JPH09131785A - 真空成形方法 - Google Patents
真空成形方法Info
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- JPH09131785A JPH09131785A JP29311395A JP29311395A JPH09131785A JP H09131785 A JPH09131785 A JP H09131785A JP 29311395 A JP29311395 A JP 29311395A JP 29311395 A JP29311395 A JP 29311395A JP H09131785 A JPH09131785 A JP H09131785A
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- Japan
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- laminated sheet
- base material
- protrusion
- vacuum
- cushion layer
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
- B29C51/087—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts with at least one of the mould parts comprising independently movable sections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 基材３の凸なる箇所に予め突起１０，１
１を一体的に形成したので、突起１０，１１で積層シー
ト７のクッション層７ｂを押圧して、この押圧部分の反
対側（即ち、表皮層側）にクッション層７ｂを隆起させ
る。そして、クッション層７ｂの隆起と、雌型６による
積層シート７の引き延ばしによるクッション層７ｂの潰
しとを相殺することにより、積層シート７は突起１０，
１１の位置を起点として引延ばしが開始することにな
る。 【効果】 積層シートの引延し起点位置を基材に凸部近
傍に設定できるので、積層シートの角部が角ばった形状
になる。
１を一体的に形成したので、突起１０，１１で積層シー
ト７のクッション層７ｂを押圧して、この押圧部分の反
対側（即ち、表皮層側）にクッション層７ｂを隆起させ
る。そして、クッション層７ｂの隆起と、雌型６による
積層シート７の引き延ばしによるクッション層７ｂの潰
しとを相殺することにより、積層シート７は突起１０，
１１の位置を起点として引延ばしが開始することにな
る。 【効果】 積層シートの引延し起点位置を基材に凸部近
傍に設定できるので、積層シートの角部が角ばった形状
になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車等に使用する
内装体を成形する真空成形方法に関する。
内装体を成形する真空成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のインストルメントパネル等を組
込む内装体として、基材に積層シートを圧接したものを
使用し、積層シートは、発泡体からなるクッション層と
表皮層とを積層したものからなる。基材と積層シートを
圧接する圧接装置として、実公昭５９−３８２７６号
公報「合成樹脂シートの成形装置」や実開平３−７４
９２７号公報「樹脂製シート用真空成形型」が知られて
いる。上記は成形型の凸部を角ばった形状に形成し、
この金型で基材と積層シートとを圧接して積層シートの
凸部を角ばった形状に成形するもので、は成形型のエ
ッジ部にヒータを設けて、このヒータで積層シートを軟
化させて積層シートの凸部を角ばった形状に成形するも
のである。
込む内装体として、基材に積層シートを圧接したものを
使用し、積層シートは、発泡体からなるクッション層と
表皮層とを積層したものからなる。基材と積層シートを
圧接する圧接装置として、実公昭５９−３８２７６号
公報「合成樹脂シートの成形装置」や実開平３−７４
９２７号公報「樹脂製シート用真空成形型」が知られて
いる。上記は成形型の凸部を角ばった形状に形成し、
この金型で基材と積層シートとを圧接して積層シートの
凸部を角ばった形状に成形するもので、は成形型のエ
ッジ部にヒータを設けて、このヒータで積層シートを軟
化させて積層シートの凸部を角ばった形状に成形するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１４は従来の圧接装
置で基材に積層シートを貼着した状態の断面図である。
上記の圧接装置を使用して、発泡体のクッション層１
００ａを備えた積層シート１００を基材１０１に沿って
賦形する場合、賦形中の積層シート１００を点Ｐ1を起
点として引き伸ばし、基材１０１の凸部でクッション層
