FR3056139B1 - Systeme de realisation d'un element de garnissage comprenant un element de maintien - Google Patents

Abstract

Le système comprend une première partie de moule (6) et une deuxième partie de moule (8) mobiles l'une par rapport à l'autre selon une direction de déplacement (D) entre une position ouverte et une position fermée, lesdites première et deuxième parties de moule (6, 8) comprenant chacune une surface de formage (12), la première partie de moule (6) comprenant en outre au moins un élément de maintien (14) comprenant un épaulement (16) et étant mobile entre une position écartée et une position de maintien dans laquelle l'épaulement (16) s'étend en regard d'une partie de la surface de formage (12) de la première partie de moule (6). Le déplacement de l'élément de maintien (14) entre sa position écartée et sa position de maintien est un déplacement en rotation autour d'un axe de rotation (A).

Description

Système de réalisation d’un élément de garnissage comprenant un élément demaintien

La présente invention concerne un système de réalisation d’un élément degarnissage pour véhicule comprenant au moins une couche de décoration et une couchede support, du type comprenant une première partie de moule et une deuxième partie demoule mobiles l’une par rapport à l’autre selon une direction de déplacement entre uneposition ouverte et une position fermée, lesdites première et deuxième parties de moulecomprenant chacune une surface de formage, lesdites surfaces de formage définissantentre elles une cavité présentant la forme de l’élément de garnissage à réaliser lorsquelesdites première et deuxième parties de moule sont en position fermée, la premièrepartie de moule comprenant en outre au moins un élément de maintien comprenant unépaulement ledit élément de maintien étant mobile entre une position écartée, danslaquelle l’épaulement est écarté de la surface de formage de la première partie de mouleet une position de maintien dans laquelle l’épaulement s’étend en regard d’une partie dela surface de formage de la première partie de moule de sorte à permettre le maintien dela couche de décoration contre ladite surface de formage. L’invention concerne également un procédé de réalisation d’un élément degarnissage au moyen d’un tel système de réalisation.

Il est connu de réaliser un élément de garnissage de véhicule par moulage d’unecouche de support sur l’envers d’une couche de décor disposée dans une cavité demoulage, par exemple par injection d’un matériau de moulage dans la cavité de moulagesur l’envers de la couche de décor. Un tel élément de garnissage peut également êtreréalisé en fixant une couche de support déjà formée sur l’envers de la couche de décor.

Dans les deux cas, il convient de maintenir la couche de décor en place dans lesystème de réalisation pendant que le système est fermé et pendant que la couche desupport est formée et/ou fixée sur l’envers de la couche de décor. En effet, si la couchede décor n’est pas maintenue, celle-ci peut se déplacer et mal se positionner par rapportà la couche de support et l’élément de garnissage ainsi obtenu ne serait pas suffisant.

Ainsi, il est connu de prévoir un élément de maintien de la couche de décor dansle système de réalisation. Un tel élément de maintien doit pouvoir être déplacé entre uneposition écartée afin de permettre la mise en place de la couche de décor dans lesystème sans que l’élément de maintien ne forme un obstacle et une position de maintiendans laquelle l’élément de maintien coopère avec la couche de décor afin de la maintenirdans le système de réalisation.

Le déplacement de l’élément de maintien entre la position écartée et la position demaintien est contrôlé par un dispositif d’actionnement spécifique, par exemple un vérin hydraulique, qui doit être synchronisé avec les autres parties en mouvement du systèmede réalisation, tels que les parties de moule et l’outil de positionnement de la couche dedécor dans le système de réalisation, ce qui complique le fonctionnement du système deréalisation. En outre, le dispositif d’actionnement de l’élément de maintien augmentel’encombrement du système de réalisation, notamment du fait de la course nécessaire àprévoir pour le déplacement de l’élément de maintien. L’un des buts de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant unsystème de réalisation d’un élément de garnissage au fonctionnement simplifié et dontl’encombrement est réduit. A cet effet, l’invention concerne un système de réalisation du type précité, danslequel le déplacement de l’élément de maintien entre sa position écartée et sa position demaintien est un déplacement en rotation autour d’un axe de rotation.

En prévoyant un élément de maintien mobile en rotation autour d’un axe derotation t, l’encombrement du système de réalisation est réduit, notamment dans desplans perpendiculaires à la direction de déplacement. En outre, selon un mode deréalisation, le déplacement de l’élément de maintien ne nécessite pas de dispositifd’actionnement spécifique, ce qui réduit encore l’encombrement du système et simplifiesa structure et son fonctionnement.

