WO1994019165A1 - Method for producing a skin-integrated laminate and mold device used thereof - Google Patents

Method for producing a skin-integrated laminate and mold device used thereof Download PDF

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WO1994019165A1
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mold
male
skin material
integrated
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PCT/JP1994/000211
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Youichi Fujiyama
Takashi Watanabe
Masahito Matsumoto
Ryuichi Ishitsubo
Original Assignee
Sumitomo Chemical Company, Limited
Takashimaya Nippatsu Kogyo Co., Ltd.
Hosokawa Seisakusho Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a skin-integrated laminate and a mold apparatus used therefor.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a skin-integrated laminate for manufacturing a skin-integrated laminate in which a skin is accurately layered and integrated from one surface of a synthetic resin molded core material to a wood end surface, and a mold apparatus used therefor. About.
  • a skin-integrated laminate in which a skin material is layered and integrated on one surface of a synthetic resin molded core material is widely used.
  • a complex shape having a folded part around the periphery of the synthetic resin molded core material.
  • a method is used in which the skin material is pushed into the wood end face and rolled up using a split type that slides horizontally to the wood end face. ing.
  • the terminal material is forcibly extended from the skin material in a state where the terminal material is clamped by the clamp mechanism, so that the synthetic resin molded core material is made of wood. Because it is integrated with the end face, the skin material after molding is There has been a problem in that the skin material shrinks due to residual stress and heat shrinkage due to the heat resistance test, and the inner synthetic resin molded core layer is exposed, resulting in poor appearance. In addition, a special split mold must be used, which complicates the molding process and also complicates the equipment itself.
  • the present invention solves the above-mentioned conventional problems, and the skin material is tightly rolled up to the wood end surface of the synthetic resin molded core at the same time as the molding of the synthetic resin molded core, and is layered and integrated. In addition, even after molding, the skin material does not shrink and has an excellent appearance, so that a high-quality skin-integrated laminate can be efficiently produced, and the apparatus itself is extremely simple. It has been completed for the purpose of providing a method for manufacturing a one-layer skin layered body having a structure that can be easily maintained and inspected, and a mold apparatus used therefor.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional front view showing an embodiment of a mold apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a process explanatory view of an embodiment of the method of the present invention, showing a process of setting a skin material.
  • FIG. 3 is a process explanatory view of an embodiment of the method of the present invention showing a process of supplying a molten resin material for a core material.
  • FIG. 4 is a process explanatory diagram of an example of the method of the present invention, showing a process of clamping a male mold and a female mold.
  • FIG. 5 is a process explanatory view of the embodiment of the present invention showing a process of removing a molded product.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a skin-integrated laminate manufactured by the method of the present invention.
  • the present invention made in order to solve the above-mentioned problem is to provide a skin material in which a terminal is clamped with a clamp mechanism between a pair of male and female dies. At the same time, between the skin material and the male mold, a molten resin material for forming a molded core material integrated with the skin material is co-supplied and clamped by one mold to form a skin on the surface of the synthetic resin molded core material.
  • the peripheral end of the cavity formed between the male mold and the female mold is an end part in a mold-clamped state.
  • a plate type is provided around the end opening, into which the tip for forming a wood end can enter, so as to be able to advance and retreat, and the tip for forming a wood end is closed when the male mold and the female mold are closed.
  • the end opening is closed by a plate type projecting into the cavity from the end opening, and the clamp of the skin material by the clamp mechanism is used when supplying the molten resin material.
  • a part of the skin material is extended to the back side of the tip for forming the wood end in the cavity by extending the molten resin material, and a synthetic resin molded core material is formed in the cavity.
  • the first invention is a method for manufacturing a skin-integrated laminated body, which is characterized in that a skin material is rolled from one side to the end of a tree and laminated and integrated.
  • a male mold 2 for use, and a cavity 1 1 having an inner peripheral end facing the male mold so as to be freely separated from the male mold and having an end opening 10.
  • a mold used for the structure of an integrated skin laminate comprising an openable and closable clamp mechanism for gripping and fixing a terminal of a skin material interposed between the male mold and the female mold provided at a lower peripheral edge of the male mold.
  • the device is the second invention.
  • Reference numerals 1 and 2 denote a pair of female and male molds constituting a laminate molding cavity, and the female mold 1 is a base.
  • a cavity 11 is formed above the male mold 2 fixed on the metal mold 2 with the peripheral end opened as an end opening 10 between the male mold 2 and the male mold 2 in a clamped state. They are arranged so as to be able to freely contact and separate from each other.
