JPH10138282A - ボスを有する表皮付樹脂成形品の製法及びその装置 - Google Patents
ボスを有する表皮付樹脂成形品の製法及びその装置Info
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- JPH10138282A JPH10138282A JP30146896A JP30146896A JPH10138282A JP H10138282 A JPH10138282 A JP H10138282A JP 30146896 A JP30146896 A JP 30146896A JP 30146896 A JP30146896 A JP 30146896A JP H10138282 A JPH10138282 A JP H10138282A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】表皮付き樹脂製品にボスを容易に一体成形す
る。 【解決手段】雌型１１の型面１３に表皮１２を取付ける
とともに、雌型１１にスライドコア４０を進退自在に設
け、スライドコア４０の先端に小径突部４１を形成し、
さらにその先端に尖頭部４２を設ける。雄型１５にはボ
ス成形用凹部１６を設けその底部３５に、尖頭部４２を
収容する小凹部３６を設ける。型閉め後のようにスライ
ドコア４０を前進させると、表皮１２を突き破ってボス
成形用凹部１６内へ入り、尖頭部４２は小凹部３６内へ
入る（Ｂ）。この状態でキャビテイ３０内へ溶融樹脂１
７を射出すると（Ｃ）、スライドコア４０周囲の表皮１
２は射出圧によりコーナー部３７へ押しつけられ、シャ
ープに成形されて折れ曲がる端末部２３となる（Ｄ）。
る。 【解決手段】雌型１１の型面１３に表皮１２を取付ける
とともに、雌型１１にスライドコア４０を進退自在に設
け、スライドコア４０の先端に小径突部４１を形成し、
さらにその先端に尖頭部４２を設ける。雄型１５にはボ
ス成形用凹部１６を設けその底部３５に、尖頭部４２を
収容する小凹部３６を設ける。型閉め後のようにスライ
ドコア４０を前進させると、表皮１２を突き破ってボス
成形用凹部１６内へ入り、尖頭部４２は小凹部３６内へ
入る（Ｂ）。この状態でキャビテイ３０内へ溶融樹脂１
７を射出すると（Ｃ）、スライドコア４０周囲の表皮１
２は射出圧によりコーナー部３７へ押しつけられ、シャ
ープに成形されて折れ曲がる端末部２３となる（Ｄ）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボスを有する表
皮付樹脂成形品の製法及びその装置に関する。
皮付樹脂成形品の製法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６２−１１１７１２号には、射出
成形用金型にキャビテイ内へ突出するコアを設け、この
コア先端にインサートすべき物品を取付けた状態で射出
成形することにより、この物品を成形品の表面側にイン
サートする射出成形方法が示されている。
成形用金型にキャビテイ内へ突出するコアを設け、この
コア先端にインサートすべき物品を取付けた状態で射出
成形することにより、この物品を成形品の表面側にイン
サートする射出成形方法が示されている。
【０００３】特開平２−２８３４１４号には、中央部に
開口部を有する表皮付樹脂成形品の射出成形方法が示さ
れ、割型を構成する一方の型面に表皮を真空成形すると
ともに、成形品の開口部に相当する部分に注入ノズルを
進退自在に設け、型閉めしてから注入ノズルをキャビテ
イ内へ突き出してこの注入ノズルより溶融樹脂を射出す
るようになっている。
開口部を有する表皮付樹脂成形品の射出成形方法が示さ
れ、割型を構成する一方の型面に表皮を真空成形すると
ともに、成形品の開口部に相当する部分に注入ノズルを
進退自在に設け、型閉めしてから注入ノズルをキャビテ
イ内へ突き出してこの注入ノズルより溶融樹脂を射出す
るようになっている。
【０００４】この場合、表皮の一部は、注入ノズル又は
溶融樹脂によって破られ、この破られた部分からキャビ
テイ内へ溶融樹脂が射出され、このとき開口部に相当す
る部分も溶融樹脂で満たされるため、射出成形後に注入
部周囲を切り取って開口部を形成するようになってい
る。
溶融樹脂によって破られ、この破られた部分からキャビ
テイ内へ溶融樹脂が射出され、このとき開口部に相当す
る部分も溶融樹脂で満たされるため、射出成形後に注入
部周囲を切り取って開口部を形成するようになってい
る。
【０００５】一方、参考図として示す図５及び図６は、
中空のボスを一体に形成した表皮付樹脂成形品の成形方
法を本願発明の比較例として示す図であり、図５の例で
は、そのＡに示すように、表皮を取付ける一方の型２の
型面３にボスの内部空間を成形するボス成形用突部４が
