JPH0572420U - 射出成形用成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パーティングラインが転写されない成形品を
容易に脱型する。 【構成】 固定側スライドコア３および挿入コア４の第
１の成形面３ａおよび４ａは、バンパー１の第１および
第２のアンダカット部１ａおよび１ｄを成形する。固定
側スライドコア３の第１の成形面３ａおよび右端面３
ｂ、固定型の第２の成形面２ａ、挿入コア４の第１の成
形面４ａおよ右端面４ｂは、単一の薄膜１１によって被
覆されており、第１の成形面３ａおよび４ａ以外の領域
において接着されている。脱型時においては、挿入コア
４を左方に移動せしめ、次いで固定側スライドコア３を
左斜め上方に移動せしめる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は射出成形用成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば自動車用の樹脂バンパーの成形には、従来より射出成形法や反応射出成 形法が用いられている。これらの方法では分割可能な成形型を組み合わせて、型 内に加熱したポリプロピレン等の熱可塑性樹脂やポリウレタン等の反応硬化性樹 脂を注型して、冷却又は反応により硬化させた後成形型を分割して製品取り出し を行なっている。

【０００３】 通常、自動車用バンパーは美観の点から長手方向両端部に折り返し部分を設け 、内部が見えないような構造としているが、この折り返し部は、成形型が相互に 入り組んだ状態となり、成形後にこのままでは型を開くことができない、いわゆ るアンダカット部となっている。 このため従来から、このアンダカット部では、図６に示すようにバンパー外面 を成形する下型５２を分割して、アンダカット部に抜き型５１を設ける成形型の アンダカット処理が行なわれている。成形品（バンパー）５４成形完了後型を開 く際、まず抜き型５１を図の矢印Ａ方向に抜き、バンパー５４のアンダカット部 ５８が抜き型５１と干渉しないようにしてから、次いで上型５３を矢印Ｂ方向に 開くことによって成形品５４を上型５３に付着させて取り出すことを可能にして いるのである。

【０００４】 しかし、図６のように成形型を分割した場合、型５１と５２との合わせ面がバ ンパー５４の外側面に来ることになるため、製品のバンパー５４外側面に型の分 割線（パーティングライン）が転写されて残ることがあり、外観品質上好ましく ない。このため、型の分割線を製品の外観に現われない部分に移して外観品質の 向上と型開きの容易さとを同時に達成する成形型の分割方法が検討されている。

【０００５】 この種の分割型の例としては実開昭６３−１３２７２１号公報に記載されたバ ンパー成形型がある。 図７は同公報に記載のバンパー成形型を示しており、バンパー外面を成形する 下型４２は折り返し部４８まで一体に作られており、上型４３との分割面は製品 外観に影響を与えない折り返し部外面に位置するようにされている。また上型４ ３はバンパー内面を成形する可動コア型４４を備え、可動コア型４４のバンパー 折り返し部内面を成形する成形部４５は油圧シリンダ４６により可動コア型４４ の内側方向に移動可能となっている。また成形部４５のバンパー折り返し部内面 端部を成形する部分には製品の係止用凹凸部４７が設けられている。

【０００６】 下型４２と可動コア型４４、成形部４５と上型４３とは図７に斜線で示す状態 に組合わされ、成形部４５は油圧シリンダ４６のロッド４６ａにより定位置に固 定される。この状態で樹脂の注型を行ない、型内で硬化させ、製品のバンパー４ ０を得る。製品４０を取り出す際には、まず油圧シリンダ４６を作動させ、折り 返し部分の成形部４５を可動コア型４４の内部方向に移動させる。このとき、製 品４０の折り返し端には成形部４５の係止用凹凸部に対応した凹凸が形成されて いるため、製品４０の折り返し部は成形部４５の移動と共に可動コア型４４内に 引き込まれ、最終的には図に鎖線で示したように湾曲する。

【０００７】 これにより製品４０のアンダカット部４８の逃げが完了し、上型４３を製品と 干渉することなく矢印Ａの方向に開くことが可能となる。この方法によれば、成 形型の分割線を製品４０の外観に影響を与えない位置に設け、しかも型開きを簡 単に行なうことができる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

