JP2968896B2 - 表皮一体積層体の製造法およびこれに用いる金型装置 - Google Patents

表皮一体積層体の製造法およびこれに用いる金型装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂成形芯材の片
面から木端面にまで表皮が的確に層着一体化された表皮
一体積層体を製造するための表皮一体積層体の製造法お
よびこれに用いる金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用ドアトリムなどの自動
車用内装材には表皮材料が合成樹脂成形芯材の片面に層
着一体化された表皮一体積層体が広く用いられている
が、最近ではデザインの多様化等に伴い合成樹脂成形芯
材の周縁に折り返し部を有する複雑な形状のものも要求
される傾向にある。そして、このような製品においては
合成樹脂成形芯材の片面から端末即ち木端面まで表皮材
料を的確に層着一体化することが必要であるが、従来は
例えば特開昭６１−１３７７１４号公報に開示されるよ
うに、木端面に対して水平方向にスライドする分割型を
用いて表皮材料を木端面まで押し込んで巻き込む方法が
とられている。
【０００３】ところが、前記のような方法においては端
末がクランプ機構によりクランプされた状態にある表皮
材料を強制的に伸展させたうえで合成樹脂成形芯材の木
端面に一体化するようにしているため、成形後における
表皮材料の残留応力や耐熱試験に伴う加熱収縮により表
皮材料が縮んで内側の合成樹脂成形芯材の層が露出する
現象が生じ外観不良を発生させるという問題点があっ
た。また、特殊な分割型を用いなければならないため成
形工程も煩雑となるうえに、装置自体も複雑になるとい
う問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、表皮材料が合成樹脂成形芯材
の成形と同時にその木端面にまでしっかりと巻き込まれ
て層着一体化されるうえに、成形後においても該表皮材
料が収縮することがなく優れた外観を呈し高品質の表皮
一体積層体を効率よく生産することができ、更には、装
置自体も極めて簡単な構造からなり保守・点検等も容易
に行うことができる表皮一体積層体の製造方法およびこ
れに用いる金型装置を提供することを目的として完成さ
れたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、雌雄一対の型間にクランプ機構
をもって端末がクランプされた表皮材料をセットすると
ともに該表皮材料と雄型との間に該表皮材料と一体化さ
れる成形芯材成形用の溶融樹脂材料を供給型締めして合
成樹脂成形芯材の表面に表皮が一体化された表皮一体積
層体を成形するようにした表皮一体積層体の製造法にお
いて、前記雄型と雌型間に形成されるキャビティの周端
が型締状態において端部開口として外部に開放されるも
のとするとともに該両型間の周囲に前記端部開口に木端
形成用尖先部が進入可能なプレート型を進退動自在に配
置し、雄型と雌型との型締時に前記木端形成用尖先部を
端部開口よりキャビティ内に進出させたプレート型によ
り端部開口を閉塞し、溶融樹脂材料を供給する際に前記
クランプ機構による表皮材料のクランプを解いて表皮材
料の一部を溶融樹脂材料の伸展によりキャビティ内の木
端形成用尖先部の裏側にまでいたらせて該キャビティ内
に合成樹脂成形芯材を成形すると同時にその片面から木
端面にわたり表皮材料を巻き込んで層着一体化すること
を特徴とする表皮一体積層体の製造法を第１の発明と
し、この第１の発明に用いるための、雄型の上方に該雄
型との間に周端を端部開口とするキャビティを形成する
雌型を接離自在に対向させるとともに前記雌型の下端外
周に前記端部開口に進入可能な木端面形成用尖先部を有
するプレート型を回動自在に取り付け、さらに、前記雄
型の下方部周縁には該雄型と雌型との間に介入させる表
皮材料の端末を把持固定する開閉自在なクランプ機構を
設けたことを特徴とする表皮一体積層体の製造に用いる
金型装置を第２の発明とするものである。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例について詳細に
説明する。１および２は積層体成形用キャビティを構成
する一対の雌型および雄型であって、該雌型１はベース
