JP3022055B2 - 樹脂シート材の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂シート材をアンダ
ーカット部を含む縁部と該縁部に囲まれたコア部とを有
する形状の成形体に、真空成形用の雄金型と雌金型とを
用いて成形する樹脂シート材の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、樹脂シート材の成形体は、熱可
塑性樹脂の樹脂シート材を雄金型と雌金型を用いた真空
成形により賦形成形して製造される。そして、得られた
樹脂シート材の成形体は、多種多様の用途、例えば車両
内装材の表皮材等に用いられている。このため、車両内
蔵材の形状や設置場所等によっては、アンダーカット部
を有する成形体とせざるを得ない場合がある。例えば、
図１に示すような形状の成形体１００は、樹脂シート材
から次のようにして製造される。図示するように、この
成形体１００は、アンダーカット部１０２をその周囲に
含む縁部１０４と、この縁部１０４に囲まれたコア部
（天井面部）１０６とを有する形状の樹脂シート材の成
形体である。

【０００３】図８に示すように、この成形体１００は、
単一の雄金型１１０と、コア部１０６を賦形するための
上型１１２および左右のスライド型１１４からなる雌金
型１１６とを型締めし、金型を介した周知の真空成形を
経て賦形成形される。なお、このようにアンダーカット
部を有する成形体の表面にしぼ等の模様を転写する場合
には、多くは雌金型１１６が吸引型とされている。そし
て、賦形成形後の成形体１００を離型するには、まず、
上型１１２を上昇させるとともに左右のスライド型１１
４を退避させて、雌金型１１６を雄金型１１０から離間
する。次いで、図中二点鎖線で示すように、賦形された
縁部１０４に連なる樹脂シート材１０８の端部を引っ張
ってアンダーカット部１０２を成形体の全周に亘り変形
させて雄金型１１０の凸部１１１から引き剥していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように成形体１０
０の離型に際してアンダーカット部１０２をその全周に
亘り変形させる都合上、アンダーカットの大きさや形状
等によっては、離型時における変形が解消されないこと
があった。このため、成形体１００におけるアンダーカ
ット部１０２の形状が離型を経ることで設計形状から変
形してしまい、成形体意匠を損なっていた。また、アン
ダーカット部１０２が設計形状と異なれば、得られた樹
脂シート材の成形体１００に樹脂基材を一体化させるス
タンピング成形を行なう場合、当該成形用の金型に成形
体１００を正常にセットできないことがある。よって、
このセット不良により、スタンピング成形品における品
質の低下を招く虞がある。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためにな
され、アンダーカット部の変形を最小限に止め樹脂シー
ト材の成形体を容易に離型できる樹脂シート材の成形方
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の採用した手順は、樹脂シート材をアンダー
カット部を含む縁部と該縁部に囲まれたコア部とを有す
る形状の成形体に、真空成形用の雄金型と雌金型とを用
いて成形する樹脂シート材の成形方法であって、前記縁
部のうち前記アンダーカット部を含む領域の縁部を賦形
するためのアンダーカット賦形型部と前記コア部を賦形
するためのコア賦形型部とを該アンダーカット賦形型部
が前記成形体縁部のアンダーカット部から退避するよう
該コア賦形型部に対して斜め上方に移動可能に分離して
備える前記雄金型を、賦形成形のために準備し、前記成
形体の賦形形状の雄金型面が形成できるよう前記アンダ
ーカット賦形型部とコア賦形型部とを接合する工程と、
前記樹脂シート材を加熱し、該加熱した樹脂シート材を
前記雄金型と雌金型との間に配置する工程と、該配置さ
れた樹脂シート材を挟んで前記雄金型と雌金型とを型締
めし、該型締めした雄金型と雌金型とを用いて真空吸引
して前記樹脂シート材を賦形する工程と、該型締めした
雄金型と雌金型とを離間する工程とを有し、前記賦形さ
れた成形体を前記離間した雄金型から離型する際に、
（１）前記雌金型と型合わせされる前記雄金型の型合わ
せ面から突出可能に前記雄金型に設けられた押出ピン
を、前記成形体のアンダーカット部が復元可能な範囲だ
け変形するよう、前記雄金型の型合わせ面から突出する
工程と、（２）前記押出ピンを更に突出する押出ピン突
出動作と、前記離間した雄金型の前記アンダーカット賦
形型部を前記コア賦形型部に対して斜め上方に移動する
アンダーカット賦形型部移動動作とを同期して行なう工
程とを有することをその要旨とする。

