JP2003144232A - 歯ブラシハンドルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヘッド部の可動性もしくは弾力性に優れた多
層構造になる歯ブラシハンドルの製造方法を提供する。 【解決手段】 ヘッド部１１、首部５、把持部を備え、
ヘッド部１１の一部または全部が二種以上の樹脂を積層
した多層構造になる歯ブラシハンドル６の製造方法であ
って、まず最初にヘッド部１１の植毛面側の第１の樹脂
層４を射出成形した後、続いて該第１の樹脂層４の背面
側に２層目以降の樹脂層９を順次射出成形して積層して
いくことを特徴とする。また、第１の樹脂層４を成形す
る際、植毛穴ピン１ｃを備えた第１の金型１ａ，１ｂを
用い、該第１の金型の植毛穴ピン１ｃが第１の樹脂層４
部分を貫通した状態で第１の樹脂層４を射出成形し、続
いて該射出成形された第１の樹脂層４を植毛穴ピン１ｃ
で保持した状態で２層目以降の金型７に順次インサート
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヘッド部、首部、
把持部を備え、ヘッド部の一部または全部が二種以上の
樹脂を積層した多層構造になる歯ブラシハンドルの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、歯ブラシは、植毛面に複数の毛
束を植毛されたヘッド部と、これに続く首部および把持
部を備えている。把持部および首部と一体化された硬質
樹脂からなるヘッド部を備えた歯ブラシの場合、ブラッ
シング時に刷毛はたわむものの、ヘッド部自体は可動す
ることはない。したがって、奥歯の奥の磨きやすさを重
視した歯ブラシ設計の場合、前歯の表側がやや磨きにく
くなるといった問題があった。また、歯並びがよくない
場合、ブラッシング方法によっては歯面に対して毛先が
フィットしにくいといった問題もあった。

【０００３】一方、ヘッド部にクッション性を与えた歯
ブラシとしては、植毛部、首部、柄部の少なくとも１つ
をエラストマー素材で構成したもの（実開昭６３−９３
８２９号）や、ヘッド部を高剛性の枠部と、この枠部内
に嵌め込まれたエラストマー樹脂製の植毛部とで構成し
たもの（実開平６−３８６５３号）などが知られてい
る。

【０００４】また、ヘッド部に可動性を持たせた歯ブラ
シとしては、ヘッド部にエラストマー素材を用いたもの
（特表平６−５０７７９２号公報、特表平６−５０５８
９５号公報、特開平９−１９３２３号公報、特表平１０
−５０２８４６号公報、特表平１１−５１３９２４、特
表２０００−５０２５８２号公報、特表２０００−５０
３５６９号公報、特表２０００−５０３５７０号公報、
特表２０００−５１５４０４号公報、特表２０００−５
１６５０７号公報、ＷＯ９８／５８５６２号公報など）
が知られている。特に、ＷＯ９８／５８５６２号公報に
は、エラストマーの硬さとしてショアＡ硬度約５〜３
０、好ましくは約１３〜３０のものを用いることも開示
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のクッシ
ョン性もしくは可動性を備えた歯ブラシによってブラッ
シング時の歯ブラシのフィット性は改善されたが、それ
でもヘッド部の可動性、弾力性が不十分な場合があっ
た。ヘッド部に十分な可動性、弾力性を与えるには、ヘ
ッド部を二種もしくはそれ以上の樹脂を用いて多層構造
とすることが考えられるが、従来においてはこのような
多層構造タイプのものはみられず、また、このような多
層構造タイプの歯ブラシハンドルの製造方法も提案され
ていなかった。

【０００６】本発明は、ヘッド部の可動性もしくは弾力
性に優れた多層構造になる歯ブラシハンドルの製造方法
を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る歯ブラシハンドルの製造方法は、ま
ず最初にヘッド部の植毛面側の第１の樹脂層を射出成形
した後、続いて該第１の樹脂層の背面側に２層目以降の
樹脂層を順次射出成形して積層していくことを特徴とす
るものである。

【０００８】前記第１の樹脂層を第２、第３の金型内に
インサートする方法としては、１台の射出成形機による
回転金型方式や、スライド式金型方式が好ましいが、２
台の射出成形機を用いてロボットまたは人手によって行
なってもよい。

【０００９】請求項２に係る歯ブラシハンドルの製造方
法は、前記請求項１に係る歯ブラシハンドルの製造方法
において、前記第１の樹脂層を成形する際、植毛穴ピン
を備えた第１の金型を用い、該第１の金型の植毛穴ピン
が第１の樹脂層部分を貫通した状態で第１の樹脂層を射
出成形し、続いて該射出成形された第１の樹脂層を前記
植毛穴ピンで保持した状態で２層目以降の金型に順次イ
ンサートしていくことを特徴とするものである。

【００１０】前記植毛穴ピンとは、歯ブラシヘッド部の
植毛面に毛束を固定するための植毛穴を形成するための
ものであり、通常金属製の棒状をしている。なお、この
植毛穴ピンは金属に限定されるものではなく、セラミッ
クスで構成することもできる。