１００ａを押し潰ぶす。従って、積層シート１００の表
皮層１００ｂは凸部の半径が大きくなり、凸部を角ばっ
た形状に成形することが困難である。
置で基材に積層シートを貼着した状態の断面図である。
上記の圧接装置を使用して、発泡体のクッション層１
００ａを備えた積層シート１００を基材１０１に沿って
賦形する場合、賦形中の積層シート１００を点Ｐ1を起
点として引き伸ばし、基材１０１の凸部でクッション層
１００ａを押し潰ぶす。従って、積層シート１００の表
皮層１００ｂは凸部の半径が大きくなり、凸部を角ばっ
た形状に成形することが困難である。
【０００４】また、の圧接装置を使用して、発泡体の
クッション層１００ａを備えた積層シート１００を基材
１０１に沿って賦形する場合、ヒータと積層シートの間
に基材を配置するので、ヒータの熱で積層シートを十分
に軟化することができない。従って、この場合積層ヒー
トの凸部を角ばった形状に成形することができない。
クッション層１００ａを備えた積層シート１００を基材
１０１に沿って賦形する場合、ヒータと積層シートの間
に基材を配置するので、ヒータの熱で積層シートを十分
に軟化することができない。従って、この場合積層ヒー
トの凸部を角ばった形状に成形することができない。
【０００５】そこで、本発明の目的は、発泡体のクッシ
ョン層を備えた積層シートを基材に圧接する際に、積層
シートの角部を角ばった形状に成形することができる技
術を提供することにある。
ョン層を備えた積層シートを基材に圧接する際に、積層
シートの角部を角ばった形状に成形することができる技
術を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、複数のバキューム穴を有すると
ともに成形時に凸なる箇所に予め突起を一体的に形成す
る基材製造工程と、この基材をバキューム穴を有する雄
型に被せる工程と、この基材上に、表皮層とクッション
層とからなる積層シートを、クッション層が前記突起に
臨む形態で載置し、これら積層シート及び基材とを雌型
で雄型へ抑える工程と、前記バキューム穴を介して基材
に積層シートを密着する真空吸着工程とからなる。
に本発明の請求項１は、複数のバキューム穴を有すると
ともに成形時に凸なる箇所に予め突起を一体的に形成す
る基材製造工程と、この基材をバキューム穴を有する雄
型に被せる工程と、この基材上に、表皮層とクッション
層とからなる積層シートを、クッション層が前記突起に
臨む形態で載置し、これら積層シート及び基材とを雌型
で雄型へ抑える工程と、前記バキューム穴を介して基材
に積層シートを密着する真空吸着工程とからなる。
【０００７】基材の凸なる箇所に予め突起を一体的に形
成したので、この突起で積層シートのクッション層を押
圧して、この押圧部分の反対側（即ち、表皮層側）にク
ッション層を隆起させる。そして、このクッション層の
隆起と、雌型による積層シートの引延ばしによるクッシ
ョン層の潰れとを相殺することにより、積層シートは突
起の位置を起点として引延ばしが開始することになる。
成したので、この突起で積層シートのクッション層を押
圧して、この押圧部分の反対側（即ち、表皮層側）にク
ッション層を隆起させる。そして、このクッション層の
隆起と、雌型による積層シートの引延ばしによるクッシ
ョン層の潰れとを相殺することにより、積層シートは突
起の位置を起点として引延ばしが開始することになる。
【０００８】請求項２は、前記突起を、前記成形型の型
開き方向へ突出させたことを特徴とする。基材に形成し
た突起が、基材の凸部を形成する縦壁面から突出しない
ので、基材製造のための金型にアンダーカット部を構成
する必要がない。従って、基材製造用金型の構造を複雑
にしないで積層シートの角部を角ばった形状にすること
ができる。
開き方向へ突出させたことを特徴とする。基材に形成し
た突起が、基材の凸部を形成する縦壁面から突出しない
ので、基材製造のための金型にアンダーカット部を構成
する必要がない。従って、基材製造用金型の構造を複雑
にしないで積層シートの角部を角ばった形状にすること
ができる。
【０００９】請求項３は、前記突起を、前記基材の凸に
なる箇所に形成される前記積層シートの凸角部方向へ突
出させたことを特徴とする。突起を積層シートの凸角部
方向へ突出させたことにより、突起の先端部が積層シー
トの凸角部の近傍に位置するので、積層シート７を好適
な凸角に形成することができる。
なる箇所に形成される前記積層シートの凸角部方向へ突
出させたことを特徴とする。突起を積層シートの凸角部
方向へ突出させたことにより、突起の先端部が積層シー
トの凸角部の近傍に位置するので、積層シート７を好適
な凸角に形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る真空成形装置の断面図
であり、真空成形装置１は、基台２にボルト止めすると
共に基材３を配置する雄型４と、雄型４の上方に昇降自
在に支持した昇降台５と、昇降台５にボルト止めすると
共に雄型４に対向して配置した雌型６と、積層シート７
