JP2973870B2 - ゴルフボールの製造方法 - Google Patents
ゴルフボールの製造方法Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴルフボール製造方法に
関し、更に詳述するとゴルフボールを金型から取り外す
際の脱型性を向上させることができ、ゴルフボールに傷
や変形等の外観上の不良を生じさせないゴルフボールの
製造方法に関する。
関し、更に詳述するとゴルフボールを金型から取り外す
際の脱型性を向上させることができ、ゴルフボールに傷
や変形等の外観上の不良を生じさせないゴルフボールの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、ゴルフボールは射出成形法又は圧
縮成形法により製造されているが、いずれの方法におい
ても、成形終了後、金型からの脱型が必要であり、その
方法について種々の工夫が試みられている。例えば、射
出成形法によるツーピースゴルフボールの製造方法（カ
バーの射出成形方法）としては、図８に示すように、上
型２１ａと下型２１ｂとを分離可能に接合してなる金型
２１の中空球状キャビティ２２内にツーピースゴルフボ
ールのコア２３を中子として挿入し、更に、このコア２
３を複数個（この例においては上下４個ずつ）のサポー
トピン（突出しピン）２４で支持し、次いでキャビティ
２２内にカバーの成形材料２５を射出すると共に、この
カバー材２５の射出完了直前又は射出完了と同時にカバ
ー材２５からサポートピン２４を引き抜くことにより、
コア２３を多数のディンプルを有するカバーで被覆し、
冷却固化後、上型２１ａを型開きし、次いで下型２１ｂ
のサポートピン（突出しピン）２４を上昇させること
で、下型２１ｂから成形ゴルフボールを離型させ、取り
出す方法が一般に採用されている。なお、図中２６はガ
ス抜き用孔、２７はこの孔２６内に挿入、固定された固
定ピンであり、成形時にキャビティ２２内の空気などは
ガス抜き用孔２６と固定ピン２７との間の間隙２８を通
って外部に排出される。また、Ｐは金型合わせ面（ＰＬ
面）である。
縮成形法により製造されているが、いずれの方法におい
ても、成形終了後、金型からの脱型が必要であり、その
方法について種々の工夫が試みられている。例えば、射
出成形法によるツーピースゴルフボールの製造方法（カ
バーの射出成形方法）としては、図８に示すように、上
型２１ａと下型２１ｂとを分離可能に接合してなる金型
２１の中空球状キャビティ２２内にツーピースゴルフボ
ールのコア２３を中子として挿入し、更に、このコア２
３を複数個（この例においては上下４個ずつ）のサポー
トピン（突出しピン）２４で支持し、次いでキャビティ
２２内にカバーの成形材料２５を射出すると共に、この
カバー材２５の射出完了直前又は射出完了と同時にカバ
ー材２５からサポートピン２４を引き抜くことにより、
コア２３を多数のディンプルを有するカバーで被覆し、
冷却固化後、上型２１ａを型開きし、次いで下型２１ｂ
のサポートピン（突出しピン）２４を上昇させること
で、下型２１ｂから成形ゴルフボールを離型させ、取り
出す方法が一般に採用されている。なお、図中２６はガ
ス抜き用孔、２７はこの孔２６内に挿入、固定された固
定ピンであり、成形時にキャビティ２２内の空気などは
ガス抜き用孔２６と固定ピン２７との間の間隙２８を通
って外部に排出される。また、Ｐは金型合わせ面（ＰＬ
面）である。
【０００３】しかしながら、ゴルフボールのカバーと金
型とは密着性が強く、ゴルフボールを金型から脱型する
際には突出しピンに大きな力が必要であり、金型からゴ
ルフボールを取り出す場合に困難があった。このため突
出しピン駆動機構の消耗が激しくなり、連続成形が困難
で、金型の長寿命化を図れないという問題があった。更
に、上記方法によると脱型の際にゴルフボールに傷や変
形が生じたり、突出しピンの跡等がつき、外観に悪影響
が生じる場合があり、後処理が必要となってコスト上昇
を招く場合があった。
型とは密着性が強く、ゴルフボールを金型から脱型する
際には突出しピンに大きな力が必要であり、金型からゴ
ルフボールを取り出す場合に困難があった。このため突
出しピン駆動機構の消耗が激しくなり、連続成形が困難
で、金型の長寿命化を図れないという問題があった。更
に、上記方法によると脱型の際にゴルフボールに傷や変
形が生じたり、突出しピンの跡等がつき、外観に悪影響
が生じる場合があり、後処理が必要となってコスト上昇