Selon d’autres caractéristiques du système de réalisation selon l’invention, prisesisolément ou selon toute combinaison techniquement possible : - le système comprend un outil de positionnement de la couche de décorationcontre la surface de formage de la première partie de moule lorsque les première etdeuxième parties de moule sont en position ouverte, le déplacement de l’élément demaintien entre sa position écartée et sa position de maintien étant actionné par ledit outilde positionnement lorsqu’il positionne la couche de décoration contre la surface deformage de la première partie de moule ; - la deuxième partie de moule comprend un élément d’actionnement de l’élémentde maintien, ledit élément d’actionnement coopérant avec ledit élément de maintienlorsque les première et deuxième parties de moule sont en position fermée et étantagencé pour déplacer l’élément de maintien de sa position de maintien à sa positionécartée lorsque les première et deuxième parties de moule sont déplacées vers laposition ouverte ; - l’élément d’actionnement est formé par un crochet, agencé pour coopérer avecune surface d’actionnement de l’élément de maintien lorsque les première et deuxièmeparties de moule sont en position fermée, ladite surface d’actionnement se dégageantdudit crochet par rotation de l’élément de maintien entre sa position de maintien et sa position écartée lorsque les première et deuxième parties de moule se déplacent vers laposition ouverte ; - le crochet est mobile entre une position écartée, dans laquelle le crochet est apteà s’engager sur l’élément de maintien et une position de coopération, dans laquelle lecrochet est apte à coopérer avec la surface d’actionnement de l’élément de maintien ; - le crochet est contraint vers sa position de coopération ; - le crochet est déplacé entre sa position de coopération et sa position écartée parl’élément de maintien en position de maintien lorsque les première et deuxième parties demoule se déplacent de la position ouverte à la position fermée, ledit crochet se déplaçantdans sa position de coopération lorsqu’il est en regard de la surface d’actionnement (32)sous l’effet de la contrainte du crochet ; - l’élément de maintien se déplace en outre en translation selon l’axe de rotationentre la position écartée et la position de maintien, la distance entre l’épaulement et lasurface de formage de la première partie de moule selon la direction de déplacementaugmentant lorsque ledit élément de maintien se déplace de la position de maintien à laposition écartée ; - l’élément de maintien comprend une tige de déplacement mobile en translation eten rotation dans un orifice de la première partie de moule, ladite tige de déplacementcomprenant une surface de came et ledit orifice comprenant une surface de guidagecomplémentaire de ladite surface de came, ladite surface de came et ladite surface deguidage complémentaire étant agencées pour déplacer l’élément de maintien en rotationautour de l’axe de rotation lorsque l’élément de maintien se déplace en translation dansl’orifice. L’invention concerne également un procédé de réalisation d’un élément degarnissage au moyen d’un système de réalisation tel que décrit ci-dessus, comprenant lesétapes suivantes :- positionnement d’une couche de décoration contre la surface deformage de la première partie de moule au moyen de l’outil de positionnement, lespremière et deuxième parties de moule étant en position ouverte ; - déplacement de l’élément de maintien de sa position écartée à sa position demaintien de sorte à maintenir la couche de décoration contre la surface de formage de lapremière partie de moule ; - déplacement de la première et la deuxième parties de moule dans la positionfermée selon la direction de déplacement ; - réalisation de la couche de support entre la surface de formage de la deuxièmepartie de moule et la couche de décoration ; - déplacement de la première et la deuxième parties de moule dans la positionouverte ; - déplacement de l’élément de maintien de la position de maintien à la positionécartée ; - extraction de l’élément de garnissage des première et deuxième parties demoule ; dans lequel le déplacement de l’élément de maintien de sa position écartée à saposition de maintien est un déplacement en rotation autour d’un axe de rotation.

Selon une autre caractéristique du procédé de réalisation selon l’invention, ledéplacement de l’élément de maintien de la position de maintien à la position écartée estactionné par la deuxième partie de moule au cours du déplacement de la première et ladeuxième parties de moule dans la position ouverte.. D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de ladescription qui suit, donnée à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés,dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe selon un plan contenant ladirection de déplacement d’une partie d’un système de réalisation selon l’invention aucours d’une étape de positionnement d’une couche de décoration dans le système, - la Fig. 2 est une représentation schématique de dessus du système de la Fig. 1dans un plan perpendiculaire à la direction de déplacement, - la Fig. 3 est une représentation schématique en coupe du système de la Fig. 1au cours d’une étape de maintien de la couche de décoration dans le système, - la Fig. 4 est une représentation schématique de dessus du système de la Fig. 3dans un plan perpendiculaire à la direction de déplacement, - les Fig. 5 à 8 sont des représentations schématiques en coupe du système deréalisation au cours des différentes étapes de réalisation de l’élément de garnissage.

