JP4541508B2 - 歯ブラシハンドルの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッド部、首部および握り部を備えた硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部全周面を軟質合成樹脂で被覆した歯ブラシハンドルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平７−３２７７３７号には、歯ブラシハンドルの曲げに対する強度・剛性を高めるために、握り部の先端近傍と後端近傍に合成ゴムの滑止め部を形成した歯ブラシが示されている。しかし、この歯ブラシの場合、握り部の先端近傍と後端近傍だけに合成ゴムの滑止め部を形成しているため、使用時の滑り止め効果が十分でなく、特に水に濡れた状態で使用する時に滑りやすくなるという問題があった。
【０００３】
また、実開平２−１４３０３５号には、ヘッド部、首部および握り部のほぼ全体を軟質被覆層で覆った歯ブラシハンドルが示されている。しかしながら、この歯ブラシハンドルをどのようにして作るか、その製造方法については何ら述べられておらず、不明であった。通常、この種の歯ブラシ用ハンドルはコスト、大量生産の観点から射出成形によって製造するのが一般的であるが、この実開平２−１４３０３５号に示された構造の歯ブラシハンドルの場合、硬質樹脂からなる一次ハンドルのまわりに軟質合成樹脂を射出して軟質被覆層を形成する際、硬質樹脂からなる一次ハンドルを金型内で定位置に固定配置することができず、従来の射出成形法をそのまま利用して製造することは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、硬質合成樹脂からなる一次ハンドルの握り部のまわりに軟質合成樹脂を射出成形する際に、一次ハンドルの握り部を金型内で定位置にしっかりと固定することができ、軟質合成樹脂を均一な厚さで被覆することができる歯ブラシハンドルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る歯ブラシハンドルの製造方法は、ヘッド部、首部および握り部を備えた一次ハンドルを硬質合成樹脂を用いて射出成形によって製造した後、該硬質合成樹脂製の一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内に設置し、該硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部外周部に軟質合成樹脂を射出成形し、握り部の全周面が軟質合成樹脂で覆われた歯ブラシハンドルを製造する方法において、前記一次ハンドルの射出成形時に、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍の背面側、握り部の後端側近傍の植毛面側および背面側の３個所に、前記軟質合成樹脂用の金型のキャビティ内面に当接する突起部を一体成形し、前記握り部の後端側近傍の植毛面側および背面側に形成された２つの突起部のうち、少なくともいずれか一方の突起部にはその先端面に所定深さからなる凹部または所定高さからなる凸部を形成するとともに、金型のキャビティ内面には前記突起部先端面の凹部と嵌合する凸部または前記突起部先端面の凸部と嵌合する凹部を形成し、前記突起部先端面の凹部とキャビティ内面の凸部または前記突起部先端面の凸部とキャビティ内面の凹部とを嵌合させた状態で一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内に設置した後、握り部の後端部付近の植毛面側または背面側から軟質合成樹脂を金型内に射出することを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２に係る歯ブラシハンドルの製造方法は、ヘッド部、首部および握り部を備えた一次ハンドルを硬質合成樹脂を用いて射出成形によって製造した後、該硬質合成樹脂製の一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内に設置し、該硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部外周部に軟質合成樹脂を射出成形することにより、握り部の全周面が軟質合成樹脂で覆われた歯ブラシハンドルを製造する方法において、前記一次ハンドルの射出成形時に、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍の背面側、握り部の後端部付近の植毛面側および背面側、握り部の中央部付近の植毛面側の４個所に、前記軟質合成樹脂用の金型のキャビティ内面に当接する突起部を一体成形し、前記握り部の後端部付近の植毛面側および背面側に形成された２つの突起部のうち、少なくともいずれか一方の突起部にはその先端面に所定深さからなる凹部または所定高さからなる凸部を形成するとともに、金型のキャビティ内面には前記突起部先端面の凹部と嵌合する凸部または前記突起部先端面の凸部と嵌合する凹部を形成し、前記突起部先端面の凹部とキャビティ内面の凸部または前記突起部先端面の凸部とキャビティ内面の凹部とを嵌合させた状態で一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内に設置した後、握り部の中央部付近の背面側から軟質合成樹脂を金型内に射出することを特徴とするものである。
【０００７】
硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部全周面を軟質合成樹脂で被覆した歯ブラシハンドルを製造する場合、硬質合成樹脂製の一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内で定位置にしっかり固定しないと、軟質合成樹脂の射出圧力によって一次ハンドルの握り部が上下・左右方向にぶれてしまい、軟質合成樹脂を均一な厚さで被覆することができない。
【０００８】
軟質合成樹脂の射出成形時、一次ハンドルの握り部が軟質合成樹脂の射出圧力でぶれることを防止するには、一次ハンドルの握り部の部分に、軟質合成樹脂用の金型のキャビティ内面に当接する突起部を設けることで解決できる。しかし、突起部を何個所も設けてしまうと、握り部を覆う軟質合成樹脂の表面積が減少してしまい、十分な滑り止め効果を持たせることができなくなってしまう。
【０００９】
そこで、本発明者らは、上記ぶれを防止できる必要最小限の突起部の数とその位置を種々検討し、実験を行なったところ、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍の背面側、握り部の後端側近傍の植毛面側および背面側の計３個所、あるいは、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍の背面側、握り部の後端部付近の植毛面側および背面側、握り部の中央部付近の植毛面側の計４個所に突起部を形成すると、軟質合成樹脂の射出成形時に発生するぶれを防止できることを掴んだ。
