JP2574030Y2 - ゴルフボール射出成型用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はゴルフボール射出成型用
金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴルフボールの射出成型後にゴル
フボール表面に残る射出ゲート部のバリの除去は、手作
業にて行なっていた。

【０００３】しかし，非能率であるため、最近、特開昭
59−81059 号に示すバリ付きボールの姿勢修正装置（後
述する図10参照）を用いて、射出成型後のバリ付きボー
ルの姿勢を修正して、水平出しを行ない、その後、特公
昭63−25911 号に示すゴルフボールのバリ取り方法及び
バリ取り機を用いて、自動的にバリを除去する方法が、
提案された。

【０００４】そこで、特開昭59−81059 号及び図10に示
したボールａの赤道位置（パーティングライン）に発生
する射出ゲート部のバリｂを、ストッパｃ，ｃに係止さ
せることにより、ボールａの姿勢を修正して、バリｂを
水平面方向に向ける水平出しを行なおうとした場合、次
のような問題が残されていることが判明した。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】１個のゴルフボールに
配設される射出ゲート部の個数は、ディンプル配列によ
り制限され、また、この射出ゲート部のバリｂは、ディ
ンプル配列の影響で突出寸法が小さく、かつ、ばらつき
が大きい（引き千切れる位置が区々）ため、図10中のス
トッパｃ，ｃに係止する確率が低くかつばらつきを生じ
やすい。従って、姿勢修正が至難であり、図10のバリ取
り機を使用することも難しい。

【０００６】本考案の目的は、バリ取り機にて研磨する
前、ゴルフボールの姿勢修正───水平出し───を、
安定して確実に行なうことの可能なゴルフボールを、射
出成型できる金型を、提供することにある。

【０００７】また、他の目的は、バリ取り機にて研磨後
のバリ除去跡が目立ちにくく、外観の優れたゴルフボー
ルを製造する金型を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案に係るゴルフボー
ル射出成型用金型は、ゴルフボールのパーティングライ
ンに沿って小突片状の位置決め用突起を形成するための
突起形成用小凹溝を、ゴルフボールを射出成型する半球
状凹所の開口外周端縁に沿って、複数個設けた。

【０００９】さらに、突起形成用小凹溝が上型・下型の
少なくともいずれか一方側に設けられ、該小凹溝の深さ
寸法を0.02〜3.0mm 、径方向寸法を0.3 〜5.0mm 、幅寸
法を0.5 〜5.0mm に、夫々設定した。

【００１０】また、突起形成用小凹溝の合計数を、３〜
30本に設定した。

【００１１】

【作用】この金型を使用して、ゴルフボールを射出（イ
ンジェクション）成型する。

【００１２】合せ面に於て、半球状凹所の開口外周端縁
に沿って、射出ゲート部用溝及び突起形成用小凹溝を、
各々複数づつ、有するから、射出成型後のゴルフボール
には、そのパーティングラインに沿って、ゲート部、及
び、小突片状の位置決め用突起が、突出状に形成され
る。

【００１３】つまり、湯道とゴルフボールとの引き千切
れ位置が区々であるから、ゲート部のボール表面からの
突出長さにばらつきが生じたり、また、ディンプル配列
によりその数が制限されるのに対して、小突片状の位置
決め用突起は、安定した形状・寸法に突出形成される。

【００１４】前記姿勢修正装置のストッパに、上記位置
決め用突起が、係止され、確実にボールのパーティング
ラインが水平方向を向くように自動的に制御できるよう
になる。従って、その後の自動的バリ取りが可能であ
る。

【００１５】しかも、上述のように付加される、小突片
状の位置決め用突起は、不必要に大きなバリではないの
で、バリ取り後のボール表面の外観も美しく、かつ、迅
速に（研磨にて）除去可能である。

【００１６】また、ゲート部を増やすことは、ボールの
ディンプルパターンによっては困難な場合もあるが、本
考案の上述の小突片状の位置決め用突起ならば、容易に
その数を増加可能である。

【００１７】

【実施例】以下、図示の実施例に基き本考案を詳説す
る。

【００１８】図１に於て、４は上型、５は下型であり、
ゴルフボールを射出成型するための金型の要部を簡略断
面図にて示す。

【００１９】上型４と下型５は、夫々半径Ｒの半球状凹
所３を有する。

【００２０】しかして、図１〜図３に示すように、上型
４と下型５が相互に接近分離自在に当接する合せ面７，
８の内の一方に於て、半球状凹所３の開口外周端縁３ａ
に沿って、例えば８個の射出ゲート部用溝９…を略均等
中心角にて配設する。