【００１１】この植毛穴ピンの断面形状については特に
限定はなく、一般的には、直径１〜２ｍｍ程度の円形断
面のものが使用されるが、三角形断面、四角形断面、長
方形断面、六角形断面、楕円形断面、台形断面なども適
宜選択される。

【００１２】請求項３に係る歯ブラシハンドルの製造方
法は、前記請求項１に係る歯ブラシハンドルの製造方法
において、前記第１の樹脂層と第２の樹脂層を形成する
に当たり、第１の樹脂層用の植毛穴ピンを備えた第１の
金型と、第２の樹脂層用の植毛穴ピンを備えた第２の金
型を用い、前記第１の樹脂層用の植毛穴ピンは、少なく
とも第１の樹脂層を貫通する部分については同一断面形
状とされ、前記第２の樹脂層用の植毛穴ピンは、少なく
とも第１の樹脂層の表面側位置においては前記第１の樹
脂層用の植毛穴ピンの断面形状と略同じ断面形状とさ
れ、かつ、ピン先端側は前記表面側位置からピン先端側
に向かってその断面積が小さくなるように形成されてい
ることを特徴とするものである。なお、前記第２の樹脂
層用の植毛穴ピンは、ピン先端部断面積がピン根元部断
面積の１０．０〜９９．９％の範囲となるように形成す
ることが好ましい。

【００１３】このような構成とした場合、第２の樹脂層
用の植毛穴ピンは、その先端側の断面積が小さくなるよ
うに形成されているので、該第２の樹脂層用の植毛穴ピ
ンを第１の樹脂層の植毛穴内へ挿入する際、簡単かつス
ムーズに挿入することができる。

【００１４】しかも、第２の樹脂層用の植毛穴ピンは、
第１の樹脂層の表面側位置においては第１の樹脂層用の
植毛穴ピンと略同一断面形状とされているので、第２の
樹脂層９を構成する樹脂が植毛面側に漏出することがな
い。

【００１５】請求項４に係る歯ブラシハンドルの製造方
法は、前記請求項１に係る歯ブラシハンドルの製造方法
において、前記第１の樹脂層と第２の樹脂層を形成する
に当たり、第１の樹脂層用の植毛穴ピンを備えた第１の
金型と、第２の樹脂層用の植毛穴ピンを備えた第２の金
型を用い、前記第１の樹脂層用の植毛穴ピンは、少なく
とも第１の樹脂層を貫通する部分についてはピン先端側
に向かってその断面積が小さくなるピン形状とされ、前
記第２の樹脂層用の植毛穴ピンは、前記第１の樹脂層の
背面側位置における前記第１の樹脂層用の植毛穴ピンの
断面形状と略同じ断面形状とされていることを特徴とす
るものである。なお、前記第１の樹脂層用の植毛穴ピン
の前記第１の樹脂層を貫通する部分の形状は、第１の樹
脂層の背面側位置における断面積が表面側位置における
断面積の５０．０〜９９．９％の範囲となるように形成
することが好ましい。

【００１６】このような構成とした場合、第１の金型に
固設された第１の樹脂層用の植毛穴ピンは、先端側に行
くに従ってその断面積が小さくなるように形成されてい
るので、この植毛穴ピンによって第１の樹脂層に形成さ
れた植毛穴は上部側が拡開した植毛穴となり、第２の樹
脂層用の植毛穴ピンを該植毛穴内へ挿入する際、簡単か
つスムーズに挿入することができる。

【００１７】請求項５に係る歯ブラシハンドルの製造方
法は、前記請求項１に係る歯ブラシハンドルの製造方法
において、前記第１の樹脂層と第２の樹脂層を形成する
に当たり、第１の樹脂層用の植毛穴ピンを備えた第１の
金型と、第２の樹脂層用の植毛穴ピンを備えた第２の金
型を用い、前記第１の樹脂層用の植毛穴ピンと第２の樹
脂層用の植毛穴ピンの断面形状を相似形とし、第２の樹
脂層用の植毛穴ピンの断面積を前記第１の樹脂層用の植
毛穴ピンの断面積よりも小さく設定したことを特徴とす
るものである。なお、前記第２の樹脂層用の植毛穴ピン
の断面積は、第１の樹脂層用の植毛穴ピンの断面積の５
０．０〜９９．９％の範囲となるように形成することが
好ましい。

【００１８】このような構成とした場合、第２の樹脂層
用の植毛穴ピンの断面積が第１の樹脂層用の植毛穴ピン
の断面積よりも小さく設定されているので、ヘッド部の
植毛面に形成された植毛穴の内周面を、第２の樹脂層を
構成する樹脂によって内張りすることができる。このた
め、第２の樹脂層を硬質樹脂で形成し、第２の樹脂層を
軟質樹脂で形成すれば、植毛穴に植毛される刷毛束の根
元部に高い弾力性を付与することができる。

【００１９】また、請求項６に係る歯ブラシハンドルの
製造方法は、前記請求項１に係る歯ブラシハンドルの製
造方法において、すべての樹脂層を射出成形によって順
次積層して一体化した後、ヘッド部の植毛面に植毛穴を
開けることを特徴とするものである。なお、この植毛穴
を開ける方法としては、加熱、ドリルもしくはレーザー
光線などを利用することができる。

