JP3307073B2 - 表皮一体発泡成形品の製造方法及び製造装置 - Google Patents
表皮一体発泡成形品の製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JP3307073B2 JP3307073B2 JP08501894A JP8501894A JP3307073B2 JP 3307073 B2 JP3307073 B2 JP 3307073B2 JP 08501894 A JP08501894 A JP 08501894A JP 8501894 A JP8501894 A JP 8501894A JP 3307073 B2 JP3307073 B2 JP 3307073B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- opening
- tongue
- slit
- opening plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/581—Closure devices for pour holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形型内にセットした
所定の袋形状を有する表皮材内に発泡原料を注入して、
その表皮材内で発泡を行う表皮一体発泡成形品の製造方
法及びこの方法の実施に直接使用する製造装置に関す
る。
所定の袋形状を有する表皮材内に発泡原料を注入して、
その表皮材内で発泡を行う表皮一体発泡成形品の製造方
法及びこの方法の実施に直接使用する製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】表皮一体発泡成形品の製造方法は、例え
ば特開昭６３−１０２９１４号公報に示されていて、同
公報の製造方法においては、所定の袋形状を有する表皮
材の一部（切り開かれた部分）を外方へ開け拡げて成形
型の一部（下型と中型）により挟むことにより表皮材に
発泡原料を注入可能な矩形の開口部が形成されており、
この開口部は発泡原料が注入された後に成形型の上型に
よって閉じられて発泡が行われるようになっている。
ば特開昭６３−１０２９１４号公報に示されていて、同
公報の製造方法においては、所定の袋形状を有する表皮
材の一部（切り開かれた部分）を外方へ開け拡げて成形
型の一部（下型と中型）により挟むことにより表皮材に
発泡原料を注入可能な矩形の開口部が形成されており、
この開口部は発泡原料が注入された後に成形型の上型に
よって閉じられて発泡が行われるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、上記した
従来の製造方法においては、成形品を成形型から外した
直後には表皮材の開口部に発泡体の表面が大きく露出し
た状態となり、かかる露出部を成形型により挟んだ表皮
材の一部にて覆うことはできても、露出した発泡体とこ
れを覆う表皮材の一部は非接着の分離した構成であるた
め、両者を後処理工程にて接着剤等で接着させなければ
一体感が得られず外観を損ねる、両者を接着剤等で接着
させる場合には作業コストがアップすることは勿論のこ
と接着部位が外観を損ねるばかりか剥がれるおそれがあ
る、等の問題がある。本発明は、上記した問題に対処す
べくなされたものであり、その主たる目的は表皮一体発
泡成形品の外観を損ねることのない表皮一体発泡成形品
の製造方法及びこの方法の実施に直接使用する製造装置
を提供することにある。
従来の製造方法においては、成形品を成形型から外した
直後には表皮材の開口部に発泡体の表面が大きく露出し
た状態となり、かかる露出部を成形型により挟んだ表皮
材の一部にて覆うことはできても、露出した発泡体とこ
れを覆う表皮材の一部は非接着の分離した構成であるた
め、両者を後処理工程にて接着剤等で接着させなければ
一体感が得られず外観を損ねる、両者を接着剤等で接着
させる場合には作業コストがアップすることは勿論のこ
と接着部位が外観を損ねるばかりか剥がれるおそれがあ
る、等の問題がある。本発明は、上記した問題に対処す
べくなされたものであり、その主たる目的は表皮一体発
泡成形品の外観を損ねることのない表皮一体発泡成形品
の製造方法及びこの方法の実施に直接使用する製造装置
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による表皮一体発
泡成形品の製造方法は、成形型内にセットした所定の袋
形状を有する表皮材内に発泡原料を注入して、その表皮
材内で発泡を行う表皮一体発泡成形品の製造方法におい
て、表皮材に予めスリット状の開口を設けるとともに同
スリット状開口に沿って一対の舌片部を設けて、成形型
内への表皮材のセット時に一方の舌片部を成形型の直線
状壁面に沿って係止するとともに他方の舌片部を両舌片
部間に挿通配置した開口プレートに沿って係止し、他方
の舌片部と開口プレートを一方の舌片部から引き離した
状態で発泡原料を注入した後に、他方の舌片部と開口プ
レートを一方の舌片部に押しつけて開口を閉じて発泡を
行うことを特徴とする。
泡成形品の製造方法は、成形型内にセットした所定の袋
形状を有する表皮材内に発泡原料を注入して、その表皮
材内で発泡を行う表皮一体発泡成形品の製造方法におい
て、表皮材に予めスリット状の開口を設けるとともに同
スリット状開口に沿って一対の舌片部を設けて、成形型
内への表皮材のセット時に一方の舌片部を成形型の直線
状壁面に沿って係止するとともに他方の舌片部を両舌片
部間に挿通配置した開口プレートに沿って係止し、他方
の舌片部と開口プレートを一方の舌片部から引き離した
状態で発泡原料を注入した後に、他方の舌片部と開口プ
レートを一方の舌片部に押しつけて開口を閉じて発泡を
行うことを特徴とする。
【０００５】また、本発明による表皮一体発泡成形品の
製造装置は、少なくとも左右または前後に二分割可能に
構成され所定の袋形状を有しスリット状の開口を設ける
とともに同スリット状開口に沿って一対の舌片部を設け
