as cardboard or string material) while using the safety cutter knife. On the other hand, an upward force in FIG. 4A is applied, and the connection portion 35 is likely to break. In the present invention, since the connecting portion 35 is surrounded by the blade 50 around the entire circumference, it is difficult for such breakage to occur. Therefore, it is also effective that the broken connecting portion 35 is mixed as a foreign matter somewhere. Can be prevented.
  • the “grip part 31”, “head parts 33a, 33b”, and “connecting part 35” constituting the safety cutter knife are made of resin and manufactured using a mold.
  • a safety cutter knife is manufactured by die casting. That is, molten metal (aluminum, zinc, magnesium, etc.) is injected into a mold attached to a die casting machine at high pressure and solidified. Accordingly, the “grip portion 31”, “head portions 33a and 33b”, and “connecting portion 35” are all made of metal.
  • the second embodiment can also be manufactured using a one-gate type molding die, and the total thickness of the blade does not increase. Therefore, the effect of the first embodiment described above can be obtained.
  • the blades 50 a and 50 b protrude from the grip portion 31 on both sides, and the safety cutter knife 30 has cutting portions at two locations.
  • the present invention is not limited to such a configuration.
  • the blade may protrude only on one side. Even in that case, by providing an appropriate through hole in the blade, the grip portion and the head portion can be connected by the connecting portion, and therefore, it can be manufactured using a one-gate type mold.
  • one blade 50 is embedded in the grip portion 31, and both ends 50 a and 50 b of the one blade protrude to the side of the grip portion 31. It was.
  • the present invention is not limited to such a configuration, and a safety cutter knife may be configured using two individual blades. Furthermore, it is good also as a safety cutter knife provided with three or more cutting parts using three or more individual blades. In either case, each blade has a through-hole formed therein, and the connecting portion that flows into the blade connects the grip portion and the head portion. Thereby, it is possible to manufacture a safety cutter knife using a single gate type mold.

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Abstract

グリップ部とヘッド部を樹脂等で一体的に構成して製造工程を簡略化できるとともに、切断抵抗が増すこともないセーフティカッターナイフを提供する。樹脂製のグリップ部３１と、グリップ部から突出するブレード５０ａ、５０ｂと、突出したブレードの先端に配置される樹脂製のヘッド部３３ａ、３３ｂと、を備えるセーフティカッターナイフ。ブレードに貫通孔が形成されていて、当該貫通孔内に位置する樹脂製の連結部３５が、樹脂製であるグリップ部３１とヘッド部３３ａ、３３ｂとを連結している。本発明のセーフティカッターナイフは、樹脂製のパーツが３つ全て繋がっているので、１ゲートタイプの成形型を使用して、簡単かつ低コストで製造することができる。また、ブレードの厚みが不必要に増すことが無いので、切断抵抗が増えたり、切り口が雑になることも無い。

