FR3095364A1 - Outil et procédé de réalisation d’une pièce en matériau de moulage - Google Patents
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Abstract
Outil et procédé de réalisation d’une pièce en matériau de moulage L’outil de réalisation (1) comprend une première partie (10) et une deuxième partie (12) déplaçables l’une par rapport à l’autre selon une direction d’ouverture (O) entre une position fermée et une position ouverte. L’outil de réalisation comprend en outre une troisième partie (14), la deuxième partie (12) étant montée coulissante sur ladite troisième partie (14) selon une direction d’écartement (E), formant un angle (α) non nul avec la direction d’ouverture (O), entre une position fermée lorsque la première partie (10) et la deuxième partie (12) sont dans la position fermée, et une position d’écartement, lorsque la première partie (10) et la deuxième partie (12) sont dans une position intermédiaire entre la position fermée et la position ouverte, dans laquelle la deuxième partie (12) est écartée de la troisième partie (14) selon la direction d’écartement (E). Figure pour l'abrégé : Fig. 3
Description
La présente invention concerne un outil de réalisation d’une pièce en matériau de moulage, du type comprenant une première partie, comprenant une première surface de moulage, et une deuxième partie, comprenant une deuxième surface de moulage, ladite première partie et ladite deuxième partie étant déplaçables l’une par rapport à l’autre selon une direction d’ouverture entre une position fermée, dans laquelle la première surface de moulage et la deuxième surface de moulage définissent entre elles une cavité de moulage présentant la forme de la pièce à réaliser, et une position ouverte, dans laquelle la première surface de moulage et la deuxième surface de moulage sont écartées l’une de l’autre selon la direction d’ouverture.
L’invention concerne également un procédé de réalisation d’une pièce en matériau de moulage au moyen d’un tel outil de réalisation.
Pour réaliser une pièce par moulage, par exemple par injection d’un matériau plastique dans une cavité de moulage, on s’efforce d’avoir une forme de pièce permettant son démoulage par un simple écartement de deux parties de l’outil de réalisation afin de garder un outil de réalisation dont l’actionnement est simple et ne nécessite pas un grand nombre d’outil d’actionnement.
Cependant, pour une pièce de forme plus complexe, notamment avec des zones en contre-dépouille, il n’est pas possible de démouler cette pièce en écartant les parties de l’outil selon une seule direction, la zone en contre-dépouille s’opposant alors à l’écartement des parties de l’outil.
Dans ce cas, il est prévu d’utiliser un tiroir mobile par rapport aux parties de l’outil pour mouler la zone en contre dépouille. Pour démouler la pièce, le tiroir est tout d’abord déplacé selon une direction de démoulage de la zone en contre-dépouille par rapport aux parties de l’outil de réalisation de sorte à démouler la zone en contre-dépouille, puis les parties sont écartées l’une de l’autre pour démouler le reste de la pièce et permettre d’extraire celle-ci de l’outil de réalisation.
L’actionnement de l’outil de réalisation est ainsi plus complexe et nécessite un élément d’actionnement pour le tiroir et un autre pour écarter les parties de l’outil de réalisation. Le procédé de réalisation de la pièce est ainsi plus compliqué et plus coûteux.
L’un des buts de l’invention est de pallier cet inconvénient en proposant un outil de réalisation simple permettant de réaliser et de démouler des pièces en matériau de moulage de forme complexe.
A cet effet, l’invention concerne un outil de réalisation du type précité, comprenant en outre une troisième partie, la deuxième partie étant montée coulissante sur ladite troisième partie selon une direction d’écartement, formant un angle non nul avec la direction d’ouverture, entre une position fermée lorsque la première partie et la deuxième partie sont dans la position fermée, et une position d’écartement, lorsque la première partie et la deuxième partie sont dans une position intermédiaire entre la position fermée et la position ouverte, dans laquelle la deuxième partie est écartée de la troisième partie selon la direction d’écartement.
En prévoyant, au cours de l’ouverture de l’outil de réalisation, une phase dans laquelle la deuxième partie se déplace selon une direction d’écartement par rapport à une troisième partie fixe pendant que la première partie se déplace selon la direction d’ouverture, il est possible de démouler au cours de cette phase une zone s’opposant à l’écartement des première et deuxième parties afin de permettre une séparation sans obstacle de la première et de la deuxième parties au cours selon la direction d’ouverture de l’outil de réalisation. Ainsi, le démoulage ne nécessite pas de déplacer un tiroir mobile supplémentaire ce qui simplifie la structure et l’actionnement de l’outil de réalisation.