を雌型６及び雄型４の両側に張っぱるシートクランプ８
ａ，８ｂを備える。雌型６は、シリンダ１４と、シリン
ダ１４のロッド１４ａに取付けたプラグ１５を備えてい
る。４ａはバキューム穴、６ａはブロー穴、９は積層シ
ート７と雌型６とで形成する空間である。また、２ａは
排気穴，５ａは給気穴である。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る真空成形装置の断面図
であり、真空成形装置１は、基台２にボルト止めすると
共に基材３を配置する雄型４と、雄型４の上方に昇降自
在に支持した昇降台５と、昇降台５にボルト止めすると
共に雄型４に対向して配置した雌型６と、積層シート７
を雌型６及び雄型４の両側に張っぱるシートクランプ８
ａ，８ｂを備える。雌型６は、シリンダ１４と、シリン
ダ１４のロッド１４ａに取付けたプラグ１５を備えてい
る。４ａはバキューム穴、６ａはブロー穴、９は積層シ
ート７と雌型６とで形成する空間である。また、２ａは
排気穴，５ａは給気穴である。
【００１１】図２は本発明に係る真空成形方法用の基材
をプリフォームした断面図であり、プリフォームした基
材３の凹部３ａ，３ｂの角部周縁に突起１０，１１を形
成した状態を示す。この基材３は、ＡＢＳ樹脂で成形
し、凹部３ａ，３ｂの内壁部は垂直状態に立上がってい
る。３ｃはバキューム穴であり、バキューム穴３ｃ…は
雄型のバキューム穴４ａ…（図１参照）に連通する。
をプリフォームした断面図であり、プリフォームした基
材３の凹部３ａ，３ｂの角部周縁に突起１０，１１を形
成した状態を示す。この基材３は、ＡＢＳ樹脂で成形
し、凹部３ａ，３ｂの内壁部は垂直状態に立上がってい
る。３ｃはバキューム穴であり、バキューム穴３ｃ…は
雄型のバキューム穴４ａ…（図１参照）に連通する。
【００１２】図３は本発明に係る積層シートの断面図で
あり、積層シート７を、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で形
成した表皮層７ａと、発泡体（ＰＰＦ）で形成したクッ
ション層７ｂとで積層した状態を示す。
あり、積層シート７を、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で形
成した表皮層７ａと、発泡体（ＰＰＦ）で形成したクッ
ション層７ｂとで積層した状態を示す。
【００１３】以上の構成からなる真空成形装置の作用を
図４〜図７に基づいて述べる。図４において、プリフォ
ームした基材３を雄型４に載置した後、積層シート７を
加熱軟化し、加熱軟化した積層シート７を一対のシート
クランプ８ａ，８ｂで張設する。この場合、積層シート
７のクッション層７ｂが下側に位置する。
図４〜図７に基づいて述べる。図４において、プリフォ
ームした基材３を雄型４に載置した後、積層シート７を
加熱軟化し、加熱軟化した積層シート７を一対のシート
クランプ８ａ，８ｂで張設する。この場合、積層シート
７のクッション層７ｂが下側に位置する。
【００１４】図５において、一対のシートクランプ８
ａ，８ｂを所定位置まで下降する。この場合、積層シー
ト７の中央部が基材３に当接する。
ａ，８ｂを所定位置まで下降する。この場合、積層シー
ト７の中央部が基材３に当接する。
【００１５】図６において、雌型６を真空成形位置まで
下降して真空成形する。これにより、雄型４の周縁と雌
型６の周縁とで積層シート７を挟持して積層シート７と
雌型６とで空間９を形成する。この場合、雌型６の凸部
６ｂが積層シート７を基材３の凹部３ａ内に押し込む。
次に、雌型６に取り付けたシリンダ１４のロッド１４ａ
を伸長して、雌型６内に格納したプラグ１５を突出す
る。これにより、プラグ１５が基材３の凹部３ｂ内に嵌
入して積層シート７を凹部３ｂ内に押し込む。
下降して真空成形する。これにより、雄型４の周縁と雌
型６の周縁とで積層シート７を挟持して積層シート７と
雌型６とで空間９を形成する。この場合、雌型６の凸部
６ｂが積層シート７を基材３の凹部３ａ内に押し込む。
次に、雌型６に取り付けたシリンダ１４のロッド１４ａ
を伸長して、雌型６内に格納したプラグ１５を突出す
る。これにより、プラグ１５が基材３の凹部３ｂ内に嵌
入して積層シート７を凹部３ｂ内に押し込む。
【００１６】次いで、バキューム工程で、基台２の排気
穴２ａ等を介して雄型４の空間１７に連通した真空ポン
プ（図示しない。）を駆動して、バキューム穴４ａ，３
ｃを経て積層シート７と基材３との間のエアを除去す
る。このバキューム工程の開始後、ブロー工程を実施
し、昇降台５の給気穴５ａを介して雌型６の空間１８に
連通した給気ポンプ（図示しない。）を駆動して、ブロ
ー穴６ａ…を経て空間９内にエアを供給する。これによ
り、積層シート７と基材３との間のエアを除去した状態
で積層シート７の表皮層７ａをエア圧で加圧して基材３
と積層シート７とを圧接する。圧接完了後、基材３及び
積層シート７を冷却して、冷却完了後雌型６を上昇して
型開きを行ない、一体に積層した基材３及び積層シート
７を雄型４から払い出す。
