JP3654682B2 - シャドウマスク製造方法および装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、シャドウマスク式カラー陰極線管の構成部材であるシャドウマスクの製造方法あるいはその装置に関し、さらに詳しくは成形後のプレス機からの離型方法とそのための装置構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシャドウマスク製造方法とその装置を図について説明する。
図８から図１１は従来の複動式プレス機によるシャドウマスクの成形と離型方法を説明するための複動式プレス機の要部断面図である。
図において、１はパンチ、２はダイ、２ａはダイ２の壁面，３はパッド、４はブランクホルダ、５はストッパ，６は複動式プレス機のインナスライド、７は複動式プレス機のアウタスライド、８は複動式プレス機のダイクッション、９はシャドウマスク素材板，１０はシャドウマスク成形品である。
また、図１２は、シャドウマスク成形品の斜視図である。
図において，１０ａはシャドウマスク成形品１０における所定の曲面を有した主面部のうちの有孔領域、１０ｂは主面部のうちの無孔領域、１０ｃはスカート部を示す。
【０００３】
次に動作について説明する。
図８は、シャドウマスク素材板９の成形前の状態を示すもので、図において、アウタスライド７とダイクッション８を駆動してブランクホルダ４とパッド３に支えられたダイ２とでシャドウマスク素材板９を挟み込む。
次に、図９に示すようにインナスライド６を駆動してパンチ１を下降させると、ダイ２はストッパ５により下降を停止し、パンチ１とパッド３でシャドウマスク素材板９に曲面部１０ａ，１０ｂおよびスカート部１０ｃを形成することにより成形工程が完了してシャドウマスク成形品１０ができあがる。
【０００４】
その後、図１０に示すように、シャドウマスク成形品１０をパンチ１から離型するためにインナスライド６およびアウタスライド７を駆動することによりパンチ１とブランクホルダ４を上昇させると、シャドウマスク成形品１０はスカート部１０ｃとダイ２の壁面２ａとの摩擦抵抗によりパッド３に密着したままとなる。 最後に図１１に示すように、ダイクッション８を駆動してパッド３を上昇させ、シャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃをダイ２の壁面２ａより抜き出すことによりシャドウマスク成形品１０の離型工程が完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような離型方法においては、例えば、成形時にパンチ１の表面がシャドウマスク素材板９やシャドウマスク成形品１０と擦れて傷がついていると、シャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃとダイ２の壁面２ａとの摩擦抵抗に比べてシャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃとパンチ１との摩擦抵抗が大きくなることがある。
このような場合、パンチ１とブランクホルダ４が上昇した時、シャドウマスク成形品１０はパンチ１に付いたまま上昇し、パンチ１から部分的に離型したり、あるいはパッド３への落下による衝撃のため、シャドウマスク成形品１０が変形することがある。
あるいは、ダイ２の中で部分的にパッド３から離れるかまたはパッド３から完全に離れてダイ２の中で変形することがある。
【０００６】
このように、従来のシャドウマスクの製造方法においは、プレス機からの離型時にシャドウマスク成形品に変形が生じ、高精度なシャドウマスク曲面が得られないという問題がある。
また，パッド３の上昇によりシャドウマスク成形品１０をダイ２から離型する時にシャドウマスク成形品１０の内側をパンチ１の曲面で保持していないので、そのスカート部１０ｃがダイ２の壁面２ａと擦れて成形品１０の曲面を変形させる問題もある。
【０００７】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、シャドウマスクの成形加工を行うときに、離型時の変形を防ぎ、高精度な曲面を有したシャドウマスク成形品を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１のシャドウマスク製造方法は、ダイと、このダイの内側に配設されて複動式プレス機のダイクッションにより動作制御されるパッドと、ダイに対向して配設されて複動式プレス機のアウタスライドにより動作制御されるブランクホルダと、パッドに対向してブランクホルダの内側に配設されて複動式プレス機のインナスライドにより動作制御されるパンチとを動作させてパッドとパンチでシャドウマスクの主面部を成形し、さらにダイの壁面とパンチの壁面とでシャドウマスクのスカート部を成形してからシャドウマスク成形品を離型するシャドウマスク製造方法において、シャドウマスク成形加工後に、シャドウマスク成形品をパンチとパッドで挟持したままパンチ側に上昇させると同時に、ブランクホルダも同方向へ上昇させ、ダイとこれに対向する前記ブランクホルダの離間距離を検出しながら、シャドウマスク成形品がダイより離型されたらパッドの上昇を停止させ、この離間距離がシャドウマスク成形品のスカート部の長さと同等またはパンチから離型したシャドウマスク成形品がパッドへ落下する衝撃により変形しない範囲で同等よりも大きい値になった時の位置でブランクホルダを停止させる第１の工程と、ブランクホルダ停止後にさらにパンチを上昇させ、シャドウマスク成形品のスカート部の端部をブランクホルダの下端部に当接させることで、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる第２の工程を有したものである。
【０００９】
この発明の請求項２のシャドウマスク製造装置は、ダイと、このダイの内側に配設されて複動式プレス機のダイクッションにより動作制御されるパッドと、ダイに対向して配設されて複動式プレス機のアウタスライドにより動作制御されるブランクホルダと、パッドに対向してブランクホルダの内側に配設されて複動式プレス機のインナスライドにより動作制御されるパンチとを動作させてパッドとパンチでシャドウマスクの主面部を成形し、さらにダイの壁面とパンチの壁面とでシャドウマスクのスカート部を成形してからシャドウマスク成形品を離型するシャドウマスク製造装置において、シャドウマスク成形加工後に、シャドウマスク成形品をパンチとパッドで挟持したままパンチ側に上昇させると同時に、ブランクホルダも同方向へ上昇させ、シャドウマスク成形品がダイより離型されたらパッドの上昇を停止させる第１の制御手段と、ブランクホルダの上昇時に、ダイとこれに対向するブランクホルダの離間距離を検出し、この離間距離がシャドウマスク成形品のスカート部の長さと同等またはパンチから離型したシャドウマスク成形品がパッドへ落下する衝撃により変形しない範囲で同等よりも大きい値になった位置でブランクホルダを停止させる第２の制御手段と、ブランクホルタ停止後にさらにパンチを上昇させ、シャドウマスク成形品のスカート部の端部をブランクホルダの下端部に当接させることで、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる第３の制御手段を有したものである。
【００１０】
この発明の請求項３のシャドウマスク製造装置は、パンチ、パッド、ダイ、ブランクホルダの少なくとも１つは、表面窒化処理およびその後の研磨処理がなされたものである
【００１１】
この発明の請求項４のシャドウマスク製造装置は、空気吹き出し手段を備える共に、パンチには複数の空気吹き出し孔が設けられ、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数の空気吹き出し孔より空気をシャドウマスク成形品の主面部側へ吹き出すように空気吹き出し手段を制御するように構成したものである。
【００１２】
この発明の請求項５のシャドウマスク製造装置は、空気吸引手段を備える共に、パッドには複数の空気吸引孔が設けられ、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数の空気吸引孔からシャドウマスク成形品の主面部側より空気を吸引するように空気吸引手段を制御するように構成したものである。