En outre, lorsqu’au moins une partie de la pièce est destinée à être visible, l’outil de réalisation selon l’invention permet de maîtriser la localisation de la ligne de joint du matériau de moulage injecté, qui est un défaut créé sur la face externe de la pièce à l’intersection de deux surfaces de moulage. Ainsi, on peut localiser la ligne de joint dans une partie non visible de la pièce, par exemple à une extrémité non visible de celle-ci.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles de l’outil de réalisation selon l’invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
- la deuxième partie se déplace en outre selon une direction de décalage, formant un angle non nul avec la direction d’ouverture, par rapport à la première partie entre la position fermée et la position intermédiaire ;
- la première partie comprend au moins une surface de guidage orientée selon la direction de décalage et la deuxième partie comprend au moins une surface de guidage complémentaire, la surface de guidage complémentaire glissant sur la surface de guidage entre la position fermée et la position intermédiaire et s’écartant de ladite surface de guidage entre la position intermédiaire et la position ouverte ;
- la première partie comprend au moins un élément de coopération et la deuxième partie comprend au moins un élément de coopération complémentaire, un déplacement de la première partie selon la direction d’ouverture entraînant un déplacement de la deuxième partie entre la position fermée et la position intermédiaire par la coopération de l’élément de coopération avec l’élément de coopération complémentaire, l’élément de coopération se libérant de l’élément de coopération complémentaire dans la position intermédiaire de sorte que la première partie se déplace seule selon la direction d’ouverture entre la position intermédiaire et la position d’ouverture ;
- l’outil de réalisation comprend en outre un élément d’engagement mobile en rotation par rapport à la troisième partie et coulissant entre une surface d’engagement de la première partie, formant un angle non nul avec la direction d’ouverture, et une surface d’engagement de la deuxième partie, entre la position intermédiaire et la position fermée, l’élément d’engagement rétablissant la coopération entre l’élément de coopération et l’élément de coopération complémentaire lorsque la première partie et la deuxième partie se déplacent dans une direction de fermeture opposée à la direction d’ouverture entre la position intermédiaire et la position fermée ;
- la troisième partie comprend au moins un élément de guidage comprenant une surface de guidage orientée selon la direction d’écartement, la deuxième partie coulissant sur ladite surface de guidage entre la position fermée et la position d’écartement ;
- la troisième partie comprend en outre au moins un élément de butée, la deuxième partie comprenant une surface de butée complémentaire, la surface de butée complémentaire étant en butée contre l’élément de butée dans la position d’écartement de sorte à maintenir la deuxième partie dans la position d’écartement lorsque la première partie se déplace de la position intermédiaire à la position ouverte ; et
- l’outil de réalisation comprend en outre au moins un élément d’éjection mobile par rapport à la première partie entre une position rétractée et une position d’éjection, dans laquelle l’élément d’éjection s’étend en saillie de la première surface de moulage en position ouverte de sorte à écarter la pièce réalisée de la première surface de moulage et permettre son extraction hors de l’outil de réalisation.
L’invention concerne également un procédé de réalisation d’une pièce en matériau de moulage au moyen d’un outil de réalisation tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
- placer la première partie et la deuxième partie en position fermée ;
- injecter un matériau de moulage dans la cavité de moulage de sorte à former la pièce en matériau de moulage dans la cavité de moulage,
- déplacer la première partie et la deuxième partie par rapport à la troisième partie selon la direction d’ouverture, de la position fermée à la position intermédiaire, la deuxième partie se déplaçant en outre selon la direction d’écartement par rapport à la troisième partie ;
- déplacer la première partie par rapport à la deuxième partie et à la troisième partie selon la direction d’ouverture de la position intermédiaire à la position ouverte ;
- extraire la pièce en matériau de moulage de l’outil de réalisation.
Selon une autre caractéristique optionnelle du procédé de réalisation selon l’invention, le déplacement de la première partie selon la direction d’ouverture entraîne le déplacement de la deuxième partie selon la direction d’écartement entre la position fermée et la position intermédiaire, la première partie se déplaçant seule entre la position intermédiaire et la position ouverte.