Description

セーフティカッターナイフ
　本発明は、厚紙や紐材等を安全に切断できるセーフティカッターナイフに関する。
　厚紙や紐材等を安全に切断できるセーフティカッターナイフが、従来より種々提案されている（例えば、特許文献１～４）。特許文献１のセーフティカッターナイフを図１に示す。
　使用者が握るグリップ部１１から両側にブレード１２ａ、１２ｂが突出し、各ブレードの先端にガイドおよびガードを目的としたヘッド部１３ａ、１３ｂが設けられている。使用者はグリップ部１１を握って手前に引き、一方のブレード１２ａまたは１２ｂにより、厚紙等を切断する。
　一般的に、ブレード１２ａ、１２ｂは金属製で、グリップ部１１、ヘッド部１３ａ、１３ｂは、それぞれ樹脂製である。これを製造する場合、成形型にブレードを設置した上で、グリップ部１１、ヘッド部１３ａ、１３ｂを構成する樹脂を成形型に流し込むこととなる。グリップ部１１、ヘッド部１３ａ、１３ｂは、互いに分離された（繋がっていない）樹脂成形体であるため、図３Ａに概略的に示したように、３ゲートタイプの成形型が必要となる。
　つまり、図３Ａは、３ゲートタイプの成形型を用いて成形した直後における、セーフティカッターナイフを簡略的に示している。３つの樹脂部分（１１、１３ａ、１３ｂ）のそれぞれからランナー（成形型の流路に留まっていた樹脂）が突出しており、３ゲートタイプの成形型が使用されたことが理解できる。このランナーは、その後適宜の方法で除去される。
　一般的に言って、３ゲートタイプの成形型を使用する場合、後述する１ゲートタイプの成形型を使用する場合と比べて、バリ取り等を含めた製造の手間およびコストがアップする。
　特許文献４は、同様の目的で使用されるセーフティカッターナイフを開示しているが、３ゲートタイプではなく、１ゲートタイプの成形型を用いて製造できる。つまり、特許文献４のセーフティカッターナイフは、図２に示したように、グリップ部１１とヘッド部１３ａが連結された一体物である。このカッターナイフでは、グリップ部１１とヘッド部１３ａを連結する樹脂部１４がブレードを覆っていて、当該ブレードのエッジ１５のみが露出している。このような構成によれば、樹脂で成形される部分が一体化されるので、１ゲートタイプの成形型を使用することができ、したがって、製造の手間およびコストを低減することができる。
　しかしながら、樹脂部１４がブレード上を覆って延在するが故に、切断作業時における切断抵抗が増すという別の問題が生じる。その結果、切断をスムーズに行えず手の疲労が増す、切り口が雑になる等の問題が生じる。
米国意匠特許 USD 784,107S 米国意匠特許 USD 660,675S 米国意匠特許 USD 802,394S 米国意匠特許 USD 527,604S
　本発明は上記従来技術の問題点に鑑み創案されたものであって、その目的は、グリップ部とヘッド部を樹脂等で一体的に構成して製造工程を簡略化できるとともに、切断抵抗が増すこともないセーフティカッターナイフを提供することにある。
課題を解決するための手段および発明の効果
　本発明のセーフティカッターナイフは、「グリップ部」と「グリップ部から突出するブレード」と「突出したブレードの先端に配置されるヘッド部」とを備える。ブレードには貫通孔が形成されていて、当該貫通孔内に位置する連結部が、上記グリップ部と上記ヘッド部とを連結している。
　連結部は、型成形に広く使用できる樹脂製であることが好ましいが、ダイカスト成形に使用できるアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、その他の金属製であってもよい。
　上記構成を備えた本発明のセーフティカッターナイフにおいては、ブレードに形成した貫通孔内に位置する連結部が、グリップ部とヘッド部を連結している。そのため、１ゲートタイプの成形型を用いて製造することが可能となり、３ゲートタイプの成形型を使用する場合と比べて、成形型の構成を簡単化してコストを抑えることができる。また、成形直後のバリ取り等を含めた製造の手間が抑えられ、この点からもコストを抑えることができる。
　しかも、グリップ部とヘッド部を連結する連結部は、ブレードに形成した貫通孔内に位置しているので、ブレードの全厚を増加させることも無い。そのため、厚紙その他の対象物を切断する際の切断抵抗が増加することが無く、したがって、（連結部がブレード上を覆って厚みを増す場合と比較して）切断作業がスムーズとなり、手の疲労が少ない、あるいは、切り口が雑になるのを防止できる、といった効果が得られる。
　さらには、当該連結部は、貫通孔内に位置するが故に、ブレードの背に沿って延在する場合と比べると耐久性が高い。すなわち、セーフティカッターナイフを使用するうちに連結部が破断してしまうということが起こり難く、したがって、破断した連結部が異物となってどこかに混入することも有効に防止できる。
　本発明のセーフティカッターナイフにおいては、（グリップ部内に埋め込まれた）１つのブレードの両端部が、上記グリップ部から互いに遠ざかる反対方向両側に突出していて、当該両端部のそれぞれに上記ヘッド部が設けられていてもよい。この場合、上記貫通孔は、当該１つのブレードに形成され、一方のヘッド部から他方のヘッド部まで延在していることが好ましい。
　このような構成を採用すると、２つの切断部を有するセーフティカッターナイフを構成するために、成形型内に１枚のブレードを配置するだけで足りる。したがって、成形型内でのブレードの配置が簡単となり、製造の手間およびコストを低減することができる。
従来のセーフティカッターナイフの一例を説明する図。 従来のセーフティカッターナイフの他の一例を説明する図。 ３ゲートタイプの成形型でセーフティカッターナイフを製造する場合を説明する概略斜視図。 １ゲートタイプの成形型でセーフティカッターナイフを製造する場合を説明する概略斜視図。 本発明の第１実施形態に係るセーフティカッターナイフの先端近傍領域を示す図。 図４Ａのセーフティカッターナイフ中に配置されているブレードを示す透視図。 本発明のセーフティカッターナイフの裏表の形状を示す斜視図。 図５のセーフティカッターナイフの六面図。
＜第１実施形態＞
　本発明の第１実施形態を、添付の図面を参照して以下に説明する。第１実施形態は、詳細は以下に説明するが、グリップ部３１、ヘッド部３３ａ、３３ｂ、連結部３５が樹脂製であって、成形型を用いて製造される。
