JP2001000341A - しゃもじ及び同しゃもじの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 まず、掬部をフッ素樹脂によって形成し、次
にインサート成形によってＡＢＳ樹脂製等の柄部を成形
することによってコストを抑えることが可能なしゃもじ
としゃもじの製造方法を提供する。 【解決手段】 しゃもじ１０は、フッ素樹脂で形成され
る掬部１１と、ＡＢＳ樹脂で形成される柄部１２とによ
って構成されている。全体形状が略卵形をなす掬部１１
の基端部には、中子１３によって柄部１２に接続されて
いる。その中子１３の中央には、ハート型の凸部１４が
突設され、同凸部１４よりも先端側には、突起１５が設
けられている。そして、掬部１１の裏面には、補強リブ
１６が柄部１２の長手方向に設けられている。柄部１２
の先端部において、滑り止めとしての突条１７ａが設け
られている。柄部１２の基端部においては、長円形状の
貫通孔２０が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばご飯を掬
う場合に利用される樹脂製のしゃもじに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂製のしゃもじは一般にポリプ
ロピレン（ＰＰ）にフッ素樹脂を一部混入することによ
って一体成形されていた。しかし、このしゃもじは使用
時に米の付着が多いという問題があったため、米の付着
が少ないフッ素樹脂によってしゃもじを一体成形するこ
とが提案されている。ところがフッ素樹脂の価格は、ア
クリルニトロル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢ
Ｓ樹脂）等の価格よりも１０倍以上であることから、こ
のフッ素樹脂一体成形のしゃもじを成形するためには、
高いコストを必要とするという新たな問題があった。そ
こで、材料費を減らすとともに、米の付着を少なくする
ために、最近では、金属製の掬部本体表面にフッ素樹脂
をコーティングし、その掬部を別体形成の柄部に差し込
んでビス止め等してなるしゃもじが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したフ
ッ素樹脂コーティングのしゃもじでは、掬部本体が金属
で形成されているため、しゃもじ全体の重量が嵩むとい
う問題があった。その上、使用時に飯釜等の他のものに
接触した場合に音が発生しやすく、又、コーティングが
剥がれやすいという問題もあった。また、柄部と掬部と
をビス止めするため、作業が大変であり、さらに、その
柄部における掬部挿入部分の隙間に水分や食物カスが侵
入してしまい、不衛生になるとともに、その隙間によっ
てガタが生じやすいという問題もあった。

【０００４】本発明は上記各問題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、軽量かつ低コストであり
使用勝手の良いしゃもじ及び同しゃもじの製造方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、しゃもじに係る本願請求項１の発明は、しゃもじが
フッ素樹脂からなる掬部と、フッ素樹脂以外の他の樹脂
材料からなる柄部において、前記掬部の基端部と前記柄
部の先端部がインサート成形されていることを要旨とし
ている。従って、請求項１に記載の発明においては、し
ゃもじの全体の重量が減らされ、製造するためのコスト
が低減されるとともに、飯釜等の他のものに接触した場
合における音の発生が抑制される。さらに、インサート
成形によって組立作業が省略され、衛生状態が良好に保
持される。

【０００６】また、本願請求項２の発明は、請求項１に
記載の発明において、前記掬部の基端部にはインサート
成形時に前記柄部の先端部内に埋設される中子が一体形
成され、その中子の表面には凸部が形成されていること
を要旨としている。従って、請求項２の発明において
は、前記請求項１に記載の発明の作用に加えて、凸部に
よって掬部が柄部に確実に固定される。

【０００７】また、本願請求項３の発明は、請求項２に
記載の発明において、前記中子は舌片状をなしており、
前記凸部はインサート成形後において先端部が前記柄部
の幅広の表面部から露出するように形成されていること
を要旨としている。従って、請求項３の発明において
は、請求項２に記載の発明の作用に加えて、より確実に
掬部が柄部に固定され、凸部の先端部は意匠性が保持さ
れる。

【０００８】また、本願請求項４の発明は、請求項３に
記載の発明において、前記凸部の先端面は前記柄部の幅
広の表面部と面一になっていることを要旨としている。
従って、請求項４の発明においては、請求項３の記載の
発明の作用に加えて、しゃもじの使用時において指を凸
部に引っ掛けることが防止されるとともに、その先端部
は意匠性が保持される。