D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
En référence à la Fig. 1, on décrit un outil de réalisation 1 pour réaliser une pièce 2 en matériau de moulage. Un tel outil de réalisation 1 est par exemple un moule d’injection pour réaliser une pièce 2 en matériau plastique.
La pièce 2 à réaliser présente par exemple une forme dite complexe, comprenant des nervures 4 du côté de sa face interne 6 et un bord 8 en contre-dépouille. La face externe 9 de la pièce 2 est par exemple lisse ou grainée et ne doit pas présenter de défaut d’aspect, tel que des lignes de joint visibles dues à l’injection du matériau de moulage dans l’outil de réalisation 1. Une telle pièce est par exemple un corps de planche de bord de véhicule ou autre.
L’outil de réalisation 1 comprend une première partie 10 et une deuxième partie 12 mobiles et une troisième partie 14 fixe.
La première partie 10 comprend une première surface de moulage 16, présentant par exemple la forme de la face interne 6 de la pièce 2. La première surface de moulage 16 présente ainsi une forme adaptée pour réaliser les nervures 4 et le côté interne du bord 8 en contre-dépouille. La première partie 10 comprend au moins un élément d’éjection 17, dont le fonctionnement est connu en soi et qui sera décrit plus en détail ultérieurement.
La deuxième partie 12 comprend une deuxième surface de moulage 18 présentant par exemple la forme de la face externe 9 de la pièce 2. La deuxième surface de moulage 18 présente ainsi une forme adaptée pour réaliser le côté externe du bord 8 en contre-dépouille et une surface texturée pour former une face externe 9 lisse ou grainée par exemple. La deuxième partie 12 comprend un canal d’injection 20 d’un matériau de moulage débouchant dans la deuxième surface de moulage 18.
La première partie 10 et la deuxième partie 12 sont mobiles l’une par rapport à l’autre selon une direction d’ouverture O entre une position fermée (Figs. 1 et 2) et une position ouverte (Figs. 5 et 6).
Dans la position fermée, la première partie 10 et la deuxième partie 12 sont appliquées l’une contre l’autre de sorte que les première et deuxième surfaces de moulage 16,18 définissent entre elles une cavité de moulage présentant la forme de la pièce 2 à produire, comme représenté dans la Fig. 1. Dans la position ouverte, la première partie 10 et la deuxième partie 12 sont écartées l’une de l’autre de sorte à libérer un accès à la pièce 2 produite pour pouvoir l’extraire de l’outil de réalisation, comme représenté sur les Figs. 5 et 6. Entre la position de fermeture et la position d’ouverture, la première et la deuxième parties 10, 12 passent par une position intermédiaire (Figs. 3 et 4), qui sera décrite plus en détail ultérieurement.
La deuxième partie 12 est montée sur la troisième partie 14 de sorte à pouvoir se déplacer par rapport à la troisième partie selon une direction d’écartement E entre une position fermée (Figs. 1 et 2), lorsque les première et deuxième parties 10, 12 sont dans la position fermée, et une position d’écartement (Figs. 3 et 4) lorsque les première et deuxième parties 10, 12 sont dans la position intermédiaire. La direction E forme un angle α non nul avec la direction d’ouverture O. L’angle α est choisi pour permettre d’écarter la deuxième partie 12 de la zone en contre-dépouille 8 de la pièce à produire lors du déplacement de la deuxième partie 12 entre la position fermée et la position d’écartement. L’angle α est par exemple compris entre 1° et 45°, de préférence entre 10° et 30°. Ainsi, entre la position fermée et la position intermédiaire, la première partie 10 se déplace selon la direction d’ouverture O pendant que la deuxième partie 12 se déplace selon la direction d’écartement E par rapport à la troisième partie 14, ce qui permet d’écarter, au cours de cette phase, la deuxième partie 12 de la zone en contre dépouille 8, puis la première partie 10 est déplacée par rapport à la deuxième partie 12 de la position intermédiaire jusqu’à la position d’ouverture, dans laquelle la pièce 2 peut être démoulée sans obstacle, comme cela sera décrit ultérieurement.