てなる表皮材を前記スリット状開口を上方として内部に
セット可能で上方に前記両舌片部が通過可能な開口を有
する成形型と、この成形型の一方の上部に一体的に形成
されて前記表皮材の一方の舌片部が沿って設けられる直
線状壁面と、この直線状壁面に設けられて前記表皮材の
一方の舌片部を係止する第１係止手段と、前記表皮材の
スリット状開口内に上下方向にて進退可能に設けられて
前記表皮材の他方の舌片部が沿って設けられる開口プレ
ートと、この開口プレートに設けられて前記表皮材の他
方の舌片部を係止する第２係止手段と、前記開口プレー
トを前記直線状壁面から離すように湾曲変形させる駆動
手段と、前記開口プレートの湾曲変形によって形成され
る前記表皮材の開口部に上下方向にて進退可能に設けら
れて前記表皮材内に発泡原料を注入可能な原料注入ノズ
ルと、前記成形型の他方の上部に前記直線状壁面に向け
て進退可能に配設されて前記開口プレートと前記表皮材
の他方の舌片部を一方の舌片部に向けて押圧可能な押圧
手段とを備えている。
製造装置は、少なくとも左右または前後に二分割可能に
構成され所定の袋形状を有しスリット状の開口を設ける
とともに同スリット状開口に沿って一対の舌片部を設け
てなる表皮材を前記スリット状開口を上方として内部に
セット可能で上方に前記両舌片部が通過可能な開口を有
する成形型と、この成形型の一方の上部に一体的に形成
されて前記表皮材の一方の舌片部が沿って設けられる直
線状壁面と、この直線状壁面に設けられて前記表皮材の
一方の舌片部を係止する第１係止手段と、前記表皮材の
スリット状開口内に上下方向にて進退可能に設けられて
前記表皮材の他方の舌片部が沿って設けられる開口プレ
ートと、この開口プレートに設けられて前記表皮材の他
方の舌片部を係止する第２係止手段と、前記開口プレー
トを前記直線状壁面から離すように湾曲変形させる駆動
手段と、前記開口プレートの湾曲変形によって形成され
る前記表皮材の開口部に上下方向にて進退可能に設けら
れて前記表皮材内に発泡原料を注入可能な原料注入ノズ
ルと、前記成形型の他方の上部に前記直線状壁面に向け
て進退可能に配設されて前記開口プレートと前記表皮材
の他方の舌片部を一方の舌片部に向けて押圧可能な押圧
手段とを備えている。
【０００６】また、本発明による表皮一体発泡成形品の
製造装置は、少なくとも左右または前後に二分割可能に
構成され所定の袋形状を有しスリット状の開口を設ける
とともに同スリット状開口に沿って一対の舌片部を設け
てなる表皮材を前記スリット状開口を上方として内部に
セット可能で上方に前記両舌片部が通過可能な開口を有
する成形型と、この成形型の一方の上部に一体的に形成
されて前記表皮材の一方の舌片部が沿って設けられる直
線状壁面と、この直線状壁面に設けられて前記表皮材の
一方の舌片部を係止する第１係止手段と、前記直線状壁
面に対向配置されて前記直線状壁面に対して進退可能で
前記表皮材の他方の舌片部が沿って設けられる開口プレ
ートと、この開口プレートに設けられて前記表皮材の他
方の舌片部を係止する第２係止手段と、前記開口プレー
トを前記直線状壁面から退避させる退避手段と、前記開
口プレートの退避動作によって形成される前記表皮材の
開口部に上下方向にて進退可能に設けられて前記表皮材
内に発泡原料を注入可能な原料注入ノズルと、前記成形
型の他方の上部に前記直線状壁面に向けて進退可能に配
設されて前記開口プレートと前記表皮材の他方の舌片部
を一方の舌片部に向けて押圧可能な押圧手段とを備えて
いる。前記第２係止手段は前記押圧手段に設けられてい
てもよく、また前記開口プレートが弾性部材で形成され
て退避動作時に前記スリット状開口に沿って湾曲変形可
能であってもよい。
製造装置は、少なくとも左右または前後に二分割可能に
構成され所定の袋形状を有しスリット状の開口を設ける
とともに同スリット状開口に沿って一対の舌片部を設け
てなる表皮材を前記スリット状開口を上方として内部に
セット可能で上方に前記両舌片部が通過可能な開口を有
する成形型と、この成形型の一方の上部に一体的に形成
されて前記表皮材の一方の舌片部が沿って設けられる直
線状壁面と、この直線状壁面に設けられて前記表皮材の
一方の舌片部を係止する第１係止手段と、前記直線状壁
面に対向配置されて前記直線状壁面に対して進退可能で
前記表皮材の他方の舌片部が沿って設けられる開口プレ
ートと、この開口プレートに設けられて前記表皮材の他
方の舌片部を係止する第２係止手段と、前記開口プレー
トを前記直線状壁面から退避させる退避手段と、前記開
口プレートの退避動作によって形成される前記表皮材の
開口部に上下方向にて進退可能に設けられて前記表皮材
内に発泡原料を注入可能な原料注入ノズルと、前記成形
型の他方の上部に前記直線状壁面に向けて進退可能に配
設されて前記開口プレートと前記表皮材の他方の舌片部
を一方の舌片部に向けて押圧可能な押圧手段とを備えて
いる。前記第２係止手段は前記押圧手段に設けられてい
てもよく、また前記開口プレートが弾性部材で形成され
て退避動作時に前記スリット状開口に沿って湾曲変形可
能であってもよい。
【０００７】
【発明の作用・効果】本発明による表皮一体発泡成形品
の製造方法においては、所定の袋形状を有する表皮材に
予めスリット状の開口を設けるとともに同スリット状開
口に沿って一対の舌片部を設けて、成形型内への表皮材
のセット時に一方の舌片部を成形型の直線状壁面に沿っ
て係止するとともに他方の舌片部を両舌片部間に挿通配
置した開口プレートに沿って係止し、他方の舌片部と開
口プレートを一方の舌片部から引き離した状態で発泡原
料を注入した後に、他方の舌片部と開口プレートを一方
の舌片部に押しつけて開口を閉じて発泡を行うようにし
たため、成形型を開らくとともに開口プレートを外して
成形品を成形型から外した状態では、開口プレートによ
って発泡体に形成される細い溝が表皮材の両舌片部間に
存在するだけで発泡体の表面は全て表皮材の内側面に接
着していて露出していない。したがって、その後に表皮
材の両舌片部を発泡体に形成された細い溝内に折り込ん
で納めれば、発泡体の表面が全て表皮材の内側面に接着