【０００９】また、本願請求項５の発明は、請求項４に
記載の発明において、前記凸部は舌片状をなす中子の表
裏両面から突出して先端面が前記柄部における幅広の表
面部及び裏面部の双方に露出していることを要旨として
いる。従って、請求項５の発明においては、請求項４の
発明の作用に加えて、凸部が片面にのみ露出される場合
よりも一層確実に固定される。さらに、柄部における幅
広の表面部だけでなく、裏面部においても凸部の先端部
は意匠性が保持される。

【００１０】また、本願請求項６の発明は、型閉め状態
で両型間に柄部成形用のキャビティが形成される一対の
型を型開きし、その両型間に予めフッ素樹脂により成形
した掬部の基端部を挿入配置した後、前記掬部の基端部
を挟持するように前記両型を型閉めし、その状態におい
て前記キャビティ内にフッ素樹脂以外の他の樹脂材料を
注入して前記掬部の基端部と柄部の先端部とをインサー
ト成形するようにしたことを要旨としている。従って、
請求項６の発明においては、掬部と柄部とが一体に形成
されることによって、掬部と柄部との組立作業が省略さ
れる。

【００１１】また、本願請求項７の発明は、請求項６に
記載の発明において、前記掬部の基端部にはインサート
成形後に柄部の表面から露出する凸部を前記掬部の基端
部の中心から見て互いに反対方向へそれぞれ突出形成し
ておく一方、前記両型には型閉め時に前記各凸部の先端
部が当接係合する挟持部をそれぞれ設けておき、前記掬
部の基端部を型開きした両型間に挿入配置する際には前
記各挟持部に各凸部が相対応するように位置合わせする
ことを要旨としている。従って、請求項７の発明におい
ては、請求項６の発明の作用に加えて、キャビティ内に
おいて掬部の中子は挟持部により位置ずれ不能に係合保
持される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を樹脂製のしゃもじ
に具体化した一実施形態を図１から図４に基づき説明す
る。

【００１３】図１に示すように、本実施形態におけるし
ゃもじ１０は、フッ素樹脂で形成される掬部１１と、Ａ
ＢＳ樹脂で形成される柄部１２とを備えている。掬部１
１の材質は、フッ素樹脂であるテトラフルオロエチレン
−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の中からいずれか
一つが選択されるが、この実施形態ではテトラフルオロ
エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）により掬部１
１を形成している。一方、柄部１２は、アクリルニトロ
ル−ブタジエン―スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から
なり、前記掬部１１と一体に成形されている。

【００１４】図１及び図２に示すように、全体形状が略
卵形をなす掬部１１の基端部には、中子１３が設けら
れ、その中子１３の上下両面において、略中央にはハー
ト型の凸部１４が突設され、凸部１４よりも先端側には
半球状の突起１５が前記柄部１２の先端部に埋設するよ
うに設けられている。そして、掬部１１の裏面（下面）
には、補強リブ１６がしゃもじ１０の長手方向に沿って
設けられている。

【００１５】図３に示すように、前記柄部１２の先端部
における幅広の表面部（上面）の先端縁には滑り止め用
の突条１７ａが形成されるとともに、前記柄部１２の先
端部における幅広の裏面部（下面）には滑り止め用の突
条１７ｂが形成されている。また、前記各突条１７ａ，
１７ｂよりも基端側において指が接する部分となる指当
て部１８には、前記凸部１４と対応するハート型の貫通
孔１９が形成されている。そして、同貫通孔１９を介し
て前記幅広の表面部及び裏面部から前記凸部１４の先端
部が露出するとともに、その凸部１４は幅広の表面部及
び裏面部と面一になっている。さらに、前記柄部１２の
基端部には、長円形状の貫通孔２０が形成されている。

【００１６】次に、以上のように構成された本実施形態
におけるしゃもじの成形方法及びその成形時に使用され
る金型について説明する。まず、金型について説明する
と、図４に示すように本実施形態における金型２１は、
上型２２ａと下型２２ｂとからなり、上型２２ａと下型
２２ｂの対向面間には、柄部１２を形成するためのキャ
ビティ２３が形成されている。同キャビティ２３には、
上型２２ａを貫通して斜状の注入孔２４が連通形成され
ている。さらに、前記上型２２ａ及び下型２２ｂの各先
端寄りには挿通孔２５が上下方向へ形成され、その各挿
通孔２５には挟持部としてのロッド２６が上下各型２２
ａ，２２ｂとは独立して上下動するように構成されてい
る。また、前記上下両型２２ａ，２２ｂの先端部におけ
る対向面間は前記掬部１１の基端部を把持する把持部２
７とされている。