Afin de permettre le déplacement de la deuxième partie 12 selon la direction d’écartement E, la troisième partie 14 comprend au moins un élément de guidage 22 (Figs. 2, 4 et 6) du déplacement de la deuxième partie 12. L’élément de guidage 22 définit une surface de guidage 24 sur laquelle coulisse une partie extérieure 26 de la deuxième partie 12 entre la position fermée et la position d’écartement. La surface de guidage 24 est orientée selon la direction d’écartement E, c’est-à-dire que le plan dans lequel s’étend la surface de guidage 24 comprend une composante s’étendant selon la direction d’écartement E, de sorte que lorsque la partie extérieure 26 glisse sur la surface de guidage 24, la deuxième partie 12 se déplace par rapport à la troisième partie 16 selon la direction d’écartement E. Plusieurs surfaces de guidage 24 peuvent être prévues pour améliorer le guidage de la deuxième partie 12. Ainsi, l’élément de guidage 22 comprend par exemple deux surfaces de guidage 24 de part et d’autre de l’élément de guidage 22 et la partie extérieure 26 est emmanchée sur l’élément de guidage 22 de sorte à coulisser sur les deux surfaces de guidage 24. En outre, des surfaces de guidage 24 à l’intérieur de la troisième partie 14 peuvent être prévues. Selon un exemple, la buse d’injection 28 d’un matériau de moulage dans la cavité de moulage est solidaire de la troisième partie 14 et se désengage du canal d’injection 20 de la deuxième partie 12 lors du déplacement de la deuxième partie 12 de la position fermée à la position d’écartement, comme représenté sur la Fig. 3. Il est alors possible de ménager une surface de guidage 24 le long de la buse d’injection 28 pour guider et ainsi améliorer le déplacement de la deuxième partie 12 vers la position d’écartement.
La troisième partie 14 comprend en outre au moins un élément de butée 30 contre lequel une surface de butée complémentaire 32 de la deuxième partie 12 vient en butée en position d’écartement. Ainsi, la deuxième partie 12 est maintenue en position d’écartement pendant que la première partie 10 se déplace de la position intermédiaire à la position ouverte, comme représenté sur les Figs. 4 et 6. L’élément de butée 30 est par exemple prévu à l’extrémité de l’élément de guidage 22 et la surface de butée complémentaire 32 est formée par une surface de la partie extérieure 26 de la deuxième partie 12. Plusieurs éléments de butée 30 et de surfaces de butée 32 complémentaires peuvent être prévus. En outre, selon un mode de réalisation, un crochet 34 est prévu entre la troisième partie 14 et la deuxième partie 12, le crochet 34 étant agencé pour retenir la deuxième partie 12 en position d’écartement par rapport à la troisième partie 14, comme représenté sur les Figs. 3 à 6.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la deuxième partie 12 est en outre agencée pour se déplacer selon une direction de décalage D par rapport à la première partie 10 entre la position fermée et la position intermédiaire. La direction de décalage D forme un angle β par rapport à la direction d’ouverture O. La direction de décalage D est par exemple sensiblement parallèle à la direction dans laquelle s’étend la zone en contre-dépouille de la pièce 2, ici le bord 8. Ainsi, l’angle β est choisi pour accélérer l’écartement de la deuxième partie 12 hors de la zone en contre-dépouille 8 de la pièce à réaliser au cours de l’ouverture de l’outil de réalisation 1, plus particulièrement au cours de la phase de déplacement entre la position fermée et la position intermédiaire. L’angle β est déterminé par la forme de la pièce à réaliser dans l’outil de réalisation et notamment de l’angle formé par le bord 8 en contre-dépouille par rapport au reste de la pièce. L’angle β est par exemple compris entre 70° et 160°, de préférence entre 90° et 155°. Ainsi, au cours de la phase de déplacement entre la position fermée et la position d’écartement, la deuxième partie 12 se déplace selon la direction d’écartement E et selon la direction de décalage D, comme représenté sur les Figs. 1 à 4, ce qui permet de dégager rapidement la deuxième partie 12 hors de la zone en contre-dépouille 8 et limite ainsi le besoin de déplacer la deuxième partie 12 selon la direction d’écartement E. On réduit ainsi la course de la deuxième partie 12 selon la direction d’écartement E, ce qui permet de réduire l’encombrement de l’outil de réalisation 1 selon cette direction et selon la direction d’ouverture O.