【００１３】
この発明の請求項６のシャドウマスク製造装置は、パンチの中に弾性体によりシャドウマスク成形品の主面部をパッド側へ押圧する複数のピンを設けたものである。
【００１４】
この発明の請求項７のシャドウマスク製造装置は、パンチの中に圧縮空気によりシャドウマスク成形品の主面部をパッド側へ圧接するピンを備えた複数のエアシリンダが設けられ、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数のエアシリンダのピンがシャドウマスクの主面部をパッド側へ押圧するようにエアシリンダの動作を制御するように構成したものである。
【００１５】
【作用】
この発明の請求項１または２においては、まずパンチとパッドによりシャドウマスク成形品の主面部の曲面を保持したままスカート部をダイより離型し、さらにブランクホルダとダイとの離間距離をほぼスカート部の長さと同一とし、かつ、ブランクホルダの端部にスカート部の端部が接した状態でパンチより離型させるので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面はパッドから大きく離れることはなく、ほぼパッドの面に沿った状態で離形されることになり、パンチから離型時の落下による衝撃や部分的な離型によるシャドウマスク成形品の変形を防止する。
【００１６】
この発明の請求項３においては、パンチ、パッド、ダイ、ブランクホルダの少なくとも１つは、表面窒化処理およびその後の研磨処理がなされているので、これらには成形時に発生する傷が着き難く、シャドウマスク成形品が受ける摩擦抵抗は増加しないので、シャドウマスク成形品の変形を防止し、さらに安定した離形を可能とする。
【００１７】
この発明の請求項４においては、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数の空気吹き出し孔より空気をシャドウマスク成形品の主面部側へ吹き出すように空気吹き出し手段を制御するので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面をパッドの面に押圧したままパンチより離型でき、パンチより離型時の変形をさらに防止する。
【００１８】
この発明の請求項５においては、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数の空気吸引孔からシャドウマスク成形品の主面部側より空気を吸引するように空気吸引手段を制御するので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面をパッドの面に押圧したままパンチより離型でき、パンチより離型時の変形をさらに防止する。
【００１９】
この発明の請求項６においては、パンチの中に弾性体によりシャドウマスク成形品の主面部をパッド側へ押圧する複数のピンを設けたので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面をパッドの面に押圧したままパンチより離型でき、パンチより離型時の変形を防止する。
【００２０】
この発明の請求項７においては、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時にのみ複数のエアシリンダのピンがシャドウマスク成形品の主面部をパッド側へ押圧するようにエアシリンダの動作を制御するので、ピンがシャドウマスク成形品の主面部の曲面をパッドの面に押圧したままパンチより離型できると共に、パンチより離型する時以外はエアシリンダのピンはパンチの内部に内装されているのでピンが突出していることによるシャドウマスク成形品の主面部の損傷あるいは変形も防止され、さらに良好な離型を可能とする。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図において同一符号は従来例と同一または相当のものを表す。
実施例１．
図１および図２は、図９に示したシャドウマスク成形完了状態からの離型の様子を示す複動式プレス機を用いたシャドウマスク製造装置の断面図である。
シャドウマスク成形完了までの動作は図８，９と同一なので省略する。
図において、１はパンチ、２はダイ、２ａはダイ２の壁面、３はパッド、４はブランクホルダ、５はストッパ、６は複動式プレス機のインナスラスド、７は複動式プレス機のアウタスライド、８は複動式プレス機のダイクッション、１０は成形工程の完了したシャドウマスク成形品である。
【００２２】
図１および図２に基づいて離型動作について説明する。
まず、図９に示したシャドウマスクの成形完了後、インナスライド６、アウタスライド７、ダイクッション８を複動式プレス機の制御装置によってそれぞれ動作させ、パンチ１とパッド３の間にシャドウマスク成形品１０を挟んで保持したままでパンチ１，パッド３，ブランクホルダ４を同時に上昇させる。
また、ダイ２とブランクホルダ４との離間距離は図示しない位置検出装置によって検出されている。
パッド３の上昇に伴ってパッド３の低部の外部方向への突出部にダイ２の底面が当接すると、ダイ２はストッパ５によって停止していた位置よりパッド３と共に上昇することになる。
【００２３】
ダイ２が所定距離だけ移動した時点でパッド３の上昇を停止すると共に、位置検出装置の出力信号に基づいてダイ２とブランクホルダ４との離間距離がシャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの長さと同等または僅かに大きくなるよう複動式プレス機のアウタスライド７が制御され、ブランクホルダ４の上昇を停止する。
このような制御動作を行うことにより、図１に示すようにシャドウマスク成形品１０はパンチ１とパッド３によって保持されたままで主面部の曲面を変形させることなくダイ２より離型する。
【００２４】
次に、図２に示すように複動式プレス機のアウタスライド７およびダイクッション８の動作を止めてダイ２、パッド３およびブランクホルダ４を停止した状態で、複動式プレス機のインナスライド６の動作を制御しパンチ１のみを上昇させると、シャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの端部はブランクホルダ４の下端部に当接するので、シャドウマスク成形品１０にはパンチ１から離れようとする力が働き，パンチ１より離型することになる。
この時、ダイ２とブランクホルダ４との離間距離はシャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの長さと同等か僅かに大きい値であるので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面はパッド３から大きく離れることはなく、ほぼパッドの面に添った状態で離型されることになる。
【００２５】
従って、パンチ１から離型時のシャドウマスク成形品１０のパッド３への落下による衝撃や、パンチ１からの部分的な離型によって発生する離型時のシャドウマスク成形品１０の変形を確実に防止できる。
パンチ１より完全に離型した後、さらにパンチ１の上昇を継続させる共に、ブランクホルダ４も上昇させ、シャドウマスク成形品を取り出し易い所定の位置でパンチ１およびブランクホルダ４を停止させ、離型動作を完了する。
図３は、このような離型動作を説明するフロー図である。
【００２６】
実施例２．
本実施例は、上述した実施例１のシャドウマスク製造装置において、材質がプリハードン鋼（硬さＨｖ約400 ）であるパンチ１とダイ２とパッド３とブランクホルダ４に対して表面窒化処理（硬さＨｖ約650 ）を行ない表面の硬さを高め、かつ、表面を滑らかに磨くことによってシャドウマスク成形時にパンチ１，ダイ２，パッド３，ブランクホルダ４の表面に傷が付くことが少なくなる。
従って、図１に示したようなダイ２からの離型時，あるいは図２に示したようなパンチ１からの離型時において、ダイ２あるいはパンチ１等からシャドウマスク成形品１０が受ける摩擦抵抗は小さくなるので、シャドウマスク成形品１０は変形することなくダイ２およびパンチ１より容易に離型する。
【００２７】
実施例３．
この発明の一実施例を図４を用いて説明する。