実開昭６３−１３２７２１号公報に記載のバンパー成形型では、型開きの際製 品４０は可動コア型４４に付着した状態で取り出されるが、可動コア型４４から の脱型のためには、図７の上型４３と可動コア型４４とを油圧シリンダ４９によ り離間させ、製品４０折り返し部に形成された凹凸部を、成形部４５の凹凸部４ ７から外す必要がある。この作業は人手によって行なうしかなく成形工程上のネ ックとなっていた。特に射出成形法でバンパーを製作する場合、成形に要するサ イクルタイムが比較的短いため成形後の製品の脱型に要する時間が工程に与える 影響は大きく、成形後の製品脱型を人手を介さずに短時間で行なえる成形型の開 発が望まれていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するため本考案によれば、アンダカット部を有する成形品を 成形する射出成形用成形型であって、アンダカット部の外面全部を成形する第１ の成形面を有する第１の型と、第１の型によって成形される外面以外の成形品外 面を成形する第２の成形面を有する第２の型と、成形品の内面を成形する第３の 成形面を有する第３の型とを備え、第１の型は成形品のアンダカット部から離脱 するように移動可能であり、第１の成形面および第２の成形面を単一の薄膜で被 覆しアンダカット部以外の第１の成形面、および第２の成形面に薄膜を接着せし めるようにしている。

【００１０】

【作用】

型を開くときには、第１の型は成形品のアンダカット部から離脱される。この ため、第２の型および第３の型を容易に開いて、成形品を容易に脱型することが できる。 また、第１の成形面および第２の成形面は単一の薄膜で被覆されているために 、成形品の外面にパーティングラインが転写されることはない。

【００１１】

【実施例】

図２には本考案の射出成形用成形型の一実施例であるバンパー成形型によって 成形されるバンパー１の斜視図を示す。 図２を参照すると、バンパー１の長手方向両端部および軸方向両端部には折り 返し部１ａおよび１ｂが夫々形成されている。折り返し部１ａは、この折り返し 部１ａの存在のために成形型を分割しないと型を開くことができず、このため第 １のアンダカット部と称する。バンパー１側面には開口１ｃが形成され、開口１ ｃの周りにはバンパー１内側に向かって突出する折り返し部１ｄが形成されてい る。この折り返し部１ｄは第２のアンダカット部と称される。

【００１２】 図１には図２に示すバンパー１を成形するための成形金型を示す。図１は図２ の一点鎖線に沿う断面図である。図１を参照すると、バンパー１の外面は、固定 型（第２の型）２、固定側スライドコア（第１の型）３、および挿入コア（第１ の型）４によって形成される。固定側スライドコア３は、第１のアンダカット部 １ａの外面全部を形成する第１の成形面３ａを有する。開口１ｃを形成する挿入 コア４は油圧シリンダ５によって固定型２内を図中左右方向に変位可能であり、 図１では右方向に突出してその右端面４ｂが傾斜コア６に係合している状態を示 している。挿入コア４の右端部には、第２のアンダカット部１ｄの外面全部を形 成する第１の成形面４ａが形成されている。固定型２は、固定側スライドコア３ および挿入コア４によって成形されるバンパー１の外面以外の外面を成形する第 ２の成形面２ａを有する。

【００１３】 固定側スライドコア３は、固定型２上端に固定され左斜め上方に向かって延び るガイド棒７に沿って移動可能であり、圧縮コイルばね８によって左斜め上方に 向かって付勢されている。固定側スライドコア３は押さえ盤９によって下方に押 圧されて固定型２上端に係合している。 バンパー１の内面は、傾斜コア６および可動型１０によって形成される。傾斜 コア６および可動型１０は、バンパー１の内面を成形する第３の成形面６ａ，１ ０ａを有する。傾斜コア６は、右斜め下方に向かって延びる可動型１０の傾斜面 １０ｂに沿って摺動可能である。

【００１４】 傾斜コア６左側面に係合する固定側スライドコア３の右端面３ｂ、固定側スラ イドコア３の第１の成形面３ａ、固定型２の第２の成形面２ａ、傾斜コア６の左 側面に係合する挿入コア４の右端面４ｂ、および挿入コア４の第１の成形面４ａ は、単一の薄膜１１によって、薄膜１１にしわ等を生じないように被覆されてい る。この薄膜１１は、例えば、テフロンシートあるいは金属箔である。

【００１５】 薄膜１１は、固定側スライドコア３の右端面３ｂ、固定型２の第２の成形面２ ａ、および挿入コア４の右端面４ｂに対して全面にわたって接着されており（図 中黒点で示す）、一方、固定側スライドコア３の第１の成形面３ａ、および挿入 コア４の第１の成形面４ａに対しては接着されていない。なお、薄膜１１は、固 定側スライドコア３の右端面３ｂ、固定型２の第２の成形面２ａ、および挿入コ ア４の右端面４ｂに対して必ずしも全面にわたって接着される必要はなく、部分 的に接着されてもよい。

【００１６】 成形金型内に樹脂が注入されて成形金型内にバンパー１が成形された後、型が 開かれる。 まず、挿入コア４が油圧シリンダ５によって図１において左方に移動せしめら れ、図３に示されるように、挿入コア４の第１の成形面４ａがバンパー１の第２ のアンダカット部１ｄから分離される。前述のように、薄膜１１は、挿入コア４ の第１の成形面４ａに接着されていないために、挿入コア４の左方向への移動に よって薄膜１１は挿入コア４の第１の成形面４ａから剥離する。このため、薄膜 １１を損傷することなく挿入コア４を左方向に移動することができる。