Afin de permettre le déplacement de la deuxième partie 12 selon la direction de décalage D, la première partie 10 comprend au moins une surface de guidage 36 orientée selon la direction de décalage D et la deuxième partie 12 comprend au moins une surface de guidage complémentaire 38 agencée pour glisser sur la surface de guidage 36 entre la position fermée et la position intermédiaire, comme représenté sur les Figs. 1 et 3. Par orienté selon la direction de décalage, on entend que le plan dans lequel s’étend la surface de guidage 36 comprend une composante s’étendant selon la direction de décalage D, de sorte que lorsque la surface de guidage complémentaire 38 glisse sur la surface de guidage 36, la deuxième partie 12 se déplace par rapport à la première partie 10 selon la direction de décalage D. Plusieurs surfaces de guidage 36 peuvent être prévues pour améliorer le guidage de la deuxième partie 12. Ainsi, la première partie 10 comprend par exemple deux surfaces de guidage 36 de part et d’autre de la première surface de moulage 16, la deuxième partie 12 comprenant deux surfaces de guidage complémentaire 38 s’étendant de part et d’autre de la deuxième surface de moulage 18. Ainsi, en position fermée, les surfaces de guidage complémentaires 38 sont appliquées contre les surfaces de guidage 36 de la première partie 10.
Afin de maintenir ce contact pendant la phase de déplacement entre la position fermée et la position intermédiaire, la première partie 10 comprend au moins un élément de coopération 40 et la deuxième partie 12 comprend au moins un élément de coopération complémentaire 42 coopérant avec l’élément de coopération 40 entre la position fermée et la position intermédiaire. Comme plus particulièrement visible sur la Fig. 7, l’élément de coopération 40 est par exemple formé par un logement recevant un pion de forme sensiblement complémentaire formant l’élément de coopération complémentaire 42. Dans la position fermée, le pion est engagé dans le logement et dans la position intermédiaire, le pion est sorti du logement de sorte à libérer la première partie 10 de la deuxième partie 12 et à permettre un mouvement indépendant de la première partie 10 par rapport au reste de l’outil de réalisation comme cela sera décrit ultérieurement. En outre, la coopération entre l’élément de coopération 40 et l’élément de coopération complémentaire 42 permet de n’actionner que la première partie 10 pour déplacer également la deuxième partie 12, comme cela sera décrit ultérieurement. On notera que les éléments de coopération 40 et de coopération complémentaire 42 sont de préférence formés par des parties de l’outil de réalisation distinctes des surfaces de moulage afin de ne pas appliquer de pression sur la pièce moulée et de ne pas l’abîmer.
Pour réintroduire l’élément de coopération complémentaire 42 dans l’élément de coopération 40 pendant la fermeture de l’outil de réalisation 1, l’outil de réalisation 1 comprend un élément d’engagement 44 mobile en rotation par rapport à la troisième partie 14 et coulissant entre une surface d’engagement 46 de la première partie 10 et une surface d’engagement 48 de la deuxième partie 12, comme représenté sur la Fig. 7. L’élément d’engagement 44 est articulé à la troisième partie 14 autour d’une articulation 50 afin de permettre de déplacer l’élément d’engagement 44 d’une position dans laquelle il s’étend sensiblement selon la direction d’ouverture O, lorsque la deuxième partie 12 est entre la position intermédiaire et la position ouverte, à une position dans laquelle il s’étend sensiblement selon une direction dans laquelle il pousse l’élément de coopération complémentaire 42 dans l’élément de coopération 40. La surface d’engagement 46 de la première partie 10 s’étend en regard de l’élément de coopération 40 et s’étend dans un plan incliné par rapport à la direction d’ouverture O, c’est-à-dire formant un angle non nul avec la direction d’ouverture O, de sorte à se rapprocher de l’élément de coopération 40 selon la direction d’ouverture O. La surface d’engagement 48 de la deuxième partie 12 s’étend selon la direction d’ouverture O et en regard de la surface d’engagement 46 de la première partie 10 lorsque la deuxième partie 12 est entre la position intermédiaire et la position fermée. Dans cette phase, l’élément d’engagement 44 s’étend entre les surfaces d’engagement 46 et 48 et coulisse sur la surface d’engagement 46 de la première partie 10 de sorte à pousser sur la surface d’engagement 48 de la deuxième partie 12 afin de pousser l’élément de coopération complémentaire 42 dans l’élément de coopération 40 pendant que la première partie 10 et la deuxième partie 12 se déplacent de la position intermédiaire à la position fermée, comme cela sera décrit ultérieurement. Le coulissement de l’élément d’engagement 44 entre les surfaces d’engagement 46 et 48 est par exemple assuré par des roulettes 52 prévues sur l’élément d’engagement 44 et roulant sur la surface d’engagement 46 de la première partie 10 d’une part et sur la surface d’engagement 48 de la deuxième partie 12 d’autre part. De préférence, au moins deux séries de roulettes 52, décalées l’une de l’autre, sont prévues. L’une des séries est en contact avec la surface d’engagement 46 et l’autre série est en contact avec la surface d’engagement 48, ce qui permet aux roulettes 52 de rouler correctement contre ces surfaces d’engagement en n’étant en contact qu’avec une seule des surfaces d’engagement et en n’étant ainsi pas soumises à des forces opposées appliquées par les deux surfaces d’engagement.