【００１７】次に、上記金型２１を使用してしゃもじ１
０を成形する場合について説明すると、予めフッ素樹脂
によって一体形成しておいた前記掬部１１の中子１３を
前記両型２２ａ，２２ｂ間へ挿入する。そして、中子１
３に設けられた凸部１４が挿通孔２５と一致する位置ま
で挿入配置した後、前記両型２２ａ，２２ｂを型閉めす
ると、掬部１１の中子１３が前記把持部２７により挟持
される。また、その状態において、上下各ロッド２６が
上下動して各凸部１４に当接係合すると、前記把持部２
７とロッド２６とによって掬部１１の基端部はキャビテ
ィ２３内に固定され、正しい位置に確実に位置決めされ
る。

【００１８】ここで、注入孔２４を介して溶融されたＡ
ＢＳ樹脂を注入する。すると、キャビティ２３内がＡＢ
Ｓ樹脂で充填され、柄部１２が中子１３とインサート成
形される。そして、前記ＡＢＳ樹脂の硬化後、前記各型
２２ａ，２２ｂを型開きし、キャビティ２３からしゃも
じ１０を取外すことによってしゃもじ１０の成形作業は
終了する。

【００１９】従って、本実施形態では、上記構成とした
ことにより、次のような効果を得ることができる。 （１）しゃもじ１０がフッ素樹脂によって形成された掬
部１１とＡＢＳ樹脂によって形成された柄部１２との一
体形成とされているため、しゃもじ１０の全体の重量を
減らすことができる。

【００２０】（２）しゃもじ１０の構成材料に関してい
えば、柄部１２がフッ素樹脂以外の他の樹脂材料、すな
わちＡＢＳ樹脂で形成されているため、しゃもじ１０の
製造コストを下げることができる。

【００２１】（３）掬部１１は、金属製の本体表面にフ
ッ素樹脂コーティングをした場合とは異なり、フッ素樹
脂によって全体が形成されているため、しゃもじ１０を
飯釜等の他のものに接触させた場合において、音の発生
を抑制することができ、又、コーティングが剥がれやす
いという問題を解消することができる。

【００２２】（４）しゃもじ１０が掬部１１と柄部１２
との両部材をインサート成形することによって成形した
ことで、組立作業を省略することができるとともに、柄
部１２に水分や食物カスが侵入するおそれのある隙間が
形成されないため、衛生状態を良好に保持することがで
きる。

【００２３】（５）凸部１４が中子１３の表裏両面から
突出して形成されていることにより、柄部１２の中央に
確実に掬部１１を取り付けることができる。また、掬部
１１が柄部１２から抜け落ちるのを防止できる。しか
も、その凸部１４はワンポイントとしてハート型に形成
されていることによって、意匠性が高められる。さら
に、凸部１４の先端面が柄部１２の幅広の表面部と面一
になっているため、しゃもじ１０の使用時において、指
を凸部１４に引っ掛けることを防止することができると
ともに、外観を良好に保持することができる。

【００２４】（６）製造時においては、型開きした両型
２２ａ，２２ｂ間に掬部１１の基端部である中子１３を
挿入配置する際に、中子１３における各凸部１４が各ロ
ッド２６に相対応するように位置合わせされるため、イ
ンサート成形時に掬部１１を正確な位置に移動不能状態
で挟持させることができる。従って、不良品の発生を防
止することができる。

【００２５】（７）突起１５が中子１３の表裏両面から
突出して形成されているため、掬部１１がしゃもじ１０
の左右方向にがたつくのを防止することができ、補強リ
ブ１６より、掬部１１の強度を上げることができるとと
もに、滑り止め用の突条１７ａ，１７ｂにより、しゃも
じ１０が手から滑り落ちる可能性を減らすことができ
る。

【００２６】なお、前記実施形態は、以下のように変更
して具体化してもよい。 ・前記実施形態では、凸部１４の先端面が前記柄部１２
における幅広の表面部及び裏面部の双方に露出されてい
たが、凸部１４を表面部又は裏面部の片面のみに露出さ
せていてもよい。この場合も、凸部１４を介して掬部１
１は柄部１２に対して一層確実に固定され、凸部１４は
意匠性を有して形成される。