穴２ａ等を介して雄型４の空間１７に連通した真空ポン
プ（図示しない。）を駆動して、バキューム穴４ａ，３
ｃを経て積層シート７と基材３との間のエアを除去す
る。このバキューム工程の開始後、ブロー工程を実施
し、昇降台５の給気穴５ａを介して雌型６の空間１８に
連通した給気ポンプ（図示しない。）を駆動して、ブロ
ー穴６ａ…を経て空間９内にエアを供給する。これによ
り、積層シート７と基材３との間のエアを除去した状態
で積層シート７の表皮層７ａをエア圧で加圧して基材３
と積層シート７とを圧接する。圧接完了後、基材３及び
積層シート７を冷却して、冷却完了後雌型６を上昇して
型開きを行ない、一体に積層した基材３及び積層シート
７を雄型４から払い出す。
【００１７】図７において、雌型６の凸部６ｂで積層シ
ート７を基材３の凹部３ａ内に押し込む。前工程で説明
したように、雌型６の凸部６ｂで積層シート７を基材３
の凹部３ａ内に押し込むことにより、積層シート７のク
ッション層７ｂを基材３の角部で押し潰しながら表皮層
７ａを引き延ばす。
ート７を基材３の凹部３ａ内に押し込む。前工程で説明
したように、雌型６の凸部６ｂで積層シート７を基材３
の凹部３ａ内に押し込むことにより、積層シート７のク
ッション層７ｂを基材３の角部で押し潰しながら表皮層
７ａを引き延ばす。
【００１８】この場合、基材３の凹部３ａの角部周縁に
突起１０を備えたので、突起１０でクッション層７ｂを
押圧して、この押圧部分の反対側（即ち、表皮層７ａ
側）にクッション層７ｂを隆起させる。従って、突起１
０によるクッション層７ｂの隆起と、前述した雌型６の
凸部６ｂの押込みによるクッション層７ｂの潰れとが相
殺されて、積層シート７は突起１０の上方位置Ｐ2まで
平坦に保たれ、上方位置Ｐ2を起点として引延ばしが開
始する。この上方位置Ｐ2は、凹部３ａの壁部上方に位
置して、図１４に示す従来技術の位置Ｐ1の内側に位置
するので、積層シート７の角部が角ばった形状になる。
突起１０を備えたので、突起１０でクッション層７ｂを
押圧して、この押圧部分の反対側（即ち、表皮層７ａ
側）にクッション層７ｂを隆起させる。従って、突起１
０によるクッション層７ｂの隆起と、前述した雌型６の
凸部６ｂの押込みによるクッション層７ｂの潰れとが相
殺されて、積層シート７は突起１０の上方位置Ｐ2まで
平坦に保たれ、上方位置Ｐ2を起点として引延ばしが開
始する。この上方位置Ｐ2は、凹部３ａの壁部上方に位
置して、図１４に示す従来技術の位置Ｐ1の内側に位置
するので、積層シート７の角部が角ばった形状になる。
【００１９】この効果は、基材３の凹部３ａの段差を深
くして積層シート７の延びが大きくなる程顕著になり、
また、クッション層が厚い程顕著になる。そして、引延
ばした後の積層シート７の厚みを、成形前の積層シート
７の厚みの半分以下にすることにより、積層シート７の
角部の半径が成形前の積層シート７の厚みより小さくな
ることがわかった。
くして積層シート７の延びが大きくなる程顕著になり、
また、クッション層が厚い程顕著になる。そして、引延
ばした後の積層シート７の厚みを、成形前の積層シート
７の厚みの半分以下にすることにより、積層シート７の
角部の半径が成形前の積層シート７の厚みより小さくな
ることがわかった。
【００２０】第１実施の形態の場合、基材３に形成した
突起１０を、成形型の型開き方向へ突出させたので、突
起１０が、基材３の凹部３ａの縦壁面から突出しない。
従って、アンダーカット部を構成する必要がないので、
金型の構造を複雑にしないで積層シートの角部を角ばっ
た形状にすることができる。
突起１０を、成形型の型開き方向へ突出させたので、突
起１０が、基材３の凹部３ａの縦壁面から突出しない。
従って、アンダーカット部を構成する必要がないので、
金型の構造を複雑にしないで積層シートの角部を角ばっ
た形状にすることができる。
【００２１】図８（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る第２〜
第４実施の形態の断面図である。（ａ）は本発明に係る
第２実施の形態であり、基材２０の角部からその角部の
頂点方向より延在して先細状に突出した３角形の突起２
０ａを示したものである。このように、突起２０ａを基
材２０の角部からその角部の頂点方向より延在して突出
させることにより、突起２０ａの先端部が積層シート７
の角部（以下、凸角と呼ぶ。）７ｃの近傍に位置するの
で、積層シート７を第１実施の形態より好適な凸角に形
成することができる。すなわち、積層シート７の凸角の
半径（以下、凸角半径と呼ぶ。）を小さくすることがで
きる。
第４実施の形態の断面図である。（ａ）は本発明に係る
第２実施の形態であり、基材２０の角部からその角部の
頂点方向より延在して先細状に突出した３角形の突起２
０ａを示したものである。このように、突起２０ａを基
材２０の角部からその角部の頂点方向より延在して突出
させることにより、突起２０ａの先端部が積層シート７
の角部（以下、凸角と呼ぶ。）７ｃの近傍に位置するの