図４において、１ａはパンチ１の曲面内でシャドウマスク成形品１０の主面部の無孔領域１０ｂに対向する複数の箇所に設けられた空気吹き出し孔，１ｂは複動式プレス機より供給される圧縮空気，１ｃは空気吹き出し孔１ａからシャドウマスク成型品１０の内側へ吹き出される空気を示す。
なお、シャドウマスク成形完了までの動作は図８および図９と同一であるので省略する。
【００２８】
シャドウマスク成形完了後、実施例１と同様の制御を行い、シャドウマスク成形品１０をパンチ１とパッド３で保持したまま、パンチ１，ダイ２，パッド３，ブランクホルダ４をそれぞれ制御して上昇させることにより、シャドウマスク成形品１０を変形させることなくダイ２より離型する。
次に、実施例１と同様の制御を行って、ダイ２、パッド３およびブランクホルダ４を停止した状態で、パンチ１のみを上昇させて、シャドウマスク成形品１０をパンチ１より離型させるのであるが、このパンチ１よりの離型動作時に同時に圧縮空気１ｃがシャドウマスク成形品の無孔領域１０ｂ、すなわちスカート部１０ｃの周辺部に空気吹き出し孔１ａから吹き出されるように構成され、制御されている。
【００２９】
このように、本実施例においてはパンチ１からの離型時にパンチ１側からパッド３側に向けて、シャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの周辺にある主面部の無孔領域に圧縮空気を吹き付けるので、ブランクホルダ４の端部が均一にスカート部１０ｃの端部に当接していないような場合においても、シャドウマスク成形品をパッド３の面に確実に押圧した状態で離型させることができ、パンチ１よりの離型時の変形をさらに確実に防止できる。
【００３０】
実施例４．
この発明の一実施例を図５を用いて説明する。
図５において、３ａはパッド３の曲面内でシャドウマスク成形品１０の主面部の無孔領域１０ｂに対向する複数の箇所に設けられた空気吸入孔，３ｂは空気吸入孔３ａを通してシャドウマスク成型品１０側から吸引され、パッド３の外側へ排出される空気を示す。
なお、シャドウマスク成形完了までの動作は図８および図９と同一であるので省略する。
【００３１】
シャドウマスク成形完了後、実施例１と同様の制御を行い、シャドウマスク成形品１０をパンチ１とパッド３で保持したまま、パンチ１，ダイ２，パッド３，ブランクホルダ４をそれぞれ制御して上昇させることにより、シャドウマスク成形品１０を変形させることなくダイ２より離型する。
次に、実施例１と同様の制御を行って、ダイ２、パッド３およびブランクホルダ４を停止した状態で、パンチ１のみを上昇させて、シャドウマスク成形品１０をパンチ１より離型させるのであるが、このパンチ１よりの離型動作時に同時にシャドウマスク成形品の無孔領域１０ｂ、すなわちスカート部１０ｃの周辺部に対向してパッド３内に設けられた空気吸入孔３ａを通して空気が吸引・排出されるように構成され、制御されている。
【００３２】
このように、本実施例においてはパンチ１からの離型時にシャドウマスク成形品１０の主面部の無孔領域１０ｂ側からパッド３の下方側に向けて空気を吸引・排出するので、実施例３の場合と同様にブランクホルダ４の端部が均一にスカート部１０ｃの端部に当接していないような場合においても、シャドウマスク成形品をパッド３の面に確実に押圧した状態で離型させることができ、パンチ１よりの離型時の変形を防止できる。
【００３３】
実施例５．
この発明の一実施例を図６を用いて説明する。
図６において、１ｄはパンチ１の曲面内でシャドウマスク成形品１０の無孔領域１０ｂに対向する複数の箇所に設けられたエジェクトピン，１ｅはエジェクトピン１ｄを常にパッド３側に付勢する圧縮コイルバネを示す。また、１ｈは圧縮コイルバネ１ｄの押さえネジである。
なお、シャドウマスク成形完了までの動作は図８およひ図９と同一なので省略する。
【００３４】
シャドウマスク成形完了後、実施例１と同様の制御を行い、シャドウマスク成形品１０をパンチ１とパッド３で保持したまま、パンチ１，ダイ２，パッド３，ブランクホルダ４をそれぞれ制御して上昇させることにより、シャドウマスク成形品１０を変形させることなくダイ２より離型する。
次に、実施例１と同様の制御を行って、ダイ２、パッド３およびブランクホルダ４を停止した状態で、パンチ１のみを上昇させて、シャドウマスク成形品１０をパンチ１より離型させるのであるが、このパンチ１よりの離型動作時に同時にパンチ１内に内装されたエジェクトピン１ｄがシャドウマスク成形品の無孔領域１０ｂ、すなわちスカート部１０ｃの周辺部をパッド３側に向けて押圧する。
【００３５】
このように、本実施例においてはパンチ１からの離型時に、パンチ１内に内装されたエジェクトピン１ｄが圧縮コイルバネ１ｅのバネ力によりシャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの周辺にある主面部の無孔領域１０ｂをパンチ１側からパッド３側に向けて押圧するので、ブランクホルダ４の端部が均一にスカート部１０ｃの端部に当接していないような場合においても、シャドウマスク成形品をパッド３の面に確実に押圧した状態で離型させることができ、パンチ１よりの離型時の変形を防止できる。
【００３６】
実施例６．
この発明の一実施例を図７を用いて説明する。
図７において、１ｆはパンチ１の曲面内でシャドウマスク成形品１０の無孔領域１０ｂに対向する複数の箇所に設けられた単動式エアシリンダ，１ｇは単動式エアシリンダ１ｆを動作させる複動式プレス機からの空気配管を示す。
また、１ｉは単動式エアシンダ１ｆの取付け板を示す。
なお、シャドウマスク成形完了までの動作は図８およひ図９と同一なので省略する。
【００３７】
シャドウマスク成形完了後、実施例１と同様の制御を行い、シャドウマスク成形品１０をパンチ１とパッド３で保持したまま、パンチ１，ダイ２，パッド３，ブランクホルダ４をそれぞれ制御して上昇させることにより、シャドウマスク成形品１０を変形させることなくダイ２より離型する。
次に、実施例１と同様の制御を行って、ダイ２、パッド３およびブランクホルダ４を停止した状態で、パンチ１のみを上昇させて、シャドウマスク成形品１０をパンチ１より離型させるのであるが、このパンチ１よりの離型動作時に同時に複動式プレス機より空気配管１ｆを通して圧縮空気を送り単動式エアシリンダを動作させながらパンチ１のみ上昇させると，シャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの端部はブランクホルダ４の端部に当接しかつ単動式エアシリンダ１ｆがシャドウマスク成形品の無孔領域１０ｂ、すなわちスカート部１０ｃの周辺部をパッド３側に向けて押圧する。
【００３８】
このように、本実施例においてはパンチ１からの離型時において、パンチ１内に内装されていた単動式エアシリンダ１ｆがシャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの周辺にある主面部の無孔領域１０ｂをパンチ１側からパッド３側に向けて押圧するので、ブランクホルダ４の端部が均一にスカート部１０ｃの端部に当接していないような場合においても、シャドウマスク成形品をパッド３の面に確実に押圧した状態で離型させることができ、パンチ１よりの離型時の変形を防止できる。
さらに、パンチより離型させる時以外は単動式エアシリンダ１ｆはパンチ内に内装されているので、成形工程等において単動式エアシリンダ１ｆの先端部がシャドウマスクの主面部を損傷したりあるいは変形させることもない。
【００３９】
【発明の効果】
この発明の請求項１のシャドウマスク製造方法によれば、まずパンチとパッドによりシャドウマスクの主面部の曲面を保持したままスカート部をダイより離型し、さらにブランクホルダとダイとの離間距離をほぼスカート部の長さと同一とし、かつ、ブランクホルダの端部にスカート部の端部が接した状態でパンチより離型させるので、シャドウマスクの主面部の曲面はパッドから大きく離れることはなく、ほぼパッドの面に沿った状態で離型されることになり、パンチから離型時の落下による衝撃や部分的な離型によるシャドウマスク成形品の変形を防止できるという効果がある。
【００４０】