Selon un mode de réalisation, un ou plusieurs ressorts (non représentés) sont en outre prévus entre la deuxième partie 12 et la troisième partie 14, ces ressorts étant agencés pour appliquer une contrainte sur la deuxième partie 12 tendant à la plaquer contre la première partie 10. Ainsi, les ressorts permettent également de maintenir le contact entre les surfaces de guidage complémentaires 38 de la deuxième partie 12 et les surfaces de guidage 36 de la première partie 10 pendant la phase de déplacement entre la position fermée et la position intermédiaire. Les ressorts sont de préférence orientés selon la direction d’écartement E, ce qui correspond au déplacement de la deuxième partie 12 entre les positions fermée et intermédiaire.
Le fonctionnement de l’outil de réalisation 1 pour réaliser une pièce 2 en matériau de moulage va à présent être décrit.
L’outil de réalisation 1 est placé dans la position fermée, représentée sur les Figs. 1 et 2. Dans cette position, la cavité de moulage est formée par les première et deuxième surfaces de moulage 16, 18 et est fermée hermétiquement. La buse d’injection 28 est engagée dans le canal d’injection 20 et sa sortie est en communication fluidique avec la cavité de moulage. Egalement dans cette position, l’élément de coopération complémentaire 42 est engagé dans l’élément de coopération 40 et les surfaces de guidage 36 et de guidage complémentaire 38 des première et deuxième parties 10 et 12 sont appliquées l’une contre l’autre.
Le matériau de moulage, par exemple un matériau plastique, est injecté dans la cavité de moulage par la buse d’injection 20 et la pièce 2 est formée dans la cavité de moulage.
Une fois que la pièce est formée, la première partie 10 est déplacée selon la direction d’ouverture O par un moyen d’actionnement, par exemple du type vérin pour déplacer la première partie 10 vers la position d’ouverture. Du fait de la coopération entre l’élément de coopération 40 de la première partie 10 avec l’élément de coopération complémentaire 42 de la deuxième partie 12, et éventuellement d’un ou plusieurs ressorts entre la deuxième partie 12 et la troisième partie 14, le déplacement de la première partie 10 vers la position d’ouverture entraîne le déplacement de la deuxième partie 12 vers la position d’écartement par rapport à la troisième partie 14. Ainsi, un seul moyen d’actionnement permet d’actionner l’ensemble de l’outil de réalisation 1, ce qui rend celui-ci simple et moins coûteux.
Jusqu’à la position intermédiaire, la deuxième partie 12 se déplace selon la direction d’écartement E par rapport à la troisième partie 14 par glissement de la deuxième partie 12 au moins sur l’élément de guidage 22, et selon la direction de décalage D par rapport à la première partie 10, par glissement d’au moins une surface de guidage complémentaire 38 de la deuxième partie 12 sur une surface de guidage 36 de la première partie 10, comme représenté par les Figs. 3 et 4. Ainsi, lors de déplacement de la deuxième partie 12 entre la position fermée et la position intermédiaire, la zone de la deuxième surface de moulage 18 agencée pour former la zone en contre-dépouille 8 de la pièce 2 s’écarte de cette zone en contre-dépouille 8 jusqu’à ce que la pièce 2 puisse se déplacer avec la première partie 10 selon la direction d’ouverture O sans interférence avec la deuxième partie 12, comme plus particulièrement visible sur la Fig. 3.
Dans la position intermédiaire, la deuxième partie 12 est en position d’écartement, dans laquelle la surface de butée complémentaire 32 est en butée contre l’élément de butée 30 de la troisième partie 14 et dans laquelle, le crochet 34, le cas échéant, assure un blocage de la deuxième partie 12 par rapport à la troisième partie 14 dans la position d’écartement.