で、積層シート７を第１実施の形態より好適な凸角に形
成することができる。すなわち、積層シート７の凸角の
半径（以下、凸角半径と呼ぶ。）を小さくすることがで
きる。
【００２２】（ｂ）は本発明に係る第３実施の形態であ
り、基材２１を成形する際に、基材２１の角部２１ａの
厚みを他の部分より厚くした状態で成形し、成形後の凝
固に伴う成形収縮（ひけ）を利用して、基材２１の角部
からその角部の頂点方向より延在して先細状に突出させ
た突起２１ｂを示したものである。
り、基材２１を成形する際に、基材２１の角部２１ａの
厚みを他の部分より厚くした状態で成形し、成形後の凝
固に伴う成形収縮（ひけ）を利用して、基材２１の角部
からその角部の頂点方向より延在して先細状に突出させ
た突起２１ｂを示したものである。
【００２３】（ｃ）は本発明に係る第４実施の形態であ
り、基材２２と同一材（ＡＢＳ樹脂）の突起部材２３を
基材２２の角部に接着又は溶着して、基材２２の角部か
らその角部の頂点方向より延在して突出させた突起を示
したものである。突起部材２３はＡＢＳ樹脂に限らず他
の樹脂材や針金等を使用してもよい。
り、基材２２と同一材（ＡＢＳ樹脂）の突起部材２３を
基材２２の角部に接着又は溶着して、基材２２の角部か
らその角部の頂点方向より延在して突出させた突起を示
したものである。突起部材２３はＡＢＳ樹脂に限らず他
の樹脂材や針金等を使用してもよい。
【００２４】図９（ａ），（ｂ）は本発明に係る第５実
施の形態の断面図である。上記第１〜第４実施の形態で
は、基材の角部に突起を設けて積層シートの角部を角ば
った形状に形成する場合について説明したが、第５実施
の形態のように基材の角部に突起を設けなくても第１〜
第４実施の形態と同様に近い効果を得ることができる。
施の形態の断面図である。上記第１〜第４実施の形態で
は、基材の角部に突起を設けて積層シートの角部を角ば
った形状に形成する場合について説明したが、第５実施
の形態のように基材の角部に突起を設けなくても第１〜
第４実施の形態と同様に近い効果を得ることができる。
【００２５】（ａ）は凸部６ｂの垂直面６ｃが積層シー
ト２６に摺接する初期状態を示す。雌型６の凸部６ｂを
オーバサイズさせることにより、凸部６ｂが基材３の凹
部３ａ内に入り込んだときの凸部６ｂと凹部３ａとの隙
間を小さくして、積層シート２６の引延し部分のクッシ
ョン層２６ｂを薄くする。これにより、凸部６ｂの垂直
面６ｃが積層シート２６に摺接する初期において、この
摺接部で積層シート２６が摺接・圧縮され、この部位の
積層シート２６が受けた圧縮力が型開き方向へ開放され
る（逃げる）ので、そのクッション層２６ｂが上方に隆
起する。
ト２６に摺接する初期状態を示す。雌型６の凸部６ｂを
オーバサイズさせることにより、凸部６ｂが基材３の凹
部３ａ内に入り込んだときの凸部６ｂと凹部３ａとの隙
間を小さくして、積層シート２６の引延し部分のクッシ
ョン層２６ｂを薄くする。これにより、凸部６ｂの垂直
面６ｃが積層シート２６に摺接する初期において、この
摺接部で積層シート２６が摺接・圧縮され、この部位の
積層シート２６が受けた圧縮力が型開き方向へ開放され
る（逃げる）ので、そのクッション層２６ｂが上方に隆
起する。
【００２６】（ｂ）は凸部６ｂが凹部３ａ内に押込まれ
た状態を示す。（ａ）の状態からさらに、凸部６ｂが凹
部３ａ内に押込まれることにより、上方に隆起したクッ
ション層２６ｂが引き延ばされて、積層シート２６の角
部を角ばった形状に形成する。２６ａは積層シート２６
の表皮層である。
た状態を示す。（ａ）の状態からさらに、凸部６ｂが凹
部３ａ内に押込まれることにより、上方に隆起したクッ
ション層２６ｂが引き延ばされて、積層シート２６の角
部を角ばった形状に形成する。２６ａは積層シート２６
の表皮層である。
【００２７】
【発明の実施例】本発明に係る第１実施の形態の実施例
を説明する。図１０は本発明に係る第１実施の形態で積
層したインストルメントパネルの正面図である。インス
トルメントパネル２８は、本発明に係る真空成形方法で
基材３と積層シート７とを一体に積層したものであり、
中央にセンターコンソール用開口部２８ａと、その右側
にメーターパネル用開口部２８ｂと、左側部に助手席側
のアウトレット用開口部２８ｃと、右側部に運転席側の
アウトレット用開口部２８ｄを備える。
を説明する。図１０は本発明に係る第１実施の形態で積
層したインストルメントパネルの正面図である。インス
トルメントパネル２８は、本発明に係る真空成形方法で
基材３と積層シート７とを一体に積層したものであり、
中央にセンターコンソール用開口部２８ａと、その右側
にメーターパネル用開口部２８ｂと、左側部に助手席側
のアウトレット用開口部２８ｃと、右側部に運転席側の
アウトレット用開口部２８ｄを備える。
【００２８】図１１は本発明に係る突起付きの真空成形
方法と、突起なしの従来方法とで成形したインストルメ
ントパネル２８を比較したグラフである。このグラフ
は、縦軸に積層シート７の角部の半径（以下、凸角半径
