JP2003062846A

JP2003062846A - ボード製品の成形方法及びそれに用いる成形装置

Info

Publication number: JP2003062846A
Application number: JP2001373364A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Heta; 仁司部田; Tamotsu Nagatani; 保永谷; Koichi Takeuchi; 功一竹内; Noriyuki Asai; 紀行浅井
Original assignee: Araco Co Ltd
Current assignee: Araco Co Ltd
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2021-12-06
Also published as: JP4110770B2

Abstract

(57)【要約】【課題】繊維マットの加熱・圧縮によるボード基材の
成形と、このボード基材に対する表皮材の接着とを同時
に行え、しかもボード基材の開口部に巻き込むための表
皮片を確保できるようにする。【解決手段】繊維マットを加熱・圧縮することで所定
形状のボード基材１４を成形するとともに、このボード
基材１４に表皮材１６を接着するボード製品の成形方法
であって、表皮材１６において、ボード基材１４に開口
部を形成することが予定されている箇所と対応する部分
を切断するとともに巻き込み用の表皮片１８を形成す
る。そして、この表皮片１８よりも突出した位置にある
カット刃によりボード基材１４に開口部を形成する。ま
たボード基材１４の成形と同時にその表側に表皮材１４
を接着し、その後に開口部の縁を被うように表皮片１８
をボード基材１４の裏側へ巻き込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内装品で
あるドアトリムなどのボード製品であって、とくにポケ
ット用などの開口部をもつボード製品の成形方法及びそ
れに用いる成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ドアトリムなどのボード製品にお
けるボード基材として、天然繊維と樹脂繊維とを混合し
た繊維マットを加熱・圧縮して所定の形状に成形したも
のが用いられている。この場合のボード製品の成形手順
としては、まずボード基材を熱プレス機などによって成
形し、この成形時あるいは成形後にポケット用の開口部
を形成しておく。つぎにボード基材の表面に接着剤を塗
布し、接着剤に含まれている溶剤を取り除くために乾燥
した後、ボード基材を真空成形型にセットする。そして
接着剤が塗布されているボード基材の表面に表皮材を載
せるとともに、このボード基材の裏面側から吸引するこ
とで、表皮材がボード基材の表面形状に倣って接着され
る。

【０００３】このようにして表皮材が接着されたボード
基材を真空成形型から取り出すとともに、ポケット用の
開口部において表皮材を部分的に切り取り、かつその周
囲に切り込みを入れて巻き込み用の表皮片を形成する。
この表皮片を、それによって開口部の縁を被うようにボ
ード基材の裏面側に巻き込んで仕上げる。なお表皮片も
接着剤を用いてボード基材に接着する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の成形手段ではボ
ード基材の成形と表皮材の接着とを個別に行っているの
で、このボード基材に対する接着剤の塗布およびその乾
燥工程を経た後に表皮材を接着するといった手順をとら
なければならない。結果としてドアトリムなどのボード
製品の成形工程が多くなり、設備費ならびに作業工数が
増えてコストアップにつながる。

【０００５】これを解消するための対策としては、ボー
ド基材の成形と該ボード基材に対する表皮材の接着とを
同時に行えばよいのであるが、その場合にはボード基材
の開口部となる箇所にも表皮材が接着されてしまう。し
たがってこの成形時あるいは成形後にボード基材の開口
部となる部分を切り取ると、表皮材も一緒に切り取られ
て巻き込み用の表皮片を確保することができない。な
お、これは繊維マットを加熱・圧縮してボード基材を成
形する場合の課題であって、例えば樹脂材の射出成形な
どによって開口部を有するボード基材を成形する場合に
は、その成形と同時に表皮材の接着を行い、かつこの表
皮材に巻き込み用の表皮片を確保することができる。

