JP2000237351A - ゴルフボ−ルの製造方法 - Google Patents
ゴルフボ−ルの製造方法Info
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】外表面に多数の突起を具備した弾性内層と熱可
塑性樹脂の外層を含むゴルフボ−ルを、均一に製造する
ゴルフボ−ルの製造方法を提供する。 【解決手段】外表面に平面視円形状又は多角形状の多数
の突起をほぼ均等に具備した球状の弾性内層と、この内
層を被覆した熱可塑性樹脂の外層を含むゴルフボ−ルを
製造するに当たり、内部に球状キャビティを形成しその
赤道相当位置にパ−ティング面を有する上型と下型より
なり、これら上下型の各極区域に、上記内層上の突起を
少なくとも２個常時支持するに足る先端部幅を有する柱
状の内層サポ−トピンを、パ−ティング面に向かって上
記キャビティ内へ進退可能に複数具えた金型を用い、金
型キャビティの中心部に上記内層を突起位置で上記サポ
−トピンによって上下方向から支持し、しかる後内層と
キャビティ壁面間の空所に外層用樹脂を圧入することに
よって内外層を成形する。
塑性樹脂の外層を含むゴルフボ−ルを、均一に製造する
ゴルフボ−ルの製造方法を提供する。 【解決手段】外表面に平面視円形状又は多角形状の多数
の突起をほぼ均等に具備した球状の弾性内層と、この内
層を被覆した熱可塑性樹脂の外層を含むゴルフボ−ルを
製造するに当たり、内部に球状キャビティを形成しその
赤道相当位置にパ−ティング面を有する上型と下型より
なり、これら上下型の各極区域に、上記内層上の突起を
少なくとも２個常時支持するに足る先端部幅を有する柱
状の内層サポ−トピンを、パ−ティング面に向かって上
記キャビティ内へ進退可能に複数具えた金型を用い、金
型キャビティの中心部に上記内層を突起位置で上記サポ
−トピンによって上下方向から支持し、しかる後内層と
キャビティ壁面間の空所に外層用樹脂を圧入することに
よって内外層を成形する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本明は外表面多数の突起を具
えた球状の弾性内層と、その周囲を熱可塑性樹脂で被覆
した構造を含むゴルフボ−ルの製造方法に関する。
えた球状の弾性内層と、その周囲を熱可塑性樹脂で被覆
した構造を含むゴルフボ−ルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボ−ルは、糸ゴムを球状に巻き付
けて形成した芯をバラタカッバ−で被覆した糸ゴムタイ
プと、反発係数が高い硬質ゴム製の球芯（コア）を引き
裂き抵抗及び耐摩耗性に優れる樹脂カバ−で被覆したソ
リッドタイプが一般的であるが、後者の方が飛距離の面
優れているところから、ゴルファ−には、このタイプの
方が圧倒的に好評である。
けて形成した芯をバラタカッバ−で被覆した糸ゴムタイ
プと、反発係数が高い硬質ゴム製の球芯（コア）を引き
裂き抵抗及び耐摩耗性に優れる樹脂カバ−で被覆したソ
リッドタイプが一般的であるが、後者の方が飛距離の面
優れているところから、ゴルファ−には、このタイプの
方が圧倒的に好評である。
【０００３】しかしながら、ソリッドゴルフボ−ルは、
ヒットしたときの比較的硬い打感、ロフトの大きいショ
−トアイアンによる打球のスピンが比較的少ないなど、
未だ改良の余地があり、次のような改良例が知られてい
る。その第１は、コアとカバ−の間に、カバ−よりも硬
度が低い比較的薄肉の樹脂製中間層を１層、場合によっ
ては２層配置した構造である。そして第２は、外表面上
に多数の小突起を備えた中間層を、コアとカバ−の間に
配置した構造である。この場合も中間層は、通常カバ−
より硬度が低い樹脂の層が用られ、また突起の高さは、
カバ−の厚みより多少低く設定される場合が多い。そう
することによって、中間層の突起相互間にはカバ−材が
介在するため、ゴルフボ−ルの半径方向小突起の部分
は、カバ−と中間層をミックスした性質の第三の層が実
質上存在することとなる。またカバ−と中間層の物理的
結合も、強固となる利点がある。
ヒットしたときの比較的硬い打感、ロフトの大きいショ
−トアイアンによる打球のスピンが比較的少ないなど、
未だ改良の余地があり、次のような改良例が知られてい
る。その第１は、コアとカバ−の間に、カバ−よりも硬
度が低い比較的薄肉の樹脂製中間層を１層、場合によっ
ては２層配置した構造である。そして第２は、外表面上
に多数の小突起を備えた中間層を、コアとカバ−の間に
配置した構造である。この場合も中間層は、通常カバ−
より硬度が低い樹脂の層が用られ、また突起の高さは、
カバ−の厚みより多少低く設定される場合が多い。そう
することによって、中間層の突起相互間にはカバ−材が
介在するため、ゴルフボ−ルの半径方向小突起の部分
は、カバ−と中間層をミックスした性質の第三の層が実
質上存在することとなる。またカバ−と中間層の物理的
