JPH10202555A - 各種道具の柄及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤を使用する必要がないとともに、意匠
部が柄本体からの脱離現象を生ずることがない各種道具
の柄と、その製造方法を提供する。 【解決手段】成形型１２のキャビティ１３内に柄本体４
をインサートし、この柄本体４を成形型１２内で支持す
る。このとき、成形型１２に設けられたランナ１４のゲ
ート１５は、柄本体４の注入孔１０の開口部に対応して
配置する。そして、柄本体４の凹部７とキャビティ１３
との間に残る配置空間Ｓに充填材である溶融した軟質性
合成樹脂Ｐをランナ１４を介して注入する。すると、注
入孔１０を介して注入された合成樹脂は、連通孔９を介
して両側の凹部７にそれぞれ流れ、配置空間Ｓ内を充填
する。充填完了後、合成樹脂Ｐが硬化すると、意匠部５
が柄本体４に対して一体形成される。このとき、注入孔
１０内の合成樹脂も硬化しているため、注入孔１０及び
凹部７内の合成樹脂Ｐは一体的に連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種道具の柄及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、刃物等の柄において、硬質性の合
成樹脂材からなる本体部に対して、その両側部にエラス
トマー、或いは軟質性の合成樹脂材からなる軟質材を配
置したものが知られている。従来は、この軟質材を本体
部の両側部にそれぞれ設けた凹部に接着剤を使用して貼
着していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は上記
のように軟質材を凹部に貼着するため、手間がかかる問
題がある。又、軟質材と硬質材からなる本体部とを接着
する接着剤は適切なものを選択する必要があり、一般に
軟質材と硬質材とを接着する接着剤はその接着力は弱い
問題がある。又、接着力が弱いと軟質材の脱落現象を生
じ、商品価値を下げる問題があるため、軟質材と本体部
との材質を変更した場合には、その都度接着剤も変更す
る必要がある。

【０００４】そこで、本発明の目的は、接着剤を使用す
る必要がないとともに、意匠部が柄本体からの脱離現象
を生ずることがない各種道具の柄と、その製造方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、柄本体の周囲の少なくとも一部に意匠部の配置空間
が形成され、又、前記柄本体にはその配置空間に連通す
る注入孔が形成され、注入孔を介して配置空間に充填材
が充填されて意匠部が形成されたことを特徴とする各種
道具の柄をその要旨としている。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、配
置空間は、柄本体に設けられた凹部であり、同凹部を区
画する面には突部を設けたことをその要旨としている。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２において、注
入孔は柄本体の基端部に設けられたことをその要旨とし
ている。

【０００７】請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち
いずれかにおいて、凹部は柄本体の両側面に設けられて
おり、各凹部間は柄本体に設けた連通孔を介して互いに
連通されていることをその要旨としている。

【０００８】請求項５の発明は、請求項４において、連
通孔と注入孔とは連通されていることをその要旨として
いる。請求項６の発明は、少なくとも周囲の一部に意匠
部用の配置空間が形成されるとともに、同配置空間に連
通する注入孔が設けられた柄本体を成形型のキャビティ
に配置し、前記キャビティに対し前記注入孔を介して充
填材を注入して、硬化させ、前記配置空間に充填材から
なる意匠部を一体に形成すること特徴とする各種道具の
柄の製造方法をその要旨としている。

【０００９】請求項７の発明は、請求項６において、注
入孔は柄本体の基端部に設けられたことをその要旨とし
ている。 （作用）請求項１の発明によれば、配置空間に配置され
た意匠部は、注入孔に配置された充填材を介して他の凹
部側の意匠部と連結されている。この結果、意匠部の充
填材は、連結された注入孔内の充填材が根となることに
より配置空間から離脱することはなくなる。

【００１０】請求項２の発明によれば、請求項１の作用
に加えて、柄本体に設けられた凹部底面には突部が意匠
部に食い込んでいるため、意匠部の離脱防止がさらに強
化される。

【００１１】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２の作用に加えて、注入孔が比較的に目立たない柄
本体の基端部に設けられている。この構成によって、意
匠部外面には、成形時において、成形型のランナのゲー
トは柄本体の注入孔に対応し、意匠部には対応しないた
め、意匠部にゲート跡がつくことはない。従って、意匠
部におけるゲートの後加工の必要がないため、意匠部は
成形型通りに形成することができる。

【００１２】請求項４の発明によれば、請求項１乃至３
のうちいずれかの作用に加えて、各凹部に設けた意匠部
は連通孔内の充填材を介して連結されるため、意匠部の
離脱防止をさらに向上することができる。