【００１０】
通常、軟質合成樹脂を射出するゲートは、握り部の後端側近傍の背面側か、あるいは中央部付近の背面側に設けられるのが一般的である。これらの位置から軟質合成樹脂を射出すると、硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部の後端側は射出圧力によって上下方向と左右方向にぶれるが、一次ハンドルの握り部の後端側近傍の植毛面側と背面側に突起部を設けることにより、上下方向のぶれをなくすことができる。通常の大きさの歯ブラシハンドルの場合、この突起部の大きさは、約４ｍｍ×４ｍｍの四角形突起、あるいは直径約４ｍｍの円形突起で十分である。
【００１１】
さらに、被覆される軟質合成樹脂の表面との間に段差ができるように前記突起部の先端面に凹部または凸部を設け、軟質合成樹脂用の金型のキャビティ内面にも、前記凹部または凸部と対応する位置に凸部または凹部を設け、お互いの凹凸部が嵌まり合うように構成しているので、歯ブラシハンドルをさらに確実に定位置に固定することができ、一次ハンドルの握り部の左右方向のぶれをさらに確実になくすことができる。この凹部または凸部の大きさは、直径約２．５ｍｍ程度の略円形で、その立上がり高さまたはへこみ深さは約０．５ｍｍ程度で十分である。
【００１２】
また、前記突起部の握り部長手方向と直交する向きの長さをその位置の一次ハンドルの握り部の幅とほぼ同じにすると、軟質合成樹脂の表面の角の丸みと突起部の丸みが一致させてあるので、突起部が金型内面と当接して突起部の左右方向の動きが規制され、これによっても握り部の後端側の左右方向のぶれを防止することができる。この方法によれば、前記凹部または凸部を設ける必要なしに、左右方向のぶれをなくすことができる。例えば、突起部位置の一次ハンドルの握り部幅が８ｍｍであるとしたら、長さ８ｍｍ×幅２ｍｍ程度の長方形状をした突起部形状とすればよい。
【００１３】
さらに、ゲートから軟質合成樹脂を射出すると、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍は軟質合成樹脂の射出圧力によって背面側（植毛面と反対側）に反って変位してしまう。したがって、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍の背面側に突起部を設けることによって、この反りを防止することができる。なお、一次ハンドルのヘッド部、首部の全体は、軟質合成樹脂用の金型によって定位置に固定されているので、首部側先端近傍では上下方向のぶれに対してのみ対策をとるだけで十分である。
【００１４】
一方、軟質合成樹脂射出用のゲートを握り部の中央部付近の背面側に設け、中央部付近から軟質合成樹脂を金型内に射出した場合、一次ハンドルの握り部の中央部付近は軟質合成樹脂の射出圧力によって上側（植毛面側）に反って変位してしまう。したがって、ゲートを握り部の中央部付近の背面側に設ける場合には、一次ハンドルの握り部の中央部付近の植毛面側にも、反りを防止するための突起部を設ける必要がある。
【００１５】
なお、一次ハンドルのヘッド部と首部の全体は、軟質合成樹脂用の金型によって定位置に固定されており、さらに握り部の後端側近傍は前記した突起部によって固定されているので、握り部の中央部付近では上下方向のぶれに対してのみ対策をとれば十分である。
【００１６】
前記握り部の中央部付近の植毛面側に形成する突起部としては、四角形、長方形、円形、長円形などの任意の形状からなる単なる突起でもよいが、歯ブラシの商品名を示す文字やロゴマークなどの文様表象を兼ねた突起部とすればより好ましいものとなる。
【００１７】
一般的な歯ブラシハンドルの場合、硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部の厚さと幅は、握り部の弾力感、持ちやすさなどの点から、厚さ約５〜６ｍｍ、幅１０〜１２ｍｍがよい。この握り部のまわりに被覆される軟質合成樹脂の厚さは、使用時の弾力感、しっとり感、手へのなじみと成形時の流動性の点から、１ｍｍ前後がよい。軟質合成樹脂を被覆した後の握り部全体の厚さと幅は、厚さ７〜８ｍｍ、幅１２〜１４ｍｍ程度がよく、握り部全体の長さは１００〜１１０ｍｍ程度がよい。
【００１８】
一次ハンドルを構成する硬質合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアリレートなどの射出成形可能な樹脂を用いることができる。また、軟質合成樹脂としては、射出成形可能で、滑りにくく、弾力感、しっとり感があり、手へのなじみのよい、ポリオレフィン系ＴＰＥ（ＴＰＥ：熱可塑性エラストマー）、ポリスチレン系ＴＰＥ、ポリウレタン系ＴＰＥ、天然ゴム系ＴＰＥ、フッ素系ＴＰＥなど、さまざまなＴＰＥを用いることができる。
【００１９】
歯ブラシハンドルとして求められる物性や価格、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂の相溶性などを考慮すると、硬質合成樹脂としてはポリプロピレンが、また軟質合成樹脂としてはポリオレフィン系ＴＰＥがもっとも好ましい。
【００２０】
なお、最終製品としての歯ブラシを得るには、前記のようにして作られた歯ブラシハンドルのヘッド部の植毛面に刷毛または刷毛束を植毛する必要があるが、平線式植毛法、インモールド式植毛法（特開昭６１−２６８２０８号、特表平９−５１２７２４号）、熱融着法（特開昭６０−２４１４０４号）など、従来公知の植毛方法を利用して植毛すればよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に本発明に係る歯ブラシハンドルの製造方法の第１の実施の形態を示す。図１（ａ）は硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部のまわりに軟質合成樹脂を射出成形するための軟質合成樹脂用の金型とその内部に固定された一次ハンドルの略示断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）中のＰ部分の拡大断面図である。
【００２２】
この第１の実施の形態は、軟質合成樹脂用の金型５０のゲート５１を、硬質合成樹脂製の一次ハンドル１０の握り部１１の後端側近傍の背面側に設けた場合の一例を示すものである。
【００２３】
軟質合成樹脂用の金型５０内にセットされる硬質合成樹脂製の一次ハンドル１０は、予め、図示しない１次ハンドル用の金型を用いて硬質合成樹脂を射出成形することにより作成しておく。その際、この１次ハンドル１０の握り部１１の首部１２側の先端近傍の背面側、握り部１１の後端側近傍の植毛面側および背面側の３個所に、前記軟質合成樹脂用の金型５０のキャビティ内面５２に当接する例えば高さ１ｍｍの突起部１３，１４，１５をそれぞれ一体成形する。さらに、握り部１１の後端側近傍の背面側に形成した突起部１５の先端面には、例えば深さ０．５ｍｍの凹部１６を形成しておく。