結合も、強固となる利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】互いに接する異なる物
性の層を、多数の小突起を介して結合することは、ゴル
フボ−ルにおいては上に述べたように有利であるが、製
造するに当たっては、以下にに述べるように著しく困難
を伴う。
性の層を、多数の小突起を介して結合することは、ゴル
フボ−ルにおいては上に述べたように有利であるが、製
造するに当たっては、以下にに述べるように著しく困難
を伴う。
【０００５】ゴム製コアの周囲に、樹脂中間層または樹
脂カバ−を配置したり、樹脂製中間層の周囲に樹脂カバ
−を配置するに当たっては、内部に球状のキャビティ−
を備えた２分割モ−ルドを用いて行われる。より詳細に
は、球状キャビティの赤道に相当する位置にパ−ティン
グ面を有する上型と下型よりなり、上下各型の両極区域
に、パ−ティング面に向かってキャビティ内へ進退可能
に設けられた複数の柱状サポ−トピンを具備した金型を
用いて成形は行われる。
脂カバ−を配置したり、樹脂製中間層の周囲に樹脂カバ
−を配置するに当たっては、内部に球状のキャビティ−
を備えた２分割モ−ルドを用いて行われる。より詳細に
は、球状キャビティの赤道に相当する位置にパ−ティン
グ面を有する上型と下型よりなり、上下各型の両極区域
に、パ−ティング面に向かってキャビティ内へ進退可能
に設けられた複数の柱状サポ−トピンを具備した金型を
用いて成形は行われる。
【０００６】即ち、金型のキャビティ中心部にコア、ま
たは中間層で被覆したコアを挿入して上型と下型を閉
じ、しかる後に上型及び下型に備わるサポ−トピンを上
下からキャビティ内へ進出させることによってキャビテ
ィ中心に上記コアがセットされる訳であるが、この場合
コア、または中間層の外表面が平滑な場合、サポ−トピ
ンによる把持が容易、且つ確実で、キャビティ中心位置
へのセットは正確に行われる。しかし外表面上に小突起
を多数具備するコア、または中間層被覆コアの場合は、
サポ−トピンによる把持が安定せず、そのためキャビテ
ィ中心から逸れた位置にセットされ勝ちとなる。キャビ
ティの偏心位置にセットされたままカバ−材の射出が行
われると、外観上はともかく、構造および性能面で均一
性に欠けたゴルフボ−ルが成形されることは改めて云う
までもない。
たは中間層で被覆したコアを挿入して上型と下型を閉
じ、しかる後に上型及び下型に備わるサポ−トピンを上
下からキャビティ内へ進出させることによってキャビテ
ィ中心に上記コアがセットされる訳であるが、この場合
コア、または中間層の外表面が平滑な場合、サポ−トピ
ンによる把持が容易、且つ確実で、キャビティ中心位置
へのセットは正確に行われる。しかし外表面上に小突起
を多数具備するコア、または中間層被覆コアの場合は、
サポ−トピンによる把持が安定せず、そのためキャビテ
ィ中心から逸れた位置にセットされ勝ちとなる。キャビ
ティの偏心位置にセットされたままカバ−材の射出が行
われると、外観上はともかく、構造および性能面で均一
性に欠けたゴルフボ−ルが成形されることは改めて云う
までもない。
【０００７】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
もので、外表面上に多数の小突起を備えたコア、または
中間層被覆コアよりなる内層を用い、均一性に優れるゴ
ルフボ−ルを製造する方法を提供することを目的とす
る。
もので、外表面上に多数の小突起を備えたコア、または
中間層被覆コアよりなる内層を用い、均一性に優れるゴ
ルフボ−ルを製造する方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、外表面に平面
視円形状又は多角形状の多数の突起をほぼ均等に具備し
た球状の弾性内層と、この内層を被覆した熱可塑性樹脂
の外層を含むゴルフボ−ルを製造するに当たり、内部に
球状キャビティを形成しその赤道相当位置にパ−ティン
グ面を有する上型と下型よりなり、これら上下型の各極
区域に、上記内層上の突起を少なくとも２個支持するに
足る先端部幅を有する柱状の内層サポ−トピンを、上記
キャビティ内へ進退可能に複数備えた金型を用い、上記
サポ−トピンにより上下方向から上記突起位置で内層を
金型のキャビティ中心部に支持し、しかる後内層とキャ
ビティ壁面間の空所に外層用樹脂を圧入することによっ
て内外層を一体に成形することを特徴とするゴルフボ−
ルの製造方法である。
視円形状又は多角形状の多数の突起をほぼ均等に具備し
た球状の弾性内層と、この内層を被覆した熱可塑性樹脂
の外層を含むゴルフボ−ルを製造するに当たり、内部に
球状キャビティを形成しその赤道相当位置にパ−ティン
グ面を有する上型と下型よりなり、これら上下型の各極
区域に、上記内層上の突起を少なくとも２個支持するに
足る先端部幅を有する柱状の内層サポ−トピンを、上記
キャビティ内へ進退可能に複数備えた金型を用い、上記
サポ−トピンにより上下方向から上記突起位置で内層を