この発明の請求項２によれば、まずパンチとパッドによりシャドウマスクの主面部の曲面を保持したままスカート部をダイより離型し、さらにブランクホルダとダイとの離間距離をほぼスカート部の長さと同一とし、かつ、ブランクホルダの端部にスカート部の端部が接した状態でパンチより離型するように制御するので、シャドウマスクの主面部の曲面はパッドから大きく離れることはなく、ほぼパッドの面に沿った状態で離型されることになり、パンチから離型時の落下による衝撃や部分的な離型によるシャドウマスク成形品の変形を防止できるシャドウマスク製造装置を得るという効果がある。
【００４１】
この発明の請求項３によれば、パンチ、パッド、ダイ、ブランクホルダの少なくとも１つは表面窒化処理およびその後の研磨処理がなされているので、これらには成形時に発生する傷が着き難く、シャドウマスク成形品が受ける摩擦抵抗は増加しないので、シャドウマスク成形品の変形を防止し、さらに安定した離型を可能とするシャドウマスク製造装置を得るという効果がある。
【００４２】
この発明の請求項４によれば、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数の空気吹き出し孔より空気をシャドウマスク成形品の主面部側へ吹き出すようにしたので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面をパッドの面に確実に押圧したままでパンチより離型でき、パンチより離型時の変形をさらに防止できるシャドウマスク製造装置を得るという効果がある。
【００４３】
この発明の請求項５によれば、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数の空気吸引孔からシャドウマスク成形品の主面部側より空気を吸引するようにしたので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面をパッドの面に確実に押圧したままでパンチより離型でき、パンチより離型時の変形をさらに防止できるシャドウマスク製造装置を得るという効果がある。
【００４４】
この発明の請求項６によれば、パンチの中に弾性体によりシャドウマスク成形品の主面部をパッド側へ押圧する複数のピンを設けたので、シャドウマスク成形品の曲面をパッドの面に押圧したまま離型でき、パンチよりの離型時の変形を防止できるシャドウマスク製造装置を得るという効果がある。
【００４５】
この発明の請求項７によれば、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時にのみ複数のエアシリンダのピンがシャドウマスク成形品の主面部をパッド側へ押圧するようにエアシリンダの動作を制御するので、ピンがシャドウマスク成形品の曲面をパッドの面に押圧したまま離型でき、パンチよりの離型時の変形を防止できると共に、パンチより離型時以外はエアシリンダのピンはパンチの内部に内装されているので、ピンが突出していることによるシャドウマスク成形品の主面部の損傷あるいは変形も防止できるシャドウマスク製造装置を得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１によるダイよりの離型の様子を示すシャドウマスク製造装置の断面図である。
【図２】 本発明の実施例１によるパンチよりの離型の様子を示すシャドウマスク製造装置の断面図である。
【図３】 本発明の実施例１による離型動作を説明するフロー図である。
【図４】 本発明の実施例３によるシャドウマスク製造装置を示す部分断面図である。
【図５】 本発明の実施例４によるシャドウマスク製造装置を示す部分断面図である。
【図６】 本発明の実施例５によるシャドウマスク製造装置を示す部分断面図である。
【図７】 本発明の実施例６によるシャドウマスク製造装置を示す部分断面図である。
【図８】 従来のシャドウマスク製造装置における成形加工前の状態を示す断面図である。
【図９】 従来のシャドウマスク製造装置における成形加工完了時の状態を示す断面図である。
【図１０】 従来のシャドウマスク製造装置による離型の様子を示す断面図である。
【図１１】 従来のシャドウマスク製造装置による離型の様子を示す断面図である。
【図１２】 シャドウマスク式陰極線管の構成部材であるシャドウマスクの外観図である。
【符号の説明】
１ パンチ １ａ 空気吹き出し孔
１ｂ 空気吹き出し孔に供給される圧縮空気
１ｃ 空気吹き出し孔より吹き出される空気
１ｄ エジェクトピン １ｅ 圧縮コイルバネ
１ｆ 単動式エアシリンダ １ｇ 空気配管
１ｈ バネ押さえネジ １ｉ シリンダ取付板
２ ダイ ２ａ ダイ壁面
３ パッド ３ａ 空気吸入孔 ３ｂ 外部に排気される空気
４ ブランクホルダ ５ ストッパ
６ 複動式プレス機のインナスライド
７ 複動式プレス機のアウタスライド
８ 複動式プレス機のダイクッション
９ シャドウマスクの素材板
１０ シャドウマスクの成形品
１０ａ シャドウマスク成形品の有孔領域
１０ｂ シャドウマスク成形品の無孔領域
１０ｃ シャドウマスク成形品のスカート部
【産業上の利用分野】
この発明は、シャドウマスク式カラー陰極線管の構成部材であるシャドウマスクの製造方法あるいはその装置に関し、さらに詳しくは成形後のプレス機からの離型方法とそのための装置構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシャドウマスク製造方法とその装置を図について説明する。
図８から図１１は従来の複動式プレス機によるシャドウマスクの成形と離型方法を説明するための複動式プレス機の要部断面図である。
図において、１はパンチ、２はダイ、２ａはダイ２の壁面，３はパッド、４はブランクホルダ、５はストッパ，６は複動式プレス機のインナスライド、７は複動式プレス機のアウタスライド、８は複動式プレス機のダイクッション、９はシャドウマスク素材板，１０はシャドウマスク成形品である。
また、図１２は、シャドウマスク成形品の斜視図である。
図において，１０ａはシャドウマスク成形品１０における所定の曲面を有した主面部のうちの有孔領域、１０ｂは主面部のうちの無孔領域、１０ｃはスカート部を示す。
【０００３】
次に動作について説明する。
図８は、シャドウマスク素材板９の成形前の状態を示すもので、図において、アウタスライド７とダイクッション８を駆動してブランクホルダ４とパッド３に支えられたダイ２とでシャドウマスク素材板９を挟み込む。
次に、図９に示すようにインナスライド６を駆動してパンチ１を下降させると、ダイ２はストッパ５により下降を停止し、パンチ１とパッド３でシャドウマスク素材板９に曲面部１０ａ，１０ｂおよびスカート部１０ｃを形成することにより成形工程が完了してシャドウマスク成形品１０ができあがる。
【０００４】
その後、図１０に示すように、シャドウマスク成形品１０をパンチ１から離型するためにインナスライド６およびアウタスライド７を駆動することによりパンチ１とブランクホルダ４を上昇させると、シャドウマスク成形品１０はスカート部１０ｃとダイ２の壁面２ａとの摩擦抵抗によりパッド３に密着したままとなる。 最後に図１１に示すように、ダイクッション８を駆動してパッド３を上昇させ、シャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃをダイ２の壁面２ａより抜き出すことによりシャドウマスク成形品１０の離型工程が完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような離型方法においては、例えば、成形時にパンチ１の表面がシャドウマスク素材板９やシャドウマスク成形品１０と擦れて傷がついていると、シャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃとダイ２の壁面２ａとの摩擦抵抗に比べてシャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃとパンチ１との摩擦抵抗が大きくなることがある。
このような場合、パンチ１とブランクホルダ４が上昇した時、シャドウマスク成形品１０はパンチ１に付いたまま上昇し、パンチ１から部分的に離型したり、あるいはパッド３への落下による衝撃のため、シャドウマスク成形品１０が変形することがある。
あるいは、ダイ２の中で部分的にパッド３から離れるかまたはパッド３から完全に離れてダイ２の中で変形することがある。