【０００６】本発明は前記課題を解決しようとするもの
で、その目的は、繊維マットの加熱・圧縮によるボード
基材の成形と、このボード基材に対する表皮材の接着と
を同時に行え、しかもボード基材の開口部に巻き込むた
めの表皮片を確保できるようにすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するためのもので、請求項１に記載の発明は、繊維マッ
トを加熱・圧縮することで所定形状のボード基材を成形
するとともに、このボード基材に表皮材を接着するボー
ド製品の成形方法であって、表皮材において、ボード基
材に開口部を形成することが予定されている箇所と対応
する部分を切断するとともに巻き込み用の表皮片を形成
する。そして、この表皮片よりも突出した位置にあるカ
ット刃によりボード基材に開口部を形成する。またボー
ド基材の成形と同時にその表側に表皮材を接着し、その
後に開口部の縁を被うように表皮片をボード基材の裏側
へ巻き込む。

【０００８】これにより、例えば天然繊維と熱可塑性の
樹脂繊維とを混合した繊維マットを用いてボード基材を
成形する場合であっても、このボード基材の成形と、該
ボード基材に対する表皮材の接着とを同時に行える。し
かもこの表皮材には開口部の縁を被うための表皮片が確
保される。このためボード基材の成形後に表皮材を接着
剤で接着するのと比べ、ボード基材に対する接着剤の塗
布およびその乾燥工程を経た後に表皮材を接着するとい
った手順が不要となる。結果として繊維マットを用いた
ボード基材によるボード製品の成形における設備費なら
びに作業工数が大幅に削減される。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
されたボード製品の成形方法であって、表皮材を上下型
の一方にセットするとともに、その型に装着された刃物
ブロックの表皮カット刃で表皮材を切断するとともに表
皮片を形成する。これと並行して上下型の他方に繊維マ
ットが予備成形されたものをセットする。この後、上下
型の型締め状態において刃物ブロックの基材カット刃に
よってボード基材に開口部を形成する。そして上下型の
型締めによってボード基材の成形と同時にその表側に表
皮材を接着する。これにより、ボード製品の成形におけ
る前記の機能を、普及タイプのプレス金型を利用して発
揮することができる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
されたボード製品の成形方法であって、表皮材がセット
される方の型に内蔵された刃物ブロックを進出させるこ
とにより、その表皮カット刃で表皮材を切断するととも
に表皮片を形成する。そして刃物ブロックを後退させる
ことで表皮片を型の内部側に引き込む。このように上下
型の一方に内蔵された刃物ブロックを進退動作させると
いった操作だけで、表皮材に対して表皮片を形成した
後、この表皮片を型の内部側に引き込むといった二種類
の処理が完了するので、作業性が向上する。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
されたボード製品の成形方法であって、ボード基材の成
形および前記表皮材の接着を終えた後、刃物ブロックを
進出させることによりその基材カット刃でボード基材に
開口部を形成するための加工を行う。これにより、刃物
ブロックを進退動作させるだけで表皮材に表皮片を形成
してそれを型の内部側に引き込み、さらにはボード基材
に開口部を形成することができ、これらの処理を個別に
行うのと比べれば作業効率が格段に向上する。なお「開
口部を形成するための加工」とは、ボード基材の開口部
となる部分を完全に切り取る加工と、ボード基材に切り
目を入れるだけの加工とを含む。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項２に記載
されたボード製品の成形方法であって、上下型の一方に
表皮材をセットした状態で、その型に刃物ブロックを装
着することによりその表皮カット刃で表皮材を切断する
とともに表皮片を形成する。また、その表皮片を型の成
形面と刃物ブロックとの間に挟み込んだ状態に保持す
る。このように表皮材がセットされた型に対し、例えば
ロボットにより刃物ブロックを装着することにより、こ
の装着工程を利用して表皮材に表皮片を形成できるので
有利である。

【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
されたボード製品の成形方法であって、上下型の型締め
によって刃物ブロックの基材カット刃によってボード基
材を切断して開口部を形成する。表皮材がセットされた
型に刃物ブロックを装着することで表皮片を形成でき、
しかもこの刃物ブロックにより上下型の型締め状態にお
いてボード基材に開口部を形成することができるので、
作業性がよい。