上に固定された雄型２の上方に型締状態で該雄型２との
間に周端が端部開口１０として開放されたキャビティ１
１を形成するように接離自在に対向配置されている。３
は雄型２の下方部周縁に配置されているクランプ機構で
あって、該クランプ機構３は前記雄型２と雌型１との間
に介入させる表皮材料２１の端末をクランプするよう開
閉自在なものである。４は前記雌型１の下端外周に回動
自在に取り付けられているプレート型であって、前記端
部開口１０に進入可能な上向きの木端面形成用尖先部５
を有している。
【０００７】前記クランプ機構３は実施例においてはエ
アシリンダにより作動される一対の把持爪によって表皮
材料２１をクランプするものとされているが、その他バ
キュームエアによって真空吸着して把持するもの等任意
の機構を用いることができ、また、一定以上の引張力が
表皮材料２１に加えられると保持力が緩められるルーズ
クランプ式のものであってもよく、一方、プレート型４
は雌型１の外周下端部に枢着されており、このプレート
型４がエアシリンダ６に連結されてヒンジ７を中心に自
在に回動してキャビティ１１を閉じた状態と、開放した
状態の２態様をとるよう構成されている。
【０００８】
【作用】次に、以上のように構成された金型装置を用い
た表皮一体積層体２０の製造工程につき図面を参照しつ
つ説明する。先ず、図２に示されるように雌型１を上昇
させた状態において、雄型２と雌型１との間に塩化ビニ
ルシート等の軟質シート層21a とポリプロピレンフォー
ム、ポリエチレンフォーム等オレフィン系のパッド層21
b からなる表皮材料２１をその端末部がクランプ機構３
にクランプされてクランプされるようセットする。な
お、この時、プレート型４はエアシリンダ６の作動によ
り水平状態即ち閉じた状態に保持させておく。
【０００９】次に、図３に示されるように、雌型１を下
降させたのち雄型２に設けられた材料供給孔などから芯
材成形用の溶融樹脂材料22a を雄型２と表皮材料２１の
間に供給する型締工程時において、前記クランプ機構３
による表皮材料２１のクランプを解けば、キャビティ１
１内に供給加圧される溶融樹脂材料22a はキャビティ１
１内にある表皮材料２１をキャビティ１１内に位置され
ているプレート型４の木端面形成用尖先部５の裏側にま
で伸展され、キャビティ１１内において合成樹脂成形芯
材２２を成形すると同時にその片面から木端面にわたり
表皮材料２１を層着一体化することとなるもので、この
間、表皮材料２１は端末のクランプが解かれていること
により従来のように強制的に伸展された状態で木端面に
巻き込まれるのではなく、何ら引張力が働かない自然の
状態で木端面に巻き込まれて合成樹脂成形芯材２２と一
体化されることとなる。しかも、前記プレート型４の先
端は木端面形成用尖先部５に形成されていることにより
表皮材料２１が合成樹脂成形芯材２２の木端面に沿って
裏側にまで確実に巻き込まれることとなる。
【００１０】その後は雌型１を上昇させて型開きるとと
もにプレート型４を回動させて図５に示されるように、
雄型２のエジェクタ８を作動させて成形品を取り出し、
木端面に続く余剰部分をトリミングして図６に示される
ような表皮材料２１が合成樹脂成形芯材２２の片面から
木端面にまで巻き込み層着された表皮一体積層体２０を
得る。
【００１１】このようにして得られた表皮一体積層体２
０は、表皮材料２１が合成樹脂成形芯材２２の片面から
木端面を完全に覆うよう層着一体化されており、しか
も、表皮材料２１には何ら引張力が働かない自然の状態
とされているので、成形後に表皮材料２１の残留応力に
より、あるいは耐熱試験に伴う加熱収縮により表皮材料
２１が縮んで合成樹脂成形芯材２２の一部が露出すると
いう現象は確実に防止されることとなる。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、表皮
材料が合成樹脂成形芯材の成形と同時にその片面から木
端面にまでしっかりと巻き込まれた状態に層着一体化さ
れるうえに、成形時において表皮材料に無理な引張力が
加えられることがないので、成形後においても該表皮材
料が収縮することがなく優れた外観を呈し高品質の表皮
一体積層体を効率よく生産することができる。更に、第
２の発明は、雄型と雌型とにより形成されるキャビティ