【０００６】
このように、従来のシャドウマスクの製造方法においは、プレス機からの離型時にシャドウマスク成形品に変形が生じ、高精度なシャドウマスク曲面が得られないという問題がある。
また，パッド３の上昇によりシャドウマスク成形品１０をダイ２から離型する時にシャドウマスク成形品１０の内側をパンチ１の曲面で保持していないので、そのスカート部１０ｃがダイ２の壁面２ａと擦れて成形品１０の曲面を変形させる問題もある。
【０００７】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、シャドウマスクの成形加工を行うときに、離型時の変形を防ぎ、高精度な曲面を有したシャドウマスク成形品を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１のシャドウマスク製造方法は、ダイと、このダイの内側に配設されて複動式プレス機のダイクッションにより動作制御されるパッドと、ダイに対向して配設されて複動式プレス機のアウタスライドにより動作制御されるブランクホルダと、パッドに対向してブランクホルダの内側に配設されて複動式プレス機のインナスライドにより動作制御されるパンチとを動作させてパッドとパンチでシャドウマスクの主面部を成形し、さらにダイの壁面とパンチの壁面とでシャドウマスクのスカート部を成形してからシャドウマスク成形品を離型するシャドウマスク製造方法において、シャドウマスク成形加工後に、シャドウマスク成形品をパンチとパッドで挟持したままパンチ側に上昇させると同時に、ブランクホルダも同方向へ上昇させ、ダイとこれに対向する前記ブランクホルダの離間距離を検出しながら、シャドウマスク成形品がダイより離型されたらパッドの上昇を停止させ、この離間距離がシャドウマスク成形品のスカート部の長さと同等またはパンチから離型したシャドウマスク成形品がパッドへ落下する衝撃により変形しない範囲で同等よりも大きい値になった時の位置でブランクホルダを停止させる第１の工程と、ブランクホルダ停止後にさらにパンチを上昇させ、シャドウマスク成形品のスカート部の端部をブランクホルダの下端部に当接させることで、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる第２の工程を有したものである。
【０００９】
この発明の請求項２のシャドウマスク製造装置は、ダイと、このダイの内側に配設されて複動式プレス機のダイクッションにより動作制御されるパッドと、ダイに対向して配設されて複動式プレス機のアウタスライドにより動作制御されるブランクホルダと、パッドに対向してブランクホルダの内側に配設されて複動式プレス機のインナスライドにより動作制御されるパンチとを動作させてパッドとパンチでシャドウマスクの主面部を成形し、さらにダイの壁面とパンチの壁面とでシャドウマスクのスカート部を成形してからシャドウマスク成形品を離型するシャドウマスク製造装置において、シャドウマスク成形加工後に、シャドウマスク成形品をパンチとパッドで挟持したままパンチ側に上昇させると同時に、ブランクホルダも同方向へ上昇させ、シャドウマスク成形品がダイより離型されたらパッドの上昇を停止させる第１の制御手段と、ブランクホルダの上昇時に、ダイとこれに対向するブランクホルダの離間距離を検出し、この離間距離がシャドウマスク成形品のスカート部の長さと同等またはパンチから離型したシャドウマスク成形品がパッドへ落下する衝撃により変形しない範囲で同等よりも大きい値になった位置でブランクホルダを停止させる第２の制御手段と、ブランクホルタ停止後にさらにパンチを上昇させ、シャドウマスク成形品のスカート部の端部をブランクホルダの下端部に当接させることで、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる第３の制御手段を有したものである。
【００１０】
この発明の請求項３のシャドウマスク製造装置は、パンチ、パッド、ダイ、ブランクホルダの少なくとも１つは、表面窒化処理およびその後の研磨処理がなされたものである
【００１１】
この発明の請求項４のシャドウマスク製造装置は、空気吹き出し手段を備える共に、パンチには複数の空気吹き出し孔が設けられ、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数の空気吹き出し孔より空気をシャドウマスク成形品の主面部側へ吹き出すように空気吹き出し手段を制御するように構成したものである。
【００１２】
この発明の請求項５のシャドウマスク製造装置は、空気吸引手段を備える共に、パッドには複数の空気吸引孔が設けられ、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数の空気吸引孔からシャドウマスク成形品の主面部側より空気を吸引するように空気吸引手段を制御するように構成したものである。
【００１３】
この発明の請求項６のシャドウマスク製造装置は、パンチの中に弾性体によりシャドウマスク成形品の主面部をパッド側へ押圧する複数のピンを設けたものである。
【００１４】
この発明の請求項７のシャドウマスク製造装置は、パンチの中に圧縮空気によりシャドウマスク成形品の主面部をパッド側へ圧接するピンを備えた複数のエアシリンダが設けられ、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数のエアシリンダのピンがシャドウマスクの主面部をパッド側へ押圧するようにエアシリンダの動作を制御するように構成したものである。
【００１５】
【作用】
この発明の請求項１または２においては、まずパンチとパッドによりシャドウマスク成形品の主面部の曲面を保持したままスカート部をダイより離型し、さらにブランクホルダとダイとの離間距離をほぼスカート部の長さと同一とし、かつ、ブランクホルダの端部にスカート部の端部が接した状態でパンチより離型させるので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面はパッドから大きく離れることはなく、ほぼパッドの面に沿った状態で離形されることになり、パンチから離型時の落下による衝撃や部分的な離型によるシャドウマスク成形品の変形を防止する。
【００１６】
この発明の請求項３においては、パンチ、パッド、ダイ、ブランクホルダの少なくとも１つは、表面窒化処理およびその後の研磨処理がなされているので、これらには成形時に発生する傷が着き難く、シャドウマスク成形品が受ける摩擦抵抗は増加しないので、シャドウマスク成形品の変形を防止し、さらに安定した離形を可能とする。
【００１７】
この発明の請求項４においては、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数の空気吹き出し孔より空気をシャドウマスク成形品の主面部側へ吹き出すように空気吹き出し手段を制御するので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面をパッドの面に押圧したままパンチより離型でき、パンチより離型時の変形をさらに防止する。
【００１８】
この発明の請求項５においては、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数の空気吸引孔からシャドウマスク成形品の主面部側より空気を吸引するように空気吸引手段を制御するので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面をパッドの面に押圧したままパンチより離型でき、パンチより離型時の変形をさらに防止する。
【００１９】
この発明の請求項６においては、パンチの中に弾性体によりシャドウマスク成形品の主面部をパッド側へ押圧する複数のピンを設けたので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面をパッドの面に押圧したままパンチより離型でき、パンチより離型時の変形を防止する。
【００２０】