【００２０】なお、前記積層された各樹脂層は、その樹
脂硬度を異ならしめることが好ましく、特に硬質樹脂と
軟質樹脂を組み合わせればより好ましいものとなる。ま
た、実際の製造に際しては、前記樹脂層を第１の樹脂層
と第２の樹脂層の二層構造とすることが好ましい。

【００２１】この場合、第１の樹脂層と第２の樹脂層の
厚さには特に限定はないが、生産性の点、およびヘッド
部の可動性・弾力性の点から、第１または第２の樹脂層
の厚さを０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、第１および第２の樹
脂層の合計厚さを３．０ｍｍ〜６．０ｍｍ程度とするこ
とが好ましい。

【００２２】植毛面は平面状でもよいし、首部側から先
端側に向かって曲率半径５０ｍｍ以上、３００ｍｍ以
下、好ましくは６０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下の略凹
状、または１３５度以下、好ましくは１５０度以下の１
つ以上の屈曲角を有するようにすると、歯の裏側や奥歯
の奥などの毛先が届きにくい部位での清掃力を向上させ
ることができる。なお、凹状湾曲の場合、曲率半径は必
ずしも一定でなくてもよく、場所によって徐々に変化さ
せてもよい。

【００２３】第１の樹脂層と第２の樹脂層の樹脂硬度に
ついては、樹脂硬度が異なることが好ましいが、第１の
樹脂層が第２の樹脂層に比べて相対的に柔らかくてもよ
く、また逆に、第２の樹脂層が第１の樹脂層に比べて相
対的に柔らかくてもよい。使用性や生産性の点から、相
対的にヘッド部背面側に位置する第２の樹脂層が柔らか
い方が好ましい。

【００２４】硬質樹脂としては、曲げ弾性率が１０００
ＭＰａ〜１００００ＭＰａ、軟質樹脂としては、曲げ弾
性率が５０ＭＰａ〜５００ＭＰもしくは硬度が１０〜９
０の範囲であることが好ましい。なお、硬質樹脂の曲げ
弾性率は、試験方法ＡＳＴＭＤ７９０による。また、軟
質樹脂の硬さは、試験方法ＪＩＳ Ｋ６２５３、試験方
法タイプＡによる。

【００２５】硬質樹脂の例としては、ＰＰ（ポリプロピ
レン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢ
Ｔ（ポリブチレンテレフタレート）、ＣＰ（セルロース
プロピオネート）、ポリアミド（６−１０ナイロン、６
−１２ナイロン、１２ナイロンなど）、ＡＳ（アクリル
ニトリル・スチレン共重合体）、ＡＢＳ（アクリルニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ＰＭＭＡ（ポ
リメタクリル酸メチル）、コポリエステル（ポリシクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレート・ポリシクロヘキ
シレンジメチレンイソフタレート共重合体）、ＰＯＭ
（ポリアセタール）などを挙げることができる。これら
の中でも、価格、成形性の点から、特にＰＰ（ポリプロ
ピレン）樹脂が好ましい。

【００２６】軟質樹脂の例としては、オレフィン系ＴＰ
Ｅ（ＴＰＥ：熱可塑性エラストマー）、スチレン系ＴＰ
Ｅ、ウレタン系ＴＰＥ、エステル系ＴＰＥ、アミド系Ｔ
ＰＥ、ＰＥ（ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン・酢酸
ビニル共重合体）、エチレン・プロピレンゴム、エチレ
ン・ブテンゴム、シリコーン樹脂などを挙げることがで
きる。これらの中でも、価格、成形性の点から、オレフ
ィン系ＴＰＥが好ましい。

【００２７】ヘッド部に植毛される毛束を構成する刷毛
（フィラメント）の材質は特に限定はないが、例えばポ
リアミド（６−１０ナイロン、６−１２ナイロンなど）
やポリエステル（ＰＢＴ、ＰＥＴなど）が用いられる。
毛の太さも特に限定はないが、通常６ｍｉｌ（０．１５
２４ｍｍ）〜１１ｍｉｌ（０．２７９４ｍｍ）のものが
使用される。毛先の先端部は研磨により毛先丸め加工す
ることが好ましい。また、毛切り形状も特に限定はない
が、一般的に、平切り、山切りカット、船底カットなど
が用いられる。

【００２８】毛束のヘッド部植毛面への固定方法は、平
線を用いて固定する平線植毛法の他、特開昭６０−２４
１４０４号に示されるような毛束の基端部を溶融しこの
溶融部を溶融状態にある歯ブラシヘッド部中へ圧入して
固定する熱融着法などを利用することができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１に、本発明方法の第１
の実施の形態を示す。この第１の実施の形態は、ヘッド
部を硬質樹脂と軟質樹脂の２層構造とした場合の例を示
すものである。なお、図にはヘッド部と首部の一部のみ
を示してあり、首部につながる把持部については図示を
省略した。