していて一体感があり、かつ表皮材の両舌片部を折り込
むことにより形成される筋が一本有るだけの外観のすっ
きりした表皮一体発泡成形品が完成する。
の製造方法においては、所定の袋形状を有する表皮材に
予めスリット状の開口を設けるとともに同スリット状開
口に沿って一対の舌片部を設けて、成形型内への表皮材
のセット時に一方の舌片部を成形型の直線状壁面に沿っ
て係止するとともに他方の舌片部を両舌片部間に挿通配
置した開口プレートに沿って係止し、他方の舌片部と開
口プレートを一方の舌片部から引き離した状態で発泡原
料を注入した後に、他方の舌片部と開口プレートを一方
の舌片部に押しつけて開口を閉じて発泡を行うようにし
たため、成形型を開らくとともに開口プレートを外して
成形品を成形型から外した状態では、開口プレートによ
って発泡体に形成される細い溝が表皮材の両舌片部間に
存在するだけで発泡体の表面は全て表皮材の内側面に接
着していて露出していない。したがって、その後に表皮
材の両舌片部を発泡体に形成された細い溝内に折り込ん
で納めれば、発泡体の表面が全て表皮材の内側面に接着
していて一体感があり、かつ表皮材の両舌片部を折り込
むことにより形成される筋が一本有るだけの外観のすっ
きりした表皮一体発泡成形品が完成する。
【０００８】また、本発明による表皮一体発泡成形品の
製造装置においては、成形型の分割開閉動作と、表皮体
における各舌片部の第１及び第２係止手段による係止・
解除作業と、開口プレートの進退動作と、原料注入ノズ
ルの進退動作及び発泡原料の注入と、押圧手段の進退動
作が適宜順序で行われるようにすることにより、上記し
た製造方法で成形品を成形型から外すまでの工程を短時
間に効率よく行うことができる。
製造装置においては、成形型の分割開閉動作と、表皮体
における各舌片部の第１及び第２係止手段による係止・
解除作業と、開口プレートの進退動作と、原料注入ノズ
ルの進退動作及び発泡原料の注入と、押圧手段の進退動
作が適宜順序で行われるようにすることにより、上記し
た製造方法で成形品を成形型から外すまでの工程を短時
間に効率よく行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１は成形型１０の固定型１１に所定の袋形
状を有するヘッドレスト表皮材Ａと門形のヘッドレスト
ステーＢをセットした状態を示していて、ヘッドレスト
表皮材Ａには図８にて示したようにヘッドレストステー
Ｂの脚部ｂ１，ｂ２が貫通する一対の挿通孔ａ１，ａ２
が設けられるとともにスリット状の開口ａ３（図１では
ヘッドレスト表皮材Ａがたるんでいてスリット状として
表れていない）が設けられており、このスリット状開口
ａ３に沿って一対の舌片部ａ４，ａ５が設けられてい
る。なお、一方の舌片部ａ４には図８にて示したように
中央と左右に係止孔（スリット孔で実施することも可能
である）が設けられ、また他方の舌片部ａ５には一方の
舌片部ａ４に設けた係止孔の各中間部位に対応して一対
の係止孔（スリット孔で実施することも可能である）が
設けられている。
説明する。図１は成形型１０の固定型１１に所定の袋形
状を有するヘッドレスト表皮材Ａと門形のヘッドレスト
ステーＢをセットした状態を示していて、ヘッドレスト
表皮材Ａには図８にて示したようにヘッドレストステー
Ｂの脚部ｂ１，ｂ２が貫通する一対の挿通孔ａ１，ａ２
が設けられるとともにスリット状の開口ａ３（図１では
ヘッドレスト表皮材Ａがたるんでいてスリット状として
表れていない）が設けられており、このスリット状開口
ａ３に沿って一対の舌片部ａ４，ａ５が設けられてい
る。なお、一方の舌片部ａ４には図８にて示したように
中央と左右に係止孔（スリット孔で実施することも可能
である）が設けられ、また他方の舌片部ａ５には一方の
舌片部ａ４に設けた係止孔の各中間部位に対応して一対
の係止孔（スリット孔で実施することも可能である）が
設けられている。
【００１０】固定型１１は、図１及び図１０にて示した
ように、所定形状の成形凹所１１ａが形成されるととも
に、上部に直線状壁面１１ｂと一対の切欠１１ｃ，１１
ｄが形成されている。直線状壁面１１ｂは、立壁１１ｂ
１と傾斜壁１１ｂ２によって構成されていて、傾斜壁１
１ｂ２には図１１に示したようにヘッドレスト表皮材Ａ
における一方の舌片部ａ４をその中央と左右の係止孔に
て係止する茸形状の係止ピン１２，１３，１４が突設さ
れており、一方の舌片部ａ４が所定の位置に位置決固定
されて直線状壁面１１ｂに沿って設けられるようになっ
ている。一対の切欠１１ｃ，１１ｄは、ヘッドレスト表
皮材ＡとヘッドレストステーＢを固定型１１に着脱する
ときにヘッドレストステーＢの脚部ｂ１，ｂ２が通るも
のであり、着脱方向（図１の左右方向）に設けられてい
る。なお、図１の状態ではヘッドレストステーＢが両脚
部ｂ１，ｂ２の上部にてクランプ装置（図示省略）によ
ってクランプ保持されるようになっている。
ように、所定形状の成形凹所１１ａが形成されるととも
に、上部に直線状壁面１１ｂと一対の切欠１１ｃ，１１
ｄが形成されている。直線状壁面１１ｂは、立壁１１ｂ
１と傾斜壁１１ｂ２によって構成されていて、傾斜壁１
１ｂ２には図１１に示したようにヘッドレスト表皮材Ａ
における一方の舌片部ａ４をその中央と左右の係止孔に
て係止する茸形状の係止ピン１２，１３，１４が突設さ
れており、一方の舌片部ａ４が所定の位置に位置決固定
されて直線状壁面１１ｂに沿って設けられるようになっ
ている。一対の切欠１１ｃ，１１ｄは、ヘッドレスト表
皮材ＡとヘッドレストステーＢを固定型１１に着脱する
ときにヘッドレストステーＢの脚部ｂ１，ｂ２が通るも
のであり、着脱方向（図１の左右方向）に設けられてい
る。なお、図１の状態ではヘッドレストステーＢが両脚
部ｂ１，ｂ２の上部にてクランプ装置（図示省略）によ
ってクランプ保持されるようになっている。
【００１１】図２は図１の状態から下降してきた開口プ
レート２０にヘッドレスト表皮材Ａの舌片部ａ５をセッ
トした状態を示していて、開口プレート２０は、図１１
及び図１２にて示したように、弾力性があって発泡ウレ