  • Reference numeral 3 denotes a clamp mechanism disposed on the lower peripheral edge of the male mold 2, and the clamp mechanism 3 is a terminal of the skin material 21 interposed between the male mold 2 and the female mold 1. It can be opened and closed so that it can be clamped.
  • Numeral 4 is a plate type which is rotatably attached to the outer periphery of the lower end of the female die 1 and has an upwardly directed tip portion 5 for forming a wooden end face which can enter the end opening 10. ing.
  • the clamp mechanism 3 clamps the skin material 21 by a pair of gripping claws operated by an air cylinder. Any mechanism, such as one that grips by vacuum suction by a measure, can be used, and a loose clamp type that loosens the holding force when a certain or more tensile force is applied to the skin material 21
  • the plate type 4 is pivotally attached to the lower end of the outer periphery of the female type 1, and the plate type 4 is connected to the air cylinder 6 and hinged. It is configured to freely rotate around the center 7 and take two states, a state in which the cavity 11 is closed and a state in which it is opened.
  • a soft sheet layer 21a such as a vinyl chloride sheet shown in Fig. 6 is placed between the male mold 2 and the female mold 1 as shown in Fig. 6.
  • Polypropylene A skin material 21 composed of a olefin-based pad layer 2 1b such as foam, polyethylene foam, etc. is disposed, and its terminal portion is clamped to the clamp mechanism 3.
  • the plate type 4 is held in a horizontal state, that is, in a closed state by the operation of the air cylinder 6.
  • the molten resin material 2 for molding the core material is supplied from a material supply hole (not shown) provided in the male mold 2.
  • a material supply hole not shown
  • the molten resin material 2 2a supplied and pressurized to the skin material 21 in the cavity 11 is replaced by the plate type 4 located in the cavity 11. It is extended to the back side of the tip 5 for forming the wood end surface, and is made of synthetic resin in the cavity 11 1.
  • the core material 2 2 is formed, and at the same time, the skin material 21 from one side to the wood end surface In this process, the skin material 21 is separated from the conventional one by releasing the clamp of the terminal. Instead of being entangled with the wood end face in a stretched state, it is entangled with the wood end face in a natural state where no tensile force acts and is integrated with the synthetic resin molded core material 22. Becomes In addition, since the tip of the plate mold 4 is formed at the tip 5 for forming the wood end face, the skin material 21 is surely extended to the back side along the wood end face of the synthetic resin molded core 22.
  • the female mold 1 is raised to open the mold, and the plate mold 4 is rotated to actuate the male mold 8 of the male mold 2 as shown in FIG. And trimming the surplus part following the wood end face, and the skin material 21 as shown in Fig. 6 is rolled up from one side of the synthetic resin molded core material 22 to the wood end face.
  • the layered skin-integrated body 20 is obtained.
  • the skin-integrated laminate 20 obtained in this manner is layered and integrated so that the skin material 21 completely covers the tree end surface from one surface of the synthetic resin molded core material 22. Moreover, since the skin material 21 is in a natural state in which no tensile force acts, the skin material 21 is formed after molding due to the residual stress or due to the heat shrinkage caused by the heat test. The phenomenon that the material 21 shrinks to expose a part of the synthetic resin molded core material 22 is surely prevented.
  • the skin material is layered and integrated with the synthetic resin-molded core material being formed while being entangled from one side to the tree end simultaneously with the molding of the synthetic resin-molded core material.
  • the skin material does not shrink even after molding and has an excellent appearance, and a high-quality skin integrated laminate can be efficiently produced. It can be produced well.
  • the peripheral end of the cavity formed by the male mold and the female mold is opened as an end opening, and the female mold is formed.
  • the structure is extremely simple, maintenance and inspection cannot be performed easily at a low cost.
  • the present invention is extremely significant in that it solves the problems of the conventional method for producing a skin-integrated laminate and the mold apparatus used therefor and contributes to the development of industry.