【０００７】

【作用】上記構成を有する樹脂シート材の成形方法に用
いる雄金型は、樹脂製の成形体縁部のうちアンダーカッ
ト部を含む領域の縁部を賦形するためのアンダーカット
賦形型部と、この縁部に囲まれたコア部を賦形するため
のコア賦形型部とを、アンダーカット賦形型部が成形体
縁部のアンダーカット部から退避するようコア賦形型部
に対して斜め上方に移動可能に分離して備える。また、
この雄金型には、押出ピンが雌金型との型合わせ面から
突出可能に設けられている。

【０００８】このような雄金型を用いて樹脂シート材を
賦形成形する本発明の樹脂シート材の成形方法では、ま
ず、雄金型を賦形成形のために準備し、アンダーカット
賦形型部とコア賦形型部とを成形体の賦形形状の雄金型
面が形成できるよう接合して、成形体の賦形に備える。
そして、このようにアンダーカット賦形型部とコア賦形
型部とが接合済みの雄金型と雌金型との間に、加熱した
樹脂シート材を配置する。その後、この配置された加熱
済み樹脂シート材を挟んで雄金型と雌金型とを型締め
し、両金型を用いて真空吸引して加熱済み樹脂シート材
を賦形する。この型締め・真空成形の間に樹脂シート材
は真空プレス成形され、アンダーカット部を含む縁部と
この縁部に囲まれたコア部とを有する形状の成形体が両
型間において製造される。

【０００９】次いで、型締めした雄金型と雌金型とを離
間し、その後、次のようにして成形体の離型に備える。
この成形体の離型に際しては、まず、雄金型に設けられ
た押出ピンを型合わせ面から僅かに突出して、成形体の
アンダーカット部を復元可能な範囲だけ変形させる。こ
の最初の押出ピンの突出により、成形体のアンダーカッ
ト部を、復元可能な範囲だけ僅かに変形させ雄金型のア
ンダーカット賦形型部から僅かに離す。これにより、次
のアンダーカット賦形型部の斜め上方への移動動作を円
滑化する。しかし、この場合であっても、成形体のアン
ダーカット部は雄金型のアンダーカット賦形型部に係合
したままである。

【００１０】その後、押出ピンを雄金型の型合わせ面か
ら更に突出する押出ピン突出動作と、コア賦形型部と接
合していたアンダーカット賦形型部をこのコア賦形型部
に対して斜め上方に移動するアンダーカット賦形型部移
動動作とを同期して行なう。このアンダーカット賦形型
部の斜め上方の移動により、アンダーカット賦形型部を
コア賦形型部から分離しアンダーカット賦形型部をこの
型部に対応する箇所の成形体縁部のアンダーカット部か
ら退避させ、成形体のアンダーカット部と雄金型のアン
ダーカット賦形型部との係合を解く。この場合、押出ピ
ンの更なる突出によっても樹脂シート材の成形体のアン
ダーカット部を雄金型のアンダーカット賦形型部から離
すので、アンダーカット賦形型部を円滑に移動（退避）
させることができる。

【００１１】このようにアンダーカット賦形型部が成形
体縁部のアンダーカット部から退避した後には、アンダ
ーカット賦形型部にあっては当該賦形部と成形体のアン
ダーカット部との干渉は解消される。よって、成形体の
アンダーカット部を、雄金型のアンダーカット賦形型部
においては復元可能な範囲で変形させるだけで、成形体
の離型が可能となる。

【００１２】また、上記した押出ピンの更なる突出動作
とアンダーカット賦形型部の移動動作の際に、成形体
は、これら押出ピンおよびアンダーカット賦形型部によ
り雄金型から押し上げられる。一方、成形体の縁部のう
ちアンダーカット賦形型部が賦形する領域以外の縁部に
もアンダーカット部がある場合、即ち移動することのな
いコア賦形型部によっても成形体のアンダーカット部が
一部賦形される場合がある。この場合には、当該アンダ
ーカット部が成形体の周縁の一部に過ぎないので、上記
した成形体の押し上げ時に、成形体のアンダーカット部
をコア賦形型部との係合箇所から過大な変形を伴うこと
なく剥すことが可能である。