【００２１】さらに、隣り合う射出ゲート部用溝９，９
の間に、例えば２個づつの突起形成用小凹溝10，10を配
設する。

【００２２】全ての射出ゲート部用溝９…と突起形成用
小凹溝10…を略均等中心角となるように配置した場合
を、図２では例示したが、ディンプル配列によっては、
夫々不均等な中心角となることもある。

【００２３】そして、射出ゲート部用溝９…の数は、デ
ィンプル配列や、射出成型する樹脂の種類や射出条件等
によって、限定される。

【００２４】突起形成用小凹溝10は半球状凹所３の開口
外周端縁の全周に対し、ほぼ均等に又はほぼ規則的に配
置され、その数は、３個（本）〜30個（本）とする。望
ましくは、４個（本）〜20個（本）とする。

【００２５】次に、図４は図１の要部拡大図であり、図
５は図２の要部拡大図である。

【００２６】この図４と図５に於て、小凹溝10の深さ寸
法Ｈを、0.02〜3.0mm （好ましくは、0.1 〜2.0mm ）と
すると共に、径方向寸法Ｌを、0.3 〜5.0mm （好ましく
は、0.5 〜3.0mm ）とし、さらに、幅寸法Ｗを0.5 〜5.
0mm （好ましくは、0.6 〜3.0mm ）に、夫々、設定す
る。

【００２７】そして、この小凹溝10の横断面形状───
図５のＸ方向から見た形状───は、矩形（一文字形状
を含む）、円形、半円形、楕円形、その他、パーティン
グライン周辺のランドエリアの形状に合わせて、自由に
設定できる。

【００２８】なお、図１〜図５では、射出ゲート部用溝
９と突起形成用小凹溝10を共に下型５に形成した場合を
例示したが、逆に、上型４に形成しても良い。

【００２９】あるいは、射出ゲート部用溝９と突起形成
用小凹溝10の内のいずれか一方を、上型４に、他方を下
型５に別々に配設して、両者を合わせると、図２の如き
周方向の配置となるようにするも好ましい。いずれにし
ても、突起形成用小凹溝10は、上型４，下型５のいずれ
か一方、又は、両方に、設けられる。

【００３０】次に、図６に示す他の実施例に於て、突起
形成用小凹溝10，10が上型４と下型５の両方に凹設さ
れ、合せ面７，８にて相互に当接した状態───図10の
状態───での上下合計深さ寸法Ｈ＝（Ｈ₁ ＋Ｈ₂ ）
を、0.02〜3.0mm となるように設定する。なお、本考案
に於て、図６に示す如く上型４と下型５の両方に小凹溝
10，10が形成された場合には、小凹溝10の「深さ寸法
Ｈ」とは、この「上下合計深さ寸法」を指すものと定義
する。

【００３１】図７の正面図と図８の平面図に示すよう
に、上述の金型にて射出成型された直後のゴルフボール
11は、パーティングラインＰに沿って、小突片状の位置
決め用突起12…、及び、射出ゲート部13…が、突出状に
形成される。なお、ここで小突片状とは、針状や小棒状
の場合も含む形状とする。

【００３２】言い換えると、赤道部（シーム面）に沿っ
て、突起12…と射出ゲート部13…が、表面から突設され
る。

【００３３】特に、位置決め用突起12は、その厚さ寸法
・突出長さ・周方向の幅寸法が各々前記深さ寸法Ｈ・径
方向寸法Ｌ・幅寸法Ｗに、ほぼ等しい。

【００３４】しかも、この突起12の横断面形状は、突起
形成用小凹溝10の横断面形状（図５のＸ方向形状）に合
わせて、矩形や一文字状や円形や楕円等となる。

【００３５】このように、本考案に係るゴルフボール射
出成型用金型は、ゴルフボール11のパーティングライン
Ｐに沿って位置決め用突起12…を形成するための突起形
成用小凹溝10…を、半球状凹所３の開口外周端縁３ａに
沿って、並設しているといえる。

【００３６】しかして、図４・図５又は図６に於て既述
の深さ寸法Ｈ，又は，Ｈ＝（Ｈ₁ ＋Ｈ₂ ）が、0.02mm未
満では、位置決め用突起12の厚さ寸法が過小となり、図
９に示したボールの姿勢修正装置14のストッパ15，15
に、この突起12…が簡単に折曲って、係止し難くなる。