【００２４】
そして、上記形状に射出成形された硬質合成樹脂製の一次ハンドル１０を、図１に示すような軟質合成樹脂用の金型５０内にセットする。金型５０のキャビティ内面５２は、一次ハンドル１０の握り部１１の全周面にわたって例えば１ｍｍの間隙ができるように、そのキャビティ形状が設定されている。したがって、一次ハンドル１０の握り部１１に形成した前記３個の突起部１３，１４，１５は、金型５０内にセットされた時点で、それぞれキャビティ内面５２に当接した状態となり、後述する軟質合成樹脂の射出時に発生する握り部１１の反りを防止するように作用する。
【００２５】
さらに、前記金型５０のキャビティ内面５２には、前記一次ハンドル１０の握り部１１の後端側近傍の背面側の突起部１５の先端面に形成した凹部１６と対向する位置に、該凹部１６の嵌まり合う例えば０．５ｍｍ弱の高さの凸部（符号なし）が形成されており、一次ハンドル１０を金型５０内にセットしたとき、突起部１５の凹部１６と、金型の凸部とが嵌まり合うことにより、握り部１１の後端側が左右方向に位置ずれを起こすことがないようにしている。
【００２６】
上記のような状態で一次ハンドル１０を金型５０内にセットした後、ゲート５１から軟質合成樹脂を所定の圧力で射出する。射出された軟質合成樹脂は、キャビティ内面５２と握り部１１との間の隙間に流れ込み、前記３個所の突起部１３，１４，１５を除いた握り部１１の全外周面を軟質合成樹脂によって被覆する。
【００２７】
この射出成形時、軟質合成樹脂の射出圧力によって、握り部１１の後端側は上下・左右方向にぶれようとするが、握り部１１の後端側近傍の植毛面側と背面側に形成した突起部１４，１５と、突起部１５の先端面に形成した凹部１６によってその位置を規制され、上下・左右方向のぶれが防止される。
【００２８】
一方、一次ハンドル１０の握り部１１の首部１２側の先端近傍は流れ込んでくる軟質合成樹脂の射出圧力によって下側に押され、背面側に反ろうとするが、握り部１１の首部１２側の先端近傍の背面側に形成した突起部１３によってその位置が規制され、その反りが防止される。
【００２９】
このようにして、握り部１１が３点においてその位置を規制される結果、握り部１１は射出圧力によって上下・左右方向にぶれることがなくなり、握り部１１のまわりには均一の厚さで軟質合成樹脂が被覆される。
【００３０】
そして、前記射出した軟質合成樹脂が冷却・固化した後、金型５０から取り出することにより、完成品としての歯ブラシハンドルが得られる。なお、図中、符号１７は歯ブラシハンドルのヘッド部、１８はヘッド部に形成された植毛穴である。
【００３１】
図２〜図５に、上記第１の実施の形態の製造方法によって作られた歯ブラシハンドルを示す。図示するように、完成後の歯ブラシハンドル１９は、一次ハンドル１０の握り部１１の回りに均一厚さの軟質合成樹脂２０が被覆されたものとなる。しかも、位置規制のために形成される突起部１３，１４，１５は、一次ハンドル１０の握り部１１の首部１２側の先端近傍の背面側、握り部１１の後端側近傍の植毛面側および背面側の３個所だけであり、握り部１１の回りに被覆された軟質合成樹脂２０の全表面積のごく僅かな面積を占めるだけであり、歯ブラシハンドル完成後に軟質合成樹脂２０の表面積を必要以上に狭めることがない。したがって、使用時、特に水に濡れた状態で使用する際に、確実に滑り止め効果を持たせることができ、弾力感、しっとり感、手へのなじみに優れた歯ブラシハンドルとなる。
【００３２】
図６に本発明に係る歯ブラシハンドルの製造方法の第２の実施の形態を示す。図６は硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部のまわりに軟質合成樹脂を射出成形するための軟質合成樹脂用の金型とその内部に固定された一次ハンドルの略示断面図である。なお、前記第１の実施の形態と同一もしくは相当部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３３】
この第２の実施の形態は、軟質合成樹脂用の金型５０のゲート５１を、硬質合成樹脂製の一次ハンドル１０の握り部１１の中央部付近の背面側に設けるとともに、これに対応して中央部付近の植毛面側に第４の突起部２１を形成し、さらに、後端側近傍の植毛面側と背面側の突起部１４，１５の握り部長手方向と直交する向きの長さをその位置の一次ハンドル１０の握り部１１の幅とほぼ同じにすることにより、握り部１１の後端側近傍の背面側の突起部１５の先端面に形成していた凹部１６（図１参照）を省略したものである。
【００３４】
なお、前述したように、前記握り部１１の中央部付近の植毛面側に形成した突起部２１は、四角形、長方形、円形、長円形などの任意の形状からなる単なる突起でもよいが、歯ブラシの商品名を示す文字やロゴマークなどの文様表象を兼ねた突起部とするのが意匠上望ましい。
【００３５】
この第２の実施の形態の製造方法の場合、握り部１１の中央部付近に設けたゲート５１から軟質合成樹脂が射出されるため、一次ハンドル１０の握り部１１の中央部付近は軟質合成樹脂の射出圧力によって上側に反って変位しようとするが、握り部１１の中央部付近に設けた突起部２１によってその変位が規制され、上方への反りが防止される。
【００３６】
また、後端側近傍の植毛面側と背面側の突起部１４，１５の握り部長手方向と直交する向きの長さをその位置の一次ハンドル１０の握り部１１の幅とほぼ同じにしているので、この突起部１４，１５がキャビティ内面５２に当接し、握り部後端側の左右方向の動きが規制される。この結果、前記第１の実施の形態のように背面側の突起部１５の先端面の凹部１６（図１参照）を省略しても、握り部１１の後端側の左右方向のぶれを防止することができる。
【００３７】
このようにして、握り部１１の位置が４個の突起部１３，１４，１５，２１によって規制される結果、握り部１１が軟質合成樹脂の射出圧力によって上下・左右方向にぶれることがなくなり、握り部１１のまわりには均一の厚さで軟質合成樹脂が被覆される。
【００３８】
そして、前記射出した軟質合成樹脂が冷却・固化した後、金型５０から取り出することにより、完成品としての歯ブラシハンドルが得られる。
【００３９】
図
図７〜図１０に、上記第２の実施の形態の製造方法によって作られた歯ブラシハンドルを示す。図示するように、完成後の歯ブラシハンドル１９は、一次ハンドル１０の握り部１１の回りに均一厚さの軟質合成樹脂２０が被覆されたものとなる。しかも、位置規制のために形成される突起部１３，１４，１５，２１は、一次ハンドル１０の握り部１１の首部１２側の先端近傍の背面側、握り部１１の後端側近傍の植毛面側および背面側、握り部１１の中央部付近の植毛面側の４個所だけであり、握り部１１の回りに被覆された軟質合成樹脂２０の全表面積のごく僅かな面積を占めるだけであり、歯ブラシハンドル完成後に軟質合成樹脂２０の表面積を必要以上に狭めることがない。したがって、前記第１の実施の形態の場合と同様に、使用時、特に水に濡れた状態で使用する際に、確実に滑り止め効果を持たせることができ、弾力感、しっとり感、手へのなじみに優れた歯ブラシハンドルとなる。