【００１３】請求項５の発明は、請求項４の作用に加え
て、連通孔と注入孔とは連通されているため、注入孔に
注入された充填材は続く連通孔を介して各凹部に対し均
質に充填材が注入される。

【００１４】請求項６の発明によれば、柄本体を成形型
のキャビティに配置し、前記キャビティに対し前記注入
孔を介して合成樹脂等の充填材を注入する。そして、注
入孔から注入された充填材は、配置空間に充填され、こ
の後、硬化すると意匠部が一体に形成される。

【００１５】請求項７の発明によれば、請求項６の作用
に加えて、注入孔は比較的外部から視認しにくい柄本体
の基端部に設けられているため、注入孔が目立つことは
ない。又、意匠部外面には、成形時において、成形型の
ランナのゲートは柄本体の注入孔に対応し、意匠部には
対応しないため、意匠部にゲート跡がつくことはない。
従って、意匠部におけるゲート跡除去のための後加工の
必要がないため、意匠部は成形型通りに形成することが
できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をナイフの柄に具体
化した一実施形態を図１〜図６を参照して説明する。

【００１７】図３に示すように，ナイフ１は、刀身３が
柄２に対してインサート成形により取付け固定されてい
る。柄２は、柄本体４と意匠部５とから構成されてい
る。柄本体４は、硬質性の合成樹脂にて構成されてい
る。図１に示すように柄本体４には口部６が形成され、
同口部６に対して前記刀身１が装着されている。柄本体
４は、背面４ａ，腹面４ｂ，両側面４ｃ，尻側端面４ｄ
とを備えている。図１，図２及び図４に示すようにその
両側面４ｃにはそれぞれ凹部７が形成されている。凹部
７は両側面４ｃの基端部（尻側端部）側から先端側に向
けて長手方向に延びて形成され、その底面には複数の突
部８が形成されている。なお、突部８のうち、凹部７の
底面の最も先端側には、他の突部８よりも径及び突出量
が大きい突部８Ａが形成されている。

【００１８】又、両側面の凹部７の底面間には複数の連
通孔９が形成され、両凹部７間は互いに連通されてい
る。同連通孔９の内、柄本体４の中央に位置する連通孔
９Ａは他の連通孔９よりも径が大きくされている。連通
孔９ａＡ以外の他の連通孔９は、この実施形態では、柄
本体４の中央において、突部８Ａに隣接して１個、前記
連通孔９Ａを挟んで先端寄りに１個、尻側寄りに１個配
置され、又、基端部としての尻側端部において、背側と
腹側寄りにそれぞれ１個の連通孔９，９Ｂが配置されて
いる。

【００１９】前記柄本体４において、尻側端面には、注
入孔１０が柄本体４の長手方向に向かって穿設され、尻
側端部４ｄに配置した連通孔９Ｂに連通されている。前
記凹部７には軟質性の合成樹脂からなる意匠部５が形成
されている。意匠部５は、前記注入孔９Ｂから充填材と
しての軟質性合成樹脂が注入されて一体形成されてい
る。そして、注入孔９Ｂには充填材が充填され、注入孔
９Ｂ内の充填材と意匠部５を構成する充填材とは互いに
連結されている。

【００２０】さて、上記のように構成されたナイフの柄
２の製造方法を説明する。図５に示すように成形型１２
のキャビティ１３内に柄本体４をインサートし、この柄
本体４を成形型１２内で支持する。このとき、成形型１
２に設けられたランナ１４のゲート１５は、柄本体４の
注入孔１０の開口部に対応して配置される。そして、柄
本体４の凹部７とキャビティ１３との間に残る配置空間
Ｓに充填材である溶融した軟質性合成樹脂Ｐをランナ１
４を介して注入する。すると、注入孔１０を介して注入
された合成樹脂Ｐは、連通孔９を介して両側の凹部７に
それぞれ流れ、配置空間Ｓ内を充填する。充填完了後、
合成樹脂Ｐが硬化すると、意匠部５が柄本体４に対して
一体形成される。このとき、注入孔１０内の合成樹脂Ｐ
も硬化しているため、注入孔１０及び凹部７内の合成樹
脂Ｐは一体的に連結されている。又、突部８，８Ａは凹
部７内の意匠部５の内面に食い込み、アンカーとなる。
このようにして形成された柄２を成形型１２から離型す
る。そして、この柄２の口部６に対して刀身３の基端を
嵌合する。