形成され、他方の型５にはこの突出部４と対応してボス
の外形に相当するボス成形用凹部６が形成され、これら
の型１及び５を合わせて形成されるキャビテイに溶融樹
脂７を注入してボス８を一体に形成するようになってい
る（図５のＢ）。
中空のボスを一体に形成した表皮付樹脂成形品の成形方
法を本願発明の比較例として示す図であり、図５の例で
は、そのＡに示すように、表皮を取付ける一方の型２の
型面３にボスの内部空間を成形するボス成形用突部４が
形成され、他方の型５にはこの突出部４と対応してボス
の外形に相当するボス成形用凹部６が形成され、これら
の型１及び５を合わせて形成されるキャビテイに溶融樹
脂７を注入してボス８を一体に形成するようになってい
る（図５のＢ）。
【０００６】また、図６の例では、同様構造の成形にお
いて、ボス成形用突部として別体のコアを用いる方法が
示され、同図Ａに示すように、他方の型５のボス成形用
凹部６内へ、別体のコア４ａを入れて射出成形するよう
になっている。
いて、ボス成形用突部として別体のコアを用いる方法が
示され、同図Ａに示すように、他方の型５のボス成形用
凹部６内へ、別体のコア４ａを入れて射出成形するよう
になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】特開昭６２−１１１７
１２号の方法では、部分的なインサートをすることがで
きても、表皮を成形品の表面全体へ一体化し、かつ一部
にボスを一体に形成するようなことはできない。
１２号の方法では、部分的なインサートをすることがで
きても、表皮を成形品の表面全体へ一体化し、かつ一部
にボスを一体に形成するようなことはできない。
【０００８】また、特開平２−２８３４１４号の方法で
は、中央部に開口部を有する表皮付樹脂成形品を得るこ
とができるが、開口部は射出成形後に余分な樹脂及び表
皮を切り取ることにより形成しなければならないので、
開口部形成のための後加工が別途必要になる。
は、中央部に開口部を有する表皮付樹脂成形品を得るこ
とができるが、開口部は射出成形後に余分な樹脂及び表
皮を切り取ることにより形成しなければならないので、
開口部形成のための後加工が別途必要になる。
【０００９】さらに、図５の成形方法によれば、同図Ｂ
に示すように、ボス８の部分では表皮２の一部が突出部
４によって伸ばされすぎるため、表皮２と突出部４の鋭
角のコーナー部との間にしわ９などが形成され、ボス８
部分における表皮２の成形がシャープにならない。
に示すように、ボス８の部分では表皮２の一部が突出部
４によって伸ばされすぎるため、表皮２と突出部４の鋭
角のコーナー部との間にしわ９などが形成され、ボス８
部分における表皮２の成形がシャープにならない。
【００１０】また、図６の成形方法では、同図Ｂに示す
ように、溶融樹脂７の一部７ａが表皮２とコア４ａの間
に侵入することによりボスと表皮が分離し易くなった
り、同図Ｃに示すように、射出成形後、ボス８の開口部
に相当する部分の表皮２ａをカットしなければならず、
後加工の手間がかかる。そのうえ、射出成形の都度コア
を型内へセットする必要があるので、この点でも成形に
手間がかかる。
ように、溶融樹脂７の一部７ａが表皮２とコア４ａの間
に侵入することによりボスと表皮が分離し易くなった
り、同図Ｃに示すように、射出成形後、ボス８の開口部
に相当する部分の表皮２ａをカットしなければならず、
後加工の手間がかかる。そのうえ、射出成形の都度コア
を型内へセットする必要があるので、この点でも成形に
手間がかかる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】課題を解決するため本願
発明に係るボスを有する表皮付樹脂成形品の製法は、型
閉めしたときキャビテイを形成するように分割された第
１及び第２の型を備え、第１の型の型面に表皮を取付
け、第２の型にボスの外形に相当するボス成形用凹部を
設け、キャビテイ内へ溶融樹脂を注入することにより中
空のボスを有する表皮付樹脂成形品を得るための方法に
おいて、前記第１の型と第２の型とを型閉めする第１の
工程と、ボスの内側空間に相当するボス成形用突部を前
記第１の型から前記第２の型のボス成形用凹部内へ表皮
を突き破って突き出す第２の工程と、この状態でキャビ
テイ内へ溶融樹脂を注入し、ボス成形用突部とボス成形
用凹部間で中空のボスを一体に形成するとともに、ボス
成形用突部周囲にある突き破られた表皮部分をボスと一
体化する第３の工程と、を備えたことを特徴とする。
発明に係るボスを有する表皮付樹脂成形品の製法は、型
閉めしたときキャビテイを形成するように分割された第
１及び第２の型を備え、第１の型の型面に表皮を取付
け、第２の型にボスの外形に相当するボス成形用凹部を
設け、キャビテイ内へ溶融樹脂を注入することにより中