の周端が端部開口として開放されるようにするととも
に、該雌型の下端外周に前記端部開口に進入可能な木端
面形成用尖先部を有するプレート型を回動自在に取付け
るという装置自体も極めて簡単な構造でよいので、安価
なうえに保守・点検等も容易に行うことができる。従っ
て、本発明は従来の表皮一体積層体の製造法およびこれ
に用いる金型装置の問題点を解決したものとして産業の
発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金型装置の実施例を示す縦断正面
図である。
【図２】表皮材料をセットした工程を示す本発明方法の
実施例の工程説明図である。
【図３】芯材用溶融樹脂材料を供給した工程を示す本発
明方法の実施例の工程説明図である。
【図４】雄型と雌型を型締めした工程を示す本発明方法
の実施例の工程説明図である。
【図５】成形品を取り出す工程を示す本発明方法の実施
例の工程説明図である。
【図６】本発明方法によって製造される表皮一体積層体
の断面図である。
【符号の説明】
１ 雌型 ２ 雄型 ３ クランプ機構 ４ プレート型 ５ 木端面形成用尖先部 10 端部開口 11 キャビティ 20 表皮一体積層体 21 表皮材料 22 合成樹脂成形芯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 松本 正人 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 (72)発明者 石坪 隆一 大阪府和泉市池田下町2840番地 (56)参考文献 特開 平４−241915（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−255312（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−128827（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 43/18 B29C 43/32 - 43/42 B29C 33/12 - 33/14

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 雌雄一対の型間にクランプ機構をもって
    端末がクランプされた表皮材料をセットするとともに該
    表皮材料と雄型との間に該表皮材料と一体化される成形
    芯材成形用の溶融樹脂材料を供給型締めして合成樹脂成
    形芯材の表面に表皮が一体化された表皮一体積層体を成
    形するようにした表皮一体積層体の製造法において、前
    記雄型と雌型間に形成されるキャビティの周端が型締状
    態において端部開口として外部に開放されるものとする
    とともに該両型間の周囲に前記端部開口に木端形成用尖
    先部が進入可能なプレート型を進退動自在に配置し、雄
    型と雌型との型締時に前記木端形成用尖先部を端部開口
    よりキャビティ内に進出させたプレート型により端部開
    口を閉塞し、溶融樹脂材料を供給する際に前記クランプ
    機構による表皮材料のクランプを解いて表皮材料の一部
    を溶融樹脂材料の伸展によりキャビティ内の木端形成用
    尖先部の裏側にまでいたらせて該キャビティ内に合成樹
    脂成形芯材を成形すると同時にその片面から木端面にわ
    たり表皮材料を巻き込んで層着一体化することを特徴と
    する表皮一体積層体の製造法。
  2. 【請求項２】 雄型(2) の上方に該雄型(2) との間に周
    端を端部開口(10)とするキャビティ(11)を形成する雌型
    (1) を接離自在に対向させるとともに前記雌型(1) の下
    端外周に前記端部開口(10)に進入される木端面形成用尖
    先部(5) を有するプレート型(4) を回動自在に取り付
    け、さらに、前記雄型(2) の下方部周縁には該雄型(2)
    と雌型(1) との間に介入させる表皮材料の端末をクラン
    プする開閉自在なクランプ機構(3) を設けたことを特徴
    とする表皮一体積層体の製造に用いる金型装置。
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