La description qui suit va être faite en référence à un élément de garnissage 1comprenant une couche de décoration 2 et une couche de support 4 (Figs. 7 et 8), danslequel la couche de support 4 est réalisée par injection d’un matériau de moulage surl’envers de la couche de décoration 2. La couche de décoration 2 est par exemple forméepar un film de décoration, une peau en matière plastique ou naturelle, telle que du cuir, dutextile ou autre. La couche de support 4 est par exemple réalisée en matériau plastiquesouple, tel qu’une mousse, ou rigide. L’élément de garnissage 1 présente par exemple laforme de la partie de véhicule que l’élément de garnissage est destiné à garnir. Touteforme peut être envisagée, notamment des formes tridimensionnelles comprenant deszones en creux et des zones en saillie, etc.

Un tel élément de garnissage est réalisé par un système de réalisationcomprenant une première partie de moule 6, une deuxième partie de moule 8 (Figs.5 à 8)et un outil de positionnement 10 (Figs. 1 et 3).

Les première et deuxième parties de moule 6 et 8 sont mobiles l’une par rapport àl’autre selon une direction de déplacement D entre une position ouverte (Figs. 1 à 4),dans laquelle les première et deuxième parties de moule 6 et 8 sont espacées l’une del’autre, et une position fermée (Figs. 6 et 7), dans laquelle les parties de moule sontrapprochées l’une de l’autre. Chaque partie de moule 6, 8 comprend une surface deformage 12 dont la forme correspond à celle de l’une des faces de l’élément degarnissage 1 à réaliser. Plus particulièrement, la forme de la surface de formage 12 de lapremière partie 6 présente la forme de la face externe de l’élément de garnissage 1formée par la couche de décoration 2 et la forme de la surface de formage 12 de ladeuxième partie 8 présente la forme de la face interne de l’élément de garnissage 1formée par la couche de support 4. En position fermée, les surfaces de formage 12définissent entre elles un espace présentant la forme de l’élément de garnissage 1 àréaliser.

Comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement et comme représenté sur lesfigures, la surface de formage 12 de la première partie de moule 6 reçoit la couche dedécoration 2 au cours de la réalisation de l’élément de garnissage 1. A cet effet, lapremière partie de moule 6 comprend au moins un élément de maintien 14 de la couchede décoration 2 sur la surface de formage 12 de la première partie de moule 6.

L’élément de maintien 14 comprend plus particulièrement une cale 15 comprenantune face de maintien de la couche de décoration tournée vers la surface de formage 12de la première partie de moule 6. La face de maintien de la couche de décoration définitun épaulement 16 agencé pour former un rebord de maintien d’un bord de la couche dedécoration 2 lorsque celle-ci est placée contre la surface de formage 12 de la premièrepartie de moule 6. L’élément de maintien 14 est mobile en rotation autour d’un axe derotation A sensiblement parallèle à la direction de déplacement D entre une positionécartée, dans laquelle l’épaulement 16 est écarté de la surface de formage 12 de lapremière partie de moule 6 comme représenté sur la Fig. 2, et une position de maintien,dans laquelle l’épaulement 16 s’étend en regard de la surface de formage 12 de lapremière partie de moule 6, comme représenté sur les Fig. 3 et 4. Par écartée de lasurface de formage 12, on entend que l’épaulement 16 ne s’étend pas en regard de lasurface de formage 12 selon la direction de déplacement D lorsque l’élément de maintien14 est en position écartée. Selon un autre mode de réalisation, l’axe de rotation A formeun angle non nul avec la direction de déplacement D, c’est-à-dire que l’axe de rotation A n’est pas parallèle à la direction de déplacement D. A titre d’exemple, l’axe de rotation Aforme un angle compris entre 2° et 45° avec la diretion de déplacement D.