空のボスを有する表皮付樹脂成形品を得るための方法に
おいて、前記第１の型と第２の型とを型閉めする第１の
工程と、ボスの内側空間に相当するボス成形用突部を前
記第１の型から前記第２の型のボス成形用凹部内へ表皮
を突き破って突き出す第２の工程と、この状態でキャビ
テイ内へ溶融樹脂を注入し、ボス成形用突部とボス成形
用凹部間で中空のボスを一体に形成するとともに、ボス
成形用突部周囲にある突き破られた表皮部分をボスと一
体化する第３の工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】また、この製法のための成形装置は、型閉
めしたときキャビテイを形成するように分割された第１
及び第２の型とを備え、第１の型の型面に表皮を取付
け、第２の型にボスの外形に相当するボス成形用凹部を
設けるとともに、前記第１の型は、その型面に取付けた
表皮を突き破って前記第２の型のボス成形用凹部内へ進
退するスライドコアを備え、このスライドコアをボスの
内側空間を成形するためのボス成形用突部としたことを
特徴とする。
めしたときキャビテイを形成するように分割された第１
及び第２の型とを備え、第１の型の型面に表皮を取付
け、第２の型にボスの外形に相当するボス成形用凹部を
設けるとともに、前記第１の型は、その型面に取付けた
表皮を突き破って前記第２の型のボス成形用凹部内へ進
退するスライドコアを備え、このスライドコアをボスの
内側空間を成形するためのボス成形用突部としたことを
特徴とする。
【００１３】このとき、前記スライドコアの先端に尖頭
部を設けることができる。
部を設けることができる。
【００１４】さらに、前記尖頭部をスライドコアの先端
に突出形成された小径突部の先端に形成するとともに、
この尖頭部を収容するための小凹部を、前記ボス成形用
凹部内に設けるようにもできる。
に突出形成された小径突部の先端に形成するとともに、
この尖頭部を収容するための小凹部を、前記ボス成形用
凹部内に設けるようにもできる。
【００１５】そのうえ、前記スライドコアにイジェクト
ピンを兼用させることもできる。
ピンを兼用させることもできる。
【００１６】
【発明の効果】本願発明の方法によれば、溶融樹脂の注
入に先立ってボス成形用突部をボス成形用凹部内へ突き
出して表皮を突き破るため、この突き破られた部分はボ
ス成形用突部の周囲に残る。
入に先立ってボス成形用突部をボス成形用凹部内へ突き
出して表皮を突き破るため、この突き破られた部分はボ
ス成形用突部の周囲に残る。
【００１７】その後、キャビテイ内へ溶融樹脂を注入す
ると、突き破られた部分の表皮は、注入された溶融樹脂
によりボス成形用突部の基部と型面とのコーナー部へ押
しつけられてシャープに成形される。
ると、突き破られた部分の表皮は、注入された溶融樹脂
によりボス成形用突部の基部と型面とのコーナー部へ押
しつけられてシャープに成形される。
【００１８】このため、成形後の製品におけるボスの開
口部内周囲は、表皮がシャープに成形されてボス部分の
樹脂と一体化されるので良好な外観が得られ、かつ後加
工でボスの開口部を形成するような必要がないため、成
形品全体の製造時間を短縮でき、しかもボスと表皮が分
離するおそれもなくなる。
口部内周囲は、表皮がシャープに成形されてボス部分の
樹脂と一体化されるので良好な外観が得られ、かつ後加
工でボスの開口部を形成するような必要がないため、成
形品全体の製造時間を短縮でき、しかもボスと表皮が分
離するおそれもなくなる。
【００１９】上記製法のための型構造は、表皮を取付け
る第１の型にボス成形用突部をなすスライドコアをキャ
ビテイ内へ進退自在に取付けることにより達成でき、射
出成形の都度コアを型内へセットする方法と比べて、成
形時の手間を省き成形時間を短縮できる。
る第１の型にボス成形用突部をなすスライドコアをキャ
ビテイ内へ進退自在に取付けることにより達成でき、射
出成形の都度コアを型内へセットする方法と比べて、成
形時の手間を省き成形時間を短縮できる。
【００２０】このとき、ボス成形用突部の先端に尖頭部
を形成すれば、表皮を容易に突き破ることができ、かつ
切り口がきれいになるので、成形後のボス部の外観を良
好にできる。
を形成すれば、表皮を容易に突き破ることができ、かつ
切り口がきれいになるので、成形後のボス部の外観を良
好にできる。
【００２１】また、尖頭部をスライドコアの先端に設け
た小径部の先端に形成し、かつ尖頭部を収容する小凹部
をボス成形用凹部内に形成すれば、溶融樹脂の注入時に
尖頭部をこの小凹部内へ収容できるので、ボスの底部に
所定の小穴を一体に貫通形成でき、しかもこの小穴を殆
ど後加工不要に形成できる。
た小径部の先端に形成し、かつ尖頭部を収容する小凹部
をボス成形用凹部内に形成すれば、溶融樹脂の注入時に