【００１４】請求項７に記載の発明は、請求項２に記載
されたボード製品の成形方法に用いる成形装置であっ
て、型締めおよび型開きが可能な上下型の一方が表皮材
のセットが可能で、かつ上下型の他方がボード基材のセ
ット可能になっている。表皮材がセットされる側の型に
対して刃物ブロックが進退動作可能に内蔵されている。
この刃物ブロックの進出動作によって表皮材を切断する
とともに表皮材に切り込みを入れて巻き込み用の表皮片
を形成することが可能である。また刃物ブロックの後退
動作によって表皮片を型の内部側に引き込むことが可能
になっている。

【００１５】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
されたボード製品の成形装置であって、刃物ブロックが
型に内蔵されたシリンダの駆動制御によって進退動作す
る構成になっている。

【００１６】請求項９に記載の発明は、請求項２に記載
されたボード製品の成形方法に用いる成形装置であっ
て、型締めおよび型開きが可能な上下型の一方が表皮材
のセットが可能で、かつ上下型の他方がボード基材のセ
ット可能になっている。表皮材がセットされる側の型が
刃物ブロックの装着可能である。この装着によって表皮
材を切断するとともに表皮材に切り込みを入れて巻き込
み用の表皮片を形成することが可能であり、かつその表
皮片を型の成形面と刃物ブロックとの間に挟み込んだ状
態に保持することが可能になっている。

【００１７】請求項１０に記載の発明は、請求項７，８
又は９に記載されたボード製品の成形装置であって、刃
物ブロックが表皮材を切断し、かつ表皮材に切り込みを
入れる表皮カット刃と、ボード基材を切断して開口部を
形成する基材カット刃とを備えている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。まず図１〜１０により実施の形態１を説明する。
図１はボード製品としてのドアトリム１０を表した外観
斜視図、図２は図１のII−II線矢視方向の断面図であ
る。これらの図面で示すようにドアトリム１０はボード
基材１４の表面が表皮材１６で被われているとともに、
表面から裏面に貫通するポケット用開口１２を備えてい
る。なお本実施の形態におけるボード基材１４は、繊維
マットをプレス機で加熱・圧縮することによって所定の
形状に成形されたものである。

【００１９】図３はドアトリム成形装置としてのプレス
金型２０を型開き状態で表した断面図である。このプレ
ス金型２０は上型２２（可動型）と下型２４（固定型）
とからなり、上型２２はその内部にバキュームチャンバ
２６を備えている。このバキュームチャンバ２６にはバ
キュームポンプ（図示外）などから負圧を作用させるこ
とが可能であり、またバキュームチャンバ２６と上型２
２の成形面２２ａとは複数個の小孔２８によって連通し
ている。

【００２０】上型２２の内部にはシリンダ３０が内蔵さ
れており、そのシリンダロッド３１の端部には可動刃３
２（刃物ブロック）が固定されている。この可動刃３２
はシリンダロッド３１が押し出されることで、上型２２
の成形面２２ａに突出する。ただしシリンダロッド３１
が引き込まれている状態での可動刃３２は、成形面２２
ａから引っ込んだ位置にある。図４は刃物ブロックとし
ての可動刃３２を拡大して表した斜視図である。この図
面で明らかなように可動刃３２は、ドアトリム１０にお
けるポケット用開口１２の輪郭に対応した外形状の本体
３５と、この本体３５の端面に設けられた表皮カット刃
３３および基材カット刃３４とによって構成されてい
る。

【００２１】表皮カット刃３３は、ポケット用開口１２
に対応する部分の表皮材１６を切るためのもので、この
表皮材１６を部分的に切り取るループ形状の刃３３ａ
と、その外側における複数箇所に切り込みを入れるフィ
ン形状の刃３３ｂとからなっている。一方、基材カット
刃３４は、ポケット用開口１２になる部分のボード基材
１４を切るためのもので、表皮カット刃３３の外側にお
いて本体３５の外周に沿ったループ形状に設定されてい
る。また本体３５においてシリンダロッド３１と連結さ
れている側には、後述する表皮片１８を上型２２の内部
側に引き込むための段付き状の引き込み部３５ａが形成
されている。