【００３０】［Ｉ］第１の樹脂層の形成（図１（ａ）、
（ｂ）） 上下一対になる第１の金型１ａ，１ｂの間には、歯ブラ
シヘッド部の植毛面側に位置する第１の樹脂層を形成す
るための第１のヘッド部キャビティ２と、これに続く首
部キャビティ３および把持部キャビティ（図示せず）が
形成されている。また、上側の金型１ａには、金属製ま
たはセラミック製になる棒状の植毛穴ピン１ｃが埋め込
まれており、この植毛穴ピン１ｃは第１のヘッド部キャ
ビティ２を貫通して、下側の金型１ｂに噛み合わされて
いる。

【００３１】上記構造になる第１の金型１ａ，１ｂを用
いて、まず最初に、図１（ａ）に示すように、第１のヘ
ッド部キャビティ２、首部キャビティ３および把持部キ
ャビティ内に向け、硬質樹脂としてＰＰ（ポリプロピレ
ン）樹脂を射出する。

【００３２】そして、該射出したＰＰ樹脂が冷却固化し
た後、該冷却固化した硬質樹脂を植毛穴ピン１ｃで保持
したままの状態で、上側の金型１ａとともに取り出す。
これによって、図１（ｂ）に示すように、ヘッド部の植
毛面側を構成する第１の樹脂層４と、これに続く首部５
および把持部（図示せず）を備えた全体が硬質樹脂製に
なる半完成品の歯ブラシハンドル６が得られる。

【００３３】［II］第２の樹脂層の形成（図１（ｃ）、
（ｄ）） 次いで、前記半完成品状態の歯ブラシハンドル６を、図
１（ｂ）に示す植毛穴ピン１ｃで保持された状態のま
ま、図１（ｃ）に示すように、第２の金型７内へ挿入す
る。この第２の金型７には、第１の樹脂層４の背面側に
位置して、第２の樹脂層を形成するための第２のヘッド
部キャビティ８が形成されている。なお、植毛穴ピン１
ｃは、この第２のヘッド部キャビティ８を貫通しない長
さに設定されている。

【００３４】そして、図１（ｃ）の状態において、第２
のヘッド部キャビティ８内に向けて、軟質樹脂としてオ
レフィン系ＴＰＥを射出し、該樹脂が冷却固化した後、
金型１ａ、７内から取り出す。これによって、図１
（ｄ）に示すように、ヘッド部１１の植毛面側が硬質樹
脂からなる第１の樹脂層４、その背面側が軟質樹脂から
なる第２の樹脂層９を備えた完成品としての歯ブラシハ
ンドル６が得られる。

【００３５】上記実施の形態の場合、第１の金型１ａ，
１ｂを用いてヘッド部の第１の樹脂層４を形成した後、
第２の金型７内へ挿入するに際し、第１の樹脂層４を植
毛穴ピン１ｃで保持しているため、第２の金型７内へ容
易に挿入することができる。さらに、該植毛穴ピン１ｃ
を備えているため、第２の樹脂層９を形成した後に歯ブ
ラシハンドル６を金型から取り出すことにより、毛束を
植毛するための植毛穴１０を第１の樹脂層４および第２
の樹脂層９間に一体的に形成することができる。

【００３６】図２〜図８に、上記方法によって製造され
た歯ブラシハンドルの他の形状例を示す。なお、いずれ
の図もヘッド部と首部の一部のみを示してあり、把持部
については図示を省略した。また、図１と同一もしく同
等部分には同一の符号を付して示した。

【００３７】図２〜図４に示す歯ブラシハンドル６は、
ヘッド部１１の植毛面側に位置する第１の樹脂層４を硬
質樹脂を用いて構成するとともに、その背面側に位置す
る第２の樹脂層９を軟質樹脂を用いて構成したものであ
る。

【００３８】図５に示す歯ブラシハンドル６は、ヘッド
部１１が平面状でなく、ヘッド部先端側を植毛面側へ所
定の角度だけ曲げるとともに、ヘッド部先端側の植毛穴
１０を他の位置の植毛穴１０よりも大きくしたものであ
る。

【００３９】図６に示す歯ブラシハンドル６は、ヘッド
部１１の植毛面側に位置する第１の樹脂層４を軟質樹脂
を用いて形成するとともに、ヘッド部背面側に位置する
第２の樹脂層９を硬質樹脂を用いて形成したものであ
る。

【００４０】図７に示す歯ブラシハンドル６は、ヘッド
部１１を三層構造とした場合の例を示すもので、ヘッド
部１１の植毛面側の第１の樹脂層４と背面側の第３の樹
脂層１２を軟質樹脂を用いて形成するとともに、中間層
を構成する第２の樹脂層９を硬質樹脂を用いて形成した
ものである。