【００１７】 次いで押さえ盤９が図１において上方に移動せしめられる。これによって、図 ４に示されるように、固定側スライドコア３がガイド棒７に沿って左斜め上方に 移動して固定側スライドコア３の第１の成形面３ａがバンパー１の第１のアンダ カット部１ａから分離されると共に傾斜コア６および可動型１０も上方に移動す る。前述のように、薄膜１１は、固定側スライドコア３の第１の成形面１ａに接 着されていないために、固定側スライドコア３の左斜め上方への移動によって薄 膜１１は固定側スライドコア３の第１の成形面３ａから剥離する。このため、薄 膜１１を損傷することなく固定側スライドコア３を左斜め上方に向かって移動す ることができる。

【００１８】 固定側スライドコア３の第１の成形面３ａがバンパー１の第１のアンダカット 部１ａから分離されることによって、成形されたバンパー１は傾斜コア６および 可動型１０と共に上方に移動する。これによって、バンパー１の外面は固定型２ の第２の成形面２ａから分離される。 押さえ盤９は図４の位置からさらに上方に移動する。このときには、固定側ス ライドコア３は、ガイド棒７頂端に形成されたストッパ７ａによって係止せしめ られさらに上方へは移動できない。従って、押さえ盤９の上方への移動によって 、押さえ盤９と固定側スライドコア３とは分離し、傾斜コア６および可動型１０ は押さえ盤９の上方への移動に伴なってさらに上方に移動する。

【００１９】 次いで、可動型１０を定位置に固定したまま、傾斜コア６が可動型１０の傾斜 面１０ｂに沿って右斜め下方に向かって移動せしめられる。これによって傾斜コ ア６は右方向にも移動するために、図５に示されるように、傾斜コア６はバンパ ー１から分離される。これによって、バンパー１の脱型が完了する。 以上のように本実施例によれば、バンパー１の外面を成形する金型の成形面上 は単一の薄膜によって被覆されているために、バンパー１外面にパーティングラ インが転写されることはない。

【００２０】 また、バンパー１成形後においては、固定側スライドコア３および挿入コア４ がアンダカット部から離脱するように移動せしめられるために、容易に型を開い てバンパー１を容易に脱型することができる。 また、本実施例の成形金型の構造は簡単である。 なお、本実施例では、固定側スライドコア３および挿入コア４の第１の成形面 ３ａおよび４ａは、第１および第２のアンダカット部１ａおよび１ｄだけの外面 を形成するようにしているが、固定側スライドコア３および挿入コア４を各アン ダカット部１ａおよび１ｂから離脱可能である範囲において、第１の成形面３ａ および４ａを増大させてもよい。

【００２１】

【考案の効果】

アンダカット部の処理と製品の脱型とを人手を介することなく迅速に行なうこ とができるため、射出成形等のサイクルタイムを短縮して生産性向上が可能とな る。 また、成形品の外面にはパーティングラインが形成されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の射出成形用成形型の一実施例の断面図
である。

【図２】図１に示す成形型によって成形されるバンパー
の斜視図である。

【図３】挿入コアを抜いた状態を示す挿入コア部の拡大
断面図である。

【図４】固定側スライドコアをアンダカット部から離脱
せしめた状態を示す固定側スライドコア部の拡大断面図
である。

【図５】傾斜コア６をバンパーから離脱せしめた状態を
示す図である。

【図６】従来のバンパー成形型を示す断面図である。

【図７】従来のバンパー成形型を示す断面図である。

【符号の説明】

１…バンパー １ａ…第１のアンダカット部 １ｄ…第２のアンダカット部 ２…固定型 ２ａ…第２の成形面 ３…固定側スライドコア ３ａ，４ａ…第１の成形面 ４…挿入コア ６…傾斜コア １０…可動型 １１…薄膜

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アンダカット部を有する成形品を成形す
   る射出成形用成形型であって、前記アンダカット部の外
   面全部を成形する第１の成形面を有する第１の型と、該
   第１の型によって成形される外面以外の成形品外面を成
   形する第２の成形面を有する第２の型と、前記成形品の
   内面を成形する第３の成形面を有する第３の型とを備
   え、前記第１の型は前記成形品のアンダカット部から離
   脱するように移動可能であり、前記第１の成形面および
   前記第２の成形面を単一の薄膜で被覆し前記アンダカッ
   ト部以外の第１の成形面、および第２の成形面に前記薄
   膜を接着せしめるようにした射出成形用成形型。