この発明の請求項７においては、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時にのみ複数のエアシリンダのピンがシャドウマスク成形品の主面部をパッド側へ押圧するようにエアシリンダの動作を制御するので、ピンがシャドウマスク成形品の主面部の曲面をパッドの面に押圧したままパンチより離型できると共に、パンチより離型する時以外はエアシリンダのピンはパンチの内部に内装されているのでピンが突出していることによるシャドウマスク成形品の主面部の損傷あるいは変形も防止され、さらに良好な離型を可能とする。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図において同一符号は従来例と同一または相当のものを表す。
実施例１．
図１および図２は、図９に示したシャドウマスク成形完了状態からの離型の様子を示す複動式プレス機を用いたシャドウマスク製造装置の断面図である。
シャドウマスク成形完了までの動作は図８，９と同一なので省略する。
図において、１はパンチ、２はダイ、２ａはダイ２の壁面、３はパッド、４はブランクホルダ、５はストッパ、６は複動式プレス機のインナスラスド、７は複動式プレス機のアウタスライド、８は複動式プレス機のダイクッション、１０は成形工程の完了したシャドウマスク成形品である。
【００２２】
図１および図２に基づいて離型動作について説明する。
まず、図９に示したシャドウマスクの成形完了後、インナスライド６、アウタスライド７、ダイクッション８を複動式プレス機の制御装置によってそれぞれ動作させ、パンチ１とパッド３の間にシャドウマスク成形品１０を挟んで保持したままでパンチ１，パッド３，ブランクホルダ４を同時に上昇させる。
また、ダイ２とブランクホルダ４との離間距離は図示しない位置検出装置によって検出されている。
パッド３の上昇に伴ってパッド３の低部の外部方向への突出部にダイ２の底面が当接すると、ダイ２はストッパ５によって停止していた位置よりパッド３と共に上昇することになる。
【００２３】
ダイ２が所定距離だけ移動した時点でパッド３の上昇を停止すると共に、位置検出装置の出力信号に基づいてダイ２とブランクホルダ４との離間距離がシャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの長さと同等または僅かに大きくなるよう複動式プレス機のアウタスライド７が制御され、ブランクホルダ４の上昇を停止する。
このような制御動作を行うことにより、図１に示すようにシャドウマスク成形品１０はパンチ１とパッド３によって保持されたままで主面部の曲面を変形させることなくダイ２より離型する。
【００２４】
次に、図２に示すように複動式プレス機のアウタスライド７およびダイクッション８の動作を止めてダイ２、パッド３およびブランクホルダ４を停止した状態で、複動式プレス機のインナスライド６の動作を制御しパンチ１のみを上昇させると、シャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの端部はブランクホルダ４の下端部に当接するので、シャドウマスク成形品１０にはパンチ１から離れようとする力が働き，パンチ１より離型することになる。
この時、ダイ２とブランクホルダ４との離間距離はシャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの長さと同等か僅かに大きい値であるので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面はパッド３から大きく離れることはなく、ほぼパッドの面に添った状態で離型されることになる。
【００２５】
従って、パンチ１から離型時のシャドウマスク成形品１０のパッド３への落下による衝撃や、パンチ１からの部分的な離型によって発生する離型時のシャドウマスク成形品１０の変形を確実に防止できる。
パンチ１より完全に離型した後、さらにパンチ１の上昇を継続させる共に、ブランクホルダ４も上昇させ、シャドウマスク成形品を取り出し易い所定の位置でパンチ１およびブランクホルダ４を停止させ、離型動作を完了する。
図３は、このような離型動作を説明するフロー図である。
【００２６】
実施例２．
本実施例は、上述した実施例１のシャドウマスク製造装置において、材質がプリハードン鋼（硬さＨｖ約400 ）であるパンチ１とダイ２とパッド３とブランクホルダ４に対して表面窒化処理（硬さＨｖ約650 ）を行ない表面の硬さを高め、かつ、表面を滑らかに磨くことによってシャドウマスク成形時にパンチ１，ダイ２，パッド３，ブランクホルダ４の表面に傷が付くことが少なくなる。
従って、図１に示したようなダイ２からの離型時，あるいは図２に示したようなパンチ１からの離型時において、ダイ２あるいはパンチ１等からシャドウマスク成形品１０が受ける摩擦抵抗は小さくなるので、シャドウマスク成形品１０は変形することなくダイ２およびパンチ１より容易に離型する。
【００２７】
実施例３．
この発明の一実施例を図４を用いて説明する。
図４において、１ａはパンチ１の曲面内でシャドウマスク成形品１０の主面部の無孔領域１０ｂに対向する複数の箇所に設けられた空気吹き出し孔，１ｂは複動式プレス機より供給される圧縮空気，１ｃは空気吹き出し孔１ａからシャドウマスク成型品１０の内側へ吹き出される空気を示す。
なお、シャドウマスク成形完了までの動作は図８および図９と同一であるので省略する。
【００２８】
シャドウマスク成形完了後、実施例１と同様の制御を行い、シャドウマスク成形品１０をパンチ１とパッド３で保持したまま、パンチ１，ダイ２，パッド３，ブランクホルダ４をそれぞれ制御して上昇させることにより、シャドウマスク成形品１０を変形させることなくダイ２より離型する。
次に、実施例１と同様の制御を行って、ダイ２、パッド３およびブランクホルダ４を停止した状態で、パンチ１のみを上昇させて、シャドウマスク成形品１０をパンチ１より離型させるのであるが、このパンチ１よりの離型動作時に同時に圧縮空気１ｃがシャドウマスク成形品の無孔領域１０ｂ、すなわちスカート部１０ｃの周辺部に空気吹き出し孔１ａから吹き出されるように構成され、制御されている。
【００２９】
このように、本実施例においてはパンチ１からの離型時にパンチ１側からパッド３側に向けて、シャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの周辺にある主面部の無孔領域に圧縮空気を吹き付けるので、ブランクホルダ４の端部が均一にスカート部１０ｃの端部に当接していないような場合においても、シャドウマスク成形品をパッド３の面に確実に押圧した状態で離型させることができ、パンチ１よりの離型時の変形をさらに確実に防止できる。
【００３０】
実施例４．
この発明の一実施例を図５を用いて説明する。
図５において、３ａはパッド３の曲面内でシャドウマスク成形品１０の主面部の無孔領域１０ｂに対向する複数の箇所に設けられた空気吸入孔，３ｂは空気吸入孔３ａを通してシャドウマスク成型品１０側から吸引され、パッド３の外側へ排出される空気を示す。
なお、シャドウマスク成形完了までの動作は図８および図９と同一であるので省略する。
【００３１】
シャドウマスク成形完了後、実施例１と同様の制御を行い、シャドウマスク成形品１０をパンチ１とパッド３で保持したまま、パンチ１，ダイ２，パッド３，ブランクホルダ４をそれぞれ制御して上昇させることにより、シャドウマスク成形品１０を変形させることなくダイ２より離型する。
次に、実施例１と同様の制御を行って、ダイ２、パッド３およびブランクホルダ４を停止した状態で、パンチ１のみを上昇させて、シャドウマスク成形品１０をパンチ１より離型させるのであるが、このパンチ１よりの離型動作時に同時にシャドウマスク成形品の無孔領域１０ｂ、すなわちスカート部１０ｃの周辺部に対向してパッド３内に設けられた空気吸入孔３ａを通して空気が吸引・排出されるように構成され、制御されている。
【００３２】
このように、本実施例においてはパンチ１からの離型時にシャドウマスク成形品１０の主面部の無孔領域１０ｂ側からパッド３の下方側に向けて空気を吸引・排出するので、実施例３の場合と同様にブランクホルダ４の端部が均一にスカート部１０ｃの端部に当接していないような場合においても、シャドウマスク成形品をパッド３の面に確実に押圧した状態で離型させることができ、パンチ１よりの離型時の変形を防止できる。
【００３３】
実施例５．
この発明の一実施例を図６を用いて説明する。