尖頭部をこの小凹部内へ収容できるので、ボスの底部に
所定の小穴を一体に貫通形成でき、しかもこの小穴を殆
ど後加工不要に形成できる。
【００２２】さらに、スライドコアを溶融樹脂の注入成
形後、型開き時に、ボス成形用凹部が設けられている型
方向へ押し出せば、イジェクトピンとして多機能化でき
る。
形後、型開き時に、ボス成形用凹部が設けられている型
方向へ押し出せば、イジェクトピンとして多機能化でき
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１及び図４に基づいて実施形態
を説明する。本願発明の対象となるボスを有する表皮付
樹脂成形品は図３及び図４に示すような適宜形状の成形
品であり、表皮１２を表面に樹脂層１７を一体化した射
出成形品である。
を説明する。本願発明の対象となるボスを有する表皮付
樹脂成形品は図３及び図４に示すような適宜形状の成形
品であり、表皮１２を表面に樹脂層１７を一体化した射
出成形品である。
【００２４】また、図３で示している成形品の裏面には
ボス１８が一体に突出形成され、その底部２０の中央に
小穴１９が貫通形成されている。
ボス１８が一体に突出形成され、その底部２０の中央に
小穴１９が貫通形成されている。
【００２５】ボス１８の中空部２１の開口部２２側内周
面には表皮１２の端末部２３が折り返されて一体化され
ている。
面には表皮１２の端末部２３が折り返されて一体化され
ている。
【００２６】このような成形品を得るには、図２に示す
金型を用いて射出成形をする。すなわち、この金型は、
表皮１２が取付けられる雌型１１と、これと合わせたと
きキャビテイ３０を形成する雄型１５とで構成される。
金型を用いて射出成形をする。すなわち、この金型は、
表皮１２が取付けられる雌型１１と、これと合わせたと
きキャビテイ３０を形成する雄型１５とで構成される。
【００２７】雌型１１は真空型として形成され、多数の
吸入穴３１が設けられ、その一端が型面１３へ開口し、
他端は図示を省略した真空ポンプへ接続されている。
吸入穴３１が設けられ、その一端が型面１３へ開口し、
他端は図示を省略した真空ポンプへ接続されている。
【００２８】さらに、雌型１１の一部にはスライド穴３
２が形成され、ここにスライドコア４０がシリンダ３３
（図１）等の適宜手段により進退自在に収容されてい
る。
２が形成され、ここにスライドコア４０がシリンダ３３
（図１）等の適宜手段により進退自在に収容されてい
る。
【００２９】スライドコア４０はボス１８の中空部２１
の内径と等しい外径を有し、その先端には小径突部４１
が形成され、さらに小径突部４１の先端が尖頭部４２に
なっている。なお、中空部２１は円形断面に限定されな
い。
の内径と等しい外径を有し、その先端には小径突部４１
が形成され、さらに小径突部４１の先端が尖頭部４２に
なっている。なお、中空部２１は円形断面に限定されな
い。
【００３０】一方、雄型１５のスライドコア４０と対応
する位置には、ボス１８の外径に等しい内径のボス成形
用凹部１６が雄型１５の型面３４から肉厚内へ向かって
形成され、その底部３５には尖頭部４２が嵌合する小凹
部３６が形成されている。ボス１８も円形断面に限定さ
れない。
する位置には、ボス１８の外径に等しい内径のボス成形
用凹部１６が雄型１５の型面３４から肉厚内へ向かって
形成され、その底部３５には尖頭部４２が嵌合する小凹
部３６が形成されている。ボス１８も円形断面に限定さ
れない。
【００３１】スライドコア４０はキャビテイ３０内へ突
出したとき、ボス成形用凹部１６内へ入り、小径突部４
１は小凹部３６内へ入るようになっている。
出したとき、ボス成形用凹部１６内へ入り、小径突部４
１は小凹部３６内へ入るようになっている。
【００３２】そこで、予めスライドコア４０を後退させ
た状態で雌型１１の型面１３へ公知の真空成形により表
皮１２を密着させてから雄型１５を型閉めして射出成形
を行う。
た状態で雌型１１の型面１３へ公知の真空成形により表
皮１２を密着させてから雄型１５を型閉めして射出成形
を行う。
【００３３】このときの各工程を図１において原理的に
示す。まず図のＡ工程は、スライドコア４０を後退させ
た型閉めまでの段階である。
示す。まず図のＡ工程は、スライドコア４０を後退させ
た型閉めまでの段階である。
【００３４】型閉め後はＢ工程に示すように、スライド
コア４０を前進させ、尖頭部４２により、表皮１２を突
き破ってボス成形用凹部１６内へ入り、尖頭部４２が小
凹部３６へ入って停止する。
コア４０を前進させ、尖頭部４２により、表皮１２を突
き破ってボス成形用凹部１６内へ入り、尖頭部４２が小
凹部３６へ入って停止する。
【００３５】このとき、スライドコア４０で突き破られ
た表皮部分は、スライドコア４０の周囲へ突き出し方向