　図４Ａは、本発明の第１実施形態に係るセーフティカッターナイフ３０を示している。セーフティカッターナイフ３０は、図４Ａにおいて先端付近のみが図示されているが、図１、２に示した従来と同様に全体が細長く、使用者がグリップ部３１を握って手前に引き、一方のブレード５０ａまたは５０ｂにより、厚紙等を切断する。
　なお、図５および図６には、本発明のセーフティカッターナイフの全体形状の一例を図示した。
　グリップ部３１（の先端領域）から両側にブレード５０ａ、５０ｂが突出し、各ブレードの先端にガイドおよびガードを目的としたヘッド部３３ａ、３３ｂが設けられている。このような特徴、それ自体は、図１に示した従来のセーフティカッターナイフと同様である。
　本発明の主たる特徴は、ブレード５０に長孔（貫通孔）５５を設けている点にある。その結果、以下に説明するように、「１ゲートタイプの成形型を使用してセーフティカッターナイフを製造できる」、しかも「ブレードの全厚が増加することが無い」という効果を得るがことができる。
＜１ゲートタイプの成形型を使用して製造できる＞
　図４Ｂは、図４Ａのセーフティカッターナイフ３０におけるブレード５０を示す透視図である。ブレード５０に形成された長孔５５は、一方のヘッド部３３ａから他方のヘッド部３３ｂまで延在していることが分かる。
　セーフティカッターナイフ３０は型成形で作られるが、その際、成形型内にブレード５０をセットしておき、そこに樹脂が流し込まれる。
　１ゲートタイプの成形型を使用して、例えば、当該ゲートからグリップ部３１に対応するキャビティ部分に流れ込むようにすると、樹脂は、ブレードの貫通孔５５内を進行しながらキャビティ内を流れ、最終的には、ヘッド部３３ａ、３３ｂを形成する。型成形が完了した後において、貫通孔５５内に残る樹脂が固まったものが、図４Ａ中の連結部３５である。
　このように、樹脂製のパーツは３つ（グリップ部３１、ヘッド部３３ａ、３３ｂ）存在するが、これら３つのパーツが同じく樹脂製の連結部３５で一体化されているため、本発明のセーフティカッターナイフ３０は、１ゲートタイプの成形型を使用して製造することが可能になる。
　図３Ｂは、これを概略的に説明するもので、１ゲートタイプの成形型を用いて成形した直後における、セーフティカッターナイフを簡略的に示している。従来技術の説明において参照した図３Ａと比較すれば明らかなように、ランナーは１箇所からだけ出ている。
　一般的に言って、３ゲートタイプの成形型を使用するよりも、１ゲートタイプの成形型を使用した方が、バリ取り等を含めた製造の手間およびコストを抑えることができる。また、１ゲートタイプの成形型の方が、成形型の構成を簡単化してコストを抑えることができる。
＜ブレードの全厚が増加することが無い＞
　しかも、図４Ａ、４Ｂに示した構成によれば、グリップ部３１とヘッド部３３ａ、３３ｂとを繋ぐ連結部３５は、ブレード５０に形成された長孔（貫通孔）５５内に収まっているので、ブレード５０の厚みが増すことが無い。
　仮に、図２に示した従来例のように樹脂部１４がブレード上に重なるように延在すると、ブレードの全厚が増え、これが原因で、切断抵抗の増加や、切り口の劣悪化を招く。本発明のセーフティカッターナイフでは、連結部３５が長孔５５内に位置することで、ブレードの厚みは本来の厚さのままとなり（代表的には、全厚０．５～０．６ｍｍ程度）、したがって、切断抵抗が増えたり、切り口が雑になったりすることはない。
　さらに言うと、連結部３５は、長孔５５内に位置するが故に（すなわち、その全周をブレード５０で囲まれているが故に）、ブレード５０の背に沿って延在する場合と比べて耐久性が高い。仮に、樹脂部がブレード５０の背に沿って外側に延在している場合を考えると、セーフティカッターナイフを使用するうちに、被切断物（厚紙や紐材等）との摩擦により連結部３５に対して図４Ａ中で上向きの力が作用し、これにより連結部３５が破断する可能性が高い。本発明では、連結部３５がその全周をブレード５０で囲まれているが故に、そのような破断が生じ難く、したがって、破断した連結部３５が異物となってどこかに混入することも有効に防止できる。
＜第２実施形態＞
　第１実施形態では、セーフティカッターナイフを構成する「グリップ部３１」、「ヘッド部３３ａ、３３ｂ」、「連結部３５」が樹脂製であって、成形型を用いて製造されていた。
　これに対して、第２実施形態では、ダイカスト成形により、セーフティカッターナイフを製造する。すなわち、ダイカストマシンに取り付けた金型に、溶融金属（アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなど）を高圧で注入して凝固させる。したがって、「グリップ部３１」、「ヘッド部３３ａ、３３ｂ」、「連結部３５」は、いずれも金属製となる。
　第２実施形態でも、第１実施形態の場合と同様に、１ゲートタイプの成形金型を使用して製造でき、しかも、ブレードの全厚が増加することが無い。したがって、上に説明した第１実施形態の場合と効果を得ることができる。
　上に説明した第１実施形態、第２実施形態の両方に対して、それぞれ、以下に説明するような変形例を採用することができる。
＜変形例＞
（１）
　図４Ａ、４Ｂに示した実施形態では、グリップ部３１から両側にブレード５０ａ、５０ｂが突出して、セーフティカッターナイフ３０は、２箇所に切断部を有している。本発明は、そのような構成に限定されるものではなく、例えば、ブレードが片側にのみ突出するものであってもよい。
　その場合であっても、ブレードに適宜の貫通孔を設けることで、グリップ部とヘッド部を連結部で連結することができ、したがって、１ゲートタイプの成形型を用いて製造することができる。
（２）
　図４Ａ、４Ｂに示した実施形態では、グリップ部３１内に１枚のブレード５０が埋め込まれていて、当該１枚のブレードの両端５０ａ、５０ｂが、それぞれ、グリップ部３１の側方に突出していた。しかし、本発明では、そのような構成に限らず、２枚の個別のブレードを用いて、セーフティカッターナイフを構成してもよい。
　さらには、３枚以上の個別のブレードを用いて、切断部を３つ以上備えるセーフティカッターナイフとしてもよい。いずれの場合であっても、各ブレードに、それぞれ、貫通孔が形成されて、そこに流れ込んだ連結部が、グリップ部とヘッド部を連結する。それによって、１ゲートタイプの成形型を使用して、セーフティカッターナイフを製造することが可能となる。
１１　グリップ部
１２ａ、１２ｂ　ブレード
１３ａ、１３ｂ　ヘッド部
１４　樹脂部
１５　エッジ
３０　セーフティカッターナイフ
３１　グリップ部
３３ａ、３３ｂ　ヘッド部
３５　連結部
５０、５０ａ、５０ｂ　ブレード
５５　長孔