【００１３】

【実施例】次に、本発明に係る樹脂シート材の成形方法
の好適な実施例について、図面に基づき説明する。な
お、本実施例の樹脂シート材の成形方法で製造される成
形体は、既に説明した図１の成形体１００とする。ま
た、用いる雌金型は従来の製造方法で用いるものと同一
であるのでその説明を省略することとし、実施例の樹脂
シート材の成形方法の説明に必要な場合には、上記した
符号を用いることとする。

【００１４】本実施例の樹脂シート材の成形方法で樹脂
シート材を賦形成形して成形体を製造する際に用いる雄
金型１０は、次のような構成を備える。この雄金型１０
は、その金型上面の概略斜視図である図２に示すよう
に、成形体１００の縁部１０４のうちアンダーカット部
１０２を含む領域の縁部（成形体１００の長手方向両端
縁部）を賦形するための左右のアンダーカット賦形型部
１２と、縁部１０４に囲まれたコア部１０６を賦形する
ためのコア賦形型部１４とを、雌金型１１６との型合わ
せ面である金型上面１６から突出して備える。このアン
ダーカット賦形型部１２には、成形体１００のアンダー
カット部１０２を賦形するための凸部１５が形成されて
いる。なお、コア賦形型部１４にあっても、アンダーカ
ット賦形型部１２の凸部１５に連なる凸部１７が形成さ
れている。

【００１５】そして、雄金型１０は、この両賦形型部
を、アンダーカット賦形型部１２がコア賦形型部１４に
対して図中矢印方向に移動可能に分離して備える。ま
た、雄金型１０は、図２に示すように、アンダーカット
賦形型部１２とコア賦形型部１４とを接合することで、
成形体１００の賦形形状の雄金型面を形成する。なお、
アンダーカット賦形型部１２およびコア賦形型部１４の
構成については、後述する。

【００１６】このほか、雄金型１０は、成形体１００の
離型用の４本の押出ピン１８を、金型上面１６から僅か
に突出して備える。この押出ピン１８は、図中二点鎖線
で示すように、金型上面１６から所定量突出できるよう
（後述するように所定量ずつ段階的に突出できるよう）
雄金型１０内に収納されている。

【００１７】雄金型１０は、その要部断面図である図３
に示すように、型部設置体２０を有し、その上面を金型
上面１６とする型部設置枠体２２をこの型部設置体２０
に固定して備える。型部設置枠体２２には、型部収納孔
２４があけられており、この型部収納孔２４には、左右
のアンダーカット賦形型部１２とコア賦形型部１４と
が、傾斜面２６で接合されて収納されている。

【００１８】コア賦形型部１４は、型部設置体２０の上
面に固定されており、型部設置枠体２２の型部収納孔２
４の中央において、金型上面１６から突出している。こ
のコア賦形型部１４は、多孔質材を用いて形成されてお
り、コア賦形型部１４直下に当たる型部設置体２０の通
気孔２８を介して、図示しない真空ポンプに接続されて
いる。このコア賦形型部１４側の傾斜面２６には、当該
傾斜面の一部を形成し傾斜面の摩耗を回避するための鋼
板３４が埋設されている。なお、コア賦形型部１４に
は、図２，図３に示すように、コア賦形型部１４表面の
非吸引物、即ち樹脂シート材の吸引を促進するために、
吸引孔３０，３２があけられている。また、鋼板３４に
は、多孔質材を用いて形成されたアンダーカット賦形型
部１２における樹脂シート材の吸引を行なうための通気
孔３６があけられている。

【００１９】アンダーカット賦形型部１２は、その傾斜
面２６からその底面にかけて断面略Ｌ字状の鋼板３８を
埋設して備える。そして、このアンダーカット賦形型部
１２は、鋼板３８がコア賦形型部１４の鋼板３４および
型部設置体２０の上面に接触するよう、傾斜面２６でコ
ア賦形型部１４に接合して型部設置枠体２２の型部収納
孔２４に組み込まれている。また、アンダーカット賦形
型部１２の鋼板３８には、型部設置体２０に傾斜面２６
と平行に嵌合固定されたブシュ４０により案内されるア
ンダーカット賦形型部押出ピン４２がその先端において
嵌合固定されている。なお、この鋼板３８には、鋼板３
４の通気孔３６と連通する通気孔３９があけられてい
る。