に折れ曲がった状態でフリーになっている。
た表皮部分は、スライドコア４０の周囲へ突き出し方向
に折れ曲がった状態でフリーになっている。
【００３６】続いて、Ｃ工程に示すように、キャビテイ
３０内へ溶融樹脂１７を射出すると、溶融樹脂１７はキ
ャビテイ３０内へ充満するとともに、射出圧により表皮
１２が型面１３へ押し付けられる。
３０内へ溶融樹脂１７を射出すると、溶融樹脂１７はキ
ャビテイ３０内へ充満するとともに、射出圧により表皮
１２が型面１３へ押し付けられる。
【００３７】同時に、スライドコア４０で突き破られて
その周囲へフリーになっている部分も、溶融樹脂７の射
出圧により型面１３とスライドコア４０とのコーナー部
３７へ押し付けられる。
その周囲へフリーになっている部分も、溶融樹脂７の射
出圧により型面１３とスライドコア４０とのコーナー部
３７へ押し付けられる。
【００３８】その結果、Ｄ工程に示すように、表皮１２
のうちスライドコア４０の周囲にある部分もコーナー部
３７に沿ってシャープに曲がった端末部２３となり、中
空部２１内面における開口部２２側表面へ密着一体化さ
れる。
のうちスライドコア４０の周囲にある部分もコーナー部
３７に沿ってシャープに曲がった端末部２３となり、中
空部２１内面における開口部２２側表面へ密着一体化さ
れる。
【００３９】その後、型開きして成形品を脱型すれば、
図３及び図４に示した、中空のボスを有する表皮付樹脂
成形品が得られる。
図３及び図４に示した、中空のボスを有する表皮付樹脂
成形品が得られる。
【００４０】この成形されたボス１８における開口部２
２部分の表皮１２は、スライドコア４０で突き破られる
ため、伸びすぎによるしわ等の発生がなく、かつ射出圧
を利用して中空部２１の内面へシャープな成形で折り返
されて一体化する端末部２３になる。
２部分の表皮１２は、スライドコア４０で突き破られる
ため、伸びすぎによるしわ等の発生がなく、かつ射出圧
を利用して中空部２１の内面へシャープな成形で折り返
されて一体化する端末部２３になる。
【００４１】なお、スライドコア４０で突き破られた表
皮部分は、破れかたによって、スライドコア４０の突き
出し方向に折れ曲がって突出する部分がない単なる穴と
なる場合もある。
皮部分は、破れかたによって、スライドコア４０の突き
出し方向に折れ曲がって突出する部分がない単なる穴と
なる場合もある。
【００４２】しかし、この場合でも、突き破られた穴周
囲の表皮部分は射出圧を利用してボス１８における開口
部２２の周囲となる位置へ押しつけられ、しわ等を発生
することなくボス１８を形成する溶融樹脂と密着一体化
される。
囲の表皮部分は射出圧を利用してボス１８における開口
部２２の周囲となる位置へ押しつけられ、しわ等を発生
することなくボス１８を形成する溶融樹脂と密着一体化
される。
【００４３】このため、外観が良好になり、かつ図６の
Ｂに示すような表皮とボスとの分離が生じず、そのうえ
同図のＣに示すような後加工で表皮を部分的にカットす
る手間も不要となり、しかも、図６のように射出成形の
都度コアを型内へセットする必要が無いので、成形全体
の成形品製造時間を短縮できる。
Ｂに示すような表皮とボスとの分離が生じず、そのうえ
同図のＣに示すような後加工で表皮を部分的にカットす
る手間も不要となり、しかも、図６のように射出成形の
都度コアを型内へセットする必要が無いので、成形全体
の成形品製造時間を短縮できる。
【００４４】また、図１のＤに明らかなように、スライ
ドコア４０の頂面４０ａと底部３５との間空間を小径突
部４１が横断するため、図４に明らかなように、成形後
のボス１８の底部２０に小穴１９が一体に貫通形成され
る。
ドコア４０の頂面４０ａと底部３５との間空間を小径突
部４１が横断するため、図４に明らかなように、成形後
のボス１８の底部２０に小穴１９が一体に貫通形成され
る。
【００４５】このとき、尖頭部４２は完全に小凹部３６
内へ入り込んでいるため、尖頭部４２を設けても小穴１
９の成形形状に影響を与えず、後加工を殆ど必要としな
い状態になり、この点でも全体の成形品製造時間を短縮
できる。
内へ入り込んでいるため、尖頭部４２を設けても小穴１
９の成形形状に影響を与えず、後加工を殆ど必要としな
い状態になり、この点でも全体の成形品製造時間を短縮
できる。
【００４６】この尖頭部４２は、表皮１２を突き破るた
めに有効であり、かつ表皮１２の切り口がきれいになる
ので、成形後のボス１８の外観を良好にできる。
めに有効であり、かつ表皮１２の切り口がきれいになる
ので、成形後のボス１８の外観を良好にできる。
【００４７】なお、ボス１８に小穴１９が不要の場合
は、小径突部４１を省略して、スライドコア４０の先端
を直接尖らせることにより形成することもできる。
は、小径突部４１を省略して、スライドコア４０の先端