【００２７】・前記実施形態では、凸部１４がハート型
に形成されていたが、ハート型以外の星形、スペード
型、ダイヤ型、クローバー型等に形成されていてもよ
い。この場合も、凸部１４は意匠性を有して形成され
る。

【００２８】・前記実施形態では、凸部１４の先端面は
前記柄部１２の幅広の表面部及び裏面部と面一に形成さ
れていたが、凸部１４は先端部が柄部１２の表面部及び
裏面部より突出して形成されていてもよい。この場合
も、凸部１４は確実に固定され、意匠性を有して形成さ
れる。また、凸部１４が滑り止めの機能を果たすように
なる。

【００２９】・前記実施形態では、凸部１４の先端部が
幅広の表面部及び裏面部から露出するように形成されて
いたが、凸部１４は柄部１２内に埋設されていて露出さ
れていなくてもよい。この場合も、凸部１４は確実に固
定される。

【００３０】・前記実施形態では、柄部１２の先端部内
に埋設される中子１３の表面に凸部１４を形成したが、
凸部１４は形成しなくてもよい。この場合も、掬部１１
の基端部と柄部１２の先端部はインサート成形により一
体化される。

【００３１】・前記実施形態では、柄部１２を成形する
ためのキャビティ２３が形成される一対の型２２ａ，２
２ｂには、凸部１４の先端部を当接係合させるためのロ
ッド２６がそれぞれに設けられていたが、凸部１４の先
端部が柄部１２の表面部と面一ならば、上下各型２２
ａ，２２ｂの内面で凸部１４の先端面を当接係合して保
持するのでもよい。この場合は、前記両型２２ａ，２２
ｂによって型閉めした状態において、把持部２７によっ
て掬部１１が位置決めされ、上下各型２２ａ，２２ｂの
内面で凸部１４の先端面が当接係合して保持される。こ
こで、注入孔２４を介して溶融されたＡＢＳ樹脂を注入
することによって、掬部１１の基端部と柄部１２の先端
部とがインサート成形されてしゃもじ１０が製造され
る。

【００３２】・前記実施形態では、柄部１２を成形する
ためのキャビティ２３が形成される一対の型２２ａ，２
２ｂには、凸部１４の先端部を当接係合させるためのロ
ッド２６がそれぞれに設けられていたが、凸部１４の先
端部が柄部１２の表面部より突出して形成されるものな
らば、特に、ロッド２６は設けられていなくてもよい。
この場合は、凸部１４とそれぞれ嵌合する嵌合穴が上下
各型２２ａ，２２ｂに設けられ、前記両型２２ａ，２２
ｂによって型閉めした場合に、把持部２７と嵌合穴によ
って掬部１１が位置決めされる。ここで、注入孔２４を
介して溶融されたＡＢＳ樹脂を注入することによって、
掬部１１の基端部と柄部１２の先端部とがインサート成
形されてしゃもじ１０が製造される。

【００３３】・前記実施形態では、突起１５が半球状に
形成されていたが、半球状以外の三角形状、四角形状等
に形成されていてもよい。また、突起１５は片面にのみ
設けられていてもよい。このような場合も、突起１５に
より掬部１１のがたつきが防止される。

【００３４】・前記実施形態では、突起１５の先端部が
幅広の表面部及び裏面部に埋設されていたが、突起１５
は柄部１２から露出されていてもよい。この場合は、突
起１５により掬部１１のがたつきが防止されるととも
に、突起１５は意匠性を有して形成される。

【００３５】・前記実施形態では、中子１３において凸
部１４よりも先端側に突起１５を形成したが、突起１５
は形成しなくてもよい。この場合も、凸部１４を介して
掬部１１は柄部１２に対して確実に固定される。

【００３６】・前記実施形態では柄部１２に滑り止めと
しての突条１７ａ，１７ｂを設けていたが、突条１７
ａ，１７ｂの代わりに指当て部１８の摩擦係数を大きく
することによって滑り止めの機能を指当て部１７に持た
せてもよい。また、突条１７ａ，１７ｂは片面にのみ設
けられていても良い。このような場合も、しゃもじ１０
の使用時において指が滑るのが抑制される。