図６において、１ｄはパンチ１の曲面内でシャドウマスク成形品１０の無孔領域１０ｂに対向する複数の箇所に設けられたエジェクトピン，１ｅはエジェクトピン１ｄを常にパッド３側に付勢する圧縮コイルバネを示す。また、１ｈは圧縮コイルバネ１ｄの押さえネジである。
なお、シャドウマスク成形完了までの動作は図８およひ図９と同一なので省略する。
【００３４】
シャドウマスク成形完了後、実施例１と同様の制御を行い、シャドウマスク成形品１０をパンチ１とパッド３で保持したまま、パンチ１，ダイ２，パッド３，ブランクホルダ４をそれぞれ制御して上昇させることにより、シャドウマスク成形品１０を変形させることなくダイ２より離型する。
次に、実施例１と同様の制御を行って、ダイ２、パッド３およびブランクホルダ４を停止した状態で、パンチ１のみを上昇させて、シャドウマスク成形品１０をパンチ１より離型させるのであるが、このパンチ１よりの離型動作時に同時にパンチ１内に内装されたエジェクトピン１ｄがシャドウマスク成形品の無孔領域１０ｂ、すなわちスカート部１０ｃの周辺部をパッド３側に向けて押圧する。
【００３５】
このように、本実施例においてはパンチ１からの離型時に、パンチ１内に内装されたエジェクトピン１ｄが圧縮コイルバネ１ｅのバネ力によりシャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの周辺にある主面部の無孔領域１０ｂをパンチ１側からパッド３側に向けて押圧するので、ブランクホルダ４の端部が均一にスカート部１０ｃの端部に当接していないような場合においても、シャドウマスク成形品をパッド３の面に確実に押圧した状態で離型させることができ、パンチ１よりの離型時の変形を防止できる。
【００３６】
実施例６．
この発明の一実施例を図７を用いて説明する。
図７において、１ｆはパンチ１の曲面内でシャドウマスク成形品１０の無孔領域１０ｂに対向する複数の箇所に設けられた単動式エアシリンダ，１ｇは単動式エアシリンダ１ｆを動作させる複動式プレス機からの空気配管を示す。
また、１ｉは単動式エアシンダ１ｆの取付け板を示す。
なお、シャドウマスク成形完了までの動作は図８およひ図９と同一なので省略する。
【００３７】
シャドウマスク成形完了後、実施例１と同様の制御を行い、シャドウマスク成形品１０をパンチ１とパッド３で保持したまま、パンチ１，ダイ２，パッド３，ブランクホルダ４をそれぞれ制御して上昇させることにより、シャドウマスク成形品１０を変形させることなくダイ２より離型する。
次に、実施例１と同様の制御を行って、ダイ２、パッド３およびブランクホルダ４を停止した状態で、パンチ１のみを上昇させて、シャドウマスク成形品１０をパンチ１より離型させるのであるが、このパンチ１よりの離型動作時に同時に複動式プレス機より空気配管１ｆを通して圧縮空気を送り単動式エアシリンダを動作させながらパンチ１のみ上昇させると，シャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの端部はブランクホルダ４の端部に当接しかつ単動式エアシリンダ１ｆがシャドウマスク成形品の無孔領域１０ｂ、すなわちスカート部１０ｃの周辺部をパッド３側に向けて押圧する。
【００３８】
このように、本実施例においてはパンチ１からの離型時において、パンチ１内に内装されていた単動式エアシリンダ１ｆがシャドウマスク成形品１０のスカート部１０ｃの周辺にある主面部の無孔領域１０ｂをパンチ１側からパッド３側に向けて押圧するので、ブランクホルダ４の端部が均一にスカート部１０ｃの端部に当接していないような場合においても、シャドウマスク成形品をパッド３の面に確実に押圧した状態で離型させることができ、パンチ１よりの離型時の変形を防止できる。
さらに、パンチより離型させる時以外は単動式エアシリンダ１ｆはパンチ内に内装されているので、成形工程等において単動式エアシリンダ１ｆの先端部がシャドウマスクの主面部を損傷したりあるいは変形させることもない。
【００３９】
【発明の効果】
この発明の請求項１のシャドウマスク製造方法によれば、まずパンチとパッドによりシャドウマスクの主面部の曲面を保持したままスカート部をダイより離型し、さらにブランクホルダとダイとの離間距離をほぼスカート部の長さと同一とし、かつ、ブランクホルダの端部にスカート部の端部が接した状態でパンチより離型させるので、シャドウマスクの主面部の曲面はパッドから大きく離れることはなく、ほぼパッドの面に沿った状態で離型されることになり、パンチから離型時の落下による衝撃や部分的な離型によるシャドウマスク成形品の変形を防止できるという効果がある。
【００４０】
この発明の請求項２によれば、まずパンチとパッドによりシャドウマスクの主面部の曲面を保持したままスカート部をダイより離型し、さらにブランクホルダとダイとの離間距離をほぼスカート部の長さと同一とし、かつ、ブランクホルダの端部にスカート部の端部が接した状態でパンチより離型するように制御するので、シャドウマスクの主面部の曲面はパッドから大きく離れることはなく、ほぼパッドの面に沿った状態で離型されることになり、パンチから離型時の落下による衝撃や部分的な離型によるシャドウマスク成形品の変形を防止できるシャドウマスク製造装置を得るという効果がある。
【００４１】
この発明の請求項３によれば、パンチ、パッド、ダイ、ブランクホルダの少なくとも１つは表面窒化処理およびその後の研磨処理がなされているので、これらには成形時に発生する傷が着き難く、シャドウマスク成形品が受ける摩擦抵抗は増加しないので、シャドウマスク成形品の変形を防止し、さらに安定した離型を可能とするシャドウマスク製造装置を得るという効果がある。
【００４２】
この発明の請求項４によれば、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数の空気吹き出し孔より空気をシャドウマスク成形品の主面部側へ吹き出すようにしたので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面をパッドの面に確実に押圧したままでパンチより離型でき、パンチより離型時の変形をさらに防止できるシャドウマスク製造装置を得るという効果がある。
【００４３】
この発明の請求項５によれば、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に複数の空気吸引孔からシャドウマスク成形品の主面部側より空気を吸引するようにしたので、シャドウマスク成形品の主面部の曲面をパッドの面に確実に押圧したままでパンチより離型でき、パンチより離型時の変形をさらに防止できるシャドウマスク製造装置を得るという効果がある。
【００４４】
この発明の請求項６によれば、パンチの中に弾性体によりシャドウマスク成形品の主面部をパッド側へ押圧する複数のピンを設けたので、シャドウマスク成形品の曲面をパッドの面に押圧したまま離型でき、パンチよりの離型時の変形を防止できるシャドウマスク製造装置を得るという効果がある。
【００４５】
この発明の請求項７によれば、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時にのみ複数のエアシリンダのピンがシャドウマスク成形品の主面部をパッド側へ押圧するようにエアシリンダの動作を制御するので、ピンがシャドウマスク成形品の曲面をパッドの面に押圧したまま離型でき、パンチよりの離型時の変形を防止できると共に、パンチより離型時以外はエアシリンダのピンはパンチの内部に内装されているので、ピンが突出していることによるシャドウマスク成形品の主面部の損傷あるいは変形も防止できるシャドウマスク製造装置を得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１によるダイよりの離型の様子を示すシャドウマスク製造装置の断面図である。
【図２】 本発明の実施例１によるパンチよりの離型の様子を示すシャドウマスク製造装置の断面図である。
【図３】 本発明の実施例１による離型動作を説明するフロー図である。
【図４】 本発明の実施例３によるシャドウマスク製造装置を示す部分断面図である。
【図５】 本発明の実施例４によるシャドウマスク製造装置を示す部分断面図である。