を直接尖らせることにより形成することもできる。
【００４８】なお、成形品の脱型時に、図１のＤにおい
て雌型１１と雄型１５を開くと同時又はその後、スライ
ドコア４０をさらに雄型１５方向へ押し出すようにすれ
ば、スライドコア４０がイジェクトピンとして機能する
ので、型構造が簡単になる。
て雌型１１と雄型１５を開くと同時又はその後、スライ
ドコア４０をさらに雄型１５方向へ押し出すようにすれ
ば、スライドコア４０がイジェクトピンとして機能する
ので、型構造が簡単になる。
【００４９】さらに、表皮１２の材料としては、ＡＢ
Ｓ、塩化ビニール等各種の熱可塑性樹脂シート又はフィ
ルムが使用可能である。真空成形をしない場合には織布
又は布織布などの布製材料でもよい。
Ｓ、塩化ビニール等各種の熱可塑性樹脂シート又はフィ
ルムが使用可能である。真空成形をしない場合には織布
又は布織布などの布製材料でもよい。
【００５０】また、溶融樹脂１７としては、射出成形用
に知られている各種の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が
使用可能である。さらに、射出成形によらず、例えばポ
リウレタンフォーム等の適宜樹脂を常圧注入する方法で
もよい。
に知られている各種の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が
使用可能である。さらに、射出成形によらず、例えばポ
リウレタンフォーム等の適宜樹脂を常圧注入する方法で
もよい。
【００５１】この場合、注入樹脂が発泡材料であれば、
その発泡圧により端末部２３の成形を十分におこなうこ
とができる。
その発泡圧により端末部２３の成形を十分におこなうこ
とができる。
【図１】本願発明時の各種工程を併記した図
【図２】本願発明の金型構造を示す断面図
【図３】本願発明による成形品の一例を示す図
【図４】図３の４−４線拡大断面図
【図５】参考比較例の成形方法を示す図
【図６】他の参考比較例に係る成形方法を示す図
１１：雌型，１２：表皮，１５：雄型，１６：ボス成形
用凹部，１７：溶融樹脂，１８：ボス，３０：キャビテ
イ，４０：スライドコア，４１：小径突部，４２：尖頭
部
用凹部，１７：溶融樹脂，１８：ボス，３０：キャビテ
イ，４０：スライドコア，４１：小径突部，４２：尖頭
部
Claims (5)
- 【請求項１】型閉めしたときキャビテイを形成するよう
に分割された第１及び第２の型を備え、第１の型の型面
に表皮を取付け、第２の型にボスの外形に相当するボス
成形用凹部を設け、キャビテイ内へ溶融樹脂を注入する
ことにより中空のボスを有する表皮付樹脂成形品を得る
ための方法において、前記第１の型と第２の型とを型閉
めする第１の工程と、ボスの内側空間に相当するボス成
形用突部を前記第１の型から前記第２の型のボス成形用
凹部内へ表皮を突き破って突き出す第２の工程と、この
状態でキャビテイ内へ溶融樹脂を注入し、ボス成形用突
部とボス成形用凹部間で中空のボスを一体に形成すると
ともに、ボス成形用突部周囲にある突き破られた表皮部
分をボスと一体化する第３の工程と、を備えたことを特
徴とするボスを有する表皮付樹脂成形品の製法。 - 【請求項２】型閉めしたときキャビテイを形成するよう
に分割された第１及び第２の型とを備え、第１の型の型
面に表皮を取付け、第２の型にボスの外形に相当するボ
ス成形用凹部を設けるとともに、前記第１の型は、その
型面に取付けた表皮を突き破って前記第２の型のボス成
形用凹部内へ進退するスライドコアを備え、このスライ
ドコアをボスの内側空間を成形するためのボス成形用突
部としたことを特徴とするボスを有する表皮付樹脂成形
品の成形装置。 - 【請求項３】前記スライドコアの先端に尖頭部を設けた
ことを特徴とする請求項２の成形装置。 - 【請求項４】前記尖頭部が、スライドコアの先端に突出
形成された小径突部の先端に形成されるとともに、この
尖頭部を収容するための小凹部を、前記ボス成形用凹部
内に設けたことを特徴とする請求項３の成形装置。 - 【請求項５】前記スライドコアがイジェクトピンを兼用