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Description

明 細 表皮一体積層体の製造法およびこれに用いる金型装置 技術分野
本発明は、 合成樹脂成形芯材の片面から木端面にまで 表皮が的確に層着一体化された表皮一体積層体を製造す るための表皮一体積層体の製造法およびこれに用いる金 型装置に関する。
背景技術
例えば、 自動車用 ドア ト リ ムな どの自動車用内装材に は表皮材料が合成樹脂成形芯材の片面に層着一体化され た表皮一体積層体が広 く 用いられているが、 最近ではデ ザィ ンの多様化等に伴い合成樹脂成形芯材の周縁に折'り 返 し部を有する複雑な.形状の もの も要求される傾向にあ る。 そ して、 こ の よ う な製品においては合成樹脂成形芯 材の片面から端末即ち木端面まで表皮材料を的確に層着 一体化する こ とが必要であるが、 従来は例えば特開昭 6 1 - 1 3 7 7 1 4 号公報に開示される よ う に、 木端面に 対 して水平方向にスライ ドする分割型を用いて表皮材料 を木端面まで押 し込んで巻き込む方法がと られている。
と こ ろが、 前記のよ う な方法においては端末がク ラ ン プ機構によ り ク ラ ンプされた状態にある表皮材料を強制 的に伸展させた う えで合成樹脂成形芯材の木端面に一体 化する よ う に しているため、 成形後における表皮材料の 残留応力や耐熱試験に伴う加熱収縮によ り表皮材料が縮 んで内側の合成樹脂成形芯材の層が露出する現象が生 じ 外観不良を発生させる という 問題点があっ た。 また、 特 殊な分割型を用いなければな らないため成形工程も煩雑 となる う えに、 装置自体も複雑になる という 問題点 もあ つ 7こ o
発明の開示
本発明は上記のよ う な従来の問題点を解決して、 表皮 材料が合成樹脂成形芯材の成形と同時にその木端面にま でしつか り と巻き込まれて層着一体化される う えに、 成 形後において も該表皮材料が収縮する こ とがな く 優れた 外観を呈し高品質の表皮一体積層体を効率よ く 生産する こ とができ、 更には、 装置自体も極めて簡単な構造から な り保守 · 点検等も容易に行う こ とができ る表皮一体積 層体の製造方法およびこれに用いる金型装置を提供する こ とを目的 と して完成された ものである。
図面の簡単な説明
第 1 図は本発明に係る金型装置の実施例を示す縦断正 面図である。
第 2 図は表皮材料をセ ッ 卜 した工程を示す本発明方法 の実施例の工程説明図である。
第 3 図は芯材用溶融樹脂材料を供給 した工程を示す本 発明方法の実施例の工程説明図である。
第 4 図は雄型と雌型を型締め した工程を示す本発明方 法の実施例の工程説明図である。 第 5 図は成形品を取り 出す工程を示す本発明の実施例 の工程説明図である。
第 6 図は本発明方法によ って製造される表皮一体積層 体の断面図である。
尚、 図中の符号は以下の意味を有する。
1 雌型
2 雄型
3 ク ラ ンプ機構
4 プレー ト型
5 木端面形成用尖先部
1 0 端部開口
1 1 キ ヤ ビテ ィ
2 0 表皮一体積層体
2 1 表皮材料
2 2 合成樹脂成形芯材
発明を実施するための最良の形態 上記の課題を解決するためになされた本発明は、 雌雄 一対の型間に ク ラ ンプ機構を も って端末がク ラ ンプされ た表皮材料をセ ッ 卜する と と もに該表皮材料と雄型との 間に該表皮材料と一体化される成形芯材成形用の溶融樹 脂材料を 1共給型締め して合成樹脂成形芯材の表面に表皮 が一体化された表皮一体積層体を成形する よ う に した表 皮一体積層体の製造法において、 前記雄型と雌型間に形 成されるキヤ ビティ の周端が型締状態において端部開口 と して外部に開放される もの とする と と もに該両型間の 周囲に前記端部開口に木端形成用尖先部が進入可能なプ レー ト型を進退動自在に配置し、 雄型と雌型との型締時 に前記木端形成用尖先部を端部開口 よ り キ ヤ ビテ ィ 内に 進出させたプレー ト型によ り端部開口を閉塞 し、 溶融樹 脂材料を供給する際に前記ク ラ ンプ機構によ る表皮材料 のク ラ ンプを解いて表皮材料の一部を溶融樹脂材料の伸 展によ り キヤ ビティ 内の木端形成用尖先部の裏側にまで