【００２１】本実施形態は以下に示す効果を有する。 （Ａ） 本実施形態では、柄本体４の尻側端面４ｄに対
して注入孔１０を形成した。この結果、注入孔１０は比
較的外部から視認しにくい柄本体の基端部に設けられて
いるため、注入孔１０が目立つことはない。又、意匠部
５外面には、成形時において、成形型のランナ１４のゲ
ート１５は柄本体４の注入孔１０に対応し、意匠部５に
は対応しないため、意匠部５にゲート跡がつくことはな
い。従って、意匠部５におけるゲート跡除去のための後
加工の必要がないため、意匠部５は成形型通りに形成す
ることができる。

【００２２】（Ｂ） 本実施形態では、連通孔９，９Ａ
を凹部７において、先端側、中央部、尻側端部にそれぞ
れ設けて広く展開配置し、意匠部５は各連通孔９，９Ａ
内の軟質材にて連結されている。このため、意匠部５は
図３においていずれの方向からの力が加わっても凹部７
から離脱することはない。

【００２３】（Ｃ） 本実施形態によれば、配置空間Ｓ
に配置された意匠部５は、注入孔１０に配置された軟質
材（合成樹脂Ｐ）を介して他の凹部７側の意匠部５と連
結されている。この結果、各凹部７の意匠部５は、連結
された注入孔１０内の充填材が根となることにより配置
空間Ｓから離脱することはなくなる。

【００２４】（Ｄ） 本実施形態によれば、柄本体４に
設けられた凹部７の底面には突部８，８Ａが意匠部５に
食い込んでいるため、意匠部５の離脱防止がさらに強化
できる。特に、突部８Ａは他の突部８よりも大きくした
のは、このナイフが使用されるときに意匠部５の先端側
に大きな力が作用しやすいため、離脱防止作用を高める
ために、意匠部５への食い込みを大きくしているのであ
る。

【００２５】（Ｅ） 本実施形態によれば、両側面４ｃ
の各凹部７に設けた意匠部５は連通孔９，９Ａ内の充填
材を介して連結されるため、意匠部５の離脱防止をさら
に向上することができる。

【００２６】（Ｆ） 本実施形態によれば、柄本体４の
尻側端部側に設けた連通孔９Ａと注入孔１０とは連通さ
れているため、注入孔１０に注入された充填材は続く連
通孔９Ａを介して各凹部７に対し均質に充填材を注入す
ることができる。なお、本発明の実施の形態は前記実施
形態以外に以下のように構成してもよい。

【００２７】（ａ） 前記実施形態では、柄本体４の尻
側端面４ｄに注入孔１０を形成したが、背面４ａ，又は
腹面４ｂに注入孔１０を設けてもよい。 （ｂ） 前記実施形態では、意匠部５の充填材として軟
質性合成樹脂を使用したが、エラストマ、合成ゴム等の
軟質材を使用してもよい。又、軟質材の代わりに必要に
よっては、硬質の合成樹脂でもよい。

【００２８】（ｃ） 前記実施形態では、凹部７は２個
設けたが、その数は限定されない。凹部７を増加させる
場合には、その凹部の数に応じて注入孔を増やしたり、
１つの注入孔と複数の凹部環を連通する連通孔を設けて
対応すればよい。

【００２９】（ｄ） 前記実施形態では、凹部７を柄本
体４の両側面に設けたが、凹部４の代わりに、図７
（ａ），（ｂ）に示すように柄本体４の先端部、及び尻
側端部４ｄを残して中央部全体の周囲を削り込みして配
置空間を設け、その配置空間である柄本体４の周囲に柄
本体４の中央部外周全体を覆う意匠部５に形成してもよ
い。なお、図７（ａ）は、柄２の横断面図、図７（ｂ）
は背側から見た柄２の縦断面図である。なお、前記実施
の形態と同一構成又は相当する構成には同一符号を付
す。

【００３０】この実施形態においても、柄本体４には、
尻側端面４ｄに注入孔１０が形成されるとともに、図に
示すように連通孔９，９Ａが形成されている。 （ｅ） 前記実施形態では、柄本体を合成樹脂とした
が、木、金属等の他の材質でもよい。さらに、これらの
材質からなる柄本体と、前記（ｂ）の材質を組み合わせ
てもよい。

【００３１】（ｆ） 前記実施形態では、ナイフに具体
化したが、包丁等の台所用具の柄、利器等の柄等、各種
道具の柄に応用できることはもちろんのことである。 次に、前記実施形態から把握できる請求項以外の技術的
思想について、それらの効果と共に記載する。

