CA2827994A1

CA2827994A1 - Presse d'injection

Info

Publication number: CA2827994A1
Application number: CA2827994A
Authority: CA
Inventors: Herve Bodet; Dominique Fournet
Original assignee: Lindal France SAS
Current assignee: Lindal France SAS
Priority date: 2011-04-04
Filing date: 2012-03-20
Publication date: 2012-10-11
Also published as: RU2581374C2; US20130341828A1; FR2973279A1; US9539748B2; EP2694268A1; RU2013148789A; WO2012136472A1; MX2013011443A; FR2973279B1

Abstract

L'invention concerne une presse d'injection pour surmouler par injection une deuxième pièce sur une première pièce (8), comportant une partie mobile et une partie fixe, au moins un premier élément de moule (11, 12) étant placé sur l'une des parties de la presse et au moins un deuxième élément de moule (20) étant placé sur l'autre partie de la presse de sorte à former une cavité (C) entre les deux parties de moules (11, 12, 20) lorsque la presse est fermée. Conformément à l'invention, la première partie de moule (11, 12) est munie d'une première surface d'appui (125a) mobile dans la première partie de moule et la deuxième partie de moule (20) est munie d'une deuxième surface d'appui (22a), les deux surfaces d'appui étant disposées dans leur partie de moule respective de telle sorte qu'en position fermée de la presse avec une première pièce (8) insérée dans la première partie de moule et avec la première surface d'appui (125a) avancée en position de travail, une partie au moins (8b) de l'extrémité avant de la première pièce (8) se trouve pincée entre les deux surfaces d'appui (125a, 22a) en formant un joint étanche pour la cavité (C).

Description

2 PCT/EP2012/054870 Description Presse d'injection L'invention concerne une presse d'injection pour surmouler par injection une deuxième pièce sur une première pièce. La presse comporte une partie mobile et une partie fixe, au moins un premier élément de moule étant placé sur l'une des parties de la presse et au moins un deuxième élément de moule étant placé sur l'autre partie de la presse de sorte à former une cavité entre les deux parties de moules lorsque la presse est fermée. La première partie de moule est munie d'une première surface d'appui et la deuxième partie de moule est munie d'une deuxième surface d'appui, les deux surfaces d'appui étant disposées dans leur partie de moule respective de telle sorte qu'en position fermée de la presse avec une première pièce insérée dans la première partie de moule, une partie au moins de l'extrémité avant de la première pièce se trouve pincée entre les deux surfaces d'appui en formant un joint étanche pour la cavité. L'invention concerne également un procédé pour utiliser la presse de l'invention.
Il est de plus en plus courant de surmouler une deuxième pièce sur une première.
Cette technique est par exemple utilisée pour injecter des têtes de distribution au sommet de jupes pour fabriquer des tubes. Il faut pour cela une presse constituée d'une partie fixe et d'une partie mobile. Une ou plusieurs matrices sont placées sur la partie fixe par exemple et autant de noyaux de forme cylindrique sont placés en face des matrices sur la partie mobile. La partie mobile est écartée de la partie fixe, des jupes sont enfilées sur les noyaux puis la presse est refermée en rapprochant la partie mobile de la partie fixe.
L'extrémité avant des jupes pénètre dans la cavité formée par l'espace situé
entre la face sommitale du noyau et le fond de la matrice. La tête de distribution est alors injectée dans cette cavité. La pression d'injection est de l'ordre de 500 à 600 bars par empreinte. Il est donc impératif que la surface cylindrique du noyau soit exactement ajustée au diamètre interne des jupes et que la surface cylindrique de la partie avant de la matrice, partie située vers le noyau, soit exactement ajustée au diamètre externe des jupes afin d'assurer une étanchéité parfaite de la cavité et éviter ainsi une fuite de la masse injectée.
Cette précision de surface implique des coûts conséquents.
Les documents FR 2 532 882 Al, FR 2 527 510 Al et JP 5 008260 A décrivent tous une presse d'injection pour surmouler par injection une deuxième pièce sur une première pièce. Les presses présentent une partie mobile et une partie fixe, un premier élément de moule étant placé sur l'une des parties de la presse et au moins un deuxième élément de moule étant placé sur l'autre partie de la presse de sorte à former une cavité
entre les deux parties de moules lorsque la presse est fermée. La première partie de moule est munie d'une première surface d'appui et la deuxième partie de moule est munie d'une deuxième surface d'appui, les deux surfaces d'appui étant disposées dans leur partie de moule respective de telle sorte qu'en position fermée de la presse avec une première pièce insérée dans la première partie de moule et avec la première surface d'appui avancée en position de travail, une partie au moins de l'extrémité avant de la première pièce se trouve pincée entre les deux surfaces d'appui en formant un joint étanche pour la cavité. Dans le premier document, le pincement est obtenu entre le sommet de la partie cylindrique du noyau et le bord périphérique de la matrice. Dans le second, qui explique bien le problème de fuite évoqué précédemment, la solution proposée réside dans une collerette annulaire située au sommet du noyau et qui vient pincer le sommet de la jupe contre une surface d'appui correspondante de la matrice. L'application du pincement et sa suppression sont donc associées à la fermeture et à l'ouverture de la presse respectivement.
Il peut cependant être utile de ne réaliser le pincement qu'après la fermeture du moule ou de supprimer le pincement avant l'ouverture du moule. L'objectif de l'invention est donc de permettre de pincer et de supprimer le pincement entre le moment de la fermeture du moule et celui de l'ouverture.
Cet objectif est atteint du fait que la première surface d'appui est mobile dans la première partie de moule et du fait que des moyens de déplacement sont prévus pour déplacer la première surface d'appui entre une position reculée et une position avancée, dite position de travail, de telle sorte qu'en position fermée de la presse avec une première pièce insérée dans la première partie de moule et avec la première surface d'appui avancée en position de travail, une partie au moins de l'extrémité
avant de la première pièce se trouve pincée entre les deux surfaces d'appui en formant durant toute la durée de l'injection un joint étanche pour la cavité. Dans ces conditions, l'étanchéité de la cavité est assurée par le pincement d'une partie au moins de l'extrémité
avant de la première pièce entre les deux surfaces d'appui. Si la surface d'appui est en position rétractée, la fermeture de la presse ne provoque pas le pincement de la première pièce. Il faut tout d'abord déplacer la première surface d'appui jusqu'à sa position de travail pour provoquer le pincement. De même, il est possible de supprimer le pincement après