金型のキャビティ中心部に支持し、しかる後内層とキャ
ビティ壁面間の空所に外層用樹脂を圧入することによっ
て内外層を一体に成形することを特徴とするゴルフボ−
ルの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において上記内層の一例と
して、表面に突起を多数備えたゴム製のコアであり、一
方上記外層は表面にディンプルを具えた樹脂カバ−より
なる構造を対象とする。別の例として、上記内層がゴム
製のコアよりなる一方、上記外層がカバ−とコアとの間
に配置された中間層よりなる構造を対象とする。もう一
つの例として、上記内層がゴム製のコア上に配置され、
表面に突起を多数備えた中間層である場合を対象とす
る。上記突起の直径は０．８〜３mm、また高さは０．３
〜５mmの円柱状体よりなることが好ましい。また上記突
起は、内層の外表面上に５０〜５００個実質上均等に具
備することが好ましい。上記内層サポ−トピンは、上型
及び下型の各極を中心とする半径１２．５mmの円内に少
なくとも３本、等間隔を置いて配置されていることが好
ましく、特に４〜５本等しく間隔を置いて配置されてい
ることが更に好ましい。
して、表面に突起を多数備えたゴム製のコアであり、一
方上記外層は表面にディンプルを具えた樹脂カバ−より
なる構造を対象とする。別の例として、上記内層がゴム
製のコアよりなる一方、上記外層がカバ−とコアとの間
に配置された中間層よりなる構造を対象とする。もう一
つの例として、上記内層がゴム製のコア上に配置され、
表面に突起を多数備えた中間層である場合を対象とす
る。上記突起の直径は０．８〜３mm、また高さは０．３
〜５mmの円柱状体よりなることが好ましい。また上記突
起は、内層の外表面上に５０〜５００個実質上均等に具
備することが好ましい。上記内層サポ−トピンは、上型
及び下型の各極を中心とする半径１２．５mmの円内に少
なくとも３本、等間隔を置いて配置されていることが好
ましく、特に４〜５本等しく間隔を置いて配置されてい
ることが更に好ましい。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づき説明する。図１は本発明を
実施するに当たり、好適に使用することができるゴルフ
ボ−ル金型断面図であり、図２は図１におけるピン部分
の内層平面拡大図である。図１において、金型1 は上型
2 と下型3 よりなり、内部に球状キャビティ4 を有す
る。そしてキャビティ4 の壁面5 には、図示を省略して
いるがディンプル型付け用の突起が多数設けられてお
り、一方キャビティ4 の赤道相当位置に、上型2 と下型
3 のパ−ティング面P を備える。上型2 、下型3 はそれ
ぞれ、極Q を中心とする半径１２．５mmで描いた円より
も内側に、少なくとも３本の円柱状サポ−トピン6 をパ
−ティング面P と直行する向きに、且つキャビティ内へ
進退可能に取り付けられている。この実施例において
は、半径１２．０mmの円に外接するサポ−トピン6 を４
本等しく間隔を置いて設けられた金型を使用した。
実施するに当たり、好適に使用することができるゴルフ
ボ−ル金型断面図であり、図２は図１におけるピン部分
の内層平面拡大図である。図１において、金型1 は上型
2 と下型3 よりなり、内部に球状キャビティ4 を有す
る。そしてキャビティ4 の壁面5 には、図示を省略して
いるがディンプル型付け用の突起が多数設けられてお
り、一方キャビティ4 の赤道相当位置に、上型2 と下型
3 のパ−ティング面P を備える。上型2 、下型3 はそれ
ぞれ、極Q を中心とする半径１２．５mmで描いた円より
も内側に、少なくとも３本の円柱状サポ−トピン6 をパ
−ティング面P と直行する向きに、且つキャビティ内へ
進退可能に取り付けられている。この実施例において
は、半径１２．０mmの円に外接するサポ−トピン6 を４
本等しく間隔を置いて設けられた金型を使用した。
【００１１】図１においてサポ−トピン6 は、先端部に
キャビティ壁面5 に備わるディンプル型付け用突起と同
様の突起が形成されている。パ−ティング面P の位置に
は、キャビティ4 を取り巻くように樹脂供給用のランナ
−7 と、これに連なる複数ゲ−ト8 が所定の間隔を置き
（この実施例においては８箇所、周上等間隔に）設けら
れている。また符号9 は、両極Q の位置に設けられた排
気手段である。
キャビティ壁面5 に備わるディンプル型付け用突起と同
様の突起が形成されている。パ−ティング面P の位置に
は、キャビティ4 を取り巻くように樹脂供給用のランナ
−7 と、これに連なる複数ゲ−ト8 が所定の間隔を置き
（この実施例においては８箇所、周上等間隔に）設けら
れている。また符号9 は、両極Q の位置に設けられた排
気手段である。
【００１２】図１において、金型のキャビティ4 内の中
心位置に、内層11 が上下サポ−トピン6 によってセッ