Selon l’exemple représenté sur les figures, l’élément de maintien 14 est prévudans un cadre 18 de la première partie de moule 6 entourant la surface de formage 12 etprévu pour recevoir des éléments fonctionnels de la première partie de moule 6, tels quele dispositif d’actionnement du déplacement du moule, des canaux de thermorégulation etautres. Le cadre 18 comprend une surface supérieure 20 s’étendant dans un plansensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement D et s’étendant en regard dela deuxième partie de moule 8. En position de maintien, la cale 15 repose contre lasurface supérieure 20 de telle façon que l’épaulement 16 s’étend en saillie de la surfacesupérieure 20 de sorte à s’étendre en regard de la surface de formage 12, commereprésenté sur les Fig. 3 à 4. En position écartée, l’ensemble de la cale 15, dontl’épaulement 16, s’étend en regard de la surface supérieure 20, comme représenté sur lesFig. 1 et 2, de sorte à dégager l’accès à la surface de formage 12 selon la direction dedéplacement D. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’élément demaintien 14 effectue un quart de tour entre la position écartée et la position de maintien.Ainsi, l’élément de maintien tourne d’un angle de 90° autour de l’axe de rotation A entre laposition écartée et la position de maintien.

Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le déplacement del’élément de maintien 14 en rotation est déclenché par un déplacement en translationselon l’axe de rotation A de l’élément de maintien 14. C’est-à-dire qu’entre la positionécartée et la position de maintien, l’élément de maintien 14 se déplace en rotation autourde l’axe de rotation A et en translation selon l’axe de rotation A. A cet effet, l’élément demaintien 14 comprend une tige de déplacement 22 mobile en translation et en rotationdans un orifice complémentaire 24 prévu dans le cadre 18 de la première partie de moule 6. La tige 22 s’étend en saillie de la cale 15 selon l’axe de rotation A. La tige 22 est parexemple réalisée d’une seule pièce avec la cale 15 ou est fixée à celle-ci par un moyende fixation approprié, tel qu’une vise ou autre. L’orifice complémentaire 24 débouche dansla surface supérieure 20. La tige de déplacement 22 et l’orifice complémentaire 24présentent une forme sensiblement cylindrique s’étendant selon l’axe de rotation A. Enposition écartée, la tige 22 s’étend en saillie de l’orifice complémentaire 24 de sorte que lacale 15 est écartée de la surface supérieure 20 selon la direction de déplacement D,comme représenté sur la Fig. 1. En position de maintien, la tige 22 s’étend complètementdans l’orifice 22 de sorte que la cale 15 est appliquée contre la surface supérieure 20,comme représenté sur la Fig. 3. En d’autres termes, la distance entre l’épaulement 16 etla surface de formage 12 de la première partie 6 selon la direction de déplacement augmente lorsque l’élément de maintien 14 se déplace de la position de maintien à laposition écartée.

Afin que le déplacement en translation de l’élément de maintien 14 entraîne undéplacement en rotation, la tige de déplacement 22 comprend une surface de came 26appliquée contre une surface de guidage complémentaire prévue sur la paroi de l’orifice24. La surface de came 26 et la surface de guidage complémentaire présentent uneforme hélicoïdale telle que le déplacement en translation selon l’axe de rotation A de latige 22 entre la position écartée et la position de maintien entraîne un déplacement enrotation autour de l’axe de rotation A de l’élément de maintien de l’angle de rotation prévuentre la positon écartée et la position de maintien, soit 90° selon le mode de réalisationreprésenté sur les figures.

La cale 15 définit, sur sa face opposée à la face de maintien de la couche dedécoration 2, une première surface d’actionnement 30, destinée à coopérer avec l’outil depositionnement 10 pour le déplacement de l’élément de maintien 14 de la position écartéeà la position de maintien, et, sur sa face à partir de laquelle s’étend la tige 22, unedeuxième surface d’actionnement 32, destinée à coopérer avec la deuxième partie demoule 8 pour le déplacement de l’élément de maintien 14 de la position de maintien à laposition écartée. Les première et deuxième surfaces d’actionnement 30, 32 s’étendentsensiblement parallèlement à la surface supérieure 20 de la première partie de moule 6.La première surface d’actionnement 30 est par exemple définie par l’ensemble de la facesupérieure de la cale 15. La deuxième surface d’actionnement 32 est formée par unepartie de la face inférieure de la cale 15, la surface d’actionnement 32 et l’épaulement 16s’étendant de part et d’autre de la tige 22. La deuxième surface d’actionnement 32s’étend en saillie du cadre 18 dans le plan de la surface supérieure 20 lorsque l’élémentde maintien est en position de maintien, comme représenté sur les Fig. 3 et 5 à 7. L’outil de positionnement 10 comprend une surface de réception 34 de la couchede décoration 2 et une surface d’actionnement 36 de l’élément de maintien 14.