【００４１】この図７に示した三層構造になる歯ブラシ
ハンドル６を製造するには、まず第１の金型で軟質樹脂
を用いて第１の樹脂層４を形成した後、続いて植毛穴ピ
ン１ｃ（図１参照）が第１の樹脂層４を貫通して第１の
樹脂層４を保持した状態で、第２の金型にて硬質樹脂を
用いて第２の樹脂層９と首部５および把持部（図示せ
ず）を形成し、さらに、この積層された第１および第２
の樹脂層４，９を植毛穴ピン１ｃで保持した状態のまま
第３の金型内にインサートし、軟質樹脂を用いて第３の
樹脂層１２を形成することにより製造できる。

【００４２】なお、前記第３の樹脂層１２を形成するに
は、必ずしも積層された第１および第２の樹脂層４，９
を植毛穴ピン１ｃで保持した状態で第３の金型内にイン
サートしなくてもよく、植毛穴ピン１ｃから歯ブラシハ
ンドル６を取り出した後に、第３の金型内にインサート
して第３の樹脂層１２を成形してもよい。

【００４３】図８に示す歯ブラシハンドル６は、第１お
よび第３の樹脂層４，１２を軟質樹脂で、第２の樹脂層
９を硬質樹脂で形成するとともに、第１の樹脂層４と第
３の樹脂層１２との間をヘッド部先端側で軟質樹脂１３
を用いて繋いだものである。

【００４４】図９に、前記方法によって製造された歯ブ
ラシハンドルの全体形状の例を示す。この例は、ヘッド
部１１の植毛面側に位置する第１の樹脂層４、首部５、
把持部１４を硬質樹脂を用いて形成するとともに、ヘッ
ド部１１の背面側に位置する第２の樹脂層９を軟質樹脂
で構成し、さらに、この第２の樹脂層９に連結させて、
首部５の背面側および把持部１４の全表面を軟質樹脂１
５，１６，１７で一体的に被覆したものである。なお、
１８は、把持部１１の表裏面を覆う軟質樹脂１６，１７
が簡単に剥離することがないように連結するための貫通
穴である。

【００４５】図１０に、本発明方法の第２の実施の形態
を示す。この第２の実施の形態は、第１の樹脂層４と第
２の樹脂層９を形成するに当たり、第１の樹脂層用の植
毛穴ピン１ｄを備えた第１の金型１ａ，１ｂと、第２の
樹脂層用の植毛穴ピン７ｄを備えた第２の金型７ａ，７
ｂを用い、第１の樹脂層用の植毛穴ピン１ｄと第２の樹
脂層用の植毛穴ピン７ｄのピン形状を以下のような関係
に規定したものである。

【００４６】すなわち、この第２の実施の形態の場合、
第１の樹脂層用の植毛穴ピン１ｄはその全体を同じ太さ
の同一断面形状とし、第２の樹脂層用の植毛穴ピン７ｄ
は、第１の樹脂層４の表面側位置４ａにおいては第１の
樹脂層用の植毛穴ピン１ｄの断面形状と略同じ断面形状
とするとともに、その先端側は該表面側位置４ａからピ
ン先端側に向かってその断面積が徐々に小さくなるテー
パー部７ｅとしたものである。なお、前記テーパー部７
ｅは、その先端部断面積Ｓ_１ がピン７ｄの根元部断面
積Ｓ_２ の１０．０〜９９．９％の範囲となるように形
成することが好ましい。

【００４７】［Ｉ］第１の樹脂層の形成（図１０
（ａ）） 上下一対になる第１の金型１ａ，１ｂを用い、ヘッド部
キャビテイ内に向けて例えばＰＰ（ポリプロピレン）樹
脂を射出し、硬質樹脂からなる第１の樹脂層４を形成す
る。このとき、第１の樹脂層４には、第１の樹脂層用の
植毛穴ピン１ｄによって、同一穴径からなる筒状の植毛
穴が形成される。

【００４８】［II］第２の樹脂層の形成（図１０
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）） 次いで、第１の樹脂層４からなる半完成品の歯ブラシハ
ンドルを第１の金型１ａ，１ｂ内から取り出し、図１０
（ｂ）に示すように、第２の金型７ａ，７ｂ内に取り付
ける。このとき、金型７ａに固設された第２の樹脂層用
の植毛穴ピン７ｄを第１の樹脂層４に形成された植毛穴
に刺し通し、第２のヘッド部キャビティ８内まで臨ませ
る。そして、この状態において、図１０（ｂ）に示すよ
うに、第２のヘッド部キャビティ８内に向けて例えばオ
レフィン系ＴＰＥを射出し、図１０（ｃ）に示すよう
に、第１の樹脂層４の背面側に軟質樹脂からなる第２の
樹脂層９を形成した後、金型７ａ，７ｂから取り出す。
これによって、図１０（ｄ）に示すように、硬質樹脂か
らなる第１の樹脂層４と軟質樹脂からなる第２の樹脂層
９を備えた完成品としての歯ブラシハンドルが得られ
る。

【００４９】上記第２の実施の形態の場合、第２の金型
７ａに固設された第２の樹脂層用の植毛穴ピン７ｄは、
その先端側がテーパー部７ｅとされているので、ピン７
ｄを第１の樹脂層４の植毛穴に挿入する際（図１０
（ｂ）参照）、簡単かつスムーズに挿入することができ
る。しかも、第２の樹脂層用の植毛穴ピン７ｄは、第１
の樹脂層４の表面側位置４ａにおいては第１の樹脂層用
の植毛穴ピン１ｄと略同一断面形状とされているので、
第２の樹脂層９の射出成形に際し、第２の樹脂層９を構
成するＴＰＥが植毛面に漏出することがない（図１０
（ｃ）参照）。