【００３７】・前記実施形態では柄部１２において凸部
１４の近くに注入孔２４をつなげていたが、柄部１２を
溶融された合成樹脂が注入されることによって形成でき
るならば、どこに注入孔２４をつなげていてもよい。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、しゃもじの全
体の重量が減らされ、しゃもじを製造するためのコスト
が低減されるとともに、飯釜等の他のものに接触した場
合における音の発生が抑制される。さらに、インサート
成形によって組立作業が省略され、衛生状態が良好に保
持されるとともに、しゃもじの使い勝手を良くすること
ができる。

【００３９】請求項２の発明によれば、請求項１に記載
の発明の効果に加え、凸部によって掬部が柄部に確実に
固定されるため、掬部が柄部から抜けるのを防止するこ
とができる。

【００４０】請求項３の発明によれば、請求項２に記載
の発明の効果に加え、より確実に掬部が柄部に固定さ
れ、その先端部は意匠性が保持されるため、より確実に
掬部が柄部から抜けるのを防止できるとともに、しゃも
じの外観を良好に保つことができる。

【００４１】請求項４の発明によれば、請求項３に記載
の発明の効果に加え、しゃもじの使用時において、指を
凸部に引っ掛けることが防止されるとともに、その先端
部は意匠性が保持されるため、しゃもじの使い勝手を良
くすることができるとともに、しゃもじの外観を良好に
保つことができる。

【００４２】請求項５の発明によれば、請求項４に記載
の発明の効果に加え、凸部が片面のみに露出される場合
よりも一層確実に掬部が柄部に固定されるとともに、裏
面においても凸部の先端部は意匠性が保持されるため、
より確実に掬部が柄部から抜けるのを防止できるととも
に、しゃもじの外観を良好に保つことができる。

【００４３】請求項６の発明によれば、掬部と柄部とが
一体に形成されることによって、掬部と柄部との組立作
業が省略されるため、簡単にしゃもじを製作することが
できる。

【００４４】請求項７の発明によれば、請求項６に記載
の発明の効果に加え、凸部の先端面が柄部の幅広の表面
部と面一になっている場合においても、インサート成形
時に掬部は確実に挟持されるため、掬部の位置決めを確
実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態のしゃもじを示す平面図。

【図２】 同じく、底面図。

【図３】 図１の３−３線における矢視断面図。

【図４】 しゃもじをインサート成形するための金型を
示す断面図。

【符号の説明】

１０…しゃもじ、１１…掬部、１２…柄部、１３…中
子、１４…凸部、２２ａ…上型、２２ｂ…下型、２３…
キャビティ、２６…ロッド

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フッ素樹脂からなる掬部とフッ素樹脂以
   外の他の樹脂材料からなる柄部とを前記掬部の基端部と
   前記柄部の先端部とをインサート成形することにより一
   体化したしゃもじ。
2. 【請求項２】 前記掬部の基端部にはインサート成形時
   に前記柄部の先端部内に埋設される中子が一体形成さ
   れ、その中子の表面には凸部が形成されている請求項１
   に記載のしゃもじ。
3. 【請求項３】 前記中子は舌片状をなしており、前記凸
   部はインサート成形後において先端部が前記柄部の幅広
   の表面部から露出するように形成されている請求項２に
   記載のしゃもじ。
4. 【請求項４】 前記凸部の先端面は前記柄部の幅広の表
   面部と面一になっている請求項３に記載のしゃもじ。
5. 【請求項５】 前記凸部は舌片状をなす中子の表裏両面
   から突出して先端面が前記柄部における幅広の表面部及
   び裏面部の双方に露出している請求項４に記載のしゃも
   じ。
6. 【請求項６】 型締め状態で両型間に柄部成形用のキャ
   ビティが形成される一対の型を型開きし、その両型間に
   予めフッ素樹脂により成形した掬部の基端部を挿入配置
   した後、前記掬部の基端部を挟持するように前記両型を
   型閉めし、その状態において前記キャビティ内にフッ素
   樹脂以外の他の樹脂材料を注入して前記掬部の基端部と
   柄部の先端部とをインサート成形するようにしたしゃも
   じの製造方法。
7. 【請求項７】 前記掬部の基端部にはインサート成形後
   に柄部の表面から露出する凸部を前記掬部の基端部の中
   心から見て互いに反対方向へそれぞれ突出形成しておく
   一方、前記両型には型閉め時に前記各凸部の先端部が当
   接係合する挟持部をそれぞれ設けておき、前記掬部の基
   端部を型開きした両型間に挿入配置する際には前記各挟
   持部に各凸部が相対応するように位置合わせする請求項
   ６に記載のしゃもじの製造方法。