La surface de réception 34 est agencée pour retenir la couche de décoration 2contre l’outil de positionnement 10 au cours de son déplacement d’une station destockage à la surface de formage 12. A cet effet, l’outil de positionnement 10 peut parexemple comprendre des moyens de retenue de la couche de décoration 2, tels que desmoyens d’aspiration débouchant dans la surface de réception 34 permettant d’aspirer lacouche de décoration 2 contre la surface de réception 34.La surface de réception 34présente par exemple une forme sensiblement complémentaire d’au moins une partie dela face interne de la couche de décoration 2 destinée à être disposée sur la couche desupport 4.

La surface d’actionnement 36 présente une forme sensiblement complémentairede la première surface d’actionnement 30 de l’élément de maintien 14. L’outil de positionnement 10 est mobile par rapport à la première partie de moule 6de sorte à pouvoir se déplacer entre une station de stockage (non représentée) decouches de décoration 2, où l’outil de positionnement 10 est apte à prélever une couchede décoration 2, et une position de positionnement dans laquelle l’outil de positionnement10 dépose la couche de décoration 2 contre la surface formage 12 de la première partiede moule 6, comme représenté sur la Fig. 3. Avant d’atteindre la position depositionnement, l’outil de positionnement 10 passe par une position d’actionnementreprésentée sur la Fig. 1 dans laquelle l’outil de positionnement 10 se trouve en regard dela première partie de moule 6 et dans laquelle la surface d’actionnement 36 de l’outil depositionnement 10 est appliquée contre la première surface d’actionnement 30 del’élément de maintien 14 alors que celui-ci est dans sa position écartée. Entre la positiond’actionnement et la position de positionnement, l’outil de positionnement 10 se déplaceselon la direction de déplacement D de sorte à rapprocher la surface de réception 34 dela surface de formage 12 de la première partie de moule 6.

Il convient de noter que l’outil d’actionnement 10 peut également comprendre unesurface de réception (non représentée) d’un élément de garnissage 1, agencée pourrecevoir un élément de garnissage 1 formé de sorte que l’outil d’actionnement 10 estégalement adapté pour extraire l’élément de garnissage 1 des première et deuxièmeparties de moule, comme cela sera décrit ultérieurement.

La deuxième partie de moule 8 comprend un élément d’actionnement 38 del’élément de maintien 14 agencé pour coopérer avec la deuxième surface d’actionnement32 de l’élément de maintien 14 lorsque les parties de moule 6 et 8 sont en position ferméeet l’élément de maintien 14 en position de maintien. L’élément d’actionnement 38 est parexemple formé par un crochet comprenant à son extrémité une surface d’actionnementcomplémentaire de la deuxième surface d’actionnement 32 de l’élément de maintien 14.Le crochet est mobile entre une position écartée, dans laquelle le crochet est apte às’engager sur l’élément de maintien 14 et une position de coopération, dans laquelle lecrochet est apte à coopérer avec la deuxième surface d’actionnement 32 de l’élément demaintien 14. Plus particulièrement, le crochet se déplace en rotation autour d’un axesensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement D. Le déplacement ducrochet de sa position de coopération à sa position écartée lorsque les parties de moulese déplacent vers la position fermée est par exemple déclenché par une surface inclinée40 s’étendant à partir de la première surface d’actionnement 30 et formant un bord de lacale 15 de l’élément de maintien 14. Par inclinée, on entend que la surface inclinée 40 forme un angle avec la direction de déplacement D et avec la surface supérieure 20. Lecrochet est contraint vers sa position de coopération, par exemple par un élément decontrainte, de sorte que le crochet tend à retourner vers sa position de coopérationlorsqu’il est déplacé vers sa position écartée.

Le procédé de réalisation d’un élément de garnissage 1 utilisation un système deréalisation tel que décrit ci-dessus va à présent être décrit.