【００５０】図１１に、本発明方法の第３の実施の形態
を示す。この第３の実施の形態は、前記第２の実施の形
態と同様に、第１の樹脂層４と第２の樹脂層９を形成す
るに当たり、第１の樹脂層用の植毛穴ピン１ｄを備えた
第１の金型１ａ，１ｂと、第２の樹脂層用の植毛穴ピン
７ｄを備えた第２の金型７ａ，７ｂを用い、第１の樹脂
層用の植毛穴ピン１ｄと第２の樹脂層用の植毛穴ピン７
ｄのピン形状を以下のような関係に規定したものであ
る。

【００５１】すなわち、この第３の実施の形態の場合、
第１の樹脂層用の植毛穴ピン１ｄは、第１の樹脂層４を
貫通するピン先端側部分にピン先端側に向かってその断
面積が徐々に小さくなるテーパー部１ｅを形成するとと
もに、第２の樹脂層用の植毛穴ピン７ｄは、前記第１の
樹脂層４の背面側位置４ｂにおける第１の樹脂層用の植
毛穴ピン１ｄの断面形状と略同じ断面形状としたもので
ある。なお、前記テーパー部１ｅの部分の形状は、第１
の樹脂層４の背面側位置４ｂにおける断面積Ｓ _３ が表
面側位置４ａにおける断面積Ｓ_４ の５０．０〜９９．
９％の範囲となるように形成することが好ましい。

【００５２】［Ｉ］第１の樹脂層の形成（図１１
（ａ）） 上下一対になる第１の金型１ａ，１ｂを用い、ヘッド部
キャビテイ内に向けて例えばＰＰ（ポリプロピレン）樹
脂を射出し、硬質樹脂からなる第１の樹脂層４を形成す
る。このとき、第１の樹脂層４には、第１の樹脂層用の
植毛穴ピン１ｄのテーパー部１ｅによって、下方に向か
うに従ってその断面積が小さくなるテーパー状の植毛穴
が形成される。

【００５３】［II］第２の樹脂層の形成（図１１
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）） 次いで、第１の樹脂層４からなる半完成品の歯ブラシハ
ンドルを第１の金型１ａ，１ｂ内から取り出し、図１１
（ｂ）に示すように、第２の金型７ａ，７ｂ内に取り付
ける。このとき、金型７ａに固設された第２の樹脂層用
の植毛穴ピン７ｄを第１の樹脂層４に形成された植毛穴
に刺し通し、第２のヘッド部キャビティ８内まで臨ませ
る。そして、この状態において、図１１（ｃ）に示すよ
うに、第２のヘッド部キャビティ８内に向けて例えばオ
レフィン系ＴＰＥを射出し、硬質樹脂からなる第１の樹
脂層４の背面側に軟質樹脂からなる第２の樹脂層９を形
成した後、金型７ａ，７ｂから取り出す。これによっ
て、図１１（ｄ）に示すように、硬質樹脂からなる第１
の樹脂層４と軟質樹脂からなる第２の樹脂層９を備えた
完成品としての歯ブラシハンドルが得られる。

【００５４】上記第３の実施の形態の場合、第１の金型
１ａに固設された第１の樹脂層用の植毛穴ピン１ｄは、
その先端側をテーパー部１ｅとされているので、該テー
パー部１ｅによって第１の樹脂層４に形成された植毛穴
は、上部側が拡開したテーパー状の植毛穴となる。この
ため、第２の樹脂層用の植毛穴ピン７ｄを該植毛穴内へ
挿入する際（図１１（ｂ）参照）、簡単かつスムーズに
挿入することができる。

【００５５】図１２に、本発明方法の第４の実施の形態
を示す。この第４の実施の形態は、前記第２および第３
の実施の形態と同様に、第１の樹脂層４と第２の樹脂層
９を形成するに当たり、第１の樹脂層用の植毛穴ピン１
ｄを備えた第１の金型１ａ，１ｂと、第２の樹脂層用の
植毛穴ピン７ｄを備えた第２の金型７ａ，７ｂを用い、
第１の樹脂層用の植毛穴ピン１ｄと第２の樹脂層用の植
毛穴ピン７ｄのピン形状を以下のような関係に規定した
ものである。

【００５６】すなわち、この第４の実施の形態の場合、
第１の樹脂層用の植毛穴ピン１ｄと第２の樹脂層用の植
毛穴ピン７ｄの断面形状を相似形に形成し、第２の樹脂
層用の植毛穴ピン２の断面積Ｓ_５ を第１の樹脂層用の
植毛穴ピン１の断面積Ｓ_６よりも所定寸法だけ小さくな
るように形成したものである。なお、第２の樹脂層用の
植毛穴ピン２の断面積Ｓ_５ は、第１の樹脂層用の植毛
穴ピン１の断面積Ｓ _６ の５０．０〜９９．９％の範囲
となるように設定することが好ましい。