【００２０】このアンダーカット賦形型部押出ピン４２
は、図示しないシリンダにより押し出されると、アンダ
ーカット賦形型部１２をコア賦形型部１４に対して傾斜
面２６に沿って斜め上方に移動させる。このようにアン
ダーカット賦形型部１２が斜め上方に移動すると、アン
ダーカット賦形型部１２の凸部１５は、図３に示すよう
に、コア賦形型部１４側に移動することになる。また、
アンダーカット賦形型部押出ピン４２は、押し出された
状態から引き込まれると、上方に移動していたアンダー
カット賦形型部１２を傾斜面２６に沿って斜め下方に移
動させ、図３に示すようにアンダーカット賦形型部１２
をコア賦形型部１４に接合させる。

【００２１】なお、アンダーカット賦形型部押出ピン４
２の押出ストロークは、後述するように、アンダーカッ
ト賦形型部１２が傾斜面２６に沿って斜め上方に移動し
た場合に成形体縁部１０４のアンダーカット部１０２か
ら退避できるよう定められている。具体的には、この押
出ストロークは、成形体１００におけるアンダーカット
部１０２の形状や傾斜面２６の傾斜角度等により定ま
る。また、押出ピン１８は、後述するように、成形体１
００を雄金型１０から最終的に充分持ち上げられるよう
定められており、しかも、この押出ピン１８は、成形体
１００を３段階に亘って持ち上げるよう押し出し駆動さ
れる。

【００２２】次に、上記した雄金型１０を用いた成形体
１００の製造方法について説明する。まず、図３に示す
ように、上記した構成の雄金型１０における左右のアン
ダーカット賦形型部１２を傾斜面２６においてコア賦形
型部１４と接合させる。こうして、雄金型１０において
は成形体１００の賦形形状の雄金型面を形成し、成形体
１００の製造に備える。一方、用いる樹脂シート材をそ
の材質に応じた温度に加熱する。次いで、図４に示すよ
うに、左右のアンダーカット賦形型部１２とコア賦形型
部１４とを接合済みの雄金型１０に、両賦形型部および
金型上面１６を覆うよう樹脂シート材１０８（加熱済
み）を載置し、この樹脂シート材１０８を雄金型１０と
雌金型１１６（図５参照）との間に配置する。なお、樹
脂シート材１０８の配置に伴い真空ポンプを駆動して図
中白抜き矢印の如く吸引し、雄金型１０のアンダーカッ
ト賦形型部１２およびコア賦形型部１４の金型面に樹脂
シート材１０８を吸引する。

【００２３】次いで、図５に示すように、雌金型１１６
の上型１１２を下降させるとともに雌金型１１６の左右
のスライド型１１４をスライドさせて、樹脂シート材１
０８を挟んで雄金型１０と雌金型１１６とを、所定時間
に亘って型締めする。しかも、この型締めの間において
も、真空ポンプによる樹脂シート材１０８の吸引を継続
して行なう。そして、この型締めの間に樹脂シート材１
０８は真空プレス成形され、図１に示すような形状の成
形体１００が、樹脂シート材１０８から両型間において
製造される。

【００２４】型締め終了後には、上型１１２を上昇させ
るとともに左右のスライド型１１４を退避させて、雌金
型１１６を雄金型１０から離間し、成形体１００の離型
に備える。雌金型１１６の雄金型１０からの離間が完了
すれば、真空ポンプによる樹脂シート材１０８の吸引を
停止するとともに、次のようにして成形体１００を雄金
型１０から離型する。

【００２５】まず、押出ピン１８を、成形体１００のア
ンダーカット部１０２が復元可能な範囲だけ僅かに変形
し成形体１００が金型上面１６から僅かに持ち上がるよ
う、所定量だけ１次的に突出する。この１次的な押出ピ
ン１８の突出により、成形体１００は、復元可能な範囲
だけ僅かに変形してアンダーカット部１０２に亘り雄金
型１０の凸部１５，１７から僅かに離れる。これによ
り、次のアンダーカット賦形型部１２の斜め上方への移
動動作を円滑化する。しかし、この場合であっても、成
形体１００のアンダーカット部１０２は金型の凸部１
５，１７に係合したままである。

【００２６】その後、図６に示すように、押出ピン１８
を所定量だけ２次的に突出するとともに、アンダーカッ
ト賦形型部押出ピン４２を所定ストローク押し出して、
アンダーカット賦形型部１２をコア賦形型部１４に対し
て傾斜面２６に沿って斜め上方に移動させる。このよう
にアンダーカット賦形型部１２が傾斜面２６に沿って斜
め上方に移動することで、アンダーカット賦形型部１２
はコア賦形型部１４から分離する。更に、アンダーカッ
ト賦形型部１２の移動の間に、アンダーカット賦形型部
１２の凸部１５は、コア賦形型部１４側に移動してアン
ダーカット部１０２から徐々に退避する。