Initialement, les première et deuxième parties de moule 6 et 8 sont en positionouverte et l’élément de maintien 14 est en position écartée, comme représenté sur la Fig.1. L’outil de positionnement 10 prélève une couche de décoration 2 à la station destockage et se déplace jusqu’à sa position d’actionnement représentée sur la Fig. 1. Ilconvient de noter que la couche de décoration 2 peut avoir déjà été mise en forme,comme représenté sur les figures, ou être souple et apte à être mise en forme lorsqu’elleest dans la station de stockage. La surface de réception 34 de l’outil de positionnement 10est adaptée au transport de la couche de décoration 34 selon son état.

Lorsque l’outil de positionnement 10 est dans sa position d’actionnement, lasurface d’actionnement 36 de l’outil de positionnement 10 est disposée contre la premièresurface d’actionnement 30 de l’élément de maintien 14 et la couche de décoration 2 setrouve en regard de la surface de formage 12 de la première partie de moule 6, commereprésenté sur la Fig. 1. L’outil de positionnement 10 est alors déplacé selon la direction de déplacementvers la position de positionnement. La surface d’actionnement 36 de l’outil depositionnement 10 exerce une force selon la direction de déplacement D sur l’élément demaintien 14 qui se déplace, sous l’effet de cette force, vers sa position de maintien tandisque la couche de décoration 2 est rapprochée de la surface de formage 12 de la premièrepartie de moule 6. Au cours de ce déplacement, l’élément de maintien 14 se déplace entranslation et en rotation selon et autour de l’axe de rotation A. L’élément de décoration 2se déplace vers la surface de formage 12 sans obstacle, plus particulièrement sansinterférence avec l’élément de maintien, et peut ainsi être disposée contre la surface deformage 12 lorsque l’outil de positionnement 10 atteint la position de positionnementreprésentée sur la Fig. 3. Lorsque l’outil de positionnement 10 atteint la position depositionnement, l’élément de maintien atteint sa position de maintien de sorte quel’épaulement 16 est appliqué contre un bord de la couche de décoration 2 et que l’élémentde maintien 14 retient la couche de décoration 2 contre la surface de formage 12. Lacouche de décoration 2 est appliquée de façon lâche contre la surface de formage 12.C’est-à-dire que la couche de décoration 2 n’est pas plaquée contre la surface de formage 12 et que l’ensemble de la face externe de la couche de décoration 2 n’est pasnécessairement appliquée contre la surface de formage 12. En particulier, la couche dedécoration 12 est légèrement cintrée lors de son application contre la surface de formage12, comme représenté sur les Figs. 3, 5 et 6. L’outil de positionnement 10 est ensuite retiré de la première partie de moule 6 etla première et deuxième partie de moules 6 et 8 sont déplacées vers la position ferméealors que l’élément de maintien 14 est dans sa position de maintien, comme représentésur la Fig. 5. Au cours de ce déplacement, l’élément d’actionnement 38 de la deuxièmepartie de moule 8 entre en contact avec la surface inclinée 40 de l’élément de maintien 14et se déplace vers sa position écartée sous l’effet de ce contact et du déplacement desparties de moule 6 et 8 vers la position fermée. Ainsi, le crochet passe au-delà de la cale15 jusqu’à ce qu’il puisse retourner vers sa position de coopération du fait de sacontrainte lorsque les parties de moules atteignent la position fermée et que le crochet esten regard de la deuxième surface d’actionnement 32, comme représenté sur la Fig. 6.Dans cette position, la surface d’actionnement complémentaire du crochet est disposéecontre la deuxième surface d’actionnement 32 de la cale 15 qui s’étend en saillie de lasurface supérieure 20 comme représenté sur la Fig. 6.

La couche de support 4 est ensuite réalisée entre la couche de décoration 2 et lasurface de formage 12 de la deuxième partie de moule 8 par exemple par injection d’unmatériau de moulage dans cet espace, comme représenté sur la Fig. 7. Lors de cetteinjection, la couche de décoration 2 est plaquée contre la surface de formage sous l’effetde la pression d’injection de sorte que la face externe de la couche de décoration 2acquière la forme de la surface de moulage au cours de l’injection.

Une fois que la couche de support 4 est réalisée, les première et deuxième partiesde moule 6, 8 sont déplacées vers la position ouverte, comme représenté sur la Fig. 8. Dufait de la coopération entre l’élément d’actionnement 38 de la deuxième partie de moule 8et l’élément de maintien 14, ce déplacement entraîne le déplacement de l’élément demaintien 14 de sa position de maintien vers sa position écartée. En outre, la deuxièmepartie de moule 8 est agencée pour retenir l’élément de garnissage 1 réalisé de sorte quele déplacement des parties de moule 6 et 8 entraîne la séparation de l’élément degarnissage 1 de la surface de formage 12 de la première partie de moule 6.