タンが接着しない素材によって上部が下部に比して幅広
となるように形成されていて、上部両端にて各シリンダ
２１，２２によって進退駆動される一対のクランプ２
３，２４によって平板状に挟持された状態にて昇降装置
（図示省略）により固定型１１に対して上下動されるよ
うに構成されており、図２の下動状態では下部がスリッ
ト状開口ａ３内に所定量侵入して全体が一対の舌片部ａ
４，ａ５に沿うようになっている。また、開口プレート
２０には、ヘッドレスト表皮材Ａにおける他方の舌片部
ａ５を左右の係止孔にて係止する茸形状の係止ピン２
５，２６が突設されており、他方の舌片部ａ５が所定の
位置に位置決固定されて常に開口プレート２０の形状に
沿って設けられるようになっている。
レート２０にヘッドレスト表皮材Ａの舌片部ａ５をセッ
トした状態を示していて、開口プレート２０は、図１１
及び図１２にて示したように、弾力性があって発泡ウレ
タンが接着しない素材によって上部が下部に比して幅広
となるように形成されていて、上部両端にて各シリンダ
２１，２２によって進退駆動される一対のクランプ２
３，２４によって平板状に挟持された状態にて昇降装置
（図示省略）により固定型１１に対して上下動されるよ
うに構成されており、図２の下動状態では下部がスリッ
ト状開口ａ３内に所定量侵入して全体が一対の舌片部ａ
４，ａ５に沿うようになっている。また、開口プレート
２０には、ヘッドレスト表皮材Ａにおける他方の舌片部
ａ５を左右の係止孔にて係止する茸形状の係止ピン２
５，２６が突設されており、他方の舌片部ａ５が所定の
位置に位置決固定されて常に開口プレート２０の形状に
沿って設けられるようになっている。
【００１２】図３は図２の状態から成形型１０の可動型
１５を型開閉装置（図示省略）によって移動させて固定
型１１に合わせた状態を示していて、可動型１５には所
定形状の成形凹所１５ａが形成されるとともに、図１１
に示したように上部に前記両舌片部ａ４，ａ５が通過可
能な矩形の開口１５ｂが形成されている。また、可動型
１５の上には、開口１５ｂの幅（図１１の上下方向長
さ）より長い押圧プレート３０が固定型１１の直線状壁
面１１ｂに向けて進退可能に配設されている。押圧プレ
ート３０は、一対のシリンダ３１，３２によって進退駆
動されるように構成されていて、先端部には固定型１１
の直線状壁面１１ｂにおける立壁１１ｂ１に対応する立
壁３０ａと開口プレート２０に設けた係止ピン２５，２
６との干渉を防ぐために設けた傾斜壁３０ｂが形成され
ている。
１５を型開閉装置（図示省略）によって移動させて固定
型１１に合わせた状態を示していて、可動型１５には所
定形状の成形凹所１５ａが形成されるとともに、図１１
に示したように上部に前記両舌片部ａ４，ａ５が通過可
能な矩形の開口１５ｂが形成されている。また、可動型
１５の上には、開口１５ｂの幅（図１１の上下方向長
さ）より長い押圧プレート３０が固定型１１の直線状壁
面１１ｂに向けて進退可能に配設されている。押圧プレ
ート３０は、一対のシリンダ３１，３２によって進退駆
動されるように構成されていて、先端部には固定型１１
の直線状壁面１１ｂにおける立壁１１ｂ１に対応する立
壁３０ａと開口プレート２０に設けた係止ピン２５，２
６との干渉を防ぐために設けた傾斜壁３０ｂが形成され
ている。
【００１３】図４は図３の状態から両クランプ２３，２
４をシリンダ２１，２２により近接させて開口プレート
２０を湾曲変形させた状態を示していて、図１１，図１
２にて示したように開口プレート２０の湾曲方向を固定
型１１の直線状壁面１１ｂから離す方向とするように各
クランプ２３，２４の一側に傾斜面２３ａ，２４ａが形
成されている。図４の状態では、開口プレート２０の湾
曲変形によってヘッドレスト表皮材Ａにおける他方の舌
片部ａ５が湾曲変形されて、スリット状開口ａ３が発泡
ウレタンの原料を注入するための原料注入ノズル４０
（図５，図１１参照）を挿通可能な三日月形状とされ
る。
４をシリンダ２１，２２により近接させて開口プレート
２０を湾曲変形させた状態を示していて、図１１，図１
２にて示したように開口プレート２０の湾曲方向を固定
型１１の直線状壁面１１ｂから離す方向とするように各
クランプ２３，２４の一側に傾斜面２３ａ，２４ａが形
成されている。図４の状態では、開口プレート２０の湾
曲変形によってヘッドレスト表皮材Ａにおける他方の舌
片部ａ５が湾曲変形されて、スリット状開口ａ３が発泡
ウレタンの原料を注入するための原料注入ノズル４０
（図５，図１１参照）を挿通可能な三日月形状とされ
る。
【００１４】図５は図４の状態から下降してきた原料注
入ノズル４０を通して発泡ウレタンの原料が注入されて
いる状態を示していて、原料注入ノズル４０は昇降装置
（図示省略）により上下動されるように構成されてい
て、図５に示した下動位置にて規定量の発泡ウレタン原
料がヘッドレスト表皮材Ａ内に噴射注入されるようにな
っている。なお、図５ではクランプ２３が図面上で原料
注入ノズル４０と重なってみにくくなるため図示省略し
てある。
入ノズル４０を通して発泡ウレタンの原料が注入されて
いる状態を示していて、原料注入ノズル４０は昇降装置
（図示省略）により上下動されるように構成されてい
て、図５に示した下動位置にて規定量の発泡ウレタン原
料がヘッドレスト表皮材Ａ内に噴射注入されるようにな
っている。なお、図５ではクランプ２３が図面上で原料
注入ノズル４０と重なってみにくくなるため図示省略し
てある。
【００１５】図６は図５の状態から原料注入ノズル４０
が上方へ退避されるとともに両クランプ２３，２４が両
シリンダ２１，２２によって退避されて開口プレート２
０が平板状とされた後に両シリンダ３１，３２によって
押圧プレート３０が押動されて保持されている状態を示
していて、この状態ではヘッドレスト表皮材Ａのスリッ
ト状開口ａ３に開口プレート２０が介在した状態にて押
圧プレート３０と固定型１１の立壁１１ｂ１により両舌
片部ａ４，ａ５と開口プレート２０が挟持されてヘッド
レスト表皮材Ａの開口が閉じられており、かかる状態に