と呼ぶ。）を示し、横軸に凸角半径の測定位置を示す。
●は本発明の真空成形方法で成形した実施例を示し、○
は従来の真空成形方法で成形した比較例を示す。また、
左側のグラフは助手席側のアウトレット用開口部２８ｃ
の位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃの凸角半径を示し、右側のグ
ラフは運転席側のアウトレット用開口部２８ｄの位置
Ａ、位置Ｂ、位置Ｃの凸角半径を示す。このグラフから
明らかなように、実施例の方が比較例の場合より凸角半
径が小さくなり、角部を角ばった形状に成形することが
できることがわかる。
方法と、突起なしの従来方法とで成形したインストルメ
ントパネル２８を比較したグラフである。このグラフ
は、縦軸に積層シート７の角部の半径（以下、凸角半径
と呼ぶ。）を示し、横軸に凸角半径の測定位置を示す。
●は本発明の真空成形方法で成形した実施例を示し、○
は従来の真空成形方法で成形した比較例を示す。また、
左側のグラフは助手席側のアウトレット用開口部２８ｃ
の位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃの凸角半径を示し、右側のグ
ラフは運転席側のアウトレット用開口部２８ｄの位置
Ａ、位置Ｂ、位置Ｃの凸角半径を示す。このグラフから
明らかなように、実施例の方が比較例の場合より凸角半
径が小さくなり、角部を角ばった形状に成形することが
できることがわかる。
【００２９】図１２（ａ）〜（ｃ）は第１実施の形態の
突起の形状を示す。（ａ）は高さ２．０ｍｍ、幅２．０
ｍｍの断面矩形の突起１０ａを示す。（ｂ）は高さ１．
０ｍｍ、幅２．０ｍｍの断面矩形の突起１０ｂを示す。
（ｃ）は高さ０．５ｍｍ、幅０．５ｍｍの断面矩形の突
起１０ｃを示す。
突起の形状を示す。（ａ）は高さ２．０ｍｍ、幅２．０
ｍｍの断面矩形の突起１０ａを示す。（ｂ）は高さ１．
０ｍｍ、幅２．０ｍｍの断面矩形の突起１０ｂを示す。
（ｃ）は高さ０．５ｍｍ、幅０．５ｍｍの断面矩形の突
起１０ｃを示す。
【００３０】図１３（ａ）〜（ｃ）は突起形状と積層シ
ートの角部形状との関係の説明図である。積層シート７
は表皮層７ａの厚みが０．６ｍｍ、クッション層７ｂの
厚みが２．０ｍｍのものを使用する。（ａ）は、図１２
（ａ）の突起１０ａを使用して積層シート７の角部を角
ばった状態に形成する場合の説明図である。図から明ら
かなように、突起１０ａによるクッション層７ｂの隆起
が、雌型６の凸部６ｂ（図７参照）の押込みによるクッ
ション層７ｂの潰れより大きくなるので、積層シート７
は突起１０ａの上方位置Ｐ2が隆起して、積層シート７
は突起１０ａの上方で隆起して好適な凸角部を得にくい
ことが判明した。（ｂ）は、図１２（ｂ）の突起１０ｂ
を使用して積層シート７の角部を角ばった状態に形成す
る場合の説明図である。図から明らかなように、突起１
０ｂによるクッション層７ｂの隆起が、雌型６の凸部６
ｂ（図７参照）の押込みによるクッション層７ｂの潰れ
より大きくなるので、積層シート７は突起１０ｂの上方
位置Ｐ2が隆起して、積層シート７は突起１０ｂの上方
で隆起して好適な凸角部を得にくいことが判明した。
（ｃ）は、図１２（ｃ）の突起１０ｃを使用して積層シ
ート７の角部を角ばった状態に形成する場合の説明図で
ある。図から明らかなように、突起１０ｃによるクッシ
ョン層７ｂの隆起と、雌型６の凸部６ｂ（図７参照）の
押込みによるクッション層７ｂの潰れとが相殺されて、
積層シート７は突起１０ｃの上方位置Ｐ2まで平坦に保
たれ、積層シート７の角部が角ばった状態に形成するこ
とができることが判明した。
ートの角部形状との関係の説明図である。積層シート７
は表皮層７ａの厚みが０．６ｍｍ、クッション層７ｂの
厚みが２．０ｍｍのものを使用する。（ａ）は、図１２
（ａ）の突起１０ａを使用して積層シート７の角部を角
ばった状態に形成する場合の説明図である。図から明ら
かなように、突起１０ａによるクッション層７ｂの隆起
が、雌型６の凸部６ｂ（図７参照）の押込みによるクッ
ション層７ｂの潰れより大きくなるので、積層シート７
は突起１０ａの上方位置Ｐ2が隆起して、積層シート７
は突起１０ａの上方で隆起して好適な凸角部を得にくい
ことが判明した。（ｂ）は、図１２（ｂ）の突起１０ｂ
を使用して積層シート７の角部を角ばった状態に形成す
る場合の説明図である。図から明らかなように、突起１
０ｂによるクッション層７ｂの隆起が、雌型６の凸部６
ｂ（図７参照）の押込みによるクッション層７ｂの潰れ
より大きくなるので、積層シート７は突起１０ｂの上方
位置Ｐ2が隆起して、積層シート７は突起１０ｂの上方
で隆起して好適な凸角部を得にくいことが判明した。
（ｃ）は、図１２（ｃ）の突起１０ｃを使用して積層シ
ート７の角部を角ばった状態に形成する場合の説明図で
ある。図から明らかなように、突起１０ｃによるクッシ
ョン層７ｂの隆起と、雌型６の凸部６ｂ（図７参照）の
押込みによるクッション層７ｂの潰れとが相殺されて、
積層シート７は突起１０ｃの上方位置Ｐ2まで平坦に保