3 l'injection, mais avant l'ouverture de la presse. La première pièce étant constituée d'une matière plastique, elle se déforme suffisamment sous la pression exercée par les deux surfaces d'appui pour assurer l'étanchéité à leur interface sans qu'il soit nécessaire que la précision des surfaces d'appui soit particulière importante, ni d'ailleurs celle du reste des parties de moule.
Dans un exemple de réalisation privilégiée de l'invention, la première partie de moule est constituée par un noyau et la deuxième partie de moule est constituée par une matrice, le noyau étant de préférence placé sur la partie mobile de la presse et la matrice sur la partie fixe de la presse.
Lorsque la première pièce est cylindrique, il est préférable que le noyau soit constitué d'une pièce cylindrique creuse et d'une soupape placée en partie à
l'intérieur de la pièce cylindrique, des moyens étant prévus pour déplacer la soupape par rapport à la pièce cylindrique entre une position reculée et une position avancée dans laquelle, lorsque la presse est fermée, la première surface d'appui est pressée contre la deuxième surface d'appui avec interposition d'une partie au moins de l'extrémité avant de la première pièce. Dans ce cas, la première surface d'appui peut être constituée par une partie de la face sommitale de la soupape, et la deuxième surface d'appui par une partie de la paroi de fond de la matrice. La première surface d'appui et la seconde surface d'appui ont une forme annulaire entourant la cavité.
Il est préférable que la soupape soit constituée d'une tige terminée sur l'avant par une tête de plus grande section, cette tête étant munie d'une paroi cylindrique de même contour extérieur que la partie cylindrique du noyau, et étant fermée en direction de la matrice par une paroi sommitale dont la partie périphérique constitue la première surface d'appui et dont le centre constitue une partie de l'empreinte de la deuxième pièce et délimite une partie de la cavité.
L'invention concerne également le procédé pour utiliser la presse. Ce procédé
comprend les étapes suivantes :
(a) Ouverture de la presse ;
(b) Mise en place d'une première pièce sur ou dans la première partie de moule ;
(c) Fermeture de la presse ;
(d) Injection de la deuxième pièce sur la première pièce dans la cavité
réalisée entre les deux parties de moule ;

