JP3159573U - ２ピース型しゃもじ - Google Patents

Abstract

【課題】カラーバリエーションに富み、へら部と柄部の機能に応じた最適な樹脂を選定することができるとともに、デザイン変更時の金型費を低く抑えることができる２ピース型しゃもじを提供すること。【解決手段】各々１ピースを構成するへら部２と柄部３とを結合一体化して２ピース型しゃもじを１構成する。又、予め樹脂成型されたヘラ部２又は柄部３の何れか一方を他方の成型金型に組み込み、両者を樹脂のインサート成型によって結合一体化することによって２ピース型しゃもじ１を構成する。更に、へら部２と柄部３との結合部に凹凸形状（凸部４と凹部５）を形成する。【選択図】図１

Description

本考案は、米飯等の盛り付け等に使用される２ピース型しゃもじに関するものである。

一般に家庭等においては、しゃもじは炊飯器から米飯を茶碗に盛り付ける際に使用されるが、このしゃもじとしては、従来の木製のものに代えて近年では樹脂製のものが専ら使用されている。

斯かるしゃもじは、米飯等を掬う比較的面積の広いへら部と手で握る部分ための把手としての柄部とで構成されているが、従来はへら部と柄部とは樹脂の射出成型によって一体に構成されていた。

ところで、従来の一体型のしゃもじにおいてへら部に飯粒等が付着しないようにするため、例えば特許文献１，２には、へら部の表面にしぼ面を設けたダブルエンボス面を形成する構成が提案されている。

特開２００１−２６９２７４号公報 特開２００６−３１４６９１号公報

しかしながら、従来の一体型しゃもじにあっては、へら部と柄部とで色を変更することが難しく、商品のカラーバリエーションに制限を受ける他、へら部と柄部の機能に応じて両者の強度や特性に最適な樹脂を選定することができないという問題があった。

又、へら部又は柄部の何れか一方だけのデザインを変更する場合には、成型金型全体を一新しなければならず、金型費が高くなるという問題もあった。

本考案は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、カラーバリエーションに富み、へら部と柄部の機能に応じた最適な樹脂を選定することができるとともに、デザイン変更時の金型費を低く抑えることができる２ピース型しゃもじを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の２ピース型しゃもじは、各々１ピースを構成するへら部と柄部とを結合一体化して成ることを特徴とする。

請求項２記載の２ピース型しゃもじは、予め樹脂成型された前記ヘラ部又は前記柄部の何れか一方を他方の成型金型に組み込み、両者を樹脂のインサート成型によって結合一体化して成ることを特徴とする。

請求項３記載の２ピース型しゃもじは、前記へら部と前記柄部との結合部に凹凸形状を形成したことを特徴とする。

請求項１記載の考案によれば、各々１ピースを構成するへら部と柄部とを色の異なる樹脂で構成することが可能であるため、商品としてのカラーバリエーションが増えて商品性が高められる。又、へら部と柄部の機能に応じて強度や特性の異なる樹脂を別々に選定することができるため、しゃもじとしての機能性を高めることができる。

更に、へら部と柄部はそれぞれ別の成型金型によって成型されるため、何れか一方のデザインを変更する場合には一方の成型金型のみを変更するだけで済み、金型費を低く抑えて製品のコストダウンを図ることができる。

請求項２記載の考案によれば、予め樹脂成型されたへら部又は柄部の何れか一方を他方の成型金型に組み込み、両者をインサート成型することによって容易に結合一体化することができるため、商品の生産性が高められる。

請求項３記載の考案によれば、へら部と柄部とは凹凸形状によって確実且つ強固に結合されるため、当該２ピース型しゃもじの使用中に抜けて両者が分離するという不具合の発生が防がれる。

本考案に係る２ピース型しゃもじの平面図である。 本考案に係る２ピース型しゃもじの側面図である。 図２のＡ部拡大詳細図である。 図１のＢ−Ｂ線断面図である。 図３のＣ−Ｃ線断面図である。 図３のＤ−Ｄ線断面図である。 本考案に係る２ピース型しゃもじの製造工程を説明する図であって、（ａ）は柄部用の成型金型の平断面図、（ｂ）は成型された柄部の斜視図、（ｃ）はへら部用の成型金型に柄部をセットした状態を示す平断面図である。 本考案に係る２ピース型しゃもじのへら部と柄部の結合構造の他の形態を示す部分断面図である。 本考案に係る２ピース型しゃもじのへら部と柄部の結合構造の他の形態を示す部分断面図である。 本考案に係る２ピース型しゃもじのへら部と柄部の結合構造の他の形態を示す部分断面図である。 本考案に係る２ピース型しゃもじのへら部と柄部の結合構造の他の形態を示す部分断面図である。

以下に本考案の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本考案に係る２ピース型しゃもじの平面図、図２は同２ピース型しゃもじの側面図、図３は図２のＡ部拡大詳細図、図４は図１のＢ−Ｂ線断面図、図５は図３のＣ−Ｃ線断面図、図６は図３のＤ−Ｄ線断面図である。

本考案に係る２ピース型しゃもじ１は、図１及び図２に示すように、例えばポリプロピレン樹脂等の射出成型によって各々１ピースとして構成されたへら部２と柄部３とを結合一体化することによって構成されている。ここで、へら部２は米飯等を掬うためのものであって、柄部３よりは面積の大きな平面視略楕円状の偏平な部材であって、図２に示すように側面視で僅かに凹状に湾曲している。又、柄部３は手で握るための把手としての機能を有し、細長い扁平な横断面矩形の棒状に成型されている。尚、へら部２への飯粒等の付着を防ぐため、該へら部２の表面にしぼ加工やエンボス加工を施しても良い。