たれ、積層シート７の角部が角ばった状態に形成するこ
とができることが判明した。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、基材の凸なる箇所に予め突起を一体
的に形成したので、この突起で積層シートのクッション
層を押圧して、この押圧部分の反対側（即ち、表皮層
側）にクッション層を隆起させる。そして、このクッシ
ョン層の隆起と、雌型による積層シートの引延ばすこと
によるクッション層の潰れとを相殺することにより、積
層シートは突起の位置を起点として引延ばしが開始する
ことになる。これにより、積層シートの引延し起点位置
を基材に凸部近傍に設定できるので、積層シートの角部
が角ばった形状になる。
する。請求項１は、基材の凸なる箇所に予め突起を一体
的に形成したので、この突起で積層シートのクッション
層を押圧して、この押圧部分の反対側（即ち、表皮層
側）にクッション層を隆起させる。そして、このクッシ
ョン層の隆起と、雌型による積層シートの引延ばすこと
によるクッション層の潰れとを相殺することにより、積
層シートは突起の位置を起点として引延ばしが開始する
ことになる。これにより、積層シートの引延し起点位置
を基材に凸部近傍に設定できるので、積層シートの角部
が角ばった形状になる。
【００３２】請求項２は、突起を成形型の型開き方向へ
突出させたので、突起が基材の凸部を形成する縦壁面か
ら突出しない。従って、アンダーカット部を構成する必
要がないので、金型の構造を複雑にしないで積層シート
の角部を角ばった形状にすることができる。
突出させたので、突起が基材の凸部を形成する縦壁面か
ら突出しない。従って、アンダーカット部を構成する必
要がないので、金型の構造を複雑にしないで積層シート
の角部を角ばった形状にすることができる。
【００３３】請求項３は、突起を積層シートの凸角部方
向へ突出させたので、突起の先端部が積層シートの凸角
部の近傍に位置する。従って、積層シート７を好適な凸
角に形成することができる。
向へ突出させたので、突起の先端部が積層シートの凸角
部の近傍に位置する。従って、積層シート７を好適な凸
角に形成することができる。
【図１】本発明に係る真空成形装置の断面図
【図２】本発明に係る基材をプリフォームした断面図
【図３】本発明に係る積層シートの断面図
【図４】本発明に係る真空成形装置の作用図
【図５】本発明に係る真空成形装置の作用図
【図６】本発明に係る真空成形装置の作用図
【図７】本発明に係る真空成形装置の作用図
【図８】本発明に係る第２〜第４実施の形態の断面図
【図９】本発明に係る第５実施の形態の断面図
【図１０】本発明に係る第１実施の形態で積層したイン
ストルメントパネルの正面図
ストルメントパネルの正面図
【図１１】本発明に係る真空成形方法と従来方法とを比
較したグラフ
較したグラフ
【図１２】本発明の第１実施の形態の突起の形状を示す
【図１３】本発明の突起形状と積層シートの角部形状と
の関係の説明図
の関係の説明図
【図１４】従来の圧接装置で基材に積層シートを貼着し
た状態の断面図
た状態の断面図
１…真空成形装置、３…基材、３ｃ…バキューム穴、４
…雄型、４ａ…バキューム穴、３…基材、３ｃ…バキュ
ーム穴、６…雌型、７…積層シート、７ａ…表皮層、７
ｂ…クッション層、１０、１１…突起。
…雄型、４ａ…バキューム穴、３…基材、３ｃ…バキュ
ーム穴、６…雌型、７…積層シート、７ａ…表皮層、７
ｂ…クッション層、１０、１１…突起。
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 隆晶 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 亀島 彰宏 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 木川 圭一 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番１ ホンダ エンジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のバキューム穴を有するとともに成
形時に凸になる箇所に予め突起を一体的に形成する基材
製造工程と、この基材をバキューム穴を有する成形型に
被せる工程と、この基材上に、表皮層とクッション層と
からなる積層シートを、クッション層が前記突起に臨む
形態で載置し、前記バキューム穴を介して基材に積層シ
ートを密着する真空吸着工程とからなる真空成形方法。 - 【請求項２】 前記突起を、前記成形型の型開き方向へ
突出させたことを特徴とする請求項１記載の真空成形方
法。 - 【請求項３】 前記突起を、前記基材の凸になる箇所に
形成される前記積層シートの凸角部方向へ突出させたこ