することを特徴とする請求項２記載の成形装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30146896A JP3260285B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | ボスを有する表皮付樹脂成形品の製法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30146896A JP3260285B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | ボスを有する表皮付樹脂成形品の製法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138282A true JPH10138282A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3260285B2 JP3260285B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=17897268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30146896A Expired - Fee Related JP3260285B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | ボスを有する表皮付樹脂成形品の製法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260285B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110703A1 (en) * | 2004-05-07 | 2005-11-24 | Decoma International | Injection forming and bonding process |
| DE102004036171A1 (de) * | 2004-07-26 | 2006-03-23 | Angell-Demmel Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dekor-Zierteils mit freigestelltem Symbol |
| JP2009285274A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Daito Giken:Kk | 合成樹脂部品、合成樹脂部品を備える遊技台、合成樹脂部品の成形方法 |
| DE102011050003A1 (de) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Summerer Technologies GmbH & Co. KG | Gelochtes Kunststoff-Formteil mit Dekormaterial sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2014201050A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 八千代工業株式会社 | 真空成形装置 |
| JP2014240183A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-25 | 東芝機械株式会社 | 成形品製造装置及び成形品の製造方法 |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP30146896A patent/JP3260285B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009285274A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Daito Giken:Kk | 合成樹脂部品、合成樹脂部品を備える遊技台、合成樹脂部品の成形方法 |
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| DE102011050003A8 (de) * | 2011-04-29 | 2012-12-13 | Summerer Technologies GmbH & Co. KG | Gelochtes Kunststoff-Formteil mit Dekormaterial sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2014201050A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 八千代工業株式会社 | 真空成形装置 |
| JP2014240183A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-25 | 東芝機械株式会社 | 成形品製造装置及び成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3260285B2 (ja) | 2002-02-25 |
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