【００３７】逆に、深さ寸法Ｈが、3.0mm を越えると、
研磨（バリ取り）後のシーム跡が太くなって外観上好ま
しくなく、かつ、ディンプルパターンによってはその
（狭小な）ランド部に突起12を配置できない。かつ、図
９に示したボールの姿勢修正装置14で、ゴルフボール11
の動きが悪くなる。

【００３８】また、図４・図５で述べた幅寸法Ｗが、0.
5mm 未満では、突起12の幅寸法が過小となり、図９のス
トッパ15，15に、係止する確率が低くなる。

【００３９】逆に、この幅寸法Ｗが５mmを越えると、研
磨（バリ取り）後のシーム跡が残りやすく、外観上好ま
しくないと共に、ディンプルパターンによってはその
（狭小な）ランド部に突起12を配置しにくい。

【００４０】また、図４・図５で述べた径方向寸法Ｌ
が、0.3mm 未満では、位置決め用突起12の突出長さ寸法
が小さくなり過ぎて、図９に示したストッパ15，15に係
止する確率が低くなる。

【００４１】逆に、この径方向寸法Ｌが５mmを越える
と、図９に示したボールの姿勢修正装置14で、ゴルフボ
ール11の動きが悪くなり、ストッパ15，15に係止する確
率が低くなる。

【００４２】

【考案の効果】本考案は上述の構成により次のような著
大な実用的効果を発揮する。

【００４３】 射出成型直後のゴルフボール11のパー
ティングラインＰに沿って、小突片状の位置決め用突起
12…を有するから、このパーティングラインＰのバリの
研磨の際に、（図９に例示するような）ボール姿勢修正
装置14による位置決めが確実かつ迅速に行ない得る。

【００４４】 パーティングラインＰのバリの研磨作
業にて、簡単に、小突片状の位置決め用突起12…を、除
去できて、ゴルフボールの外観が良好である。

【００４５】 （請求項２によれば、）ゴルフボール
11のディンプルパターンがどのようなものでも、位置決
め用突起12…を形成可能であり、かつ、（図９に例示す
るような）ボール姿勢修正装置14のストッパ15，15に確
実に係止されて、迅速な位置決めができると共に、その
後の位置決め用突起12…の研磨による除去が容易であ
り、美しい外観のゴルフボールを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】部分型の平面図である。

【図３】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図４】要部拡大断面図である。

【図５】拡大平面図である。

【図６】他の実施例の要部拡大断面図である。

【図７】ゴルフボールの正面図である。

【図８】ゴルフボールの平面図である。

【図９】バリ付きボールの姿勢修正装置の要部説明図で
ある。

【図10】従来の金型から製造されたゴルフボールとその
ボールの姿勢修正装置の要部説明図である。

【符号の説明】

３ 半球状凹所 ３ａ 開口外周端縁 ４ 上型 ５ 下型 ７ 合せ面 ８ 合せ面 ９ 射出ゲート部用溝 10 突起形成用小凹溝 11 ゴルフボール 12 位置決め用突起 13 射出ゲート部 Ｈ 深さ寸法 Ｌ 径方向寸法 Ｗ 幅寸法 Ｐ パーティングライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大城戸 義之 兵庫県明石市魚住町清水41番地の１ 住 友ゴム工業株式会社魚住寮 (72)考案者 荒木 則武 兵庫県三木市志染町西自由ケ丘２−175 −３ (56)参考文献 特開 平４−84978（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−81059（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−38476（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−67920（ＪＰ，Ａ) 米国特許4660830（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/38 A63B 45/00 B24B 9/00 B29L 31:54

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴルフボール11のパーティングラインＰ
   に沿って小突片状の位置決め用突起12…を形成するため
   の突起形成用小凹溝10…を、ゴルフボール11を射出成型
   する半球状凹所３の開口外周端縁３ａに沿って、複数個
   設けたことを特徴とするゴルフボール射出成型用金型。
2. 【請求項２】 突起形成用小凹溝10が上型４・下型５の
   少なくともいずれか一方側に設けられ、該小凹溝10の深
   さ寸法Ｈを0.02〜3.0mm 、径方向寸法Ｌを0.3〜5.0mm
   、幅寸法Ｗを0.5 〜5.0mm に、夫々設定した請求項１
   記載のゴルフボール射出成型用金型。
3. 【請求項３】 突起形成用小凹溝10…の合計数を、３〜
   30本に設定した請求項１又は２記載のゴルフボール射出
   成型用金型。