てヘッドレスト表皮材Ａ内では発泡が行われるようにな
っている。このため、発泡ウレタンＣがヘッドレスト表
皮材Ａの開口から漏れ出すことはない。
が上方へ退避されるとともに両クランプ２３，２４が両
シリンダ２１，２２によって退避されて開口プレート２
０が平板状とされた後に両シリンダ３１，３２によって
押圧プレート３０が押動されて保持されている状態を示
していて、この状態ではヘッドレスト表皮材Ａのスリッ
ト状開口ａ３に開口プレート２０が介在した状態にて押
圧プレート３０と固定型１１の立壁１１ｂ１により両舌
片部ａ４，ａ５と開口プレート２０が挟持されてヘッド
レスト表皮材Ａの開口が閉じられており、かかる状態に
てヘッドレスト表皮材Ａ内では発泡が行われるようにな
っている。このため、発泡ウレタンＣがヘッドレスト表
皮材Ａの開口から漏れ出すことはない。
【００１６】図７は図６の状態から押圧プレート３０が
両シリンダ３１，３２によって退避されるとともに可動
型１５が移動されて二分割の成形型１０が開放され、ま
たヘッドレスト表皮材Ａの舌片部ａ５を開口プレート２
０の係止ピン２５，２６から外した状態で開口プレート
２０が上方へ退避した状態を示していて、この状態では
ヘッドレスト表皮材Ａのスリット状開口ａ３に対応して
表皮材Ａ内に侵入した開口プレート２０によって所定深
さの細い溝Ｓが発泡ウレタンＣに形成される。
両シリンダ３１，３２によって退避されるとともに可動
型１５が移動されて二分割の成形型１０が開放され、ま
たヘッドレスト表皮材Ａの舌片部ａ５を開口プレート２
０の係止ピン２５，２６から外した状態で開口プレート
２０が上方へ退避した状態を示していて、この状態では
ヘッドレスト表皮材Ａのスリット状開口ａ３に対応して
表皮材Ａ内に侵入した開口プレート２０によって所定深
さの細い溝Ｓが発泡ウレタンＣに形成される。
【００１７】図８は図７の状態からヘッドレスト表皮材
Ａの舌片部ａ４を固定型１１の係止ピン１２，１３，１
４から外すとともにヘッドレストステーＢのクランプ装
置によるクランプを解いて固定型１１から表皮一体発泡
成形品を外した状態を示していて、この状態の両舌片部
ａ４，ａ５を指でスリット状開口ａ３を通して細い溝Ｓ
内に折り込んで納めることにより図９にて示したように
完成品が製作される。
Ａの舌片部ａ４を固定型１１の係止ピン１２，１３，１
４から外すとともにヘッドレストステーＢのクランプ装
置によるクランプを解いて固定型１１から表皮一体発泡
成形品を外した状態を示していて、この状態の両舌片部
ａ４，ａ５を指でスリット状開口ａ３を通して細い溝Ｓ
内に折り込んで納めることにより図９にて示したように
完成品が製作される。
【００１８】以上の説明から明らかなように、本実施例
においては、図１〜図１２に示した製造装置を用いて、
図１〜図９の各工程を経て表皮一体発泡成形品が製造さ
れるようになっており、図７及び図８の状態では、開口
プレート２０によって発泡ウレタンＣに形成される細い
溝Ｓが表皮材Ａの両舌片部ａ４，ａ５間に存在するだけ
で発泡ウレタンＣの表面は全て表皮材Ａの内側面に接着
していて露出していない。したがって、その後に表皮材
Ａの両舌片部ａ４，ａ５を発泡ウレタンＣに形成された
細い溝Ｓ内に折り込んで納めれば、図９にて示したよう
に発泡ウレタンＣの表面が全て表皮材Ａの内側面に接着
していて一体感があり、かつ表皮材Ａの両舌片部ａ４，
ａ５を折り込むことにより形成される筋が一本有るだけ
の外観のすっきりした表皮一体発泡成形品が完成する。
においては、図１〜図１２に示した製造装置を用いて、
図１〜図９の各工程を経て表皮一体発泡成形品が製造さ
れるようになっており、図７及び図８の状態では、開口
プレート２０によって発泡ウレタンＣに形成される細い
溝Ｓが表皮材Ａの両舌片部ａ４，ａ５間に存在するだけ
で発泡ウレタンＣの表面は全て表皮材Ａの内側面に接着
していて露出していない。したがって、その後に表皮材
Ａの両舌片部ａ４，ａ５を発泡ウレタンＣに形成された
細い溝Ｓ内に折り込んで納めれば、図９にて示したよう
に発泡ウレタンＣの表面が全て表皮材Ａの内側面に接着
していて一体感があり、かつ表皮材Ａの両舌片部ａ４，
ａ５を折り込むことにより形成される筋が一本有るだけ
の外観のすっきりした表皮一体発泡成形品が完成する。
【００１９】上記実施例においては、図４及び図１１に
て示したように、両クランプ２３，２４をシリンダ２
１，２２により近接させて開口プレート２０を湾曲変形
させるようにしたが、図１３にて示したように、開口プ
レート２０をその中間部にて単一のシリンダ２９により
図示左右方向にて押動・退避可能として、開口プレート
２０をシリンダ２９にて引っ張って退避させることによ
り、開口プレート２０を湾曲変形させてヘッドレスト表
皮材Ａにおける他方の舌片部ａ５を湾曲変形させ、スリ
ット状開口ａ３が上記実施例と同様に三日月形状とされ
るようにして実施することも可能である。
て示したように、両クランプ２３，２４をシリンダ２
１，２２により近接させて開口プレート２０を湾曲変形
させるようにしたが、図１３にて示したように、開口プ
レート２０をその中間部にて単一のシリンダ２９により
図示左右方向にて押動・退避可能として、開口プレート
２０をシリンダ２９にて引っ張って退避させることによ
り、開口プレート２０を湾曲変形させてヘッドレスト表
皮材Ａにおける他方の舌片部ａ５を湾曲変形させ、スリ
ット状開口ａ３が上記実施例と同様に三日月形状とされ
るようにして実施することも可能である。
【００２０】また、図１３の実施例においては、開口プ
レート２０がシリンダ２９によって押動・退避されるよ
うに構成したが、図１４にて示したように、開口プレー
ト２０が圧縮コイルスプリング２８によって退避され押
圧プレート３０を駆動するシリンダ３１，３２によって
押圧プレート３０と同時に押動されるように構成して実
施することも可能である。また、上記実施例において
は、開口プレート２０に係止ピン２５，２６を設けて実
施したが、図１４にて示したように、押圧プレート３０
に同様の機能を有する係止ピン３５，３６を設けて実施