とを特徴とする請求項１記載の真空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29311395A JP3120029B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29311395A JP3120029B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 真空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131785A true JPH09131785A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3120029B2 JP3120029B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=17790600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29311395A Expired - Fee Related JP3120029B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120029B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117023A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Inoac Corp | エアバッグドアおよびその成形方法 |
| JP2009018556A (ja) * | 2007-07-14 | 2009-01-29 | Kanto Auto Works Ltd | 内装品の真空成形機 |
| WO2009016725A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | 自動車のインストルメントパネル及びその製造方法 |
| JP2009066975A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Toyota Auto Body Co Ltd | インストルメントパネルの製造方法 |
| EP2955000A1 (fr) * | 2014-06-12 | 2015-12-16 | Reydel Automotive B.V. | Dispositif de moule de thermoformage et procédé de fabrication le mettant en oeuvre et élément de garniture manufacturé |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP29311395A patent/JP3120029B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117023A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Inoac Corp | エアバッグドアおよびその成形方法 |
| JP2009018556A (ja) * | 2007-07-14 | 2009-01-29 | Kanto Auto Works Ltd | 内装品の真空成形機 |
| JP4523955B2 (ja) * | 2007-07-14 | 2010-08-11 | 関東自動車工業株式会社 | 内装品の真空成形機 |
| WO2009016725A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | 自動車のインストルメントパネル及びその製造方法 |
| JP2009066975A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Toyota Auto Body Co Ltd | インストルメントパネルの製造方法 |
| EP2955000A1 (fr) * | 2014-06-12 | 2015-12-16 | Reydel Automotive B.V. | Dispositif de moule de thermoformage et procédé de fabrication le mettant en oeuvre et élément de garniture manufacturé |
| FR3022176A1 (fr) * | 2014-06-12 | 2015-12-18 | Visteon Global Tech Inc | Dispositif de moule de thermoformage et procede de fabrication le mettant en oeuvre |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3120029B2 (ja) | 2000-12-25 |
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