【００２７】そして、アンダーカット賦形型部１２がア
ンダーカット賦形型部押出ピン４２のストロークエンド
まで斜め上方に移動すると、アンダーカット賦形型部１
２の凸部１５は、アンダーカット部１０２から完全に退
避し、アンダーカット部１０２ともはや干渉しなくな
る。よって、成形体１００のアンダーカット部１０２の
うちアンダーカット賦形型部１２で賦形される領域のア
ンダーカット部を、復元可能な範囲で僅かに変形するだ
けで、雄金型１０のアンダーカット賦形型部１２から離
型することができる。

【００２８】この場合、押出ピン１８の２次的な突出に
よっても、樹脂シート材の成形体１００のアンダーカッ
ト部１０２をアンダーカット賦形型部１２の凸部１５か
ら離すので、アンダーカット賦形型部１２を円滑に移動
・退避させ成形体１００の離型を図ることができる。

【００２９】このようにアンダーカット賦形型部１２が
退避するまでの間にあっては、押出ピン１８の２次的な
突出とアンダーカット賦形型部１２の移動により成形体
１００は雄金型１０から押し上げられる。この成形体１
００のアンダーカット部１０２は、コア賦形型部１４の
凸部１７と係合しているが、成形体１００の長手方向の
一部でしかこの凸部１７と係合していない。このため、
上記した成形体１００の押し上げ時に、コア賦形型部１
４の凸部１７と係合している成形体１００のアンダーカ
ット部１０２を、コア賦形型部１４の凸部１７から過大
な変形を伴うことなく剥すことができる。

【００３０】押出ピン１８は、この２次的な突出におい
て、アンダーカット賦形型部１２がそのストロークエン
ドまで移動した場合の高さを越えて突出される。つま
り、押出ピン１８の２次的な突出が終了すると、成形体
１００は、図７に示すように、上方への移動済みのアン
ダーカット賦形型部１２からも持ち上げられることにな
る。

【００３１】その後、押出ピン１８を３次的に更に押し
出し、、成形体１００を上方に移動済みのアンダーカッ
ト賦形型部１２よりも高く持ち上げて成形体１００を離
型する。

【００３２】以上説明したように本実施例の樹脂シート
材の成形方法は、まず成形体１００のアンダーカット部
１０２をアンダーカット賦形型部１２の凸部１５から僅
かに離し、アンダーカット賦形型部１２をコア賦形型部
１４から分離してアンダーカット賦形型部１２を成形体
縁部１０４のアンダーカット部１０２から退避させる。
そして、本実施例の樹脂シート材の成形方法は、アンダ
ーカット賦形型部１２の凸部１５と成形体縁部１０４の
アンダーカット部１０２との干渉を解消する。この結
果、本実施例の樹脂シート材の成形方法によれば、アン
ダーカット賦形型部１２の凸部１５に対応する領域の成
形体１００のアンダーカット部１０２を変形させること
なく成形体１００を容易に離型することができる。しか
も、アンダーカット部１０２を有する成形体１００の離
型に当たりアンダーカット部１０２をこのように変形さ
せることがないので、本実施例の樹脂シート材の成形方
法によれば、成形体１００の形状の設計の自由度の向上
を図ることができる。また、離型時におけるコア賦形型
部１４の凸部１７と成形体１００のアンダーカット部１
０２との係合箇所を一部とするので、成形体１００のア
ンダーカット部１０２を、過大な変形を伴うことなくコ
ア賦形型部１４の凸部１７から剥すことができる。

【００３３】また、本実施例の樹脂シート材の成形方法
では、押出ピン１８を金型上面１６から僅かに突出した
状態で成形体１００を成形したので、この押出ピン１８
先端に樹脂シート材１０８がピン形状に倣って賦形され
る。このため、本実施例の樹脂シート材の成形方法で
は、アンダーカット賦形型部押出ピン４２によるアンダ
ーカット賦形型部１２の斜め上方への移動の際にこの押
出ピン１８が成形体１００のズレ止めとして働かせるこ
とができる。よって、本実施例の樹脂シート材の成形方
法によれば、アンダーカット賦形型部１２の移動時に成
形体１００の不用意なズレを回避して、成形体１００に
しわ等が発生することを防止することができる。更に、
成形体１００を上方に移動済みのアンダーカット賦形型
部１２から持ち上げるので、成形体１００をより一層容
易に離型することができる。

