JP2002051843A - 歯ブラシハンドルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形法を利用してシリコーン樹脂と熱可
塑性硬質樹脂を組み合わせた歯ブラシハンドルを製造す
ることができる歯ブラシハンドルの製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 ヘッド部７、首部４および把持部を備え
た歯ブラシハンドルの製造方法であって、予め所定形状
に成形しておいたシリコーン樹脂１ａ，１ｂを成形金型
内２ａ，２ｂの所定位置にインサートして定置した後、
加熱溶融した熱可塑性硬質樹脂５を成形金型２ａ，２ｂ
内に注入し、該熱可塑性硬質樹脂５を冷却固化すること
によって完成品としての歯ブラシハンドル６を得るよう
にした。また、熱可塑性硬質樹脂として、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポ
リカーボネート（ＰＣ）から選ばれた樹脂を用いる。さ
らに、シリコーン樹脂の硬度を２０〜６０（測定方法：
ＪＩＳ Ｋ６２５３、タイプＡ）の範囲とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歯ブラシハンドル
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ヘッド部全体を熱可塑性硬質樹脂（例え
ばポリプロピレン、プロピオン酸セルロース、ポリウレ
タン、ポリアミド、ＡＢＳなど）で形成した歯ブラシの
場合、ヘッド部に植毛される刷毛束は熱可塑性硬質樹脂
に直接固定されるため、ブラッシング時、刷毛はたわむ
もののヘッド部自体はまったく動くことがない。このた
め、奥歯の奥の磨きやすさを重視して歯ブラシハンドル
を設計した場合、前歯の表側がやや磨きにくくなった
り、また、歯並びがよくない場合、ブラッシング方法に
よっては歯面に対して毛先がフィットしにくいといった
問題があった。

【０００３】そこで、このような問題をなくすために、
刷毛束にクッション性を付与したり、ヘッド部を可動構
造としたものなどが提案されている。例えば、刷毛束に
クッション性を付与したものとしては、ヘッド部の植毛
面をエラストマー素材で構成したもの（実開平６−３８
６５３号）、刷毛束の根元部を弾性体で保持したもの
（例えば、実開平１−８１９２４号）などがある。

【０００４】また、ヘッド部を可動構造としたものとし
ては、ヘッド部、首部あるいは把持部の少なくとも１つ
をエラストマー素材で構成したもの（実開昭６３−９３
８２９号）、ヘッド部にエラストマー素材を用いてヘッ
ド部自体を可動可能としたもの（特表平６−５０７７９
２号、特表平６−５０５８９５号、特開平９−１９３２
３号、特表平１０−５０２８４６号、特表平１１−５１
３９２４号）などがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、刷毛束
にクッション性を付与したり、ヘッド部を可動構造とし
て弾力性を与える場合、弾性材として熱可塑性エラスト
マーや天然ラバー、シリコーン樹脂などを用いている
が、歯ブラシハンドルの素材として見たとき、シリコー
ン樹脂は安全性が高く、歯ブラシハンドルの素材として
大変好ましい。特に、ヘッド部のように口腔内に挿入し
て使用する部分には適した素材といえる。

【０００６】しかしながら、シリコーン樹脂は、熱可塑
性のエラストマーや天然ラバーとは異なり、熱硬化性の
樹脂であり、歯ブラシハンドルを製造する場合、従来よ
り使用されている射出成形法を利用することができなか
った。

【０００７】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、射出成形法を利用してシリコーン樹脂と熱
可塑性硬質樹脂を組み合わせた歯ブラシハンドルを製造
することができる歯ブラシハンドルの製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次のような手段を採用したものである。す
なわち、請求項１記載の発明は、ヘッド部、首部および
把持部を備えた歯ブラシハンドルの製造方法であって、
予め所定形状に成形しておいたシリコーン樹脂を成形
金型内の所定位置にインサートして定置した後、加熱溶
融した熱可塑性硬質樹脂を成形金型内に注入し、該熱可
塑性硬質樹脂を冷却固化することによって完成品として
の歯ブラシハンドルを得ることを特徴とするものであ
る。