Egalement dans cette position, l’élément de coopération complémentaire 42 est extrait de l’élément de coopération 40 de sorte que l’élément de coopération complémentaire 42 se libère de l’élément de coopération 40 et que la première partie 10 est libérée de la deuxième partie 12 et peut donc être déplacée indépendamment de la deuxième partie 12.
L’actionnement selon la direction d’ouverture O de la première partie 10 continue jusqu’à ce que la première partie 10 atteigne la position ouverte, tandis que la deuxième partie reste dans la position d’écartement, comme représenté sur les Figs. 5 et 6. Ainsi, la première partie 10 s’écarte de la deuxième partie 12 selon la direction d’ouverture O jusqu’à ce que la pièce 2, qui se déplace avec la première partie 10 soit accessible. Ainsi, entre la position intermédiaire et la position ouverte, la première surface de moulage 16 s’écarte de la deuxième surface de moulage 18 et la surface de guidage 36 s’écarte de la surface de guidage complémentaire 38 selon la direction d’ouverture O.
On notera que le déplacement de la première partie 10 se fait de préférence uniquement selon la direction d’ouverture O par rapport à la troisième partie 14.
En outre, les phases de déplacement entre les positions fermée et intermédiaire et entre les positions intermédiaire et ouverte se font de façon continue, c’est-à-dire sans pause entre ces deux phases de sorte que le temps de déplacement entre la position fermée et la position ouverte n’est pas augmenté par le passage dans la position intermédiaire.
Dans la position ouverte, le ou les éléments d’éjection 17 de la première partie 10 sont actionnés pour passer d’une position rétractée (représentée sur les figures) à une position d’éjection (non représentée), dans laquelle le ou les éléments d’éjection 17 s’étendent en saillie de la première surface de moulage 16 et poussent la pièce 2 réalisée hors de la première surface de moulage 16 afin de permettre son extraction hors de l’outil de réalisation 1.
Pour réaliser une autre pièce 2, l’outil de réalisation 1 est fermé selon une cinématique inverse de celle décrite ci-dessus en déplaçant la première partie 10 selon une direction de fermeture F dans le sens opposé à la direction d’ouverture O.
En arrivant dans la position intermédiaire, l’élément d’engagement 44 s’engage entre les surfaces d’engagement 46 et 48 des première et deuxième parties 10, 12. Lors du déplacement de la première partie 10 de la position intermédiaire à la position fermée, l’élément d’engagement 44, en coulissant sur ces surfaces d’engagement 46 et 48 et en tournant autour de l’articulation 50, pousse l’élément de coopération complémentaire 42 dans l’élément de coopération 40 de sorte à restaurer la coopération entre les première et deuxième parties 10, 12 pour permettre une nouvelle ouverture de l’outil de réalisation 1 après avoir réalisé l’autre pièce 2.
L’outil de réalisation 1 et le procédé de réalisation décrits ci-dessus permettent ainsi de réaliser des pièces de forme complexe de façon simple et en n’actionnant que la première partie 10. Il est cependant entendu que l’outil de réalisation 1 pourrait également comprendre un moyen d’actionnement de la deuxième partie 12, auquel cas l’élément de coopération 40 et l’élément de coopération complémentaire 42 ne sont pas nécessaires.
Claims (10)
- Outil de réalisation (1) d’une pièce (2) en matériau de moulage, comprenant une première partie (10), comprenant une première surface de moulage (16), et une deuxième partie (12), comprenant une deuxième surface de moulage (18), ladite première partie (10) et ladite deuxième partie (12) étant déplaçables l’une par rapport à l’autre selon une direction d’ouverture (O) entre une position fermée, dans laquelle la première surface de moulage (16) et la deuxième surface de moulage (18) définissent entre elles une cavité de moulage présentant la forme de la pièce (2) à réaliser, et une position ouverte, dans laquelle la première surface de moulage (16) et la deuxième surface de moulage (18) sont écartées l’une de l’autre selon la direction d’ouverture (O), l’outil de réalisation étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre une troisième partie (14), la deuxième partie (12) étant montée coulissante sur ladite troisième partie (14) selon une direction d’écartement (E), formant un angle (α) non nul avec la direction d’ouverture (O), entre une position fermée lorsque la première partie (10) et la deuxième partie (12) sont dans la position fermée, et une position d’écartement, lorsque la première partie (10) et la deuxième partie (12) sont dans une position intermédiaire entre la position fermée et la position ouverte, dans laquelle la deuxième partie (12) est écartée de la troisième partie (14) selon la direction d’écartement (E).