【００２２】図３で示すように下型２４にもシリンダ３
６が内蔵されており、そのシリンダロッド３７の端部に
は支持体３８が固定されている。この支持体３８は可動
刃３２の本体３５とほぼ同じ外形状をしているととも
に、その端面が下型２４の成形面２４ａとほぼ同一面と
なるようにシリンダ３６により位置決めできるようにな
っている。そしてこの支持体３８についても、シリンダ
３６のシリンダロッド３７が押し出されることで下型２
４の成形面２４ａから突出し、逆にシリンダロッド３７
が引き込まれることによって成形面２４ａから入り込
む。なおシリンダ３６と上型２２のシリンダ３０との軸
線は互いに平行に設定されており、型締め時には相互の
軸線が一直線となる。

【００２３】つづいてボード製品（ドアトリム１０）の
成形について説明する。まず図３で示す型開き状態にお
いて上型２２に表皮材１６をセットし、かつバキューム
チャンバ２６に負圧を作用させる。これにより各小孔２
８を通じて表皮材１６が上型２２の成形面２２ａに吸い
付けられ、この表皮材１６が図５で示すように成形面２
２ａに倣った形状に保持（真空引き）される。

【００２４】バキュームチャンバ２６に負圧を作用させ
たまま、図６で示すようにシリンダ３０のシリンダロッ
ド３１を押し出して可動刃３２を成形面２２ａよりも突
出する位置に進出させる。この結果、可動刃３２の表皮
カット刃３３によって表皮材１６が既に説明したように
部分的に切り取られ、かつ切り取られた部分の周囲に複
数の切り込みが入れられて表皮片１８がつくられる。こ
の後、図７（Ａ）に示すようにシリンダロッド３１を引
き込んで可動刃３２を後退させるとともに、下型２４に
対して高温に加熱された繊維マットによる予備成形品１
４Ａをセットする。なお予備成形品１４Ａは、ケナフや
綿といった天然繊維とポリプロピレンなどの熱可塑性の
樹脂繊維とを混合してマット状にした繊維マットをある
程度の形状に圧縮成形したものである。

【００２５】前記のように可動刃３２が後退することに
より、図７（Ｂ）で示すように表皮片１８が可動刃３２
における引き込み部３５ａに引っかけられて上型２２の
内部側へ一時的に引き込まれる。この状態において基材
カット刃３４は、各表皮片１８よりも突出した位置にあ
る。つづいてバキュームチャンバ２６に負圧を作用させ
たまま、上型２２を下降させて図８で示す型締め状態と
する。これによって上型２２および下型２４における成
形面２２ａ，２４ａの間で予備成形品１４Ａが圧縮され
てボード基材１４が成形され、同時にこのボード基材１
４に表皮材１６が接着される。この接着は、高温に加熱
された予備成形品１４Ａに含まれている樹脂の接着力に
よるものである。

【００２６】ここでバキュームチャンバ２６に対する吸
引を止め、かつ型締め状態のままで図９に示すように上
型２２側のシリンダ３０のシリンダロッド３１を再び押
し出し、それと同時に下型２４側のシリンダ３６のシリ
ンダロッド３７を引き込む。これによって可動刃３２が
進出するとともに支持体３８が後退し、可動刃３２の基
材カット刃３４によってボード基材１４が切り取られ、
ポケット用開口１２のための開口部１５（図１０参照）
が形成される。

【００２７】つぎに型を開いてボード製品であるドアト
リム１０を取り出すとともに、支持体３８を下型２４の
成形面２４ａから突出する位置まで進出させ、開口部１
５を形成するために切り取られたボード基材１４の端材
１４Ｒ（図９）を押し出す。図１０（Ａ）に型から取り
出したままのドアトリム１０が示されている。そこで図
１０（Ｂ）で示すように、ボード基材１４にあけられて
いる開口部１５の縁を被うように表皮片１８をボード基
材１４の裏面側に巻き込んで接着する。このときのボー
ド基材１４に対する表皮片１８の接着には、ボード基材
１４の裏面を再度温めて樹脂を溶融させるか、あるいは
接着剤を使用する。