【００３２】（１） 請求項１乃至請求項７のいずれか
において、充填材は、軟質材であるとともに、柄本体は
硬質性の合成樹脂であることを特徴とする各種器具の
柄、又はその製造方法。軟質材と硬質性の合成樹脂は、
その接着が難しいが、この構成によれば、確実に意匠部
の柄本体からの離脱を防止することができる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、配置空
間に配置された意匠部は、注入孔に配置された充填材を
介して他の凹部側の意匠部と連結されるため、意匠部
は、連結された注入孔内の充填材が根となることにより
配置空間からの離脱を防止することができる。

【００３４】請求項２の発明によれば、請求項１の効果
に加えて、柄本体に設けられた凹部底面には突部が意匠
部に食い込んでいるため、意匠部の離脱防止がさらに強
化できる。

【００３５】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２の効果に加えて、注入孔が比較的に目立たない柄
本体の基端部に設けられているため、意匠部外面には、
成形時において、成形型のランナのゲートは柄本体の注
入孔に対応し、意匠部には対応しないため、意匠部にゲ
ート跡がつくことはない。従って、意匠部におけるゲー
ト後除去のための後加工の必要がないため、意匠部は成
形型通りに形成することができる。

【００３６】請求項４の発明によれば、請求項１乃至３
のうちいずれかの効果に加えて、各凹部に設けた意匠部
は連通孔内の充填材を介して連結されるため、意匠部の
離脱防止をさらに向上することができる。

【００３７】請求項５の発明は、請求項４の効果に加え
て、連通孔と注入孔とは連通されているため、注入孔に
注入された充填材は続く連通孔を介して各凹部に対し均
質に充填材を注入できる。

【００３８】請求項６の発明によれば、柄本体を成形型
のキャビティに配置し、前記キャビティに対し前記注入
孔を介して合成樹脂等の充填材を注入する。そして、注
入孔から注入された充填材は、配置空間に充填され、こ
の後、硬化すると意匠部が一体に形成される。この結
果、請求項１の効果を得る柄を容易に得ることができ
る。

【００３９】請求項７の発明によれば、請求項６の効果
に加えて、注入孔は比較的外部から視認しにくい柄本体
の基端部に設けられているため、注入孔が目立つことは
ない。又、意匠部外面には、成形時において、成形型の
ランナのゲートは柄本体の注入孔に対応し、意匠部には
対応しないため、意匠部にゲート跡がつくことはない。
従って、意匠部におけるゲート跡除去のための後加工の
必要がなく、意匠部は成形型通りに形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態を示す柄本体の縦断面図。

【図２】同じく柄本体の側面図。

【図３】同じく意匠部を形成した柄の側面図。

【図４】図１のＡ−Ａ線縦断面図。

【図５】同じく成形型に柄本体を配置した状態の断面
図。

【図６】同じく意匠部を形成した柄の縦断面図。

【図７】（ａ）は他の実施の形態の横断面図、（ｂ）は
同じく縦断面図。

【符号の説明】

１…ナイフ、２…柄、３…刀身、４…柄本体、４ｄ…尻
側端面、５…意匠部、７…意匠部、８…突部、８Ａ…径
が大きい突部、９…連通孔、９Ａ…径が大きい連通孔、
１０…注入孔、１２…成形型、１３…キャビティ、１５
…ゲート、Ｓ…配置空間。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柄本体の周囲の少なくとも一部に意匠部
   の配置空間が形成され、又、前記柄本体にはその配置空
   間に連通する注入孔が形成され、注入孔を介して配置空
   間に充填材が充填されて意匠部が形成されたことを特徴
   とする各種道具の柄。
2. 【請求項２】 配置空間は、柄本体に設けられた凹部で
   あり、同凹部を区画する面には突部を設けたことを特徴
   とする請求項１に記載の各種道具の柄。
3. 【請求項３】 注入孔は柄本体の基端部に設けられたも
   のである請求項１又は請求項２に記載の各種道具の柄。
4. 【請求項４】 凹部は柄本体の両側面に設けられてお
   り、各凹部間は柄本体に設けた連通孔を介して互いに連
   通されていることを特徴とする請求項１乃至３のうちい
   ずれかに記載の各種道具の柄。
5. 【請求項５】 連通孔と注入孔とは連通されていること
   を特徴とする請求項４に記載の各種道具の柄。
6. 【請求項６】 少なくとも周囲の一部に意匠部用の配置
   空間が形成されるとともに、同配置空間に連通する注入
   孔が設けられた柄本体を成形型のキャビティに配置し、 前記キャビティに対し前記注入孔を介して充填材を注入
   して、硬化させ、前記配置空間に充填材からなる意匠部
   を一体に形成すること特徴とする各種道具の柄の製造方
   法。
7. 【請求項７】 注入孔は柄本体の基端部に設けられたも
   のである請求項６に記載の各種道具の柄の製造方法。