【００４０】
また、この図７〜図１０の歯ブラシハンドル１９の場合、握り部１１の中央部付近の植毛面側に形成した突起部２１を、歯ブラシの商品名を示す「Ｂｅｔｗｅｅｎ」という文字を兼ねた突起部としているので、意匠的にも極めて優れたものとなる。なお、前記第１の実施の形態の場合、握り部の中央付近には反り防止のための突起部が不要のため、前記文字を兼ねた突起部２１はあえて形成しなかったが、前記第１の実施の形態においても、意匠上あるいは強度上の観点から、必要に応じて文字を兼ねた突起部を握り部１１の中央部付近の植毛面側に形成してもよいものである。
【００４１】
【実施例】
前記図７〜図１０の歯ブラシハンドルを用いて作った歯ブラシ（本発明品という）と、従来からある握り部の一部だけにエラストマーを被覆した歯ブラシハンドルを用いて作った歯ブラシ（比較品という）の使用テストを被験者を変えて２回実施した。
【００４２】
第１回目の使用テストは、被験者数２４名（男女半数ずつ）で、７段階絶対評価でアンケート調査を行なった。その結果を表１に示す。なお、評価点が７に近いほど、評価が高いことを示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
２回目の使用テストは、被験者数４０名（男女半数ずつ）で、７段階相対評価でアンケート調査を行なった。その結果を表２に示す。なお、評価点が７点に近いほど、本発明品の評価が高いことを示す。評価点が４点の場合は、本発明品と比較品の評価が同一であることを示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】
上記２つのテスト結果から明らかなように、本発明品は比較品（従来品）よりも持ちやすく、滑りにくさ、手へのなじみやすさの点で、その操作性と使用感が格段に向上し、非常によい握り部を備えた歯ブラシであることが確認された。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の歯ブラシハンドルの製造方法によれば、軟質合成樹脂を射出成形する金型内で必要最小限の突起部によって硬質合成樹脂製の一次ハンドルを定位置にしっかり固定できるので、一次ハンドルの握り部が金型内でぶれることなく軟質合成樹脂を射出成形することができ、硬質合成樹脂製の一次ハンドルの全周面に均一な厚さで軟質合成樹脂を被覆することができる。
【００４８】
さらに、突起部の先端面に凹部または凸部を設けるとともに、軟質合成樹脂用の金型のキャビティ内面には前記凹部または凸部と対応する位置に凸部または凹部を設け、お互いの凹凸部が嵌まり合うように構成したので、一次ハンドルの握り部の左右方向のぶれを確実になくして歯ブラシハンドルをさらに確実に定位置に固定することができ、握り部のまわりに均一の厚さで軟質合成樹脂を被覆することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る歯ブラシハンドルの製造方法の第１の実施の形態を示すもので、（ａ）は硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部のまわりに軟質合成樹脂を射出成形するための軟質合成樹脂用の金型とその内部に固定された一次ハンドルの略示断面図、（ｂ）は（ａ）中のＰ部分の拡大断面図である。
【図２】 第１の実施の形態の製造方法によって作られた歯ブラシハンドルの縦断面図である。
【図３】 第１の実施の形態の製造方法によって作られた歯ブラシハンドルを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図４】 図３（ｂ）中のIV−IV線位置における拡大断面図である。
【図５】 図３（ｂ）中のＶ−Ｖ線位置における拡大断面図である。
【図６】 本発明に係る歯ブラシハンドルの製造方法の第２の実施の形態を示すもので、硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部のまわりに軟質合成樹脂を射出成形するための軟質合成樹脂用の金型とその内部に固定された一次ハンドルの略示断面図である。
【図７】 第２の実施の形態の製造方法によって作られた歯ブラシハンドルの縦断面図である。
【図８】 第２の実施の形態の製造方法によって作られた歯ブラシハンドルを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図９】 図８（ｂ）中のIX−IX線位置における拡大断面図である。
【図１０】 図８（ｂ）中のＸ−Ｘ線位置における拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 硬質合成樹脂製の一次ハンドル
１１ 握り部
１２ 首部
１３ 突起部
１４ 突起部
１５ 突起部
１６ 凹部
１７ ヘッド部
１８ 植毛穴
１９ 歯ブラシハンドル
２０ 軟質樹脂
２１ 突起部
５０ 軟質合成樹脂用の金型
５１ ゲート
５２ キャビティ内面
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッド部、首部および握り部を備えた硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部全周面を軟質合成樹脂で被覆した歯ブラシハンドルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平７−３２７７３７号には、歯ブラシハンドルの曲げに対する強度・剛性を高めるために、握り部の先端近傍と後端近傍に合成ゴムの滑止め部を形成した歯ブラシが示されている。しかし、この歯ブラシの場合、握り部の先端近傍と後端近傍だけに合成ゴムの滑止め部を形成しているため、使用時の滑り止め効果が十分でなく、特に水に濡れた状態で使用する時に滑りやすくなるという問題があった。
【０００３】