Lorsque les parties de moule 6 et 8 atteignent la position ouverte, l’élément demaintien 14 est dégagé du crochet du fait de sa rotation vers la position écartée en mêmetemps que l’élément de maintien 14 se déplace en translation. Ainsi, la coopération entrel’élément de maintien 14 et l’élément d’actionnement 38 de la deuxième partie de moule 8est défaite sans que le crochet soit actionné vers sa position écartée et l’élément de maintien est remis dans sa position initiale pour un cycle de production d’un autre élémentde garnissage.

Lorsque l’outil de positionnement 10 amène une couche de décoration 2 pour cecycle de production suivant, l’outil de positionnement 10 peut également être agencé pourséparer de la deuxième partie de moule 8 et récupérer l’élément de garnissage 1 déjàproduit afin d’extraire celui-ci des parties de moule 6 et 8.

Le système de réalisation décrit ci-dessus ne nécessite donc pas de dispositifd’actionnement spécifique pour l’élément de maintien 14, celui-ci étant déplacé par l’outilde positionnement 10 et par la deuxième partie de moule 8. Ainsi, l’encombrement dusystème de réalisation est diminué. En outre, le fonctionnement du système est simplifiépuisqu’il n’est pas nécessaire de synchroniser l’actionnement de l’élément de maintien 14avec celui de l’outil de positionnement 10 et celui des parties de moule 6 et 8.

La description a été faite en référence à une réalisation de la couche de support 4par injection d’un matériau de moulage. Il est cependant entendu que l’inventions’applique également à des moules de compression, dans lesquels la couche de supportest formée avant d’être disposée dans le moule et dans lesquels le couche de support 4et la couche de décoration 2 sont assemblées par compression et collage ou parthermocompression ou autre. L’invention s’applique également à des moules danslesquels le matériau de la couche de support 4 n’est pas injecté entre les parties de moulemais simplement disposé entre ces parties et mis en forme par la fermeture des partiesde moule.

Le système de réalisation selon l’invention pourrait également comprendreplusieurs éléments de maintien actionnés simultanément par l’outil de positionnement 10et par la deuxième partie de moule 8. Ceci permet de maintenir la couche de décoration 2en plusieurs endroits et ainsi améliorer ce maintien.

Claims (6)