することも可能であり、図１４に示した実施例において
は、固定型１１に設けた係止ピン１２，１３，１４と上
記した係止ピン３５，３６が共に立壁に設けられている
ため、開口プレート２０に各係止ピンとの干渉を防止す
るための干渉防止孔（図示省略）を設ける必要がある。
レート２０がシリンダ２９によって押動・退避されるよ
うに構成したが、図１４にて示したように、開口プレー
ト２０が圧縮コイルスプリング２８によって退避され押
圧プレート３０を駆動するシリンダ３１，３２によって
押圧プレート３０と同時に押動されるように構成して実
施することも可能である。また、上記実施例において
は、開口プレート２０に係止ピン２５，２６を設けて実
施したが、図１４にて示したように、押圧プレート３０
に同様の機能を有する係止ピン３５，３６を設けて実施
することも可能であり、図１４に示した実施例において
は、固定型１１に設けた係止ピン１２，１３，１４と上
記した係止ピン３５，３６が共に立壁に設けられている
ため、開口プレート２０に各係止ピンとの干渉を防止す
るための干渉防止孔（図示省略）を設ける必要がある。
【００２１】また、上記各実施例においては、表皮材の
各舌片部を係止する係止手段として茸形状の係止ピンを
採用したが、かかる係止手段としては種々なものが採用
可能であり、例えば表皮材がファブリックである場合に
はマジックファスナーを採用することも可能であって、
この場合には表皮材に係止孔やスリット等の加工を必要
としない。また、上記各実施例においては、成形型とし
て二分割可能な成形型１０を採用したが、三個以上に分
割可能な成形型を採用して本発明を実施することも可能
である。また、上記各実施例においては、表皮一体発泡
成形品がヘッドレストである場合について説明したが、
本発明は他の表皮一体発泡成形品にも同様に実施できる
ものである。
各舌片部を係止する係止手段として茸形状の係止ピンを
採用したが、かかる係止手段としては種々なものが採用
可能であり、例えば表皮材がファブリックである場合に
はマジックファスナーを採用することも可能であって、
この場合には表皮材に係止孔やスリット等の加工を必要
としない。また、上記各実施例においては、成形型とし
て二分割可能な成形型１０を採用したが、三個以上に分
割可能な成形型を採用して本発明を実施することも可能
である。また、上記各実施例においては、表皮一体発泡
成形品がヘッドレストである場合について説明したが、
本発明は他の表皮一体発泡成形品にも同様に実施できる
ものである。
【図１】 成形型の固定型にヘッドレスト表皮材とヘッ
ドレストステーをセットした状態を示す縦断側面図であ
る。
ドレストステーをセットした状態を示す縦断側面図であ
る。
【図２】 図１の状態から下降してきた開口プレートに
ヘッドレスト表皮材の他方の舌片部をセットした状態を
示す縦断側面図である。
ヘッドレスト表皮材の他方の舌片部をセットした状態を
示す縦断側面図である。
【図３】 図２の状態から成形型の可動型を型開閉装置
によって移動させて固定型に合わせた状態を示す縦断側
面図である。
によって移動させて固定型に合わせた状態を示す縦断側
面図である。
【図４】 図３の状態から開口プレートを湾曲変形させ
た状態を示す縦断側面図である。
た状態を示す縦断側面図である。
【図５】 図４の状態から下降してきた原料注入ノズル
を通して発泡ウレタンの原料が注入されている状態を示
す縦断側面図である。
を通して発泡ウレタンの原料が注入されている状態を示
す縦断側面図である。
【図６】 図５の状態から原料注入ノズルが上方へ退避
されるとともに開口プレートが平板状とされた後に押圧
プレートが押動されて保持されている状態を示す縦断側
面図である。
されるとともに開口プレートが平板状とされた後に押圧
プレートが押動されて保持されている状態を示す縦断側
面図である。
【図７】 図６の状態から押圧プレートを退避させると
ともに可動型を移動させて成形型を開放し、またヘッド
レスト表皮材の他方の舌片部を開口プレートの係止ピン
から外した状態で開口プレートを上方へ退避させた状態
を示す縦断側面図である。
ともに可動型を移動させて成形型を開放し、またヘッド
レスト表皮材の他方の舌片部を開口プレートの係止ピン
から外した状態で開口プレートを上方へ退避させた状態
を示す縦断側面図である。
【図８】 図７の状態からヘッドレスト表皮材の他方の
舌片部を固定型の係止ピンから外すとともにヘッドレス
トステーのクランプ装置によるクランプを解いて固定型
から表皮一体発泡成形品を外した状態を示す斜視図であ
る。
舌片部を固定型の係止ピンから外すとともにヘッドレス
トステーのクランプ装置によるクランプを解いて固定型
から表皮一体発泡成形品を外した状態を示す斜視図であ
る。
【図９】 図８の状態から両舌片部を指でスリット状開
口を通して発泡ウレタンの細い溝内に折り込んで納めて
完成したヘッドレストの斜視図である。
口を通して発泡ウレタンの細い溝内に折り込んで納めて
完成したヘッドレストの斜視図である。
【図１０】 図１〜図７に示した固定型の部分平面図で
ある。
ある。
【図１１】 図５に示した状態の平面図である。
【図１２】 図１１に示した開口プレートとクランプと
シリンダの関係を示す部分斜視図である。
シリンダの関係を示す部分斜視図である。
【図１３】 本発明の変形例を示す図５に相当する縦断
側面図である。
側面図である。
【図１４】 本発明の他の実施例を示す図４に相当する
縦断側面図である。
縦断側面図である。
１０…成形型、１１…固定型、１１ｂ…直線状壁面、１
２，１３，１４…係止ピン（第１係止手段）、１５…可
動型、１５ｂ…開口、２０…開口プレート、２１，２２
…シリンダ（駆動手段）、２５，２６…係止ピン（第２
係止手段）、２８…圧縮コイルスプリング（退避手
段）、２９…シリンダ（退避手段）、３０…押圧プレー
ト、３１，３２…シリンダ、４０…原料注入ノズル、Ａ
…表皮材、ａ３…スリット状開口、ａ４，ａ５…舌片
部。
２，１３，１４…係止ピン（第１係止手段）、１５…可
動型、１５ｂ…開口、２０…開口プレート、２１，２２