また、実開平２−１４３０３５号には、ヘッド部、首部および握り部のほぼ全体を軟質被覆層で覆った歯ブラシハンドルが示されている。しかしながら、この歯ブラシハンドルをどのようにして作るか、その製造方法については何ら述べられておらず、不明であった。通常、この種の歯ブラシ用ハンドルはコスト、大量生産の観点から射出成形によって製造するのが一般的であるが、この実開平２−１４３０３５号に示された構造の歯ブラシハンドルの場合、硬質樹脂からなる一次ハンドルのまわりに軟質合成樹脂を射出して軟質被覆層を形成する際、硬質樹脂からなる一次ハンドルを金型内で定位置に固定配置することができず、従来の射出成形法をそのまま利用して製造することは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、硬質合成樹脂からなる一次ハンドルの握り部のまわりに軟質合成樹脂を射出成形する際に、一次ハンドルの握り部を金型内で定位置にしっかりと固定することができ、軟質合成樹脂を均一な厚さで被覆することができる歯ブラシハンドルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る歯ブラシハンドルの製造方法は、ヘッド部、首部および握り部を備えた一次ハンドルを硬質合成樹脂を用いて射出成形によって製造した後、該硬質合成樹脂製の一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内に設置し、該硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部外周部に軟質合成樹脂を射出成形し、握り部の全周面が軟質合成樹脂で覆われた歯ブラシハンドルを製造する方法において、前記一次ハンドルの射出成形時に、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍の背面側、握り部の後端側近傍の植毛面側および背面側の３個所に、前記軟質合成樹脂用の金型のキャビティ内面に当接する突起部を一体成形し、前記握り部の後端側近傍の植毛面側および背面側に形成された２つの突起部のうち、少なくともいずれか一方の突起部にはその先端面に所定深さからなる凹部または所定高さからなる凸部を形成するとともに、金型のキャビティ内面には前記突起部先端面の凹部と嵌合する凸部または前記突起部先端面の凸部と嵌合する凹部を形成し、前記突起部先端面の凹部とキャビティ内面の凸部または前記突起部先端面の凸部とキャビティ内面の凹部とを嵌合させた状態で一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内に設置した後、握り部の後端部付近の植毛面側または背面側から軟質合成樹脂を金型内に射出することを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２に係る歯ブラシハンドルの製造方法は、ヘッド部、首部および握り部を備えた一次ハンドルを硬質合成樹脂を用いて射出成形によって製造した後、該硬質合成樹脂製の一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内に設置し、該硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部外周部に軟質合成樹脂を射出成形することにより、握り部の全周面が軟質合成樹脂で覆われた歯ブラシハンドルを製造する方法において、前記一次ハンドルの射出成形時に、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍の背面側、握り部の後端部付近の植毛面側および背面側、握り部の中央部付近の植毛面側の４個所に、前記軟質合成樹脂用の金型のキャビティ内面に当接する突起部を一体成形し、前記握り部の後端部付近の植毛面側および背面側に形成された２つの突起部のうち、少なくともいずれか一方の突起部にはその先端面に所定深さからなる凹部または所定高さからなる凸部を形成するとともに、金型のキャビティ内面には前記突起部先端面の凹部と嵌合する凸部または前記突起部先端面の凸部と嵌合する凹部を形成し、前記突起部先端面の凹部とキャビティ内面の凸部または前記突起部先端面の凸部とキャビティ内面の凹部とを嵌合させた状態で一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内に設置した後、握り部の中央部付近の背面側から軟質合成樹脂を金型内に射出することを特徴とするものである。
【０００７】
硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部全周面を軟質合成樹脂で被覆した歯ブラシハンドルを製造する場合、硬質合成樹脂製の一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内で定位置にしっかり固定しないと、軟質合成樹脂の射出圧力によって一次ハンドルの握り部が上下・左右方向にぶれてしまい、軟質合成樹脂を均一な厚さで被覆することができない。
【０００８】
軟質合成樹脂の射出成形時、一次ハンドルの握り部が軟質合成樹脂の射出圧力でぶれることを防止するには、一次ハンドルの握り部の部分に、軟質合成樹脂用の金型のキャビティ内面に当接する突起部を設けることで解決できる。しかし、突起部を何個所も設けてしまうと、握り部を覆う軟質合成樹脂の表面積が減少してしまい、十分な滑り止め効果を持たせることができなくなってしまう。
【０００９】
そこで、本発明者らは、上記ぶれを防止できる必要最小限の突起部の数とその位置を種々検討し、実験を行なったところ、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍の背面側、握り部の後端側近傍の植毛面側および背面側の計３個所、あるいは、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍の背面側、握り部の後端部付近の植毛面側および背面側、握り部の中央部付近の植毛面側の計４個所に突起部を形成すると、軟質合成樹脂の射出成形時に発生するぶれを防止できることを掴んだ。
【００１０】
通常、軟質合成樹脂を射出するゲートは、握り部の後端側近傍の背面側か、あるいは中央部付近の背面側に設けられるのが一般的である。これらの位置から軟質合成樹脂を射出すると、硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部の後端側は射出圧力によって上下方向と左右方向にぶれるが、一次ハンドルの握り部の後端側近傍の植毛面側と背面側に突起部を設けることにより、上下方向のぶれをなくすことができる。通常の大きさの歯ブラシハンドルの場合、この突起部の大きさは、約４ｍｍ×４ｍｍの四角形突起、あるいは直径約４ｍｍの円形突起で十分である。
【００１１】
さらに、被覆される軟質合成樹脂の表面との間に段差ができるように前記突起部の先端面に凹部または凸部を設け、軟質合成樹脂用の金型のキャビティ内面にも、前記凹部または凸部と対応する位置に凸部または凹部を設け、お互いの凹凸部が嵌まり合うように構成しているので、歯ブラシハンドルをさらに確実に定位置に固定することができ、一次ハンドルの握り部の左右方向のぶれをさらに確実になくすことができる。この凹部または凸部の大きさは、直径約２．５ｍｍ程度の略円形で、その立上がり高さまたはへこみ深さは約０．５ｍｍ程度で十分である。
【００１２】