【００５７】［Ｉ］第１の樹脂層の形成（図１２
（ａ）） 上下一対になる第１の金型１ａ，１ｂを用い、ヘッド部
キャビテイ内に向けて例えばＰＰ（ポリプロピレン）樹
脂を射出し、硬質樹脂からなる第１の樹脂層４を形成す
る。

【００５８】［II］第２の樹脂層の形成（図１２
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）） 次いで、第１の樹脂層４からなる半完成品の歯ブラシハ
ンドルを第１の金型１ａ，１ｂ内から取り出し、図１２
（ｂ）に示すように、第２の金型７ａ，７ｂ内に取り付
ける。このとき、金型７ａに固設された第２の樹脂層用
の植毛穴ピン７ｄを第１の樹脂層４に形成された径の大
きな植毛穴に刺し通し、第２のヘッド部キャビティ８内
まで臨ませる。そして、この状態において、図１２
（ｃ）に示すように、第２のヘッド部キャビティ８内に
向けて例えばオレフィン系ＴＰＥを射出し、硬質樹脂か
らなる第１の樹脂層４の背面側に軟質樹脂からなる第２
の樹脂層９を形成した後、金型７ａ，７ｂから取り出
す。これによって、図１２（ｄ）に示すように、硬質樹
脂からなる第１の樹脂層４と軟質樹脂からなる第２の樹
脂層９を備えた完成品としての歯ブラシハンドルが得ら
れる。

【００５９】上記第４の実施の形態の場合、第２の樹脂
層用の植毛穴ピン７ｄが第１の樹脂層用の植毛穴ピン１
ｄよりも小さな径とされているので、図１２（ｄ）に示
すように、ヘッド部１１の植毛面に形成された植毛穴１
０の内周面には、第２の樹脂層４を構成する軟質樹脂か
らなる内張り層９ａが形成される。このため、前述した
ように、第１の樹脂層４をポリプロピレン（ＰＰ）など
の硬質樹脂で形成し、第２の樹脂層９を熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＥ）などの軟質樹脂で形成した場合、図１
３に示すように、この植毛穴１０に植毛される刷毛束２
１の根元部に高い弾力性を付与することができる。

【００６０】図１４に、前記第４の実施の形態に係る製
造方法によって製造した歯ブラシハンドルのヘッド部形
状の一例を示す。（ａ）は歯ブラシハンドルの平面図、
（ｂ）は歯ブラシハンドルの中央縦断面図であって、植
毛穴１０の内周面に、第２の樹脂層４を構成する軟質樹
脂からなる内張り層９ａが形成されている。

【００６１】なお、本発明は歯ブラシハンドルの製造方
法に関するものであるが、歯ブラシハンドルのなかで
も、特にヘッド部の構造とその製造方法を規定するもの
であり、首部や把持部の構造と製造方法を規定するもの
ではない。したがって、首部や把持部は硬質樹脂からな
る単一構造でもよく、また硬質樹脂と軟質樹脂からなる
多層構造であってもよい。

【００６２】首部や把持部が硬質樹脂と軟質樹脂からな
る場合、それらの軟質樹脂層はヘッド部軟質樹脂層と流
路によって互いに接続されていてもよいし、各々独立し
ていてもよい。軟質樹脂層の射出ゲートは、単点もしく
は多点ゲートとすることができ、互いに流路によって接
続されている場合においても、硬質樹脂層との接着性か
ら多点ゲートとしてもよい。

【００６３】

【発明の効果】本発明に係る歯ブラシハンドルの製造方
法によるときは、歯ブラシヘッド部を軟質樹脂や硬質樹
脂といった硬度の異なる樹脂を用いて簡単かつ確実に多
層構造に成形することができ、歯ブラシヘッド部の一部
もしくは全体に可動性もしくは弾力性を与えることがで
きる。このため、刷毛毛先の歯列への密着性が向上する
とともに、歯や歯肉への当たり心地に優れた歯ブラシを
安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る歯ブラシハンドルの製造方法の第
１の実施の形態を示すもので、（ａ）〜（ｄ）はその工
程説明図である。