…シリンダ（駆動手段）、２５，２６…係止ピン（第２
係止手段）、２８…圧縮コイルスプリング（退避手
段）、２９…シリンダ（退避手段）、３０…押圧プレー
ト、３１，３２…シリンダ、４０…原料注入ノズル、Ａ
…表皮材、ａ３…スリット状開口、ａ４，ａ５…舌片
部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鯉江 和成 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラ コ株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−188214（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−278048（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−60611（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/00 - 39/44
Claims (5)
- 【請求項１】 成形型内にセットした所定の袋形状を有
する表皮材内に発泡原料を注入して、その表皮材内で発
泡を行う表皮一体発泡成形品の製造方法において、表皮
材に予めスリット状の開口を設けるとともに同スリット
状開口に沿って一対の舌片部を設けて、成形型内への表
皮材のセット時に一方の舌片部を成形型の直線状壁面に
沿って係止するとともに他方の舌片部を両舌片部間に挿
通配置した開口プレートに沿って係止し、他方の舌片部
と開口プレートを一方の舌片部から引き離した状態で発
泡原料を注入した後に、他方の舌片部と開口プレートを
一方の舌片部に押しつけて開口を閉じて発泡を行うこと
を特徴とする表皮一体発泡成形品の製造方法。 - 【請求項２】 少なくとも左右または前後に二分割可能
に構成され所定の袋形状を有しスリット状の開口を設け
るとともに同スリット状開口に沿って一対の舌片部を設
けてなる表皮材を前記スリット状開口を上方として内部
にセット可能で上方に前記両舌片部が通過可能な開口を
有する成形型と、この成形型の一方の上部に一体的に形
成されて前記表皮材の一方の舌片部が沿って設けられる
直線状壁面と、この直線状壁面に設けられて前記表皮材
の一方の舌片部を係止する第１係止手段と、前記表皮材
のスリット状開口内に上下方向にて進退可能に設けられ
て前記表皮材の他方の舌片部が沿って設けられる開口プ
レートと、この開口プレートに設けられて前記表皮材の
他方の舌片部を係止する第２係止手段と、前記開口プレ
ートを前記直線状壁面から離すように湾曲変形させる駆
動手段と、前記開口プレートの湾曲変形によって形成さ
れる前記表皮材の開口部に上下方向にて進退可能に設け
られて前記表皮材内に発泡原料を注入可能な原料注入ノ
ズルと、前記成形型の他方の上部に前記直線状壁面に向
けて進退可能に配設されて前記開口プレートと前記表皮
材の他方の舌片部を一方の舌片部に向けて押圧可能な押
圧手段とを備えた表皮一体発泡成形品の製造装置。 - 【請求項３】 少なくとも左右または前後に二分割可能
に構成され所定の袋形状を有しスリット状の開口を設け
るとともに同スリット状開口に沿って一対の舌片部を設
けてなる表皮材を前記スリット状開口を上方として内部
にセット可能で上方に前記両舌片部が通過可能な開口を
有する成形型と、この成形型の一方の上部に一体的に形
成されて前記表皮材の一方の舌片部が沿って設けられる
直線状壁面と、この直線状壁面に設けられて前記表皮材
の一方の舌片部を係止する第１係止手段と、前記直線状
壁面に対向配置されて前記直線状壁面に対して進退可能
で前記表皮材の他方の舌片部が沿って設けられる開口プ
レートと、この開口プレートに設けられて前記表皮材の
他方の舌片部を係止する第２係止手段と、前記開口プレ
ートを前記直線状壁面から退避させる退避手段と、前記
開口プレートの退避動作によって形成される前記表皮材
の開口部に上下方向にて進退可能に設けられて前記表皮
材内に発泡原料を注入可能な原料注入ノズルと、前記成
形型の他方の上部に前記直線状壁面に向けて進退可能に
配設されて前記開口プレートと前記表皮材の他方の舌片
部を一方の舌片部に向けて押圧可能な押圧手段とを備え
た表皮一体発泡成形品の製造装置。 - 【請求項４】 前記第２係止手段が前記押圧手段に設け
られていることを特徴とする請求項３に記載の表皮一体
発泡成形品の製造装置。 - 【請求項５】 前記開口プレートが弾性部材で形成され
て退避動作時に前記スリット状開口に沿って湾曲変形可
能であることを特徴とする請求項３に記載の表皮一体発
泡成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08501894A JP3307073B2 (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 表皮一体発泡成形品の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08501894A JP3307073B2 (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 表皮一体発泡成形品の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290466A JPH07290466A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3307073B2 true JP3307073B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=13847001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08501894A Expired - Fee Related JP3307073B2 (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 表皮一体発泡成形品の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307073B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3698932B2 (ja) * | 1999-10-12 | 2005-09-21 | 難波プレス工業株式会社 | 充填体 |