また、前記突起部の握り部長手方向と直交する向きの長さをその位置の一次ハンドルの握り部の幅とほぼ同じにすると、軟質合成樹脂の表面の角の丸みと突起部の丸みが一致させてあるので、突起部が金型内面と当接して突起部の左右方向の動きが規制され、これによっても握り部の後端側の左右方向のぶれを防止することができる。この方法によれば、前記凹部または凸部を設ける必要なしに、左右方向のぶれをなくすことができる。例えば、突起部位置の一次ハンドルの握り部幅が８ｍｍであるとしたら、長さ８ｍｍ×幅２ｍｍ程度の長方形状をした突起部形状とすればよい。
【００１３】
さらに、ゲートから軟質合成樹脂を射出すると、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍は軟質合成樹脂の射出圧力によって背面側（植毛面と反対側）に反って変位してしまう。したがって、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍の背面側に突起部を設けることによって、この反りを防止することができる。なお、一次ハンドルのヘッド部、首部の全体は、軟質合成樹脂用の金型によって定位置に固定されているので、首部側先端近傍では上下方向のぶれに対してのみ対策をとるだけで十分である。
【００１４】
一方、軟質合成樹脂射出用のゲートを握り部の中央部付近の背面側に設け、中央部付近から軟質合成樹脂を金型内に射出した場合、一次ハンドルの握り部の中央部付近は軟質合成樹脂の射出圧力によって上側（植毛面側）に反って変位してしまう。したがって、ゲートを握り部の中央部付近の背面側に設ける場合には、一次ハンドルの握り部の中央部付近の植毛面側にも、反りを防止するための突起部を設ける必要がある。
【００１５】
なお、一次ハンドルのヘッド部と首部の全体は、軟質合成樹脂用の金型によって定位置に固定されており、さらに握り部の後端側近傍は前記した突起部によって固定されているので、握り部の中央部付近では上下方向のぶれに対してのみ対策をとれば十分である。
【００１６】
前記握り部の中央部付近の植毛面側に形成する突起部としては、四角形、長方形、円形、長円形などの任意の形状からなる単なる突起でもよいが、歯ブラシの商品名を示す文字やロゴマークなどの文様表象を兼ねた突起部とすればより好ましいものとなる。
【００１７】
一般的な歯ブラシハンドルの場合、硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部の厚さと幅は、握り部の弾力感、持ちやすさなどの点から、厚さ約５〜６ｍｍ、幅１０〜１２ｍｍがよい。この握り部のまわりに被覆される軟質合成樹脂の厚さは、使用時の弾力感、しっとり感、手へのなじみと成形時の流動性の点から、１ｍｍ前後がよい。軟質合成樹脂を被覆した後の握り部全体の厚さと幅は、厚さ７〜８ｍｍ、幅１２〜１４ｍｍ程度がよく、握り部全体の長さは１００〜１１０ｍｍ程度がよい。
【００１８】
一次ハンドルを構成する硬質合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアリレートなどの射出成形可能な樹脂を用いることができる。また、軟質合成樹脂としては、射出成形可能で、滑りにくく、弾力感、しっとり感があり、手へのなじみのよい、ポリオレフィン系ＴＰＥ（ＴＰＥ：熱可塑性エラストマー）、ポリスチレン系ＴＰＥ、ポリウレタン系ＴＰＥ、天然ゴム系ＴＰＥ、フッ素系ＴＰＥなど、さまざまなＴＰＥを用いることができる。
【００１９】
歯ブラシハンドルとして求められる物性や価格、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂の相溶性などを考慮すると、硬質合成樹脂としてはポリプロピレンが、また軟質合成樹脂としてはポリオレフィン系ＴＰＥがもっとも好ましい。
【００２０】
なお、最終製品としての歯ブラシを得るには、前記のようにして作られた歯ブラシハンドルのヘッド部の植毛面に刷毛または刷毛束を植毛する必要があるが、平線式植毛法、インモールド式植毛法（特開昭６１−２６８２０８号、特表平９−５１２７２４号）、熱融着法（特開昭６０−２４１４０４号）など、従来公知の植毛方法を利用して植毛すればよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に本発明に係る歯ブラシハンドルの製造方法の第１の実施の形態を示す。図１（ａ）は硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部のまわりに軟質合成樹脂を射出成形するための軟質合成樹脂用の金型とその内部に固定された一次ハンドルの略示断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）中のＰ部分の拡大断面図である。
【００２２】
この第１の実施の形態は、軟質合成樹脂用の金型５０のゲート５１を、硬質合成樹脂製の一次ハンドル１０の握り部１１の後端側近傍の背面側に設けた場合の一例を示すものである。
【００２３】
軟質合成樹脂用の金型５０内にセットされる硬質合成樹脂製の一次ハンドル１０は、予め、図示しない１次ハンドル用の金型を用いて硬質合成樹脂を射出成形することにより作成しておく。その際、この１次ハンドル１０の握り部１１の首部１２側の先端近傍の背面側、握り部１１の後端側近傍の植毛面側および背面側の３個所に、前記軟質合成樹脂用の金型５０のキャビティ内面５２に当接する例えば高さ１ｍｍの突起部１３，１４，１５をそれぞれ一体成形する。さらに、握り部１１の後端側近傍の背面側に形成した突起部１５の先端面には、例えば深さ０．５ｍｍの凹部１６を形成しておく。
【００２４】
そして、上記形状に射出成形された硬質合成樹脂製の一次ハンドル１０を、図１に示すような軟質合成樹脂用の金型５０内にセットする。金型５０のキャビティ内面５２は、一次ハンドル１０の握り部１１の全周面にわたって例えば１ｍｍの間隙ができるように、そのキャビティ形状が設定されている。したがって、一次ハンドル１０の握り部１１に形成した前記３個の突起部１３，１４，１５は、金型５０内にセットされた時点で、それぞれキャビティ内面５２に当接した状態となり、後述する軟質合成樹脂の射出時に発生する握り部１１の反りを防止するように作用する。
【００２５】
さらに、前記金型５０のキャビティ内面５２には、前記一次ハンドル１０の握り部１１の後端側近傍の背面側の突起部１５の先端面に形成した凹部１６と対向する位置に、該凹部１６の嵌まり合う例えば０．５ｍｍ弱の高さの凸部（符号なし）が形成されており、一次ハンドル１０を金型５０内にセットしたとき、突起部１５の凹部１６と、金型の凸部とが嵌まり合うことにより、握り部１１の後端側が左右方向に位置ずれを起こすことがないようにしている。
【００２６】
上記のような状態で一次ハンドル１０を金型５０内にセットした後、ゲート５１から軟質合成樹脂を所定の圧力で射出する。射出された軟質合成樹脂は、キャビティ内面５２と握り部１１との間の隙間に流れ込み、前記３個所の突起部１３，１４，１５を除いた握り部１１の全外周面を軟質合成樹脂によって被覆する。
【００２７】
この射出成形時、軟質合成樹脂の射出圧力によって、握り部１１の後端側は上下・左右方向にぶれようとするが、握り部１１の後端側近傍の植毛面側と背面側に形成した突起部１４，１５と、突起部１５の先端面に形成した凹部１６によってその位置を規制され、上下・左右方向のぶれが防止される。
【００２８】
一方、一次ハンドル１０の握り部１１の首部１２側の先端近傍は流れ込んでくる軟質合成樹脂の射出圧力によって下側に押され、背面側に反ろうとするが、握り部１１の首部１２側の先端近傍の背面側に形成した突起部１３によってその位置が規制され、その反りが防止される。
【００２９】
このようにして、握り部１１が３点においてその位置を規制される結果、握り部１１は射出圧力によって上下・左右方向にぶれることがなくなり、握り部１１のまわりには均一の厚さで軟質合成樹脂が被覆される。
【００３０】
そして、前記射出した軟質合成樹脂が冷却・固化した後、金型５０から取り出することにより、完成品としての歯ブラシハンドルが得られる。なお、図中、符号１７は歯ブラシハンドルのヘッド部、１８はヘッド部に形成された植毛穴である。
【００３１】
図２〜図５に、上記第１の実施の形態の製造方法によって作られた歯ブラシハンドルを示す。図示するように、完成後の歯ブラシハンドル１９は、一次ハンドル１０の握り部１１の回りに均一厚さの軟質合成樹脂２０が被覆されたものとなる。しかも、位置規制のために形成される突起部１３，１４，１５は、一次ハンドル１０の握り部１１の首部１２側の先端近傍の背面側、握り部１１の後端側近傍の植毛面側および背面側の３個所だけであり、握り部１１の回りに被覆された軟質合成樹脂２０の全表面積のごく僅かな面積を占めるだけであり、歯ブラシハンドル完成後に軟質合成樹脂２０の表面積を必要以上に狭めることがない。したがって、使用時、特に水に濡れた状態で使用する際に、確実に滑り止め効果を持たせることができ、弾力感、しっとり感、手へのなじみに優れた歯ブラシハンドルとなる。
【００３２】
図６に本発明に係る歯ブラシハンドルの製造方法の第２の実施の形態を示す。図６は硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部のまわりに軟質合成樹脂を射出成形するための軟質合成樹脂用の金型とその内部に固定された一次ハンドルの略示断面図である。なお、前記第１の実施の形態と同一もしくは相当部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３３】
この第２の実施の形態は、軟質合成樹脂用の金型５０のゲート５１を、硬質合成樹脂製の一次ハンドル１０の握り部１１の中央部付近の背面側に設けるとともに、これに対応して中央部付近の植毛面側に第４の突起部２１を形成し、さらに、後端側近傍の植毛面側と背面側の突起部１４，１５の握り部長手方向と直交する向きの長さをその位置の一次ハンドル１０の握り部１１の幅とほぼ同じにすることにより、握り部１１の後端側近傍の背面側の突起部１５の先端面に形成していた凹部１６（図１参照）を省略したものである。
【００３４】
なお、前述したように、前記握り部１１の中央部付近の植毛面側に形成した突起部２１は、四角形、長方形、円形、長円形などの任意の形状からなる単なる突起でもよいが、歯ブラシの商品名を示す文字やロゴマークなどの文様表象を兼ねた突起部とするのが意匠上望ましい。
【００３５】
この第２の実施の形態の製造方法の場合、握り部１１の中央部付近に設けたゲート５１から軟質合成樹脂が射出されるため、一次ハンドル１０の握り部１１の中央部付近は軟質合成樹脂の射出圧力によって上側に反って変位しようとするが、握り部１１の中央部付近に設けた突起部２１によってその変位が規制され、上方への反りが防止される。
【００３６】
また、後端側近傍の植毛面側と背面側の突起部１４，１５の握り部長手方向と直交する向きの長さをその位置の一次ハンドル１０の握り部１１の幅とほぼ同じにしているので、この突起部１４，１５がキャビティ内面５２に当接し、握り部後端側の左右方向の動きが規制される。この結果、前記第１の実施の形態のように背面側の突起部１５の先端面の凹部１６（図１参照）を省略しても、握り部１１の後端側の左右方向のぶれを防止することができる。
【００３７】
このようにして、握り部１１の位置が４個の突起部１３，１４，１５，２１によって規制される結果、握り部１１が軟質合成樹脂の射出圧力によって上下・左右方向にぶれることがなくなり、握り部１１のまわりには均一の厚さで軟質合成樹脂が被覆される。
【００３８】
そして、前記射出した軟質合成樹脂が冷却・固化した後、金型５０から取り出することにより、完成品としての歯ブラシハンドルが得られる。
【００３９】
図
図７〜図１０に、上記第２の実施の形態の製造方法によって作られた歯ブラシハンドルを示す。図示するように、完成後の歯ブラシハンドル１９は、一次ハンドル１０の握り部１１の回りに均一厚さの軟質合成樹脂２０が被覆されたものとなる。しかも、位置規制のために形成される突起部１３，１４，１５，２１は、一次ハンドル１０の握り部１１の首部１２側の先端近傍の背面側、握り部１１の後端側近傍の植毛面側および背面側、握り部１１の中央部付近の植毛面側の４個所だけであり、握り部１１の回りに被覆された軟質合成樹脂２０の全表面積のごく僅かな面積を占めるだけであり、歯ブラシハンドル完成後に軟質合成樹脂２０の表面積を必要以上に狭めることがない。したがって、前記第１の実施の形態の場合と同様に、使用時、特に水に濡れた状態で使用する際に、確実に滑り止め効果を持たせることができ、弾力感、しっとり感、手へのなじみに優れた歯ブラシハンドルとなる。
【００４０】
また、この図７〜図１０の歯ブラシハンドル１９の場合、握り部１１の中央部付近の植毛面側に形成した突起部２１を、歯ブラシの商品名を示す「Ｂｅｔｗｅｅｎ」という文字を兼ねた突起部としているので、意匠的にも極めて優れたものとなる。なお、前記第１の実施の形態の場合、握り部の中央付近には反り防止のための突起部が不要のため、前記文字を兼ねた突起部２１はあえて形成しなかったが、前記第１の実施の形態においても、意匠上あるいは強度上の観点から、必要に応じて文字を兼ねた突起部を握り部１１の中央部付近の植毛面側に形成してもよいものである。
【００４１】
【実施例】
前記図７〜図１０の歯ブラシハンドルを用いて作った歯ブラシ（本発明品という）と、従来からある握り部の一部だけにエラストマーを被覆した歯ブラシハンドルを用いて作った歯ブラシ（比較品という）の使用テストを被験者を変えて２回実施した。
【００４２】
第１回目の使用テストは、被験者数２４名（男女半数ずつ）で、７段階絶対評価でアンケート調査を行なった。その結果を表１に示す。なお、評価点が７に近いほど、評価が高いことを示す。
【００４３】
【表１】
２回目の使用テストは、被験者数４０名（男女半数ずつ）で、７段階相対評価でアンケート調査を行なった。その結果を表２に示す。なお、評価点が７点に近いほど、本発明品の評価が高いことを示す。評価点が４点の場合は、本発明品と比較品の評価が同一であることを示す。
【００４５】
【表２】
上記２つのテスト結果から明らかなように、本発明品は比較品（従来品）よりも持ちやすく、滑りにくさ、手へのなじみやすさの点で、その操作性と使用感が格段に向上し、非常によい握り部を備えた歯ブラシであることが確認された。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の歯ブラシハンドルの製造方法によれば、軟質合成樹脂を射出成形する金型内で必要最小限の突起部によって硬質合成樹脂製の一次ハンドルを定位置にしっかり固定できるので、一次ハンドルの握り部が金型内でぶれることなく軟質合成樹脂を射出成形することができ、硬質合成樹脂製の一次ハンドルの全周面に均一な厚さで軟質合成樹脂を被覆することができる。
【００４８】
さらに、突起部の先端面に凹部または凸部を設けるとともに、軟質合成樹脂用の金型のキャビティ内面には前記凹部または凸部と対応する位置に凸部または凹部を設け、お互いの凹凸部が嵌まり合うように構成したので、一次ハンドルの握り部の左右方向のぶれを確実になくして歯ブラシハンドルをさらに確実に定位置に固定することができ、握り部のまわりに均一の厚さで軟質合成樹脂を被覆することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る歯ブラシハンドルの製造方法の第１の実施の形態を示すもので、（ａ）は硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部のまわりに軟質合成樹脂を射出成形するための軟質合成樹脂用の金型とその内部に固定された一次ハンドルの略示断面図、（ｂ）は（ａ）中のＰ部分の拡大断面図である。
【図２】 第１の実施の形態の製造方法によって作られた歯ブラシハンドルの縦断面図である。
【図３】 第１の実施の形態の製造方法によって作られた歯ブラシハンドルを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図４】 図３（ｂ）中のIV−IV線位置における拡大断面図である。
【図５】 図３（ｂ）中のＶ−Ｖ線位置における拡大断面図である。
【図６】 本発明に係る歯ブラシハンドルの製造方法の第２の実施の形態を示すもので、硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部のまわりに軟質合成樹脂を射出成形するための軟質合成樹脂用の金型とその内部に固定された一次ハンドルの略示断面図である。
【図７】 第２の実施の形態の製造方法によって作られた歯ブラシハンドルの縦断面図である。
【図８】 第２の実施の形態の製造方法によって作られた歯ブラシハンドルを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図９】 図８（ｂ）中のIX−IX線位置における拡大断面図である。
【図１０】 図８（ｂ）中のＸ−Ｘ線位置における拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 硬質合成樹脂製の一次ハンドル
１１ 握り部
１２ 首部
１３ 突起部
１４ 突起部
１５ 突起部
１６ 凹部
１７ ヘッド部
１８ 植毛穴
１９ 歯ブラシハンドル
２０ 軟質樹脂
２１ 突起部
５０ 軟質合成樹脂用の金型
５１ ゲート
５２ キャビティ内面
Claims (2)
- ヘッド部、首部および握り部を備えた一次ハンドルを硬質合成樹脂を用いて射出成形によって製造した後、該硬質合成樹脂製の一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内に設置し、該硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部外周部に軟質合成樹脂を射出成形し、握り部の全周面が軟質合成樹脂で覆われた歯ブラシハンドルを製造する方法において、
前記一次ハンドルの射出成形時に、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍の背面側、握り部の後端側近傍の植毛面側および背面側の３個所に、前記軟質合成樹脂用の金型のキャビティ内面に当接する突起部を一体成形し、
前記握り部の後端側近傍の植毛面側および背面側に形成された２つの突起部のうち、少なくともいずれか一方の突起部にはその先端面に所定深さからなる凹部または所定高さからなる凸部を形成するとともに、金型のキャビティ内面には前記突起部先端面の凹部と嵌合する凸部または前記突起部先端面の凸部と嵌合する凹部を形成し、
前記突起部先端面の凹部とキャビティ内面の凸部または前記突起部先端面の凸部とキャビティ内面の凹部とを嵌合させた状態で一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内に設置した後、
握り部の後端部付近の植毛面側または背面側から軟質合成樹脂を金型内に射出することを特徴とする歯ブラシハンドルの製造方法。 - ヘッド部、首部および握り部を備えた一次ハンドルを硬質合成樹脂を用いて射出成形によって製造した後、該硬質合成樹脂製の一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内に設置し、該硬質合成樹脂製の一次ハンドルの握り部外周部に軟質合成樹脂を射出成形することにより、握り部の全周面が軟質合成樹脂で覆われた歯ブラシハンドルを製造する方法において、
前記一次ハンドルの射出成形時に、一次ハンドルの握り部の首部側先端近傍の背面側、握り部の後端部付近の植毛面側および背面側、握り部の中央部付近の植毛面側の４個所に、前記軟質合成樹脂用の金型のキャビティ内面に当接する突起部を一体成形し、
前記握り部の後端部付近の植毛面側および背面側に形成された２つの突起部のうち、少なくともいずれか一方の突起部にはその先端面に所定深さからなる凹部または所定高さからなる凸部を形成するとともに、金型のキャビティ内面には前記突起部先端面の凹部と嵌合する凸部または前記突起部先端面の凸部と嵌合する凹部を形成し、
前記突起部先端面の凹部とキャビティ内面の凸部または前記突起部先端面の凸部とキャビティ内面の凹部とを嵌合させた状態で一次ハンドルを軟質合成樹脂用の金型内に設置した後、
握り部の中央部付近の背面側から軟質合成樹脂を金型内に射出することを特徴とする歯ブラシハンドルの製造方法。
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2000
- 2000-07-19 JP JP2000218765A patent/JP4541508B2/ja not_active Expired - Fee Related
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