【００３４】以上本発明の一実施例について説明した
が、本発明はこの様な実施例になんら限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々な
る態様で実施し得ることは勿論である。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の樹脂シート
材の成形方法は、アンダーカット賦形型部をコア賦形型
部から分離してアンダーカット賦形型部を成形体縁部の
アンダーカット部から退避させる。そして、本発明の樹
脂シート材の成形方法は、アンダーカット賦形型部と成
形体縁部のアンダーカット部との干渉を解消する。この
結果、本発明の樹脂シート材の成形方法によれば、成形
体のアンダーカット部を変形させることなく成形体を容
易に離型することができる。しかも、アンダーカット部
を有する成形体の離型に当たりアンダーカット部を変形
させることがないので、本発明の樹脂シート材の成形方
法によれば、成形体の形状の設計の自由度の向上を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の樹脂シート材の成形方法により製造さ
れる成形体１００の斜視図。

【図２】実施例の樹脂シート材の成形方法で用いる雄金
型１０の金型上面の概略斜視図。

【図３】雄金型１０の要部断面図。

【図４】成形体１００の製造工程における雄金型１０の
様子を説明するための説明図。

【図５】成形体１００の製造工程における金型の型締め
の様子を説明するための説明図。

【図６】成形体１００の製造工程における成形体１００
の離型の様子を説明するための説明図。

【図７】成形体１００の製造工程における成形体１００
の離型の様子を説明するための説明図。

【図８】従来の樹脂シート材の成形方法における問題点
を説明するための説明図。

【符号の説明】

１０…雄金型 １２…アンダーカット賦形型部 １４…コア賦形型部 １５…凸部 １６…金型上面 １８…押出ピン ２０…型部設置体 ２２…型部設置枠体 ２４…型部収納孔 ２６…傾斜面 ３４…鋼板 ３８…鋼板 ４０…ブシュ ４２…アンダーカット賦形型部押出ピン １００…成形体 １０２…アンダーカット部 １０４…縁部 １０６…コア部 １０８…樹脂シート材 １１２…上型 １１４…スライド型 １１６…雌金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−234915（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−44816（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−178812（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−91745（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−177697（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169524（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−11619（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−41531（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−105126（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 51/34

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂シート材をアンダーカット部を含む
   縁部と該縁部に囲まれたコア部とを有する形状の成形体
   に、真空成形用の雄金型と雌金型とを用いて成形する樹
   脂シート材の成形方法であって、 前記縁部のうち前記アンダーカット部を含む領域の縁部
   を賦形するためのアンダーカット賦形型部と前記コア部
   を賦形するためのコア賦形型部とを該アンダーカット賦
   形型部が前記成形体縁部のアンダーカット部から退避す
   るよう該コア賦形型部に対して斜め上方に移動可能に分
   離して備える前記雄金型を、賦形成形のために準備し、
   前記成形体の賦形形状の雄金型面が形成できるよう前記
   アンダーカット賦形型部とコア賦形型部とを接合する工
   程と、 前記樹脂シート材を加熱し、該加熱した樹脂シート材を
   前記雄金型と雌金型との間に配置する工程と、 該配置された樹脂シート材を挟んで前記雄金型と雌金型
   とを型締めし、該型締めした雄金型と雌金型とを用いて
   真空吸引して前記樹脂シート材を賦形する工程と、 該型締めした雄金型と雌金型とを離間する工程とを有
   し、 前記賦形された成形体を前記離間した雄金型から離型す
   る際に、（１）前記雌金型と型合わせされる前記雄金型
   の型合わせ面から突出可能に前記雄金型に設けられた押
   出ピンを、前記成形体のアンダーカット部が復元可能な
   範囲だけ変形するよう、前記雄金型の型合わせ面から突
   出する工程と、（２）前記押出ピンを更に突出する押出
   ピン突出動作と、前記離間した雄金型の前記アンダーカ
   ット賦形型部を前記コア賦形型部に対して斜め上方に移
   動するアンダーカット賦形型部移動動作とを同期して行
   なう工程とを有することを特徴とする樹脂シート材の成
   形方法。