いた らせて該キヤ ビティ 内に合成樹脂成形芯材を成形す る と同時にその片面から木端面にわた り表皮材料を巻き 込んで層着一体化する こ とを特徵とする表皮一体積層体 の製造法を第 1 の発明 と し、 こ の第 1 の発明に用いるた めの、 雄型 2 と、 該雄型に接離自在に対向させた内周端 を端部開口 1 0 とするキ ヤ ビティ 1 1 を形成する雌型 1 と、 前記雌型の下端外周部に回動自在に取り付けた前記 端部開口 1 0 に進入可能な木端面形成用尖先部 5 を有す るプ レー ト型 4 と、 前記雄型の下方部周縁に設けた該雄 型と雌型との間に介入させる表皮材料の端末を把持固定 する開閉自在な ク ラ ンプ機構よ り なる表皮一体積層体の 構造に用いる金型装置を第 2 の発明 とする ものである。
実施例
次に、 本発明を図示の実施例について詳細に説明する , 1 および 2 は積層体成形用キ ヤ ビテ ィ を構成する一対 の雌型および雄型であ って、 該雌型 1 はべ—ス上に固定 された雄型 2 の上方に型締状態で該雄型 2 との間に周端 が端部開口 1 0 と して開放されたキ ヤ ビテ ィ 1 1 を形成 する よ う に接離自在に対向配置されている。 3 は雄型 2 の下方部周縁に配置されている ク ラ ンプ機構であって、 該ク ラ ンプ機構 3 は前記雄型 2 と雌型 1 との間に介入さ せる表皮材料 2 1 の端末をク ラ ンプする よ う 開閉自在な ものである。 4 は前記雌型 1 の下端外周に回動自在に取 り付け られているプレー ト型であって、 前記端部開口 1 0 に進入可能な上向きの木端面形成用尖先部 5 を有して いる。
前記ク ラ ンプ機構 3 は実施例においてはエア シ リ ン ダ によ り作動される一対の把持爪によ って表皮材料 2 1 を ク ラ ンプする もの と されているが、 その他ノ 'キュ ームェ ァによ って真空吸着して把持する もの等任意の機構を用 いる こ とができ、 また、 一定以上の引張力が表皮材料 2 1 に加え られる と保持力が緩められるルーズク ラ ンプ式 の ものであって も よ く 、 一方、 プレー ト型 4 は雌型 1 の 外周下端部に枢着されてお り、 このプレー ト型 4 がエア シ リ ン ダ 6 に連結されて ヒ ン ジ 7 を中心に自在に回動 し てキヤ ビティ 1 1 を閉 じた状態と、 開放した状態の 2 態 様をと る よ う構成されている。
次に、 以上のよ う に構成された金型装置を用いた表皮 一体積層体 2 0 の製造工程にっき図面を参照しつつ説明 する。
先ず、 第 2 図に示される よ う に雌型 1 を上昇させた状 態において、 雄型 2 と雌型 1 との間に第 6 図に示す塩化 ビニルシー ト等の軟質シー ト層 2 1 a とポ リ プロ ピ レ ン フ ォ ーム、 ポ リ エチ レ ン フ ォ ー厶等ォ レ フ ィ ン系のパ ッ ド層 2 1 b からなる表皮材料 2 1 を配置し、 その端末部 がク ラ ンプ機構 3 に ク ラ ンプされる よ う セ ッ トする。 な お、 こ の時、 プレー ト型 4 はエア シ リ ンダ 6 の作動によ り水平状態即ち閉 じた状態に保持させてお く 。
次に、 第 3 図に示される よ う に、 雌型 1 を下降させた 後、 雄型 2 に設けられた材料供給孔な ど (図示せず) か ら芯材成形用の溶融樹脂材料 2 2 a を雄型 2 と表皮材料 2 1 の間に供給する型締工程時において、 前記ク ラ ンプ 機構 3 によ る表皮材料 2 1 のク ラ ンプを解けば、 キ ヤ ビ ティ 1 1 内に供給加圧される溶融樹脂材料 2 2 a は第 4 図に示すよ う にキ ヤ ビティ 1 1 内にある表皮材料 2 1 を キ ヤ ビティ 1 1 内に位置されているプレー ト型 4 の木端 面形成用尖先部 5 の裏側にまで伸展され、 キ ヤ ビティ 1 1 内において合成樹脂.成形芯材 2 2 を成形する と同時に その片面か ら木端面にわた り表皮材料 2 1 を層着一体化 する こ と となる もので、 こ の間、 表皮材料 2 1 は端末の ク ラ ンプが解かれる こ とによ り従来のよ う に強制的に伸 展された状態で木端面に巻き込まれるのではな く 、 何ら 引張力が働かない自然の状態で木端面に巻き込まれて合 成樹脂成形芯材 2 2 と一体化される こ と となる。 