- Outil de réalisation selon la revendication 1, dans lequel la deuxième partie (12) se déplace en outre selon une direction de décalage (D), formant un angle (β) non nul avec la direction d’ouverture (O), par rapport à la première partie (10) entre la position fermée et la position intermédiaire.
- Outil de réalisation selon la revendication 2, dans lequel la première partie (10) comprend au moins une surface de guidage (36) orientée selon la direction de décalage (D) et la deuxième partie (12) comprend au moins une surface de guidage complémentaire (38), la surface de guidage complémentaire (38) glissant sur la surface de guidage (36) entre la position fermée et la position intermédiaire et s’écartant de ladite surface de guidage (36) entre la position intermédiaire et la position ouverte.
- Outil de réalisation selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la première partie (10) comprend au moins un élément de coopération (40) et la deuxième partie (12) comprend au moins un élément de coopération complémentaire (42), un déplacement de la première partie (10) selon la direction d’ouverture (O) entraînant un déplacement de la deuxième partie (12) entre la position fermée et la position intermédiaire par la coopération de l’élément de coopération (40) avec l’élément de coopération complémentaire (42), l’élément de coopération (40) se libérant de l’élément de coopération complémentaire (42) dans la position intermédiaire de sorte que la première partie (10) se déplace seule selon la direction d’ouverture (O) entre la position intermédiaire et la position d’ouverture.
- Outil de réalisation selon la revendication 4, comprenant en outre un élément d’engagement (44) mobile en rotation par rapport à la troisième partie (14) et coulissant entre une surface d’engagement (46) de la première partie (10), formant un angle non nul avec la direction d’ouverture (O), et une surface d’engagement (48) de la deuxième partie (12), entre la position intermédiaire et la position fermée, l’élément d’engagement (44) rétablissant la coopération entre l’élément de coopération (40) et l’élément de coopération complémentaire (42) lorsque la première partie (10) et la deuxième partie (12) se déplacent dans une direction de fermeture (F) opposée à la direction d’ouverture (O) entre la position intermédiaire et la position fermée.
- Outil de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la troisième partie (14) comprend au moins un élément de guidage (22) comprenant une surface de guidage (24) orientée selon la direction d’écartement (E), la deuxième partie (12) coulissant sur ladite surface de guidage (24) entre la position fermée et la position d’écartement.
- Outil de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la troisième partie (14) comprend en outre au moins un élément de butée (30), la deuxième partie (12) comprenant une surface de butée complémentaire (32), la surface de butée complémentaire (32) étant en butée contre l’élément de butée (30) dans la position d’écartement de sorte à maintenir la deuxième partie (12) dans la position d’écartement lorsque la première partie (10) se déplace de la position intermédiaire à la position ouverte.
- Outil de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre au moins un élément d’éjection (17) mobile par rapport à la première partie (10) entre une position rétractée et une position d’éjection, dans laquelle l’élément d’éjection (17) s’étend en saillie de la première surface de moulage (16) en position ouverte de sorte à écarter la pièce (2) réalisée de la première surface de moulage (16) et permettre son extraction hors de l’outil de réalisation.
- Procédé de réalisation d’une pièce (2) en matériau de moulage au moyen d’un outil de réalisation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes :
- placer la première partie (10) et la deuxième partie (12) en position fermée,
- injecter un matériau de moulage dans la cavité de moulage de sorte à former la pièce (2) en matériau de moulage dans la cavité de moulage,
- déplacer la première partie (10) et la deuxième partie (12) par rapport à la troisième partie (14) selon la direction d’ouverture (O), de la position fermée à la position intermédiaire, la deuxième partie (12) se déplaçant en outre selon la direction d’écartement (E) par rapport à la troisième partie (14),
- déplacer la première partie (10) par rapport à la deuxième partie (12) et à la troisième partie (14) selon la direction d’ouverture (O) de la position intermédiaire à la position ouverte,
- extraire la pièce (2) en matériau de moulage de l’outil de réalisation (1), - Procédé de réalisation selon la revendication 9, dans lequel le déplacement de la première partie (10) selon la direction d’ouverture (O) entraîne le déplacement de la deuxième partie (12) selon la direction d’écartement (E) entre la position fermée et la position intermédiaire, la première partie (10) se déplaçant seule entre la position intermédiaire et la position ouverte.
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