【００２８】このようにボード基材１４の成形と同時に
ボード基材１４に対する表皮材１６の接着を行うことが
できる。それにもかかわらず表皮片１８については、そ
れを一時的にボード基材１４に対する表皮材１６の接合
面とは反対側に引き込んでおくことで、ボード基材１４
に接着されることなく巻き込み可能な状態に確保され
る。したがって予備成形品１４Ａによってボード基材１
４を成形する場合において、従来のようにボード基材に
対する接着剤の塗布およびその乾燥工程を経た後に表皮
材を接着するといった手順をとるのと異なり、ドアトリ
ム１０の成形工程が少なく、設備費ならびに作業工数を
低減できる。

【００２９】なおボード基材１４に開口部１５を形成す
るための他の手段として、図９で示す加工工程において
支持体３８をほとんど後退させず、可動刃３２の基材カ
ット刃３４によってボード基材１４に厚み方向の切り込
みを入れるだけにとどめる。そしてドアトリム１０を型
から取り出した後、切り込みで囲まれた部分をハンマー
などで打ち抜いて開口部１５を形成する。これにより、
ボード基材１４の端材１４Ｒを前記のように支持体３８
で押し出して下型２４から取り除くといった手間を省く
ことができる。またこの加工手段を専ら採用するのであ
れば、下型２４からシリンダ３６および支持体３８を廃
止してもよい。

【００３０】つぎに図１１〜１４により実施の形態２を
説明する。図１１は実施の形態２における表皮材の真空
引き工程を表した断面図、図１２は実施の形態２の刃物
ブロックであるポンチのみを表した斜視図である。実施
の形態２のプレス金型４０（後で説明する図１４参照）
においても、上型４２のバキュームチャンバ（図示外）
に負圧を作用させることで、その成形面４２ａに表皮材
１６を吸い付けた状態に保持（真空引き）できる（図１
１）。

【００３１】図１１で示すように上型４２はその成形面
４２ａにおいて開放された組込み空間４６を備え、この
組込み空間４６にはポンチ支持体５０が図面の上下方向
に関して移動できるように組み付けられている。また組
込み空間４６の内部には、ポンチ支持体５０の奥におい
てバネ５６が組み込まれており、このバネ５６によって
ポンチ支持体５０は成形面４２ａの側へ押されている。
ただし、ポンチ支持体５０はそのフランジ５２が組込み
空間４６の段差部分に受け止められ、それによってバネ
５６の弾性力による押し出し位置が規制されている。な
おポンチ支持体５０には、そのほぼ中央部において成形
面４２ａの側に開放したガイド凹部５４がある。

【００３２】上型４２には、組込み空間４６の両サイド
においてバキュームシリンダ４８がそれぞれ設けられて
いる。両バキュームシリンダ４８の内部には、ロック部
材５８がそれぞれ図面の左右方向に関して移動可能に組
み込まれている。また両ロック部材５８はそれぞれのシ
リンダ４８から組込み空間４６にまで貫通し、個々の先
端部が組込み空間４６に突出可能となっている。両ロッ
ク部材５８は、シリンダ４８の内部に組み込まれたバネ
５９によって組込み空間４６に押し出される方向の弾性
力を受けている。しかも両シリンダ４８の内部に対して
は負圧を作用させることが可能で、図１１では負圧によ
りロック部材５８がバネ５９の弾性力に逆らって引き込
まれた状態が示されている。

【００３３】図１２からも明らかなようにポンチ６０
は、その本体６１の上端部にガイド突部６２を備え、本
体６１の下端部にフランジ６４を備えた構造になってい
る。本体６１は上型４２の組込み空間４６に挿入可能で
あり、ガイド突部６２はポンチ支持体５０のガイド凹部
５４に挿入可能である。なおフランジ６４は組込み空間
４６よりも大きな寸法に設定されている。また本体６１
の両サイドには、ポンチ６０が組込み空間４６に挿入さ
れたときにロック部材５８の先端部が入り込むロック溝
６６が形成されている。

【００３４】図１１で示すようにポンチ６０は、ロボッ
トアーム８０のポンチ取付け部８２にセット可能であ
る。このセット状態では、ポンチ６０の下面に形成され
ている二つの凹部６８が、ポンチ取付け部８２の上面に
設けられている突部８４にはまり合って互いに位置決め
される。ロボットアーム８０は、ポンチ６０を上型４２
のポンチ支持体５０に向けて接近させた後、ポンチ６０
を残して上型４２から離れるように自動制御される。