しかも 前記プ レー ト型 4 の先端は木端面形成用尖先部 5 に形成 されている こ とによ り表皮材料 2 1 が合成樹脂成形芯材 2 2 の木端面に沿って裏側にまで確実に巻き込まれる こ と となる。 その後は雌型 1 を上昇させて型開き る と と もにプレー ト型 4 を回動させて図 5 に示される よ う に、 雄型 2 のェ ジ ニ ク タ 8 を作動させて成形品を取り 出 し、 木端面に続 く 余剰部分を ト リ ミ ン グして第 6 図に示される よ う な表 皮材料 2 1 が合成樹脂成形芯材 2 2 の片面から木端面に まで巻き込み層着された表皮一体積層体 2 0 を得る。
こ の よ う に して得られた表皮一体積層体 2 0 は、 表皮 材料 2 1 が合成樹脂成形芯材 2 2 の片面から木端面を完 全に覆う よ う層着一体化されてお り、 しかも、 表皮材料 2 1 には何ら引張力が働かない自然の状態と されている ので、 成形後に表皮材料 2 1 の残留応力によ り、 あるい は耐熱試験に伴う加熱収縮によ り表皮材料 2 1 が縮んで 合成樹脂成形芯材 2 2 の一部が露出する という現象は確 実に防止される こ と となる。
以上の説明から も明 らかなよ う に、 表皮材料が合成樹 脂成形芯材の成形と同時にその片面か ら木端面にまで し つか り と巻き込まれた状態に層着一体化される う えに、 成形時において表皮材料に無理な引張力が加え られる こ とがないので、 成形後において も該表皮材料が収縮する こ とがな く 優れた外観を呈し高品質の表皮一体積層体を 効率よ く 生産する こ とでき る。 更に、 第 2 の発明は、 雄 型と雌型とによ り形成されるキ ヤ ビティ の周端が端部開 口 と して開放される よ う にする と と もに、 該雌型の下端 外周に前記端部開口 に進入可能な木端面形成用尖先部を 有するプ レー ト型を回動自在に取付ける という装置自体 も極めて簡単な構造でよいので、 安価な う えに保守、 点 検等も容易に行う こ とができない。
従って、 本発明は従来の表皮一体積層体の製造法およ びこれに用いる金型装置の問題点を解決した ものと して 産業の発展に寄与する こ とは極めて大である。

Claims

請求の範囲
1. 雌雄一対の型間に ク ラ ンプ機構を も って端末が ク ラ ンプされた表皮材料をセ ッ トする と と もに該表皮材 料と雄型との間に該表皮材料と一体化される成形芯材成 形用の溶融樹脂材料を供給型締め して合成樹脂成形芯材 の表面に表皮が一体化された表皮一体積層体を成形する よ う に した表皮一体積層体の製造法において、 前記雄型 と雌型間に形成されるキ ヤ ビティ の周端が型締状態にお いて端部開口 と して外部に開放される もの とする と と も に該両型間の周囲に前記端部開口に木端形成用尖先部が 進入可能なプレー ト型を進退動自在に配置し、 雄型と雌 型との型締時に前記木端形成用尖先部を端部開口 よ りキ ャ ビティ 内に進出させたプレー ト型によ り端部開口を閉 塞 し、 溶融樹脂材料を供給する際に前記ク ラ ンプ機構に よ る表皮材料の ク ラ ンプを解いて表皮材料の一部を溶融 樹脂材料の伸展によ り キヤ ビテ ィ 内の木端形成用尖先部 の裏側にまでいた らせて該キヤ ビティ 内に合成樹脂成形 芯材を成形する と同時にその片面から木端面にわた り表 皮材料を巻き込んで層着一体化する こ とを特徴とする表 皮一体積層体の製造法。
2. 雄型 ( 2 ) と、 該雄型に接離自在に対向させた 内周端を端部開口 ( 1 0 ) とするキ ヤ ビティ ( 1 1 ) を 形成する雌型 ( 1 ) と、 該雌型 ( 1 ) の下端外周部に回 動自在に取 り付けた前記端部開口 ( 1 0 ) に進入可能な 木端面形成用尖先部 ( 5 ) を有する プ レ ー ト型 ( 4 ) と 前記雄型 ( 2 ) の下方部周縁に設けた該雄型 ( 2 ) と該 雌型 ( 1 ) との間に介入させる表皮材料の端末を ク ラ ン プする 開閉自在な ク ラ ンプ機構 ( 3 ) よ り なる金型。
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