トされている。図示の例では内層11 は、中心部に配置
された硬質ゴム製コア12 の周囲に樹脂製の中間層13 が
同心円状に重なり、この中間層13の外表面に円柱状の突
起14 を設けている。この実施例において突起14 の直径
r p および高さは、それぞれ１．０ mm および１．０ m
mで、合計３００個ほぼ均等に配置されている。
心位置に、内層11 が上下サポ−トピン6 によってセッ
トされている。図示の例では内層11 は、中心部に配置
された硬質ゴム製コア12 の周囲に樹脂製の中間層13 が
同心円状に重なり、この中間層13の外表面に円柱状の突
起14 を設けている。この実施例において突起14 の直径
r p および高さは、それぞれ１．０ mm および１．０ m
mで、合計３００個ほぼ均等に配置されている。
【００１３】図２において、サポ−トピンは、少なくと
も内層11 上の隣り合った２つの突起14 1 、14 ２を常時
支持するに足る直径r S または、幅を有することが必
要である。ここで常時支持するに足る直径または幅と
は、突起14 1 とこれと隣り合った突起14 2 の少なくと
も一部分に、サポ−トピン6 が接するに足る直径または
幅を意味する。従って、隣り合った突起の間隔（最短距
離）d が例えば突起の直径r p と等しいときのときは、
サポ−トピンの直径r S は２r pと同等、またはそれ以
上であることが必要である。突起の直径r p を上に述べ
た０．８〜３mmの範囲内で比較的小さく設定し、突起間
隔d 突起の間隔（最短距離）d も比較的小さく、例えば
突起の直径r p よりも小さくすることによってサポ−ト
ピンの直径r S は小さくすることができる。なおこの
実施例においてサポ−トピンの直径r S は３．２mmであ
る。
も内層11 上の隣り合った２つの突起14 1 、14 ２を常時
支持するに足る直径r S または、幅を有することが必
要である。ここで常時支持するに足る直径または幅と
は、突起14 1 とこれと隣り合った突起14 2 の少なくと
も一部分に、サポ−トピン6 が接するに足る直径または
幅を意味する。従って、隣り合った突起の間隔（最短距
離）d が例えば突起の直径r p と等しいときのときは、
サポ−トピンの直径r S は２r pと同等、またはそれ以
上であることが必要である。突起の直径r p を上に述べ
た０．８〜３mmの範囲内で比較的小さく設定し、突起間
隔d 突起の間隔（最短距離）d も比較的小さく、例えば
突起の直径r p よりも小さくすることによってサポ−ト
ピンの直径r S は小さくすることができる。なおこの
実施例においてサポ−トピンの直径r S は３．２mmであ
る。
【００１４】このようにすることによって内層11 は、
突起の上面でキャビティ4 の中心位置にサポ−トピン6
によって確実にセットすることができるのである。その
後は、内層11 とキャビティ壁面5 との間の空所に、常
法によって、カバ−材としての熱可塑性樹脂を圧入し、
ゴルフボ−ルの成形は終わる。
突起の上面でキャビティ4 の中心位置にサポ−トピン6
によって確実にセットすることができるのである。その
後は、内層11 とキャビティ壁面5 との間の空所に、常
法によって、カバ−材としての熱可塑性樹脂を圧入し、
ゴルフボ−ルの成形は終わる。
【００１５】内層11 に中間層13 を用いるときは、突起
を含む中間層の厚みは、０．５〜５mmが好ましい。内層
11 が中間層を含まず、従ってコア12 のときは、コア12
の表面に突起14を上に述べた要領に準じて設けることが
必要である。本発明において、コア12 中間層14 および
カバ−よりなる図１に示構造の場合、コアの硬さは、１
００kgの荷重をコア加えたときの変形量として２〜６mm
が好ましく、中間層およびカバ−は、ショアD 硬度がそ
れぞれ２５〜６５°および４５〜６５°であって、中間
層の硬度をカバ−のそれよりも低く設定することが好ま
しい。この実施例においては、コアの硬さ（変形量）は
４mm、そして中間層およびカバ−の上記硬度はそれぞれ
４０°および６０°である。またコアとカバ−よりなる
構造の場合のそれぞれの上記硬さと硬度は、コアが２〜
６mm、カバ−は４５〜６５mmの範囲が好ましい。突起14
の形状は、円柱状に限らず、四角柱、五角柱、六角柱
等多角柱の他、円錐台、多角錐台など頂部に平面を有す
る先細り形状突起のものも適用することができる。また
目的を損なわない限り、円錐形、多角錐形、半球形等の
形状のものも適用することが出来る。
を含む中間層の厚みは、０．５〜５mmが好ましい。内層
11 が中間層を含まず、従ってコア12 のときは、コア12
の表面に突起14を上に述べた要領に準じて設けることが
必要である。本発明において、コア12 中間層14 および
カバ−よりなる図１に示構造の場合、コアの硬さは、１
００kgの荷重をコア加えたときの変形量として２〜６mm
が好ましく、中間層およびカバ−は、ショアD 硬度がそ
れぞれ２５〜６５°および４５〜６５°であって、中間
層の硬度をカバ−のそれよりも低く設定することが好ま
しい。この実施例においては、コアの硬さ（変形量）は
４mm、そして中間層およびカバ−の上記硬度はそれぞれ
４０°および６０°である。またコアとカバ−よりなる
構造の場合のそれぞれの上記硬さと硬度は、コアが２〜
６mm、カバ−は４５〜６５mmの範囲が好ましい。突起14
の形状は、円柱状に限らず、四角柱、五角柱、六角柱
等多角柱の他、円錐台、多角錐台など頂部に平面を有す
る先細り形状突起のものも適用することができる。また
目的を損なわない限り、円錐形、多角錐形、半球形等の
形状のものも適用することが出来る。
【００１6】
【発明の効果】このように本発明になる製造方法を用い
ることによって、外表面に平面視円形状又は多角形状の
多数の突起をほぼ均等に具備した球状の弾性内層と、こ
の内層を被覆した熱可塑性樹脂の外層を含むゴルフボ−
ルを、均一性の面で著しく有利に製造することができる
のである。
ることによって、外表面に平面視円形状又は多角形状の
多数の突起をほぼ均等に具備した球状の弾性内層と、こ
の内層を被覆した熱可塑性樹脂の外層を含むゴルフボ−
ルを、均一性の面で著しく有利に製造することができる
のである。
【図１】本発明を実施するに当たり、好適に使用するこ
とができるゴルフボ−ル金型断面図。
とができるゴルフボ−ル金型断面図。
【図２】図１におけるピン部分の内層の平面拡大図。
1 金型 2 上型 3 下型 4 キャビティ 6 サポ−トピン 11 内層 14 突起 P パ−ティング面 Q 極
Claims (8)
- 【請求項１】外表面に平面視円形状又は多角形状の多数
の突起をほぼ均等に具備した球状の弾性内層と、この内
層を被覆した熱可塑性樹脂の外層を含むゴルフボ−ルを
製造するに当たり、内部に球状キャビティを形成しその
赤道相当位置にパ−ティング面を有する上型と下型より
なり、これら上下型の各極区域に、上記内層上の突起を
少なくとも２個支持するに足る先端部幅を有する柱状の
内層サポ−トピンを、上記キャビティ内へ進退可能に複
数備えた金型を用い、上記サポ−トピンにより上下方向
から上記突起位置で内層を金型のキャビティ中心部に支
持し、しかる後内層とキャビティ壁面間の空所に外層用
樹脂を圧入することによって内外層を一体に成形するこ
とを特徴とするゴルフボ−ルの製造方法。 - 【請求項２】上記内層がゴム製のコアよりなる一方、上
記外層が表面にディンプルを具えたカバ−よりなること
を特徴とする請求項１記載のゴルフボ−ルの製造方法。 - 【請求項３】上記内層がゴム製のコアよりなる一方、上
記外層が表面にディンプルを備えたカバ−と上記コアと
の間に配置される中間層であることを特徴とする請求項
１記載のゴルフボ−ルの製造方法。 - 【請求項４】上記内層がゴム製のコアとこのコア上に配
置された樹脂製中間層であることを特徴とする請求項１
記載のゴルフボ−ルの製造方法。 - 【請求項５】上記突起の直径が０．８〜３mm、高さが
０．３〜５mmの円柱状体よりなることを特徴とする請求
項１乃至４記載のゴルフボ−ルの製造方法。 - 【請求項６】上記突起が内層の外表面上に５０〜５００
個具備することを特徴とする請求項１乃至５記載のゴル
フボ−ルの製造方法。 - 【請求項７】内層サポ−トピンが上型及び下型の各極を
中心とする半径１２．５mmの円内に少なくとも３本、実
質上等間隔を置いて配置されていることを特徴とする請
求項１乃至６記載のゴルフボ−ルの製造方法。 - 【請求項８】内層サポ−トピンが４本配置されているこ
とを特徴とする請求項７記載のゴルフボ−ルの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044635A JP2000237351A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | ゴルフボ−ルの製造方法 |
| US09/511,897 US6416423B1 (en) | 1999-02-23 | 2000-02-23 | Production method of golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044635A JP2000237351A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | ゴルフボ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000237351A true JP2000237351A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12696899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044635A Pending JP2000237351A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | ゴルフボ−ルの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6416423B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000237351A (ja) |
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| US9492716B2 (en) | 2013-07-05 | 2016-11-15 | Nike, Inc. | Multi-layer golf ball |
| US9283440B2 (en) | 2013-11-08 | 2016-03-15 | Nike, Inc. | Multi-layer golf ball |
| US9289656B2 (en) | 2013-11-21 | 2016-03-22 | Nike, Inc. | Multi-layer golf ball |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2973870B2 (ja) * | 1995-05-19 | 1999-11-08 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボールの製造方法 |
| US5882567A (en) | 1996-02-16 | 1999-03-16 | Acushnet Company | Method of making a golf ball having multiple layers |
| JP3453024B2 (ja) * | 1996-04-24 | 2003-10-06 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| KR100222120B1 (ko) | 1997-02-10 | 1999-10-01 | 황춘근 | 내측 커바의 표면에 돌출부들을 갖고 있는 다층 구조의 골프공 |
| JP3858949B2 (ja) * | 1997-03-19 | 2006-12-20 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | 射出成形金型を用いたゴルフボールの製造方法 |
| JP3909127B2 (ja) * | 1997-09-18 | 2007-04-25 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| JPH11114092A (ja) * | 1997-10-08 | 1999-04-27 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール |
| JP3912448B2 (ja) * | 1997-11-05 | 2007-05-09 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール |
| JP4035674B2 (ja) * | 1997-12-03 | 2008-01-23 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール射出成形用金型、ゴルフボール射出成形方法及びゴルフボール |
| JPH11299931A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
| JP2000000330A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| US5984807A (en) * | 1998-08-20 | 1999-11-16 | Callaway Golf Company | Golf ball |
| US6129881A (en) * | 1999-04-19 | 2000-10-10 | Acushnet Company | Retractable sleeve for injection molding |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP11044635A patent/JP2000237351A/ja active Pending
-
2000
- 2000-02-23 US US09/511,897 patent/US6416423B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6416423B1 (en) | 2002-07-09 |
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