Claims (3)

  1. 　グリップ部（３１）と、
    　グリップ部から突出するブレード（５０ａ、５０ｂ）と、
    　突出したブレードの先端に配置されるヘッド部（３３ａ、３３ｂ）と、を備えるセーフティカッターナイフであって、
    　上記ブレードに、貫通孔（５５）が形成されていて、
    　当該貫通孔（５５）内に位置する連結部（３５）が、上記グリップ部と上記ヘッド部とを連結していることを特徴とする、セーフティカッターナイフ。
  2. 　上記グリップ部（３１）、ヘッド部（３３ａ、３３ｂ）、および連結部（３５）が樹脂製である、請求項１記載のセーフティカッターナイフ。
  3. 　１つのブレード（５０）の両端部（５０ａ、５０ｂ）が、上記グリップ部（３１）から互いに遠ざかる反対方向両側に突出していて、当該両端部のそれぞれに上記ヘッド部（３３ａ、３３ｂ）が設けられてなる請求項１または２記載のセーフティカッターナイフであって、
    　上記貫通孔（５５）は、当該１つのブレード（５０）に形成され、一方のヘッド部（３３ａ）から他方のヘッド部（３３ｂ）まで延在していることを特徴とする、請求項１または２記載のセーフティカッターナイフ。
PCT/JP2019/021495 2018-05-31 2019-05-30 セーフティカッターナイフ WO2019230876A1 (ja)

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