| US7478869B2 (en) * | 2005-08-19 | 2009-01-20 | W.E.T. Automotive Systems, Ag | Automotive vehicle seat insert |
| DE202009017046U1 (de) | 2008-12-21 | 2010-05-12 | W.E.T. Automotive Systems Ag | Belüftungseinrichtung |
| JP5430334B2 (ja) * | 2009-10-05 | 2014-02-26 | Ｈｏｙａ株式会社 | 成形型及びプラスチックレンズの製造方法 |
| JP5901456B2 (ja) * | 2012-07-17 | 2016-04-13 | 株式会社イノアックコーポレーション | ヘッドレストの製造方法及びそれに用いられる発泡成形金型 |
-
1994
- 1994-04-22 JP JP08501894A patent/JP3307073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07290466A (ja) | 1995-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4576024B2 (ja) | 表皮一体成形品の製造方法および装置 | |
| EP0199708B1 (de) | Verfahren zur Herstellung wenigstens zweilagiger Gegenstände | |
| JP3307073B2 (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法及び製造装置 | |
| EP1153725A1 (en) | Process and equipment for hot moulding of articles made of thermoplastic material | |
| JP2001191361A (ja) | 表皮付き樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| JPH0584770A (ja) | 合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3085825B2 (ja) | 真空成形法 | |
| JPH0661792B2 (ja) | 薄板成形方法 | |
| US5641379A (en) | Apparatus for producing a thermoplastic article having an undercut cross-section | |
| JP3680437B2 (ja) | 表皮で被われた成形品の射出成形方法とその射出成形型装置 | |
| JP3051288B2 (ja) | 表皮一体成形方法及びその装置 | |
| KR20100130313A (ko) | 표피재 인서트 성형장치 및 그 사용방법 | |
| JP3153038B2 (ja) | 表皮接着シートの製造法 | |
| JPH06190866A (ja) | 表皮材を有する成形品の製造方法 | |
| JPH10138282A (ja) | ボスを有する表皮付樹脂成形品の製法及びその装置 | |
| JPH02155709A (ja) | 端末が表皮材によって覆われた積層体の射出成形方法およびその射出成形型 | |
| JPH02102011A (ja) | 積層成形品の成形方法 | |
| JPH08118459A (ja) | プラスチック中空体およびその成形方法 | |
| JP4403928B2 (ja) | 加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3138629B2 (ja) | 金型装置 | |
| JP4157738B2 (ja) | 内装材の成形装置 | |
| JP3110511B2 (ja) | 接着シートの溝部におけるシートカバーの接着方法 | |
| JP3123116B2 (ja) | サイドモールの製造方法 | |
| JP2791532B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法およびその装置 | |
| JP2003062846A (ja) | ボード製品の成形方法及びそれに用いる成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080517 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110517 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120517 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120517 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130517 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130517 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130517 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |