JPH08318570A - 真空成形同時巻込トリミング装置 - Google Patents
真空成形同時巻込トリミング装置Info
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- JPH08318570A JPH08318570A JP7152172A JP15217295A JPH08318570A JP H08318570 A JPH08318570 A JP H08318570A JP 7152172 A JP7152172 A JP 7152172A JP 15217295 A JP15217295 A JP 15217295A JP H08318570 A JPH08318570 A JP H08318570A
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- JP
- Japan
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- vacuum forming
- base material
- skin material
- mounting edge
- trimming
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/32—Moulds having cutting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
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-
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- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
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- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の生産において、真空成形、トリミン
グ、巻き込みの各作業を一工程で行うことを可能とする
真空成形同時巻込トリミング装置を提供して、生産コス
トの低減とサイクルタイムの短縮を実現する。 【構成】 基材Wの取付縁部Fを型基盤1Aから浮き上
がらせて載置可能にした真空成形型1と、載置された基
材Wの取付縁部F上方に配置された表皮材押さえ6と、
載置された基材Wの取付縁部Fの下部外方に配置された
トリミング刃5付きの巻込ヘッド4とを具備した真空成
形同時巻込トリミング装置。
グ、巻き込みの各作業を一工程で行うことを可能とする
真空成形同時巻込トリミング装置を提供して、生産コス
トの低減とサイクルタイムの短縮を実現する。 【構成】 基材Wの取付縁部Fを型基盤1Aから浮き上
がらせて載置可能にした真空成形型1と、載置された基
材Wの取付縁部F上方に配置された表皮材押さえ6と、
載置された基材Wの取付縁部Fの下部外方に配置された
トリミング刃5付きの巻込ヘッド4とを具備した真空成
形同時巻込トリミング装置。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の内装材等に用
いられる樹脂成形品の生産における、真空成形、巻き込
み、トリミングの各作業を行うための装置に関する。
いられる樹脂成形品の生産における、真空成形、巻き込
み、トリミングの各作業を行うための装置に関する。
【0002】
【従来技術と問題点】一般に自動車のドアトリム等の内
装材に用いられる成形品として、発泡層をもつ塩化ビニ
ールの表皮材を真空成形し、樹脂や木質の成形体である
基材に貼着したものがよく知られている。上記成形品を
生産するためには、以下の三つの作業が必要である。 1)表皮材を所定の形状に成形し、基材に貼着する真空
成形。 2)基材に貼着した表皮材の不要部分を切断するトリミ
ング。 3)トリミングした表皮材の端末部を巻き込んで、基材
端末部裏面に貼着する巻き込み。 従来これらの作業は、真空成形型、トリミング型、巻込
装置の三種類の装置を用いて三工程に分けて実施する
か、もしくはこのうち真空成形とトリミングを真空成形
同時トリミング型を使用してひとつにし、その後の巻き
込みとで二工程にして実施するのが一般的であった。す
なわちこれまでは、成形品の生産に二工程あるいは三工
程を要し、その分の設備費や設置スペース、作業担当者
が必要となるので、相応の生産コストがかかった。ま
た、複数の工程を要するということは当然全体のサイク
ルタイムを長くしてしまうことにもつながった。本発明
は上記の問題を解決するために成されたものであり、真
空成形、トリミング、巻き込みの各作業を一工程で行う
ことを可能とする真空成形同時巻込トリミング装置を提
供して、生産コストの低減とサイクルタイムの短縮を実
現することを目的とする。
装材に用いられる成形品として、発泡層をもつ塩化ビニ
ールの表皮材を真空成形し、樹脂や木質の成形体である
基材に貼着したものがよく知られている。上記成形品を
生産するためには、以下の三つの作業が必要である。 1)表皮材を所定の形状に成形し、基材に貼着する真空
成形。 2)基材に貼着した表皮材の不要部分を切断するトリミ
ング。 3)トリミングした表皮材の端末部を巻き込んで、基材
端末部裏面に貼着する巻き込み。 従来これらの作業は、真空成形型、トリミング型、巻込
装置の三種類の装置を用いて三工程に分けて実施する
か、もしくはこのうち真空成形とトリミングを真空成形
同時トリミング型を使用してひとつにし、その後の巻き
込みとで二工程にして実施するのが一般的であった。す
なわちこれまでは、成形品の生産に二工程あるいは三工
程を要し、その分の設備費や設置スペース、作業担当者
が必要となるので、相応の生産コストがかかった。ま
た、複数の工程を要するということは当然全体のサイク
ルタイムを長くしてしまうことにもつながった。本発明
は上記の問題を解決するために成されたものであり、真
空成形、トリミング、巻き込みの各作業を一工程で行う
ことを可能とする真空成形同時巻込トリミング装置を提
供して、生産コストの低減とサイクルタイムの短縮を実
現することを目的とする。
【0003】
【問題解決のための手段】上記目的を達成するために本
発明における真空成形同時巻込トリミング装置では、基
材の取付縁部を型基盤から所定距離上方に浮き上がらせ
て載置可能に構成した真空成形型と、該真空成形型上に
載置した基材の取付縁部に対応する上方位置に昇降可能
にして配設した表皮材押さえと、前記真空成形型上に載
置した基材の取付縁部と真空成形型の型基盤との間位置
の外方において該真空成形型の方向に進退可能にして配
置すると共にその上面にトリミング刃を取り付けた巻込
ヘッドとを具備したことを特徴としている。
発明における真空成形同時巻込トリミング装置では、基
材の取付縁部を型基盤から所定距離上方に浮き上がらせ
て載置可能に構成した真空成形型と、該真空成形型上に
載置した基材の取付縁部に対応する上方位置に昇降可能
にして配設した表皮材押さえと、前記真空成形型上に載
置した基材の取付縁部と真空成形型の型基盤との間位置
の外方において該真空成形型の方向に進退可能にして配
置すると共にその上面にトリミング刃を取り付けた巻込
ヘッドとを具備したことを特徴としている。
【0004】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により、以下の様に真空成形、巻き込み、トリミングを
行う。まず取付縁部が型基盤から浮き上がった状態で真
空成形型に載置した基材の上面に、表皮材を真空成形し
て貼着する。その後直ちに表皮材押さえが下降し取付縁
部上面の表皮材を押さえると共に、巻込ヘッドが前進し
表皮材を巻き込んで取付縁部の裏面に貼着する。続いて
該巻込ヘッドに取り付けられたトリミング刃が、巻込ヘ
ッドの前進力によって余分な表皮材を切断し、一工程で
全作業を終了する。
により、以下の様に真空成形、巻き込み、トリミングを
行う。まず取付縁部が型基盤から浮き上がった状態で真
空成形型に載置した基材の上面に、表皮材を真空成形し
て貼着する。その後直ちに表皮材押さえが下降し取付縁
部上面の表皮材を押さえると共に、巻込ヘッドが前進し
表皮材を巻き込んで取付縁部の裏面に貼着する。続いて
該巻込ヘッドに取り付けられたトリミング刃が、巻込ヘ
ッドの前進力によって余分な表皮材を切断し、一工程で
全作業を終了する。
【0005】
【実施例】以下本発明の実施例を図1〜図5に基づいて
詳しく説明する。図1のように真空成形型1は、型基盤
1Aからほぼ垂直に立ち上がる立壁部1Bの上部に、基
材Wを被せ載置できる型部1Cを形成されていると共
に、表皮材Sを吸引貼着するための多数の通気孔2、2
が穿設されている。前記基材Wはその下端周縁に水平方
向に突出する取付縁部Fを形成しており、真空成形型1
に被せ載置した際に該取付縁部Fが真空成形型1の型基
盤1Aから立壁部1Bの距離分浮き上がった状態になる
ように構成されている。前記真空成形型1上に載置され
た基材Wの取付縁部Fと真空成形型1の型基盤1Aとの
間位置に対応する外方には、横向きシリンダ3が配設さ
れており、そのピストンロッド先端には表皮材Sを巻き
込んで取付縁部Fの裏面に貼着する巻込ヘッド4が取り
付けられていると共に、該巻込ヘッド4の上面には表皮
材Sの不要部分を切断するトリミング刃5が巻込ヘッド
4の先端から若干突出した状態にして取り付けられてい
る。さらに真空成形型1上に載置された基材Wの取付縁
部Fに対応する上方位置には図示されないシリンダによ
り昇降される表皮材押さえ6が配設されている。尚、表
皮材押さえ6の昇降は専用のシリンダを使用せずに別途
設けられる昇降上型等に取り付けて兼用するようにして
もよいが、この場合は昇降上型と表皮材押さえ6との間
にスプリングを介在させて押圧力を調整できるようにす
る。また図中7は表皮材Sをクランプして移送をするク
ランパー、8は真空成形型1に通じる真空吸引装置であ
る。
詳しく説明する。図1のように真空成形型1は、型基盤
1Aからほぼ垂直に立ち上がる立壁部1Bの上部に、基
材Wを被せ載置できる型部1Cを形成されていると共
に、表皮材Sを吸引貼着するための多数の通気孔2、2
が穿設されている。前記基材Wはその下端周縁に水平方
向に突出する取付縁部Fを形成しており、真空成形型1
に被せ載置した際に該取付縁部Fが真空成形型1の型基
盤1Aから立壁部1Bの距離分浮き上がった状態になる
ように構成されている。前記真空成形型1上に載置され
た基材Wの取付縁部Fと真空成形型1の型基盤1Aとの
間位置に対応する外方には、横向きシリンダ3が配設さ
れており、そのピストンロッド先端には表皮材Sを巻き
込んで取付縁部Fの裏面に貼着する巻込ヘッド4が取り
付けられていると共に、該巻込ヘッド4の上面には表皮
材Sの不要部分を切断するトリミング刃5が巻込ヘッド
4の先端から若干突出した状態にして取り付けられてい
る。さらに真空成形型1上に載置された基材Wの取付縁
部Fに対応する上方位置には図示されないシリンダによ
り昇降される表皮材押さえ6が配設されている。尚、表
皮材押さえ6の昇降は専用のシリンダを使用せずに別途
設けられる昇降上型等に取り付けて兼用するようにして
もよいが、この場合は昇降上型と表皮材押さえ6との間
にスプリングを介在させて押圧力を調整できるようにす
る。また図中7は表皮材Sをクランプして移送をするク
ランパー、8は真空成形型1に通じる真空吸引装置であ
る。
【0006】このように構成された装置を用いて、実際
に成形品を生産する工程を以下説明する。まず図1のよ
うに基材Wを真空成形型1に載置し、クランパー7にク
ランプして図示しないヒータにより熱した表皮材Sを基
材Wに被せて、真空吸引装置8により真空成形を行い基
材Wに貼着する。次に図2のように真空成形中は上方に
退避していた表皮材押さえ6が、取付縁部Fをねらって
下降し、取付縁部Fが変形しない程度の力で表皮材Sを
押さえる。次に図3のようにシリンダ3が作動し、退避
していた巻込ヘッド4を前進させる。これにより、表皮
材押さえ6と巻込ヘッド4で、取付縁部Fと表皮材Sを
挾み込む様にして表皮材Sを巻き込み、取付縁部Fの裏
面に貼着していく。さらにシリンダ3の作動が続けられ
て、図4のように表皮材Sの巻き込みを完了させると同
時に、巻込ヘッド4の先端に取り付けたトリミング刃5
が、巻き込みきれずに余った表皮材Sを切断する。切断
後は図5のように表皮材押さえ6と巻込ヘッド4が元の
位置に退避する。以上のように真空成形同時巻き込みト
リミングが完了する。尚、本実施例では表皮材Sを押さ
えた後に巻込ヘッド4を前進させたが、両者を同時に行
っても同様の結果が得られる。また同じく、本実施例で
はトリミング刃5を真空成形型1の立壁部1Aに当てて
表皮材Sを切断しているが、他の例として立壁部1Aの
トリミング刃5が当接する部分に溝を設けてトリミング
刃5が入り込むようにし、表皮材Sを通過切りするよう
にしてもよい。
に成形品を生産する工程を以下説明する。まず図1のよ
うに基材Wを真空成形型1に載置し、クランパー7にク
ランプして図示しないヒータにより熱した表皮材Sを基
材Wに被せて、真空吸引装置8により真空成形を行い基
材Wに貼着する。次に図2のように真空成形中は上方に
退避していた表皮材押さえ6が、取付縁部Fをねらって
下降し、取付縁部Fが変形しない程度の力で表皮材Sを
押さえる。次に図3のようにシリンダ3が作動し、退避
していた巻込ヘッド4を前進させる。これにより、表皮
材押さえ6と巻込ヘッド4で、取付縁部Fと表皮材Sを
挾み込む様にして表皮材Sを巻き込み、取付縁部Fの裏
面に貼着していく。さらにシリンダ3の作動が続けられ
て、図4のように表皮材Sの巻き込みを完了させると同
時に、巻込ヘッド4の先端に取り付けたトリミング刃5
が、巻き込みきれずに余った表皮材Sを切断する。切断
後は図5のように表皮材押さえ6と巻込ヘッド4が元の
位置に退避する。以上のように真空成形同時巻き込みト
リミングが完了する。尚、本実施例では表皮材Sを押さ
えた後に巻込ヘッド4を前進させたが、両者を同時に行
っても同様の結果が得られる。また同じく、本実施例で
はトリミング刃5を真空成形型1の立壁部1Aに当てて
表皮材Sを切断しているが、他の例として立壁部1Aの
トリミング刃5が当接する部分に溝を設けてトリミング
刃5が入り込むようにし、表皮材Sを通過切りするよう
にしてもよい。
【0007】
【発明の効果】本発明の真空成形同時巻込トリミング装
置は上記の説明から明らかなように、基材の取付縁部を
型基盤から所定距離上方に浮き上がらせて載置可能に構
成した真空成形型と、該真空成形型上に載置した基材の
取付縁部に対応する上方位置に昇降可能にして配設した
表皮材押さえと、前記真空成形型上に載置した基材の取
付縁部と真空成形型の型基盤との間位置の外方において
該真空成形型の方向に進退可能にして配置すると共にそ
の上面にトリミング刃を取り付けた巻込ヘッドとを具備
した構造としたので、真空成形、トリミング、巻き込み
の各作業を一工程にて行うことが可能となり、生産コス
トの低減並びにサイクルタイムの短縮を実現し、生産効
率の上昇に貢献する。
置は上記の説明から明らかなように、基材の取付縁部を
型基盤から所定距離上方に浮き上がらせて載置可能に構
成した真空成形型と、該真空成形型上に載置した基材の
取付縁部に対応する上方位置に昇降可能にして配設した
表皮材押さえと、前記真空成形型上に載置した基材の取
付縁部と真空成形型の型基盤との間位置の外方において
該真空成形型の方向に進退可能にして配置すると共にそ
の上面にトリミング刃を取り付けた巻込ヘッドとを具備
した構造としたので、真空成形、トリミング、巻き込み
の各作業を一工程にて行うことが可能となり、生産コス
トの低減並びにサイクルタイムの短縮を実現し、生産効
率の上昇に貢献する。
【図1】本発明の実施例における、表皮材成形直後の要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図2】本発明の実施例における、表皮材押さえ時の要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図3】本発明の実施例における、表皮材巻き込み時の
要部縦断面図である。
要部縦断面図である。
【図4】本発明の実施例における、表皮材トリミング時
の要部縦断面図である。
の要部縦断面図である。
【図5】本発明の実施例における、工程終了時の要部縦
断面図である。
断面図である。
W 基材 F 取付縁部 S 表皮 1 真空成形型 1A 型基盤 1B 立壁部 3 シリンダ 4 巻込ヘッド 5 トリミング刃 6 表皮材押さえ
Claims (1)
- 【請求項1】 水平方向に突出する取付縁部を下端周縁
に形成した基材上面にシート状の表皮材を成形貼着する
真空成形と、表皮材の一部を基材の取付縁部に巻き込ん
で取付縁部裏面に貼着する巻き込み貼着と、巻き込み貼
着した表皮材の不要部分を切断するトリミングとの各作
業を行うための装置であって、前記基材Wの取付縁部F
を型基盤1Aから所定距離上方に浮き上がらせて載置可
能に構成した真空成形型1と、該真空成形型1上に載置
した基材Wの取付縁部Fに対応する上方位置に昇降可能
にして配設した表皮材押さえ6と、前記真空成形型1上
に載置した基材Wの取付縁部Fと、真空成形型1の型基
盤1Aとの間位置の外方において該真空成形型1の方向
に進退可能にして配置すると共にその上面にトリミング
刃5を取り付けた巻込ヘッド4と、を具備したことを特
徴とする真空成形同時巻込トリミング装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15217295A JP3164275B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 真空成形同時巻込トリミング装置 |
US08/651,640 US5746870A (en) | 1995-05-26 | 1996-05-22 | Device for simultaneously carrying out vacuum forming, wrapping, and trimming |
KR1019960017752A KR960040624A (ko) | 1995-05-26 | 1996-05-23 | 진공성형, 감기 및 마름질을 동시에 수행하기 위한 장치 |
CN96107882A CN1143563A (zh) | 1995-05-26 | 1996-05-24 | 用于同时进行真空成型、卷曲和修整的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15217295A JP3164275B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 真空成形同時巻込トリミング装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08318570A true JPH08318570A (ja) | 1996-12-03 |
JP3164275B2 JP3164275B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=15534622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15217295A Expired - Fee Related JP3164275B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 真空成形同時巻込トリミング装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5746870A (ja) |
JP (1) | JP3164275B2 (ja) |
KR (1) | KR960040624A (ja) |
CN (1) | CN1143563A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008513242A (ja) * | 2004-09-18 | 2008-05-01 | ファウレシア イネンラウム システム ゲーエムベーハー | プレス成形型及びプレス成形による部品製造方法 |
JP4918175B1 (ja) * | 2011-10-04 | 2012-04-18 | 株式会社浅野研究所 | 成形装置および成形方法 |
JP4972219B1 (ja) * | 2011-10-04 | 2012-07-11 | 株式会社浅野研究所 | 成形装置および成形方法 |
CN102762358A (zh) * | 2011-10-04 | 2012-10-31 | 株式会社浅野研究所 | 成型装置及成型方法 |
WO2013051162A1 (ja) * | 2011-10-04 | 2013-04-11 | 株式会社浅野研究所 | 成形装置および成形方法 |
JP2013071271A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | フィルム加飾成形品の余剰フィルムトリミング方法およびその装置 |
CN113001944A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-22 | 东莞市欧比迪精密五金有限公司 | 热塑性碳纤维制品成型工艺 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19524315C1 (de) * | 1995-07-04 | 1996-09-12 | Braas Gmbh | Werkzeug zum Beschneiden und Formen eines Betondachsteinrohlings |
US6695998B2 (en) * | 2001-11-09 | 2004-02-24 | Jsp Licenses, Inc. | Mold apparatus and method for one step steam chest molding |
FR2892969B1 (fr) * | 2005-11-08 | 2008-03-21 | Cera | Procede de realisation d'une coque thermoformee permettant de realiser des decoupes non lineaires de la peripherie de ladite coque |
US20080003322A1 (en) * | 2006-05-22 | 2008-01-03 | Lear Corporation | Vacuum, wrap, and trim system for the manufacturer of components |
US9527268B2 (en) | 2012-04-23 | 2016-12-27 | Global Ip Holdings, Llc | Method of making a sandwich-type composite panel having a cellulose-based core and a living hinge and panel obtained by performing the method |
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