【００３５】ポンチ６０は複数種のカット刃を備えてい
る。まず本体６１の上端周縁は、ポケット用開口１２に
対応する部分の表皮材１６を切断する表皮カット刃７０
になっている。またガイド突部６２の先端は、表皮材１
６を切り裂くための刃６３になっている。またフランジ
６４の上面には、表皮材１６に切り込みを入れるための
複数枚の切り込み刃７２がポンチ６０の周方向に沿って
所定の間隔で設けられている。さらにフランジ６４はポ
ケット用開口１２の輪郭に対応した外形状になってお
り、その下端周縁はボード基材１４を切断する基材カッ
ト刃７６になっている。なおフランジ６４の上面には、
各切り込み刃７２よりも低く設定された押し付け面７４
がポンチ６０の周方向に連続して形成されている。

【００３６】つづいてボード製品の成形について説明す
る。図１１で示すように表皮材１６を上型４２の成形面
４２ａに吸い付けた真空引きの状態に保持するととも
に、ポンチ６０をロボットアーム８０のポンチ取付け部
８２にセットする。ここでロボットの自動制御によるロ
ボットアーム８０の作動により、まずポンチ６０のガイ
ド突部６２が刃６３で表皮材１６を切り裂きながらポン
チ支持体５０のガイド凹部５４に入る。さらにロボット
アーム８０が作動し、ポンチ６０がポンチ支持体５０を
バネ５６に逆らって押し上げながら組込み空間４６の中
に挿入される。この挿入に伴い、表皮材１６が表皮カッ
ト刃７０によって組込み空間４６の開放部の形状に切断
され、かつ切断された開口部の周縁には各切り込み刃７
２により複数の切り込みが入れられて表皮片１８がつく
られる。

【００３７】この状態が図１３に示されている。この図
面で明らかなように、表皮カット刃７０で切断された表
皮材１６の端材１６Ｒは、本体６１の上端面とポンチ支
持体５０の下端面との間に挟み込まれている。この時点
では両バキュームシリンダ４８に対する負圧は解除され
ており、個々のロック部材５８がバネ５９によって本体
６１のロック溝６６にそれぞれ入り込んでいる。したが
ってポンチ６０は上型４２に装着された状態に保持され
る。

【００３８】また図１３の状態において、ポンチ６０の
各切り込み刃７２は、上型４２に対してその成形面４２
ａから切り込まれた形状の逃がし溝４７にそれぞれ入っ
ている。そしてポンチ６０の押し付け面７４が表皮片１
８の先端部を挟み込んだ状態で成形面４２ａに受け止め
られている。これにより、つぎに説明するボード基材１
４の切断時にポンチ６０に加わる荷重をダイレクトに上
型４２で受け止めることができる。なお成形面４２ａと
押し付け面７４とで挟まれた表皮片１８の先端部は押し
つぶされて変形するが、成形面４２ａとポンチ６０のフ
ランジ６４との間に位置している部分の表皮片１８が押
しつぶされることはない。この部分の表皮片１８の寸法
Ｓ（図１３）をボード基材１４の肉厚以上に設定してい
る。

【００３９】つぎにポンチ６０を上型４２に装着したま
まで、ロボットアーム８０を上型４２から離れた位置に
作動させる。この状態において表皮片１８は成形面４２
ａとポンチ６０のフランジ６４との間に挟み込まれたま
まであり、当然のことながら基材カット刃７６は表皮片
１８よりも突出した位置にある。そこで、ボード基材１
４の素材である繊維マットを実施の形態１と同様に加熱
して図１４で示す下型４４の成形面４４ａにセットし、
かつ上型４２を下降させて型締め状態とする。これによ
って繊維マットが圧縮されてボード基材１４が成形さ
れ、同時にボード基材１４の表面に表皮材１６が接着さ
れる。