【０００９】請求項２記載の発明は、ヘッド部、首部お
よび把持部を備えた歯ブラシハンドルの製造方法であっ
て、 一次ハンドル用の成形金型内に加熱溶融した熱可
塑性硬質樹脂を注入して冷却固化することにより、熱可
塑性硬質樹脂からなる一次ハンドルを成形した後、二次
ハンドル用の成形金型内において前記一次ハンドルの所
定位置に液状シリコーンを注入し、該液状シリコーンを
加熱固化することによって完成品としての歯ブラシハン
ドルを得ることを特徴とするものである。

【００１０】請求項３記載の発明は、前記請求項１また
は２記載の歯ブラシハンドルの製造方法において、前記
シリコーンの固化温度を９０℃〜２１０℃の範囲とした
ことを特徴とするものである。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の歯ブラシハンドルの製造方法において、前記熱可
塑性硬質樹脂が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフ
ェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）から選ばれた樹脂であることを特徴とするものであ
る。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１または２
記載の歯ブラシハンドルの製造方法において、シリコー
ン樹脂の硬度を２０〜６０（測定方法：ＪＩＳ Ｋ６２
５３、タイプＡ）の範囲としたものである。

【００１３】前記製造方法を採用した場合、従来は困難
であったシリコーン樹脂と熱可塑性硬質樹脂とを組み合
わせた歯ブラシハンドルを簡単に製造することができ、
しかも人体にとってより安全性の高い歯ブラシを提供す
ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１に本発明方法の第１の実施の
形態を示す。この第１の実施の形態に係る歯ブラシハン
ドルの製造方法は、ヘッド部にシリコーン樹脂を配置す
る場合の例を示すもので、予め所定形状に成形しておい
たシリコーン樹脂を成形金型内のヘッド部所定位置にイ
ンサートして定置した後、加熱溶融した熱可塑性硬質樹
脂を成形金型内に注入し、該熱可塑性硬質樹脂を冷却固
化することによって完成品としての歯ブラシハンドルを
得るようにしたものである。

【００１５】図１（ａ）〜（ｃ）は第１の実施の形態に
係る歯ブラシハンドルの製造方法の説明図、図１（ｄ）
はこの方法によって作られた歯ブラシハンドルの略示拡
大側面図、図１（ｅ）はその背面図である。以下、この
図１を参照して、第１の実施の形態に係る歯ブラシハン
ドルの製造方法について説明する。

【００１６】まず、図１（ａ）に示すように、予め所定
形状に成形しておいたシリコーン樹脂を用意する。この
例の場合、シリコーン樹脂は、断面半円形状をした２個
一対のシリコーン樹脂１ａ、１ｂからなる。なお、この
シリコーン樹脂１ａ，１ｂはシリコーンを成形して造ら
れるが、その成形時、シリコーンの固化温度を９０℃か
ら２１０℃の範囲とすれば、より効率的に成形すること
ができる。

【００１７】そして、この断面半円形状をした２個一対
のシリコーン樹脂１ａ、１ｂを、図１（ｂ）に示すよう
に、歯ブラシハンドルを型取った成形金型２ａ，２ｂ内
のヘッド部空間３内の所定の位置、例えば首部４の付け
根からヘッド部先端方向に向かって約２／３の位置にイ
ンサートし、所定間隔をおいて対向配置する。

【００１８】次いで、図１（ｃ）に示すように、成形金
型２ａ，２ｂ内に加熱溶融した熱可塑性硬質樹脂５を注
入する。そして、該注入した熱可塑性硬質樹脂５を冷却
固化した後、金型２ａ，２ｂ内から取り出し、図１
（ｄ）（ｅ）に示すような完成品としての歯ブラシハン
ドル６を得る。

【００１９】このようにして得られた歯ブラシハンドル
６は、熱可塑性硬質樹脂５によって構成されたヘッド部
７の先端側にシリコーン樹脂１ａ，１ｂが埋め込まれた
ものとなり、図１（ｄ）中に鎖線で示すように、該埋め
込まれたシリコーン樹脂１ａ，１ｂの位置でヘッド部７
の先端側が上下方向に可動可能となる。

【００２０】したがって、この歯ブラシハンドル６を用
いて製造した歯ブラシは、ヘッド部７の先端側がブラッ
シング時の押圧力に応じて上下方向に可動し、刷毛毛先
が歯面や口腔内の凹凸によくフィットするようになり、
優れた刷掃効果を上げることができる。

【００２１】また、埋め込まれたシリコーン樹脂１ａ，
１ｂは、それぞれ断面半円形状とされているので、ヘッ
ド部７を構成する熱硬化性樹脂５内に埋め込まれた後
は、図１（ｄ）のように、その周囲を熱硬化性樹脂５で
取り囲まれ、ヘッド部７から簡単に脱落するようなこと
もなくなる。

【００２２】熱可塑性硬質樹脂としては、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰ
Ｏ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリメタクリル酸メチル、プロピオン酸セ
ルロース、ポリウレタン、ポリアミド、ＡＢＳなどが用
いられるが、シリコーン樹脂との接着性の点から、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰ
Ｏ）、ポリカーボネート（ＰＣ）がより好ましい。

【００２３】なお、ヘッド部７の植毛面への刷毛もしく
は刷毛束の植毛方法は、金属片（平線）を用いて固定す
る平線式植毛法の他、特開昭６０−２４１４０４号のよ
うに刷毛束溶融部を溶融状態にある歯ブラシヘッド部の
植毛面へ圧入して固定する熱融着法、特開昭６１−２６
８２０８号，特表平９−５１２７２４号のように金型内
に臨ませた刷毛もしくは刷毛束の基端部を加熱して溶融
塊を形成した後、溶融した樹脂を金型内に注入して歯ブ
ラシを製造するインモールド法など、従来周知の方法を
利用することができる。

【００２４】図２〜図７に、前記製造方法によって作ら
れた歯ブラシハンドルの他の例を示す。なお、これら歯
ブラシハンドルは、後述する第２の実施の形態に係る歯
ブラシハンドルの製造方法によっても同様に製造できる
ものである。

【００２５】図２は下部側を一部切り欠いた断面半円形
状の２個一対のシリコーン樹脂１ａ，１ｂをインサート
した場合の例、図３は断面略卵形状の１個のシリコーン
樹脂１をインサートした場合の例、図４は頂部に蟻溝を
形成した１個のシリコン樹脂をインサートした場合の
例、図５は下部側を一部切り欠いた２個一対のシリコー
ン樹脂１ａ，１ｂをインサートするとともに、該インサ
ート位置においてヘッド部先端側を上方へ所定角度傾斜
させた場合の例、図６は側縁部に凹凸溝を備えた１個の
シリコーン樹脂１をインサートするとともに、該インサ
ート位置においてヘッド部先端側を上方へ所定角度傾斜
させた場合の例、図７は断面がバドミントンの追い羽根
（シャトルコック）状をした１個のシリコーン樹脂１を
インサートするとともに、該インサート位置においてヘ
ッド部先端側を上方へ所定角度傾斜させた場合の例をそ
れぞれ示すものである。

【００２６】前記インサートされるシリコーン樹脂１，
１ａ，１ｂの硬度は、ヘッド部７に最適な可動性を与え
るために、２０〜６０（測定方法：ＪＩＳ Ｋ６２５
３、タイプＡ）の範囲とすることが望ましい。なお、こ
のシリコーン樹脂１，１ａ，１ｂの硬度は、液状シリコ
ーンに無機物であるシリコン微粉末を配合して加熱固化
する際に、シリコン微粉末の添加量を調整することによ
り、調製することができる。

【００２７】また、前記インサートされるシリコーン樹
脂１、１ａ、１ｂは、歯ブラシハンドル６の成形後に熱
可塑性硬質樹脂５内から分離脱落することを防止するた
めに、前述した各例に示されるように、少なくともその
一部に幅の大きな膨大部や凹凸部を形成することが望ま
しい。

【００２８】シリコーン樹脂１，１ａ，１ｂと熱可塑性
硬質樹脂５の嵌合方法は、シリコーン樹脂側がオス、熱
可塑性硬質樹脂側がメスでも、その逆でもよい。また、
それぞれの側にオス、メスをそれぞれ組み合わせた凹凸
を形成して嵌合してもよい。また、嵌合強度を与えるた
めに、あらかじめシリコーン樹脂表面をプライマー処理
してもよい。

【００２９】なお、上記の例では、シリコーン樹脂をヘ
ッド部に設けた場合について例示したが、シリコーン樹
脂はヘッド部だけでなく、首部、柄部、あるいはこれら
の間にまたがって設けてもよい。

【００３０】ヘッド部にシリコン樹脂が配置される場
合、シリコーン樹脂はヘッド部全体にわたってもよく、
偏在してもよい。

【００３１】偏在する場合において、シリコーン樹脂が
１個所の場合、その配置位置は、ヘッド部中央よりヘッ
ド部先端方向の間の位置、より好ましくは首部付け根か
ら先端方向に向かって約２／３の位置がよい。

【００３２】偏在する場合において、シリコーン樹脂が
複数個の同一の大きさからなる場合、その配置位置は、
複数個のうちの中央位置のシリコーン樹脂がヘッド部中
央よりヘッド部先端方向の間の位置、より好ましくは首
部付け根から先端方向に向かって約２／３の位置がよ
い。

【００３３】偏在する場合において、シリコーン樹脂部
が複数個の不揃いの大きさからなる場合、その位置は、
複数個の中で一番大きなシリコーン樹脂部がヘッド部中
央よりヘッド部先端方向の間の位置、より好ましくは首
部付け根から先端方向に向かって約２／３の位置がよ
い。

【００３４】また、首部にシリコーン樹脂が配置される
場合、シリコーン樹脂は首部全体にわたってもよく、そ
の一部に偏在してもよい。また、把持部にシリコーン樹
脂が配置される場合、シリコーン樹脂は把持部全体にわ
たってもよく、その一部に偏在してもよい。

【００３５】刷毛の材質は特に限定はないが、例えばポ
リアミド（ナイロン６−１０、ナイロン６−１２など）
やポリエステル（ＰＢＴ、ＰＥＴなど）が用いられる。
毛の太さも特に限定はないが、通常６ミル（０．１５２
４ｍｍ）〜１１ミル（０．２７９４ｍｍ）のものが使用
され、毛先の先端部を毛先丸め加工することが好まし
い。また、毛切り形状についても特に限定はなく、平切
り、山切りカット、船底カットなど、一般的な毛切り形
状を採用することができる。

【００３６】図８に本発明に係る歯ブラシハンドルの製
造方法の第２の実施の形態を示す。この第２の実施の形
態に係る歯ブラシハンドルの製造方法は、前記第１の実
施の形態の場合と同じく、ヘッド部にシリコーン樹脂を
配置した場合の例を示すもので、一次ハンドル用の成形
金型内に加熱溶融した熱可塑性硬質樹脂を注入して冷却
固化することにより、熱可塑性硬質樹脂からなる一次ハ
ンドルを成形した後、二次ハンドル用の成形金型内にお
いて前記一次ハンドルのヘッド部所定位置に液状シリコ
ーンを注入し、該液状シリコーンを加熱固化することに
よって完成品としての歯ブラシハンドルを得るようにし
たものである。

【００３７】図８（ａ）〜（ｄ）は第２の実施の形態に
係る歯ブラシハンドルの製造方法の説明図、図８（ｅ）
はこの方法によって作られた歯ブラシハンドルの略示拡
大側面図である。以下、この図８を参照して、第２の実
施の形態に係る歯ブラシハンドルの製造方法について説
明する。

【００３８】まず、図８（ａ）に示すように、一次ハン
ドル（硬質樹脂）用の成形金型１２ａ，１２ｂを用意す
る。この一次ハンドル用の成形金型１２ａ，１２ｂに
は、硬質樹脂のみからなる一次ハンドルを形成するため
のヘッド部空間１３や首部空間１４など、一次ハンドル
として必要な空間が予め型取られている。

【００３９】そして、図８（ｂ）に示すように、この一
次ハンドル用の成形金型１２ａ，１２ｂ内に加熱溶融し
た熱可塑性硬質樹脂１５を注入した後、冷却固化するこ
とによって、全体が熱可塑性硬質樹脂からなる一次ハン
ドルを成形する。

【００４０】次いで、下側の一次ハンドル用の成形金型
１２ｂを取り外した後、図８（ｃ）に示すように、二次
ハンドル（シリコーン樹脂）用の成形金型１２ｃと組み
合わせる。この二次ハンドル用成形金型１２ｃには、熱
可塑性硬質樹脂１５によって構成された一次ハンドルの
ヘッド部に位置して、シリコーン樹脂注入用空間１６な
どが予め型取られている。

【００４１】そして、図８（ｄ）に示すように、前記シ
リコーン樹脂注入用空間１６に液状シリコーン１７を注
入した後、成形金型１２ａ，１２ｃを規定温度まで加熱
し、あるいは予め規定温度まで加熱しておくことによっ
て、シリコーン樹脂注入用空間１６内に充填した液状シ
リコーン１７を加熱固化させ、液状シリコーン１７が加
熱固化した後、金型１２ａ，１２ｃ内から取り出す。

【００４２】これによって、図８（ｅ）に示すように、
熱可塑性硬質樹脂１５からなる歯ブラシハンドルのヘッ
ド部１８の背面側にシリコーン樹脂２０（加熱固化した
液状シリコーン）を積層された完成品としての歯ブラシ
ハンドル２１が得られる。

【００４３】このようにして得られた歯ブラシハンドル
２１は、熱可塑性硬質樹脂１５によって構成されたヘッ
ド部１８の背面側にシリコーン樹脂２０が一体に積層さ
れた二層構造の歯ブラシハンドルとなり、図１（ｅ）中
に矢印で示すように、ヘッド部７全体がその弾性によっ
て上下方向に可撓可能となる。

【００４４】したがって、この歯ブラシハンドル２１を
用いて作った歯ブラシは、ヘッド部１８全体がブラッシ
ング時の押圧力に応じて上下方向に可動し、刷毛毛先が
歯面や口腔内の凹凸によくフィットするようになり、優
れた刷掃効果を上げることができる。

【００４５】なお、前記シリコーンの固化温度を９０℃
から２１０℃の範囲とすれば、より効率的に射出成形を
行なうことができる。

【００４６】また、加熱固化後のシリコーン樹脂の硬度
は、ハンドル成形性およびハンドル弾力性の点から２０
〜６０（測定方法：ＪＩＳ Ｋ６２５３、タイプＡ）の
範囲が好ましい。２０より低い場合は射出成形時の金型
からの離型性が悪く、６０より高いとハンドルの弾力性
が劣る。また、シリコーン樹脂２０の硬度は、液状シリ
コーンに無機物であるシリコン微粉末を配合するに際
に、その添加量を調整することにより調整することがで
きる。

【００４７】熱可塑性硬質樹脂としては、前述した第１
の実施の形態の場合と同じく、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
メタクリル酸メチル、プロピオン酸セルロース、ポリウ
レタン、ポリアミド、ＡＢＳなどが用いられるが、シリ
コーン樹脂との接着性の点から、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）がより好ましい。

【００４８】この第２の実施の形態の場合も、シリコー
ン樹脂をヘッド部に配置した場合の例を挙げたが、前述
した第１の実施の形態の場合と同じく、シリコーン樹脂
はヘッド部だけでなく、首部、柄部、あるいはこれらの
間にまたがって設けてもよいものである。

【００４９】また、刷毛の材質や太さについても、第１
の実施の形態と同様のものを使用することができる。

【００５０】さらに、ヘッド部植毛面への刷毛もしくは
刷毛束の植毛方法についても、前述した第１の実施の形
態と同じく、平線式植毛法、熱融着法、インモールド法
など、従来周知の方法を利用することができる。

【００５１】図９に、上記植毛方法のうち、インモール
ド法を利用して植毛した場合の一例を示す。刷毛束２２
の基端部に形成された毛束溶融塊２３は、刷毛束２２を
構成している複数本の刷毛がブラッシング時に脱落（１
本毛抜け）しないように毛束端部を一体化する目的で形
成されるものであり、その大きさについては特に限定は
ないが、毛束溶融塊２３の横断面積を刷毛束２２の横断
面積よりも大きくすることによって、刷毛束２２の植毛
強度を大きくすることができる。なお、毛束端部の毛束
溶融塊の固定位置は、硬質樹脂部に設けてもよいし、軟
質樹脂部に設けてもよい。

【００５２】図１０〜図１７に、前記第２の実施の形態
に係る歯ブラシハンドルの製造方法によって作られた歯
ブラシハンドルを用いた歯ブラシの他の例を示す。な
お、これら歯ブラシハンドルは、前述した第１の実施の
形態に係る歯ブラシハンドル製造方法によっても同様に
製造できるものである。

【００５３】図１０は、刷毛束２２を植毛された熱可塑
性硬質樹脂１５からなるヘッド部１８の背面側に位置し
て、断面三角形状のシリコーン樹脂２０を首部１９の付
け根位置からヘッド部１８の先端方向に向かって約２／
３の位置に埋め込んだ歯ブラシの例である。

【００５４】この図１０の例の場合、先端側３列の刷毛
束２２は刷毛径８ミル（０．２０３ｍｍ）／４４本、後
端側７列の刷毛束２２は刷毛径７ミル（０．１７７８ｍ
ｍ）／５８本とされている。また、植毛孔径は１．７ｍ
ｍとした。熱可塑性硬質樹脂１５からなるヘッド部１８
およびそれにつながる首部１９、把持部は、ポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂で構成した。ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂の物性は、曲げ弾性
率２５４０ＭＰａ（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）である。ま
た、シリコーン樹脂２０の硬さは３５（ＪＩＳ Ｋ６２
５３、タイプＡ）である。このような構成の歯ブラシと
した場合、刷掃時にヘッド部１８がその弾性により可動
し、刷毛毛先が歯面や口腔内の凹凸にフィットし、磨き
心地が向上する。

【００５５】図１１は、刷毛束２２を植毛された熱可塑
性硬質樹脂１５からなるヘッド部１８を、首部１９の付
け根位置からヘッド部先端方向に向かって約２／３の位
置で約２０度上方へ傾斜させるとともに、屈曲部位のヘ
ッド部背面側に位置して、断面三角形状をした大小三個
のシリコーン樹脂２０を埋め込んだ歯ブラシの例であ
る。傾斜部に植毛された刷毛束２２の直径は４ｍｍ、そ
れ以外の部分の刷毛束２２の直径は１．５ｍｍであり、
傾斜部の刷毛束の直径を他の刷毛束の直径の２．７倍大
きくしてある。これによって、奥歯の清掃機能をより高
めることができる。

【００５６】図１２は、前記図１１に示した歯ブラシと
ほぼ同様な構造において、シリコーン樹脂２０をヘッド
部１８の表裏を貫いて設けた歯ブラシの例である。

【００５７】図１３（ａ）（ｂ）は、刷毛束２２を植毛
された熱可塑性硬質樹脂１５からなるヘッド部１８の植
毛面側に位置して、断面くさび状のシリコーン樹脂２０
を首部１９の付け根位置からヘッド部１８先端方向に向
かって約２／３の位置に埋め込んだ歯ブラシの例であ
る。

【００５８】図１４は、刷毛束２２を植毛した熱可塑性
硬質樹脂１５からなるヘッド部１８の先端側を上方へ傾
斜させるとともに、屈曲位置の植毛面側に位置して、シ
リコーン樹脂２０を埋め込んだ歯ブラシの例である。

【００５９】図１５は、刷毛束２２を植毛した熱可塑性
硬質樹脂１５からなるヘッド部１８の全体を凹曲面状に
形成するととともに、植毛面側に細長い断面三日月状の
シリコーン樹脂２０を埋め込んだ歯ブラシの例である。

【００６０】図１６は、刷毛束２２を植毛した熱可塑性
硬質樹脂１５からなるヘッド部１８の先端側を上方へ傾
斜させるとともに、屈曲位置の植毛面側と背面側の両方
に、シリコーン樹脂２０をそれぞれ埋め込んだ歯ブラシ
の例である。

【００６１】図１７は、刷毛束２２を植毛したヘッド部
１８の全面にわたって熱可塑性硬質樹脂１５を薄肉に構
成するとともに、該薄肉の熱可塑性硬質樹脂１５を凹曲
面状に形成し、この凹曲面状をした熱可塑性硬質樹脂１
５の背面側に、シリコーン樹脂２０を薄肉に積層した歯
ブラシの例である。

【００６２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、予め所定
形状に成形しておいたシリコーン樹脂を成形金型内の所
定位置にインサートして定置した後、加熱溶融した熱可
塑性硬質樹脂を成形金型内に注入し、該熱可塑性硬質樹
脂を冷却固化することによって完成品としての歯ブラシ
ハンドルを得るようにしたので、従来用いられている射
出成形法を利用してシリコーン樹脂と熱可塑性硬質樹脂
を組み合わせた歯ブラシハンドルを作ることができる。
また、シリコーン樹脂を使用しているので、安全性の高
い歯ブラシを提供することができる。

【００６３】請求項２記載の発明によれば、一次ハンド
ル用の成形金型内に加熱溶融した熱可塑性硬質樹脂を注
入して冷却固化することにより、熱可塑性硬質樹脂から
なる一次ハンドルを成形した後、二次ハンドル用の成形
金型内において前記一次ハンドルの所定位置に液状シリ
コーンを注入し、該液状シリコーンを加熱固化すること
によって完成品としての歯ブラシハンドルを得るように
したので、従来用いられている射出成形法を利用してシ
リコーン樹脂と熱可塑性硬質樹脂を組み合わせた歯ブラ
シハンドルを作ることができる。また、シリコーン樹脂
を使用しているので、安全性の高い歯ブラシを提供する
ことができる。

【００６４】請求項３記載の発明によれば、シリコーン
の固化温度を９０℃〜２１０℃の範囲としたので、より
効率的に射出成形を行なうことができる。

【００６５】請求項４記載の発明によれば、熱可塑性硬
質樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレ
ンオキシド（ＰＰＯ）、ポリカーボネート（ＰＣ）から
選ばれた樹脂を用いたので、熱可塑性硬質樹脂部とシリ
コーン樹脂部の接着性に優れた歯ブラシハンドルを作る
ことができる。

【００６６】請求項５記載の発明によれば、シリコーン
樹脂の硬度が２０〜６０（測定方法：ＪＩＳ Ｋ６２５
３、タイプＡ）の範囲となるようにしたので、歯ブラシ
ハンドルに最適な弾力性を与えることができ、ブラッシ
ング時における刷毛毛先の歯列への密着性をより高め、
歯や歯肉への当たり心地に優れた歯ブラシハンドルを作
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の第１の実施の形態を示すもので、
（ａ）〜（ｃ）は製造方法の説明図、（ｄ）は第１の実
施の形態に係る製造方法によって作られた歯ブラシハン
ドルの略示拡大側面図、（ｅ）はその略示拡大背面図で
ある。

【図２】第１の実施の形態に係る製造方法によって作ら
れた歯ブラシハンドルの第２の例を示す略示拡大側面図
である。

【図３】第１の実施の形態に係る製造方法によって作ら
れた歯ブラシハンドルの第３の例を示す略示拡大側面図
である。

【図４】第１の実施の形態に係る製造方法によって作ら
れた歯ブラシハンドルの第４の例を示す略示拡大側面図
である。

【図５】第１の実施の形態に係る製造方法によって作ら
れた歯ブラシハンドルの第５の例を示す略示拡大側面図
である。

【図６】第１の実施の形態に係る製造方法によって作ら
れた歯ブラシハンドルの第６の例を示す略示拡大側面図
である。

【図７】第１の実施の形態に係る製造方法によって作ら
れた歯ブラシハンドルの第７の例を示す略示拡大側面図
である。

【図８】本発明方法の第２の実施の形態を示すもので、
（ａ）〜（ｄ）は製造方法の説明図、（ｅ）は第２の実
施の形態に係る製造方法によって作られた歯ブラシハン
ドルの略示拡大側面図である。