を招く場合があった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ゴルフボールを金型から取り外す際の脱型性を向上
し、ゴルフボールに傷等の外観上の不良を生じさせない
ゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。
で、ゴルフボールを金型から取り外す際の脱型性を向上
し、ゴルフボールに傷等の外観上の不良を生じさせない
ゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、上型と下型とを分離可能に接合することに
よって形成される金型のキャビティ内にコアを中子とし
て挿入し、このコアをそれぞれサポートピン挿通孔内に
進退可能に収容される複数個のサポートピンで支持し、
次いでキャビティ内にゴルフボール用成形材料を供給し
てゴルフボールを成形し、次いで上型と下型とを分離
し、成形ゴルフボールを上型又は下型より脱型するに際
し、上記上型又は下型に脱型用気体導入路を上記サポー
トピン挿通孔と連通して形成し、この導入路より上記サ
ポートピン挿通孔を通って金型キャビティに向けて加圧
気体を４〜１５ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で吹き込み、この
加圧気体で成形ゴルフボールを押圧すると共に、上記加
圧気体の吹き込みと同時又は吹き込み後に上記サポート
ピンをキャビティ方向に進出させて成形ゴルフボールを
上型又は下型から脱型するようにしたことを特徴とする
ゴルフボールの製造方法を提供する。
成するため、上型と下型とを分離可能に接合することに
よって形成される金型のキャビティ内にコアを中子とし
て挿入し、このコアをそれぞれサポートピン挿通孔内に
進退可能に収容される複数個のサポートピンで支持し、
次いでキャビティ内にゴルフボール用成形材料を供給し
てゴルフボールを成形し、次いで上型と下型とを分離
し、成形ゴルフボールを上型又は下型より脱型するに際
し、上記上型又は下型に脱型用気体導入路を上記サポー
トピン挿通孔と連通して形成し、この導入路より上記サ
ポートピン挿通孔を通って金型キャビティに向けて加圧
気体を４〜１５ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で吹き込み、この
加圧気体で成形ゴルフボールを押圧すると共に、上記加
圧気体の吹き込みと同時又は吹き込み後に上記サポート
ピンをキャビティ方向に進出させて成形ゴルフボールを
上型又は下型から脱型するようにしたことを特徴とする
ゴルフボールの製造方法を提供する。
【０００６】この場合、上記脱型用気体導入路をサポー
トピン挿通孔の上部に連通して形成すると共に、サポー
トピンの先端部を上記挿通孔に対する導入路の連通位置
より後退させて、上記導入路より挿通孔を通ってキャビ
ティ方向に吹き込み、次いで上記サポートピンをキャビ
ティ方向に進出させるようにすること、或いは上記サポ
ートピン挿通孔の下部を大径に形成して脱型用気体導入
路とし、サポートピンの先端部を上記下部大径部まで後
退させた状態で下部大径部より加圧気体を導入し、次い
で上記サポートピンをキャビティ方向に進出させるよう
にすることが好適である。
トピン挿通孔の上部に連通して形成すると共に、サポー
トピンの先端部を上記挿通孔に対する導入路の連通位置
より後退させて、上記導入路より挿通孔を通ってキャビ
ティ方向に吹き込み、次いで上記サポートピンをキャビ
ティ方向に進出させるようにすること、或いは上記サポ
ートピン挿通孔の下部を大径に形成して脱型用気体導入
路とし、サポートピンの先端部を上記下部大径部まで後
退させた状態で下部大径部より加圧気体を導入し、次い
で上記サポートピンをキャビティ方向に進出させるよう
にすることが好適である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、成形ゴルフボールの脱型に際
し、脱型用気体導入路から加圧気体を導入してこの加圧
気体により成形ゴルフボールの上型又は下型との密着状
態を解消し、成形ゴルフボールを脱型又は少なくとも容
易に脱型可能にしたものであり、脱型時に脱型用突出し
ピンを突出してゴルフボールを脱型する場合、本発明者
の実験によれば、突出しピンの負荷を従来の１／３以下
にまで低下させることができ、従って脱型性が顕著に改
善されたものである。
し、脱型用気体導入路から加圧気体を導入してこの加圧
気体により成形ゴルフボールの上型又は下型との密着状
態を解消し、成形ゴルフボールを脱型又は少なくとも容
易に脱型可能にしたものであり、脱型時に脱型用突出し
ピンを突出してゴルフボールを脱型する場合、本発明者
の実験によれば、突出しピンの負荷を従来の１／３以下
にまで低下させることができ、従って脱型性が顕著に改
善されたものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１、図２を
参照して説明する。なお、各図において、図３と同一の
構成部品については同一の参照符号を付してその説明を
省略する。また、各図においては、下型のみを示す。上
型は下型と同じであってもよく、また図３に示したもの
と同様に構成することもできる。
参照して説明する。なお、各図において、図３と同一の
構成部品については同一の参照符号を付してその説明を
省略する。また、各図においては、下型のみを示す。上
型は下型と同じであってもよく、また図３に示したもの
と同様に構成することもできる。
【０００９】図１は、本発明の実施に用いる金型の一例
を示すもので、（Ａ）はゴルフボール成形前、（Ｂ）は
成形後の状態を示す。この金型の下型２１ｂにおいて
は、サポートピン（突出しピン）２４を進退可能に収容
するサポートピン挿通孔１の上部に連通して脱型用気体
導入路２（通気孔２ａ）を下型２１ｂに形成すると共
に、この通気孔２ａの外側開口端を図示していないブロ
ワー等の加圧気体供給装置と連結し、該装置の作動によ
って空気等の加圧気体を上記通気孔２ａ内に導入するよ
うにしたものである。
を示すもので、（Ａ）はゴルフボール成形前、（Ｂ）は
成形後の状態を示す。この金型の下型２１ｂにおいて
は、サポートピン（突出しピン）２４を進退可能に収容
するサポートピン挿通孔１の上部に連通して脱型用気体
導入路２（通気孔２ａ）を下型２１ｂに形成すると共
に、この通気孔２ａの外側開口端を図示していないブロ
ワー等の加圧気体供給装置と連結し、該装置の作動によ
って空気等の加圧気体を上記通気孔２ａ内に導入するよ
うにしたものである。
【００１０】この金型は、図３の金型と同様にして使用
することができるが、この図１の金型においては、サポ
ートピン２４の後退時に図１（Ｂ）に示したように該ピ
ン２４の先端部が上記挿通孔１に対する通気孔２ａの連
通位置より下側に存するようにピン２４を後退させ、通
気孔２ａを挿通孔１を介してキャビティ２２に連通可能
とさせる。そして、成形終了後、上型を下型から離間さ
せると共に、上記加圧気体供給装置を作動させて空気等
の加圧気体を通気孔２ａ及び挿通孔１内を通ってキャビ
ティ２２方向に供給する。これにより、成形ゴルフボー
ル２３’はこの加圧気体によって押圧され、下型２１ｂ
との密着が解除され下型２１ｂから脱離するか、少なく
とも容易に脱離可能となる。この状態で上記サポートピ
ン２４をキャビティ方向に進出させることにより、小さ
な力で成形ゴルフボール２３’が下型２１ｂから離型さ
れるものである。
することができるが、この図１の金型においては、サポ
ートピン２４の後退時に図１（Ｂ）に示したように該ピ
ン２４の先端部が上記挿通孔１に対する通気孔２ａの連
通位置より下側に存するようにピン２４を後退させ、通
気孔２ａを挿通孔１を介してキャビティ２２に連通可能
とさせる。そして、成形終了後、上型を下型から離間さ
せると共に、上記加圧気体供給装置を作動させて空気等
の加圧気体を通気孔２ａ及び挿通孔１内を通ってキャビ
ティ２２方向に供給する。これにより、成形ゴルフボー
ル２３’はこの加圧気体によって押圧され、下型２１ｂ
との密着が解除され下型２１ｂから脱離するか、少なく
とも容易に脱離可能となる。この状態で上記サポートピ
ン２４をキャビティ方向に進出させることにより、小さ
な力で成形ゴルフボール２３’が下型２１ｂから離型さ
れるものである。
【００１１】ここで、加圧気体は、空気に限られること
はないが、取り扱い面などの点で空気が好ましい。ま
た、加圧気体の圧力は、４〜１５ｋｇｆ／ｃｍ2程度が
脱型性などの点から好ましい。
はないが、取り扱い面などの点で空気が好ましい。ま
た、加圧気体の圧力は、４〜１５ｋｇｆ／ｃｍ2程度が
脱型性などの点から好ましい。
【００１２】図２は、本発明に用いる金型の他の例を示
すもので、この例は上記挿通孔１の下部を大径に形成
し、この挿通孔１を脱型用気体導入路２としたもので、
ピン２４の後退時にピン２４の先端部を上記下部大径部
１ａまで後退させ、この状態で下部大径部１ａより加圧
気体を導入するようにしたものである。
すもので、この例は上記挿通孔１の下部を大径に形成
し、この挿通孔１を脱型用気体導入路２としたもので、
ピン２４の後退時にピン２４の先端部を上記下部大径部
１ａまで後退させ、この状態で下部大径部１ａより加圧
気体を導入するようにしたものである。
【００１３】以上のように、脱型用気体導入路２より加
圧気体を導入し、この加圧気体で成形ゴルフボールを押
圧するので、確実に成形ゴルフボールの下型に対する密
着状態が解消され、脱型用突出しピンにわずかな力を与
えるだけで、成形ゴルフボールを簡単に下型から脱型し
得るものである。
圧気体を導入し、この加圧気体で成形ゴルフボールを押
圧するので、確実に成形ゴルフボールの下型に対する密
着状態が解消され、脱型用突出しピンにわずかな力を与
えるだけで、成形ゴルフボールを簡単に下型から脱型し
得るものである。
【００１４】即ち、本発明では従来に比べ突出しピンに
かかる力を顕著に減少することができ、少ない力で容易
にゴルフボールを取り出すことができるものである。こ
こで、本発明の効果を確認するため、実際に圧力センサ
ーによりゴルフボールの脱型時に突出しピンにかかる圧
力を測定した。その結果、本発明によれば従来の突出し
ピンだけによる脱型に比べ、突出しピンにかかる圧力を
約１／３程度にまで減少することができる。これによ
り、脱型の際にゴルフボールに生じる傷、変形等の外観
上の不良の発生を少なくすることが可能となり、これに
伴う後処理を無くすことができ、成形サイクルに要する
時間を短縮することが可能となり、全自動連続成形によ
る大量生産が可能となる。更に、突出しピン駆動機構の
消耗が少なくなり、金型の長寿命化を図ることができ
る。このため、本発明によれば、従来に比べ、低コスト
で変形や傷等の発生が少ない高品質のゴルフボールを得
ることができる。
かかる力を顕著に減少することができ、少ない力で容易
にゴルフボールを取り出すことができるものである。こ
こで、本発明の効果を確認するため、実際に圧力センサ
ーによりゴルフボールの脱型時に突出しピンにかかる圧
力を測定した。その結果、本発明によれば従来の突出し
ピンだけによる脱型に比べ、突出しピンにかかる圧力を
約１／３程度にまで減少することができる。これによ
り、脱型の際にゴルフボールに生じる傷、変形等の外観
上の不良の発生を少なくすることが可能となり、これに
伴う後処理を無くすことができ、成形サイクルに要する
時間を短縮することが可能となり、全自動連続成形によ
る大量生産が可能となる。更に、突出しピン駆動機構の
消耗が少なくなり、金型の長寿命化を図ることができ
る。このため、本発明によれば、従来に比べ、低コスト
で変形や傷等の発生が少ない高品質のゴルフボールを得
ることができる。
【００１５】なお、本発明は、上記の実施例に制限され
るものではなく、例えば加圧気体の導入は、図１におい
て、サポートピン２４と挿通孔１との間の隙間や図３に
おける間隔２８などから行うこともでき、その他適宜な
脱型用気体導入路を形成して加圧気体を導入してもよ
く、本発明の要旨の範囲内で種々変更できる。また、以
上の実施例は、下型に脱型用気体導入路を形成したもの
であり、これは、上型と下型とを分離する際、通常はゴ
ルフボールが下型に残るからであるが、金型構造によっ
てはボールが上型に粘着して下型から分離する場合があ
り、このような場合には、上型に上述した脱型用気体導
入路を設ける。更にボールが常に上型又は下型に付いて
いるとは限らない場合、上型と下型の双方に脱型用気体
導入路を設けることが推奨される。
るものではなく、例えば加圧気体の導入は、図１におい
て、サポートピン２４と挿通孔１との間の隙間や図３に
おける間隔２８などから行うこともでき、その他適宜な
脱型用気体導入路を形成して加圧気体を導入してもよ
く、本発明の要旨の範囲内で種々変更できる。また、以
上の実施例は、下型に脱型用気体導入路を形成したもの
であり、これは、上型と下型とを分離する際、通常はゴ
ルフボールが下型に残るからであるが、金型構造によっ
てはボールが上型に粘着して下型から分離する場合があ
り、このような場合には、上型に上述した脱型用気体導
入路を設ける。更にボールが常に上型又は下型に付いて
いるとは限らない場合、上型と下型の双方に脱型用気体
導入路を設けることが推奨される。
【００１６】ここで、本発明は、ワンピースゴルフボー
ル、ツーピースゴルフボール等のマルチプルソリッドゴ
ルフボールのコアやカバー、糸巻きゴルフボールのソリ
ッドセンターやカバーなど、金型を用いるいずれのゴル
フボールの製造にも採用することができ、また成形法は
射出成形法でも圧縮成形法でもよい。
ル、ツーピースゴルフボール等のマルチプルソリッドゴ
ルフボールのコアやカバー、糸巻きゴルフボールのソリ
ッドセンターやカバーなど、金型を用いるいずれのゴル
フボールの製造にも採用することができ、また成形法は
射出成形法でも圧縮成形法でもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、ゴルフボールを金型か
ら取り出す際の脱型性を向上させることができ、傷や変
形等の外観不良の少ない、高品質のゴルフボールを得る
ことができる。
ら取り出す際の脱型性を向上させることができ、傷や変
形等の外観不良の少ない、高品質のゴルフボールを得る
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施例にかかるゴルフボール金
型の部分断面図であり、（Ａ）は成形前の状態、（Ｂ）
は成形完了後の状態を示すものである。
型の部分断面図であり、（Ａ）は成形前の状態、（Ｂ）
は成形完了後の状態を示すものである。
【図２】本発明の金型の第２の実施例を示す部分断面図
である。
である。
【図３】従来のゴルフボール用金型の断面図である。
１ 挿通孔 １ａ 挿通孔下部大径部 ２ 脱型用気体導入路 ２ａ 通気孔 ２１ 金型 ２１ａ 上型 ２１ｂ 下型 ２２ キャビティ ２３ コア ２３’ 成形ゴルフボール ２４ サポートピン（突出しピン） ２５ カバー成形材料 ２６ ガス抜き用孔 ２７ 固定ピン ２８ 間隔 Ｐ 合わせ面（Ｐ−Ｌ面）
Claims (3)
- 【請求項１】 上型（２１ａ）と下型（２１ｂ）とを分
離可能に接合することによって形成される金型（２１）
のキャビティ（２２）内にコア（２３）を中子として挿
入し、このコアをそれぞれサポートピン挿通孔（１）内
に進退可能に収容される複数個のサポートピン（２４）
で支持し、次いでキャビティ（２２）内にゴルフボール
用成形材料を供給してゴルフボールを成形し、次いで上
型と下型とを分離し、成形ゴルフボールを上型又は下型
より脱型するに際し、上記上型又は下型に脱型用気体導
入路（２）を上記サポートピン挿通孔と連通して形成
し、この導入路より上記サポートピン挿通孔を通って金
型キャビティに向けて加圧気体を４〜１５ｋｇｆ／ｃｍ
2の圧力で吹き込み、この加圧気体で成形ゴルフボール
を押圧すると共に、上記加圧気体の吹き込みと同時又は
吹き込み後に上記サポートピンをキャビティ方向に進出
させて成形ゴルフボールを上型又は下型から脱型するよ
うにしたことを特徴とするゴルフボールの製造方法。 - 【請求項２】 上記脱型用気体導入路をサポートピン挿
通孔の上部に連通して形成すると共に、サポートピンの
先端部を上記挿通孔に対する導入路の連通位置より後退
させて、上記導入路より挿通孔を通ってキャビティ方向
に吹き込み、次いで上記サポートピンをキャビティ方向
に進出させるようにした請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 上記サポートピン挿通孔の下部を大径に
形成して脱型用気体導入路とし、サポートピンの先端部
を上記下部大径部まで後退させた状態で下部大径部より
加圧気体を導入し、次いで上記サポートピンをキャビテ
ィ方向に進出させるようにした請求項１記載の製造方
法。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP7145366A JP2973870B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | ゴルフボールの製造方法 |
| US08/648,975 US5849237A (en) | 1995-05-19 | 1996-05-17 | Preparation of golf balls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7145366A JP2973870B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | ゴルフボールの製造方法 |
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| JP2973870B2 true JP2973870B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=15383557
Family Applications (1)
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