【００４０】下型４４にはポンチ６０のフランジ６４が
入る大きさで、かつ成形面４４ａで開放した空間７８が
あり、型締めによって空間７８にフランジ６４が入り込
むのと同時に基材カット刃７６でボード基材１４が切断
される（図１４）。これによってボード基材１４には、
ドアトリム１０におけるポケット用開口１２のための開
口部が形成される。このボード基材１４の切断時におい
て、ポンチ６０に作用する荷重は先に説明したように上
型４２でダイレクトに受けられるので、例えばロック部
材５８に余分な負荷がかかることがない。なお基材カッ
ト刃７６で切断されたボード基材１４の端材１４Ｒは空
間７８の底で受けられている。

【００４１】つぎに型を開いてボード製品であるドアト
リム１０を取り出すとともに、ロボットアーム８０を作
動させてポンチ６０をポンチ取付け部８２に対し、最初
のセット状態に支持する。これと並行して上型４２の両
バキュームシリンダ４８に再び負圧を作用させ、個々の
ロック部材５８をバネ５９に逆らって後退させること
で、それぞれの先端部をポンチ６０のロック溝６６から
抜き取る。そこでロボットアーム８０を作動させ、ポン
チ６０を例えば図１１で示すように上型４２の組込み空
間４６から取り外す。なおボード基材１４の端材１４Ｒ
を下型４４の空間７８から回収し、表皮材１６の端材１
６Ｒはポンチ６０に付いて運ばれるので、そこから回収
する。

【００４２】この後、ボード基材１４にあけられた開口
部の縁を被うように表皮材１６の各表皮片１８をこのボ
ード基材１４の裏面側に巻き込んで接着するのは、実施
の形態１の場合と同様である。ただ、実施の形態２では
既に説明したように表皮片１８の先端部が、上型４２の
成形面４２ａとポンチ６０の押し付け面７４とで挟み付
けられて変形する。しかしながら表皮片１８は、ボード
基材１４の開口縁を被うのに必要な寸法Ｓ（図１３）の
範囲では変形やキズが生じないので、ドアトリム１０に
おけるポケット用開口１２の仕上がりを損なうことはな
い。

【００４３】以上のように実施の形態２では、上型４２
に表皮材１６をセットした状態で、この上型４２にポン
チ６０（刃物ブロック）を装着することにより、表皮カ
ット刃７０および各切り込み刃７２によって表皮片１８
を形成することができる。また、この装着状態において
表皮片１８よりも突出した位置に基材カット刃７６があ
るので、表皮片１８を確保したまま基材カット刃７６で
ボード基材１４を切断できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ボード製品としてのドアトリムを表した外観斜
視図

【図２】図１のII−II線矢視方向の断面図

【図３】ドアトリム成形用のプレス金型を型開き状態で
表した断面図

【図４】可動刃を拡大して表した斜視図

【図５】プレス金型において上型に対する表皮材の真空
引き工程を表した断面図

【図６】プレス金型において表皮材のカット工程を表し
た断面図

【図７】プレス金型において表皮片の引き込みおよび下
型に対する予備成形品のセット工程を表した断面図

【図８】ボード基材の成形および表皮材の接着工程を表
した断面図

【図９】ボード基材のカット工程を表した断面図

【図１０】プレス金型から取り出したドアトリムの断面
図

【図１１】実施の形態２における表皮材の真空引き工程
を表した断面図

【図１２】実施の形態２の刃物ブロックであるポンチの
みを表した斜視図

【図１３】実施の形態２における表皮材のカット工程を
表した断面図

【図１４】実施の形態２におけるボード基材のカット工
程を表した断面図

【符号の説明】

１０ドアトリム（ボード成形品）１４ボード基材１５開口部１６表皮材１８表皮片２２，４２上型２４，４４下型３２可動刃（刃物ブロック）３３，７０表皮カット刃６０ポンチ（刃物ブロック）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者竹内功一愛知県豊田市吉原町上藤池25番地アラコ株式会社内 (72)発明者浅井紀行愛知県豊田市吉原町上藤池25番地アラコ株式会社内Ｆターム(参考） 3D023 BA01 BB08 BC01 BD03 BE31 4F204 AA49 AG03 AG28 AH26 FA01 FB01 FB13 FH19 FN03 FN08 FQ15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維マットを加熱・圧縮することで所定
形状のボード基材を成形するとともに、このボード基材
に表皮材を接着するボード製品の成形方法であって、表
皮材において、ボード基材に開口部を形成することが予
定されている箇所と対応する部分を切断するとともに巻
き込み用の表皮片を形成し、この表皮片よりも突出した
位置にあるカット刃によりボード基材に開口部を形成す
るとともに、このボード基材の成形と同時にその表側に
表皮材を接着し、その後に開口部の縁を被うように表皮
片をボード基材の裏側へ巻き込むことを特徴としたボー
ド製品の成形方法。
【請求項２】請求項１に記載されたボード製品の成形
方法であって、表皮材を上下型の一方にセットするとと
もに、その型に装着された刃物ブロックの表皮カット刃
で表皮材を切断するとともに表皮片を形成し、これと並
行して上下型の他方に繊維マットが予備成形されたもの
をセットした後、この上下型の型締め状態において刃物
ブロックの基材カット刃によってボード基材に開口部を
形成するとともに、上下型の型締めによってボード基材
の成形と同時にその表側に表皮材を接着することを特徴
としたボード製品の成形方法。
【請求項３】請求項２に記載されたボード製品の成形
方法であって、表皮材がセットされる方の型に内蔵され
た刃物ブロックを進出させることにより、その表皮カッ
ト刃で表皮材を切断するとともに表皮片を形成し、かつ
刃物ブロックを後退させることで表皮片を型の内部側に
引き込むことを特徴としたボード製品の成形方法。
【請求項４】請求項３に記載されたボード製品の成形
方法であって、ボード基材の成形および前記表皮材の接
着を終えた後、刃物ブロックを進出させることによりそ
の基材カット刃でボード基材に開口部を形成するための
加工を行うことを特徴としたボード製品の成形方法。
【請求項５】請求項２に記載されたボード製品の成形
方法であって、上下型の一方に表皮材をセットした状態
で、その型に刃物ブロックを装着することによりその表
皮カット刃で表皮材を切断するとともに表皮片を形成
し、かつその表皮片を型の成形面と刃物ブロックとの間
に挟み込んだ状態に保持することを特徴としたボード製
品の成形方法。
【請求項６】請求項５に記載されたボード製品の成形
方法であって、上下型の型締めによって刃物ブロックの
基材カット刃によってボード基材を切断して開口部を形
成することことを特徴としたボード製品の成形方法。
【請求項７】請求項２に記載されたボード製品の成形
方法に用いる成形装置であって、型締めおよび型開きが
可能な上下型の一方が表皮材のセットが可能で、かつ上
下型の他方がボード基材のセット可能になっており、表
皮材がセットされる側の型に対して刃物ブロックが進退
動作可能に内蔵され、この刃物ブロックの進出動作によ
って表皮材を切断するとともに表皮材に切り込みを入れ
て巻き込み用の表皮片を形成することが可能であり、ま
た刃物ブロックの後退動作によって表皮片を型の内部側
に引き込むことが可能になっているボード製品の成形装
置。
【請求項８】請求項７に記載されたボード製品の成形
装置であって、刃物ブロックが型に内蔵されたシリンダ
の駆動制御によって進退動作する構成になっているボー
ド製品の成形装置。
【請求項９】請求項２に記載されたボード製品の成形
方法に用いる成形装置であって、型締めおよび型開きが
可能な上下型の一方が表皮材のセットが可能で、かつ上
下型の他方がボード基材のセット可能になっており、表
皮材がセットされる側の型が刃物ブロックの装着可能
で、この装着によって表皮材を切断するとともに表皮材
に切り込みを入れて巻き込み用の表皮片を形成すること
が可能であり、かつその表皮片を型の成形面と刃物ブロ
ックとの間に挟み込んだ状態に保持することが可能にな
っているボード製品の成形装置。
【請求項１０】請求項７，８又は９に記載されたボー
ド製品の成形装置であって、刃物ブロックが表皮材を切
断し、かつ表皮材に切り込みを入れる表皮カット刃と、
ボード基材を切断して開口部を形成する基材カット刃と
を備えているボード製品の成形装置。