【図６】 本発明の実施例５によるシャドウマスク製造装置を示す部分断面図である。
【図７】 本発明の実施例６によるシャドウマスク製造装置を示す部分断面図である。
【図８】 従来のシャドウマスク製造装置における成形加工前の状態を示す断面図である。
【図９】 従来のシャドウマスク製造装置における成形加工完了時の状態を示す断面図である。
【図１０】 従来のシャドウマスク製造装置による離型の様子を示す断面図である。
【図１１】 従来のシャドウマスク製造装置による離型の様子を示す断面図である。
【図１２】 シャドウマスク式陰極線管の構成部材であるシャドウマスクの外観図である。
【符号の説明】
１ パンチ １ａ 空気吹き出し孔
１ｂ 空気吹き出し孔に供給される圧縮空気
１ｃ 空気吹き出し孔より吹き出される空気
１ｄ エジェクトピン １ｅ 圧縮コイルバネ
１ｆ 単動式エアシリンダ １ｇ 空気配管
１ｈ バネ押さえネジ １ｉ シリンダ取付板
２ ダイ ２ａ ダイ壁面
３ パッド ３ａ 空気吸入孔 ３ｂ 外部に排気される空気
４ ブランクホルダ ５ ストッパ
６ 複動式プレス機のインナスライド
７ 複動式プレス機のアウタスライド
８ 複動式プレス機のダイクッション
９ シャドウマスクの素材板
１０ シャドウマスクの成形品
１０ａ シャドウマスク成形品の有孔領域
１０ｂ シャドウマスク成形品の無孔領域
１０ｃ シャドウマスク成形品のスカート部
Claims (7)
- ダイと、このダイの内側に配設されて複動式プレス機のダイクッションにより動作制御されるパッドと、前記ダイに対向して配設されて複動式プレス機のアウタスライドにより動作制御されるブランクホルダと、前記パッドに対向して前記ブランクホルダの内側に配設されて複動式プレス機のインナスライドにより動作制御されるパンチとを動作させて前記パッドと前記パンチでシャドウマスクの主面部を成形し、さらに前記ダイの壁面と前記パンチの壁面とでシャドウマスクのスカート部を成形してからシャドウマスク成形品を離型するシャドウマスク製造方法において、
シャドウマスク成形加工後に、前記シャドウマスク成形品を前記パンチと前記パッドで挟持したまま前記パンチ側に上昇させると同時に、前記ブランクホルダも同方向へ上昇させ、前記ダイとこれに対向する前記ブランクホルダの離間距離を検出しながら、前記シャドウマスク成形品が前記ダイより離型されたら前記パッドの上昇を停止させ、この離間距離が前記シャドウマスク成形品のスカート部の長さと同等またはパンチから離型したシャドウマスク成形品がパッドへ落下する衝撃により変形しない範囲で同等よりも大きい値になった位置で前記ブランクホルダを停止させる第１の工程と、
前記ブランクホルダ停止後にさらに前記パンチを上昇させ、前記シャドウマスク成形品のスカート部の端部を前記ブランクホルダの下端部に当接させることで、前記パンチより前記シャドウマスク成形品を離型させる第２の工程を有した
ことを特徴とするシャドウマスク製造方法。 - ダイと、このダイの内側に配設されたパッドと、前記ダイに対向して配設されたブランクホルダと、前記パッドに対向して前記ブランクホルダの内側に配設されたパンチとを備え、さらに、前記パッドを下降及び上昇させるダイクッションと、前記ブランクホルダを下降及び上昇させるアウタスライドと、上記パンチを下降及び上昇させるインナスライドと、前記ダイクッション、前記アウタスライド、前記インナスライドを動作させる制御装置とを有する複動式プレス機とを備え、前記パッド、前記ブランクホルダ及び前記パンチを動作させて前記パッドと前記パンチでシャドウマスクの主面部を成形し、さらに前記ダイの壁面と前記パンチの壁面とでシャドウマスクのスカート部を成形してからシャドウマスク成形品を離型するシャドウマスク製造装置において、
シャドウマスク成形加工後に、前記シャドウマスク成形品を前記パンチと前記パッドで挟持したまま前記パンチ側に上昇させると同時に、前記ブランクホルダも同方向へ上昇させ、前記シャドウマスク成形品が前記ダイより離型されたら前記パッドの上昇を停止させる第１の制御手段と、
前記ブランクホルダの上昇時に、前記ダイとこれに対向する前記ブランクホルダの離間距離を検出し、この離間距離が前記シャドウマスク成形品のスカート部の長さと同等またはパンチから離型したシャドウマスク成形品がパッドへ落下する衝撃により変形しない範囲で同等よりも大きい値になった位置で前記ブランクホルダを停止させる第２の制御手段と、
前記ブランクホルダ停止後にさらに前記パンチを上昇させ、前記シャドウマスク成形品のスカート部の端部を前記ブランクホルダの下端部に当接させることで、前記パンチより前記シャドウマスク成形品を離型させる第３の制御手段を有した
ことを特徴とするシャドウマスク製造装置。 - パンチ、パッド、ダイ、ブランクホルダの少なくとも１つは、表面窒化処理およびその後の研磨処理がなされている
ことを特徴とする請求項２記載のシャドウマスク製造装置。 - 空気吹き出し手段を備える共に、パンチには複数の空気吹き出し孔が設けられ、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に前記複数の空気吹き出し孔より空気をシャドウマスクの主面部側へ吹き出すように空気吹き出し手段を制御する
ことを特徴とする請求項２または３記載のシャドウマスク製造装置。 - 空気吸引手段を備える共に、パッドには複数の空気吸引孔が設けられ、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に前記複数の空気吸引孔からシャドウマスクの主面部側より空気を吸引するように空気吸引手段を制御する
ことを特徴とする請求項２または３記載のシャドウマスク製造装置。 - パンチの中に弾性体によりシャドウマスクの主面部をパッド側へ押圧する複数のピンが設けられた
ことを特徴とする請求項２または３記載のシャドウマスク製造装置。 - パンチの中に圧縮空気によりシャドウマスクの主面部をパッド側へ圧接するピンを備えた複数のエアシリンダが設けられ、パンチよりシャドウマスク成形品を離型させる時に前記複数のエアシリンダのピンがシャドウマスクの主面部をパッド側へ押圧するように前記エアシリンダの動作を制御する
ことを特徴とする請求項２または３記載のシャドウマスク製造装置。
Priority Applications (1)
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| JP10212095A JP3654682B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | シャドウマスク製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10212095A JP3654682B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | シャドウマスク製造方法および装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294736A JPH08294736A (ja) | 1996-11-12 |
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Family Applications (1)
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| JP10212095A Expired - Fee Related JP3654682B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | シャドウマスク製造方法および装置 |
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-
1995
- 1995-04-26 JP JP10212095A patent/JP3654682B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH08294736A (ja) | 1996-11-12 |
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