【図９】インモールド法を利用して刷毛束を植毛した歯
ブラシの一例を示す一部切断側面図である。

【図１０】第２の実施の形態に係る製造方法を利用して
作られた歯ブラシの例を示す略示側面図である。

【図１１】第２の実施の形態に係る製造方法を利用して
作られた歯ブラシの例を示す略示側面図である。

【図１２】第２の実施の形態に係る製造方法を利用して
作られた歯ブラシの例を示す略示側面図である。

【図１３】第２の実施の形態に係る製造方法を利用して
作られた歯ブラシの例を示すもので、（ａ）は略示側面
図、（ｂ）はその平面図である。

【図１４】第２の実施の形態に係る製造方法を利用して
作られた歯ブラシの例を示す略示側面図である。

【図１５】第２の実施の形態に係る製造方法を利用して
作られた歯ブラシの例を示す略示側面図である。

【図１６】第２の実施の形態に係る製造方法を利用して
作られた歯ブラシの例を示す略示側面図である。

【図１７】第２の実施の形態に係る製造方法を利用して
作られた歯ブラシの例を示す略示側面図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ シリコーン樹脂 ２ａ、２ｂ 成形金型 ３ ヘッド部空間 ４ 首部 ５ 熱可塑性硬質樹脂 ６ 歯ブラシハンドル ７ ヘッド部 １２ａ、１２ｂ 一次ハンドル用の成形金型 １２ｃ 二次ハンドル用の成形金型 １３ ヘッド部空間 １４ 首部空間 １５ 熱可塑性硬質樹脂 １６ シリコーン樹脂注入用空間 １７ 液状シリコーン １８ ヘッド部 １９ 首部 ２０ シリコーン樹脂 ２１ 歯ブラシハンドル ２２ 刷毛束 ２３ 毛束溶融塊

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッド部、首部および把持部を備えた歯
   ブラシハンドルの製造方法であって、 予め所定形状に成形しておいたシリコーン樹脂を成形金
   型内の所定位置にインサートして定置した後、加熱溶融
   した熱可塑性硬質樹脂を成形金型内に注入し、該熱可塑
   性硬質樹脂を冷却固化することによって完成品としての
   歯ブラシハンドルを得ることを特徴とする歯ブラシハン
   ドルの製造方法。
2. 【請求項２】 ヘッド部、首部および把持部を備えた歯
   ブラシハンドルの製造方法であって、 一次ハンドル用の成形金型内に加熱溶融した熱可塑性硬
   質樹脂を注入して冷却固化することにより、熱可塑性硬
   質樹脂からなる一次ハンドルを成形した後、二次ハンド
   ル用の成形金型内において前記一次ハンドルの所定位置
   に液状シリコーンを注入し、該液状シリコーンを加熱固
   化することによって完成品としての歯ブラシハンドルを
   得ることを特徴とする歯ブラシハンドルの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の歯ブラシハンド
   ルの製造方法において、 前記シリコーンの固化温度を９０℃〜２１０℃の範囲と
   したことを特徴とする歯ブラシハンドルの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１または２記載の歯ブラシハンド
   ルの製造方法において、 前記熱可塑性硬質樹脂がポリエチレンテレフタレート
   （ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
   ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリカーボネート
   （ＰＣ）から選ばれた樹脂であることを特徴とする歯ブ
   ラシハンドルの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１または２記載の歯ブラシハンド
   ルの製造方法において、 シリコーン樹脂の硬度を２０〜６０（測定方法：ＪＩＳ
   Ｋ６２５３、タイプＡ）の範囲としたことを特徴とす
   る歯ブラシハンドルの製造方法。