【図２】第１の実施の形態に係る製造方法によって製造
された歯ブラシハンドルの第２の例を示す図である。

【図３】第１の実施の形態に係る製造方法によって製造
された歯ブラシハンドルの第３の例を示す図である。

【図４】第１の実施の形態に係る製造方法によって製造
された歯ブラシハンドルの第４例の例を示す図である。

【図５】第１の実施の形態に係る製造方法によって製造
された歯ブラシハンドルの第５例の例を示す図である。

【図６】第１の実施の形態に係る製造方法によって製造
された歯ブラシハンドルの第６例の例を示す図である。

【図７】第１の実施の形態に係る製造方法によって製造
された歯ブラシハンドルの第７例の例を示す図である。

【図８】第１の実施の形態に係る製造方法によって製造
された歯ブラシハンドルの第８例の例を示す図である。

【図９】第１の実施の形態に係る製造方法によって製造
された歯ブラシハンドルの全体形状の例を示す図であ
る。

【図１０】本発明に係る歯ブラシハンドルの製造方法の
第２の実施の形態を示すもので、（ａ）〜（ｄ）はその
工程説明図である。

【図１１】本発明に係る歯ブラシハンドルの製造方法の
第３の実施の形態を示すもので、（ａ）〜（ｄ）はその
工程説明図である。

【図１２】本発明に係る歯ブラシハンドルの製造方法の
第４の実施の形態を示すもので、（ａ）〜（ｄ）はその
工程説明図である。

【図１３】第４の実施の形態の製造方法で作られた歯ブ
ラシヘッド部の略示拡大断面図である。

【図１４】第４の実施の形態の製造方法で作られた歯ブ
ラシヘッド部の例を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）は中央縦断面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 第１の金型 １ｃ 植毛穴ピン １ｄ 第１の樹脂層用の植毛穴ピン ２ 第１のヘッド部キャビティ ３ 首部キャビティ ４ 第１の樹脂層 ４ａ 第１の樹脂層の表面側位置 ４ｂ 第１の樹脂層の背面側位置 ５ 首部 ６ 歯ブラシハンドル ７，７ａ，７ｂ 第２の金型 ７ｄ 第２の樹脂層用の植毛穴ピン ８ 第２のヘッド部キャビティ ９ 第２の樹脂層 ９ａ 内張り層 １０ 植毛穴 １１ ヘッド部 １２ 第３の樹脂層 １４ 把持部 １５〜１７ 軟質樹脂 １８ 貫通穴 ２１ 刷毛束

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッド部、首部、把持部を備え、ヘッド
   部の一部または全部が二種以上の樹脂を積層した多層構
   造になる歯ブラシハンドルの製造方法であって、 まず最初にヘッド部の植毛面側の第１の樹脂層を射出成
   形した後、続いて該第１の樹脂層の背面側に２層目以降
   の樹脂層を順次射出成形して積層していくことを特徴と
   する歯ブラシハンドルの製造方法。
2. 【請求項２】 前記第１の樹脂層を成形する際、植毛穴
   ピンを備えた第１の金型を用い、該第１の金型の植毛穴
   ピンが第１の樹脂層部分を貫通した状態で第１の樹脂層
   を射出成形し、 続いて該射出成形された第１の樹脂層を前記植毛穴ピン
   で保持した状態で２層目以降の金型に順次インサートし
   ていくことにより歯ブラシヘッド部に植毛穴を形成する
   ことを特徴とする請求項１記載の歯ブラシハンドルの製
   造方法。
3. 【請求項３】 前記第１の樹脂層と第２の樹脂層を形成
   するに当たり、第１の樹脂層用の植毛穴ピンを備えた第
   １の金型と、第２の樹脂層用の植毛穴ピンを備えた第２
   の金型を用い、 前記第１の樹脂層用の植毛穴ピンは、少なくとも第１の
   樹脂層を貫通する部分については同一断面形状とされ、 前記第２の樹脂層用の植毛穴ピンは、少なくとも第１の
   樹脂層の表面側位置においては前記第１の樹脂層用の植
   毛穴ピンの断面形状と略同じ断面形状とされ、かつ、該
   表面側位置からピン先端側に向かってその断面積が小さ
   くされていることを特徴とする請求項１記載の歯ブラシ
   ハンドルの製造方法。
4. 【請求項４】 前記第１の樹脂層と第２の樹脂層を形成
   するに当たり、第１の樹脂層用の植毛穴ピンを備えた第
   １の金型と、第２の樹脂層用の植毛穴ピンを備えた第２
   の金型を用い、 前記第１の樹脂層用の植毛穴ピンは、少なくとも第１の
   樹脂層を貫通する部分についてはピン先端側に向かって
   その断面積が小さくなるピン形状とされ、 前記第２の樹脂層用の植毛穴ピンは、前記第１の樹脂層
   の背面側位置における前記第１の樹脂層用の植毛穴ピン
   の断面形状と略同じ断面形状とされていることを特徴と
   する請求項１記載の歯ブラシハンドルの製造方法。
5. 【請求項５】 前記第１の樹脂層と第２の樹脂層を形成
   するに当たり、第１の樹脂層用の植毛穴ピンを備えた第
   １の金型と、第２の樹脂層用の植毛穴ピンを備えた第２
   の金型を用い、 前記第１の樹脂層用の植毛穴ピンと第２の樹脂層用の植
   毛穴ピンの断面形状を相似形とし、前記第２の樹脂層用
   の植毛穴ピンの断面積が前記第１の樹脂層用の植毛穴ピ
   ンの断面積よりも小さく設定されていることを特徴とす
   る請求項１記載の歯ブラシハンドルの製造方法。
6. 【請求項６】 第１の樹脂層と第２の樹脂層が樹脂硬度
   の異なる樹脂からなることを特徴とする請求項１〜５の
   いずれかに記載の歯ブラシハンドルの製造方法。