ところで、本実施の形態に係る２ピース型しゃもじ１は、後述のように予め樹脂成型された柄部３をへら部２の成型金型に組み込み、両者を樹脂のインサート成型によって結合一体化することによって製造されるが、両者の結合部には凹凸形状が形成されている。

即ち、凹凸形状として、本実施の形態では先に成型される柄部３の長手方向一端（結合端部）の両側面にピン状の凸部４を外側方に向けて一体に突設するとともに、上面の幅方向中央に円穴状の凹部５を形成している。

次に、本実施の形態に係る２ピース型しゃもじ１の製造方法を図７に基づいて説明する。

図７は２ピース型しゃもじの製造工程を説明する図であって、（ａ）は柄部用の成型金型の平断面図、（ｂ）は成型された柄部の斜視図、（ｃ）はへら部用の成型金型に柄部をセットした状態を示す平断面図である。

本実施の形態に係る２ピース型しゃもじ１の製造に際しては、先ず、図７（ａ）に示す柄部３を成形するための成形金型１０を用いた樹脂の射出成形によって図７（ｂ）に示すような柄部３を製造する。即ち、成形金型１０には柄部３の外形形状に対応する中空状のキャビティが１１形成されており、このキャビティ１１内に溶融樹脂を湯口１２から注入すると、溶融樹脂は成型金型１０内の湯道１３を通ってキャビティ１１内に流れ込んで充填される。そして、キャビティ１１内に充填された溶融樹脂が冷却されて固化した後、固化した樹脂成形品を成形金型１０から取り出すと、図７（ｂ）に示すような柄部３が１ピースとして得られる。

次に、図７（ｃ）に示すように、へら部２を成形するための成形金型２０のへら部２の外形形状に対応する中空状のキャビティ２１に、既に成型された柄部３を組み込み、湯口から溶融樹脂を成型金型２０に注入する。すると、溶融樹脂は成型金型２０内の湯道２３を通ってキャビティ２１内に流れ込んで充填され、このキャビティ２１内に充填された溶融樹脂が冷却されて固化すると、キャビティ２１の形状に沿ったへら部２が形成されるとともに、該へら部２と既に成型されていた柄部３とが結合一体化され、図１及び図２に示す２ピース型しゃもじ１がインサート成型によって得られる。この場合、柄部３の結合端部にはピン状の凸部４と円穴状の凹部５から成る凹凸形状が形成されているため、へら部２と柄部３とが確実且つ強固に結合され、当該２ピース型しゃもじ１の使用中にへら部２と柄部３が抜けて両者が分離するという不具合が発生することがない。

以上のように、本考案に係る２ピース型しゃもじ１は、各々１ピースを構成するへら部２と柄部３とを結合一体化して構成されるため、へら部２と柄部３を互いに色の異なる樹脂で構成することが可能となり、商品としてのカラーバリエーションが増えて商品性が高められる。又、へら部２と柄部３の機能に応じて強度や特性の異なる樹脂を別々に選定することができるため、しゃもじとしての機能性を高めることができる。

更に、へら部２と柄部３はそれぞれ別の成型金型１０，２０によって成型されるため、何れか一方のデザインを変更する場合には成型金型１０又は２０の何れか一方のみを変更するだけで済み、金型費が低く抑えられて製品のコストダウンが図られる。

又、本実施の形態では、予め樹脂成型された柄部３をへら部２を成型するための成型金型２０に組み込み、両者をインサート成型することによって容易に結合一体化することができるため、商品の生産性が高められるという効果も得られる。

尚、本実施の形態では、柄部３を先に樹脂成型した後、この柄部３をへら部２の成型金型２０に組み込んで両者をインサート成型によって結合一体化する製造方法を採用したが、逆にへら部２を先に樹脂成型した後、このへら部２を柄部３の成型金型１０に組み込んで両者をインサート成型によって結合一体化する方法を採用しても良い。

ところで、以上の実施の形態では、へら部２と柄部３とを樹脂のインサート成型によって結合一体化する方法を採用したが、へら部２と柄部３とを結合一体化する方法としては、図８に示すようにへら部２に柄部３の端部を差し込んで両者を接着剤若しくは超音波接着によって接着したり、図９に示すようにピン６でへら部２と柄部３を結合したり、図１０に示すようにネジ７によってへら部２と柄部３を結合する方法を採用しても良い。或いは、図１１に示すように、へら部２に形成された雌ネジに柄部３に形成された雄ネジをねじ込んで両者を結合一体化する方法を採用しても良い。

１ ２ピース型しゃもじ
２ ２ピース型しゃもじのへら部
２ａ へら部の雌ネジ部
３ ２ピース型しゃもじの柄部
３ａ 柄部の雄ネジ部
４ 柄部の凸部
５ 柄部の凹部
６ ピン
７ ネジ
１０ 柄部の成型金型
１１ 成型金型のキャビティ
１２ 成型金型の湯口
１３ 成型金型の湯道
２０ へら部の成型金型
２１ 成型金型のキャビティ
２２ 成型金型の湯口
２３ 成型金型の湯道

Claims (3)

1. 各々１ピースを構成するへら部と柄部とを結合一体化して成ることを特徴とする２ピース型しゃもじ。
2. 予め樹脂成型された前記へら部又は前記柄部の何れか一方を他方の成型金型に組み込み、両者を樹脂のインサート成型によって結合一体化して成ることを特徴とする請求項１記載の２ピース型しゃもじ。
3. 前記へら部と前記柄部との結合部に凹凸形状を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の２ピース型しゃもじ。
   

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