1. REVENDICATIONS

   1, - Système de réalisation d’un élément de garnissage (1) pour véhiculecomprenant au moins une couche de décoration (2) et une couche de support (4), leditsystème comprenant une première partie de moule (6) et une deuxième partie de moule(8) mobiles l’une par rapport à l’autre selon une direction de déplacement (D) entre uneposition ouverte et une position fermée, lesdites première et deuxième parties de moule(6, 8) comprenant chacune une surface de formage (12), lesdites surfaces de formage(12) définissant entre elles une cavité présentant la forme de l’élément de garnissage àréaliser (1) lorsque lesdites première et deuxième parties de moule (6, 8) sont en positionfermée, la première partie de moule (6) comprenant en outre au moins un élément demaintien (14) comprenant un épaulement (16), ledit élément de maintien (14) étant mobileautour d’un axe de rotation (A) entre une position écartée, dans laquelle l’épaulement (16)est écarté de la surface de formage (12) de la première partie de moule (6), et uneposition de maintien dans laquelle l’épaulement (16) s’étend en regard d’une partie de lasurface de formage (12) de la première partie de moule (6) de sorte à permettre lemaintien de la couche de décoration (2) contre ladite surface de formage (12), caractériséen ce que la direction de déplacement (D) des deux parties du moule (6, 8) et l’axe derotation (A) de l’élément de maintien (14) sont sensiblement parallèles.
2. 2. - Système de réalisation selon la revendication 1, comprenant en outre un outilde positionnement (10) de la couche de décoration (2) contre la surface de formage (12)de la première partie de moule (6) lorsque les première et deuxième parties de moule (6,8) sont en position ouverte, le déplacement de l’élément de maintien (14) entre sa positionécartée et sa position de maintien étant actionné par ledit outil de positionnement (10)lorsqu’il positionne la couche de décoration (2) contre la surface de formage (12) de lapremière partie de moule (6).
3. 3, - Système de réalisation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la deuxièmepartie de moule (8) comprend un élément d’actionnement (38) de l’élément de maintien(14), ledit élément d’actionnement (38) coopérant avec ledit élément de maintien (14)lorsque les première et deuxième parties de moule (6, 8) sont en position fermée et étantagencé pour déplacer l’élément de maintien (14) de sa position de maintien à sa positionécartée lorsque les première et deuxième parties de moule (6, 8) sont déplacées vers laposition ouverte.
4. 4. - Système de réalisation selon la revendication 3, dans lequel l’élémentd’actionnement (38) est formé par un crochet, agencé pour coopérer avec une surfaced’actionnement (32) de l’élément de maintien (14) lorsque les première et deuxième parties de moule (6, 8) sont en position fermée, ladite surface d’actionnement (32) sedégageant dudit crochet par rotation de l’élément de maintien (14) entre sa position demaintien et sa position écartée lorsque les première et deuxième parties de moule (6, 8)se déplacent vers la position ouverte.
5. 5. - Système de réalisation selon la revendication 4, dans lequel le crochet estmobile entre une position écartée, dans laquelle le crochet est apte à s’engager surl’élément de maintien (14) et une position de coopération, dans laquelle le crochet estapte à coopérer avec la surface d’actionnement (32) de l’élément de maintien. 6. Système de réalisation selon la revendication 5, dans lequel le crochet estcontraint vers sa position de coopération. 7. - Système de réalisation selon la revendication 4, dans lequel le crochet estdéplacé entre sa position de coopération et sa position écartée par l’élément de maintien(14) en position de maintien lorsque les première et deuxième parties de moule (6, 8) sedéplacent de la position ouverte à la position fermée, ledit crochet se déplaçant dans saposition de coopération lorsqu’il est en regard de la surface d’actionnement (32) sousl’effet de la contrainte du crochet. 8. - Système de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, danslequel l’élément de maintien (14) se déplace en outre en translation selon l’axe de rotation(A) entre la position écartée et la position de maintien, la distance entre l’épaulement (16)et la surface de formage (12) de la première partie de moule (6) selon la direction dedéplacement (D) augmentant lorsque ledit élément de maintien (14) se déplace de laposition de maintien à la position écartée. 9. - Système de réalisation selon la revendication 8, dans lequel l’élément demaintien (14) comprend une tige de déplacement (22) mobile en translation et en rotationdans un orifice (24) de la première partie de moule (6), ladite tige de déplacement (22)comprenant une surface de came (28) et ledit orifice (24) comprenant une surface deguidage complémentaire de ladite surface de came (28), ladite surface de came (28) etladite surface de guidage complémentaire étant agencées pour déplacer l’élément demaintien (14) en rotation autour de l’axe de rotation (A) lorsque l’élément de maintien (14)se déplace en translation dans l’orifice (24). 10. - Procédé de réalisation d’un élément de garnissage (1) au moyen d’unsystème de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant lesétapes suivantes : - positionnement d’une couche de décoration (2) contre la surface de formage (12)de la première partie de moule (6) au moyen de l’outil de positionnement (10), lespremière et deuxième parties de moule (6, 8) étant en position ouverte, - déplacement de l'élément de maintien (14) de sa position écartée à sa positionde maintien de sorte à maintenir la couche de décoration (2) contre la surface de formage(12) de la première partie de moule (6), - déplacement de la première et la deuxième parties de moule (6, 8) dans laposition fermée selon la direction de déplacement (D), - réalisation de la couche de support (4) entre la surface de formage (12) de ladeuxième partie de moule (8) et la couche de décoration (2), - déplacement de la première et la deuxième parties de moule (6, 8) dans laposition ouverte, - déplacement de l’élément de maintien (14) de la position de maintien à laposition écartée, - extraction de l’élément de garnissage (1) des première et deuxième parties demoule (6, 8), caractérisé en ce que le déplacement de l’élément de maintien (14) de sa positionécartée à sa position de maintien est un déplacement en rotation autour d’un axe derotation (A) sensiblement parallèle à la direction de déplacement (D).
6. 11.- Procédé de réalisation selon la revendication 10 au moyen d’un système deréalisation selon l’une quelconque des revendications 3 à 9, dans lequel le déplacementde l’élément de maintien (14) de la position de maintien à la position écartée est actionnépar la deuxième partie de moule (8) au cours du déplacement de la première et ladeuxième parties de moule (6, 8) dans la position ouverte.