4 (e) Ouverture de la presse ;
(f) Éjection de l'objet fini et retour à l'étape (b).
Le procédé de l'invention se caractérise par le fait qu'a l'étape (c) ou durant une étape (cl) précédant l'étape (d) et suivant l'étape (c), une partie au moins de l'extrémité avant de la première pièce est pincée entre la première surface d'appui et la deuxième surface d'appui de sorte à former un joint étanche pour la cavité.
De même, le pincement de la partie de l'extrémité avant de la première pièce peut être supprimé à l'étape (e) ou durant une étape (dl) suivant l'étape (d) et précédant l'étape (e).
Le pincement de l'étape (c) ou (cl) et/ou la suppression de ce pincement à
l'étape (e) ou (dl) peuvent être obtenus en déplaçant la première surface d'appui par rapport à la deuxième surface d'appui de sorte à l'en approcher ou à l'en éloigner. Ce pincement peut notamment être obtenu en déplaçant la soupape par rapport à la pièce cylindrique.
L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui montrent :
Figure 1 une vue en coupe du noyau et de la matrice, la presse étant fermée et la soupape étant en position reculée ;
Figure 2: une vue en coupe semblable à la figure 1, mais dans laquelle la soupape est en position avancée ;
Figure 3 : une vue de l'agrandissement B de la figure 1, la soupape étant en position reculée ;
Figure 4 : une vue de l'agrandissement D de la figure 2, la soupape étant en position avancée ;
Figure 5 : vue schématique de la position de la matrice et du noyau lorsque la presse est ouverte ;
Figure 6 : une vue isométrique en coupe de la tête de soupape ;
Figure 7 : une vue isométrique en coupe de la matrice ;
Figure 8: une vue agrandie de la zone de pincement lorsque la soupape est en position avancée ; et Figure 9 : une vue d'un exemple de tube obtenu avec la presse et le procédé de l'invention.
Le dispositif de l'invention est destiné à simplifier une presse pour le surmoulage sur d'une deuxième pièce sur une première pièce. Dans l'exemple présent, il s'agit de surmouler sur une jupe (8), constituant la première pièce, une tête de distribution (9), constituant la deuxième pièce, pour former un tube d'un seul tenant.
Par convention, on posera que la partie avant du noyau (10), du cylindre (11), de la

5 soupape (12) ou de la jupe (8) est la partie de l'élément considéré située du côté de la matrice (20), c'est-à-dire à droite sur les figures. Par analogie, la partie avant de la matrice (20) correspond à la partie de la matrice située du côté du noyau (10).
Les presses de surmoulage comprennent une partie fixe et une partie mobile portant chacune un plateau ; ces éléments ne sont pas représentés. En général, la matrice (20) de la pièce à surmouler se trouve sur la partie fixe, tandis que le noyau (10) se trouve dans la partie mobile. La matrice (20) constitue le deuxième élément de moule tandis que le noyau (10) constitue le premier élément de moule.
La partie mobile est tout d'abord écartée de la partie fixe, comme cela est représenté schématiquement à la figure 5, et la première pièce, ici la jupe (8), est placée sur le noyau (10). La presse est ensuite fermée de sorte que le noyau pénètre en partie dans la matrice, ainsi que l'extrémité avant (8a, 8b, 8c) de la jupe (8).
Conformément à l'invention, le noyau (10) est constitué non seulement d'une paroi cylindrique sur laquelle est enfilée la jupe (8), mais également d'une soupape (12). Pour cela, la paroi cylindrique est constituée d'un cylindre creux (11) à
l'intérieur duquel la soupape (12) peut être déplacée par des moyens de déplacement non représentés.
Ces moyens peuvent être constitués par des pistons hydrauliques ou pneumatiques ou par des cames par exemple.
Cette soupape (12) est constituée essentiellement d'une tige (121) et d'une tête (122) plus large que la tige. La face arrière (123) de cette tête est en partie tronconique, le cône s'évasant en allant vers la face sommitale. Cette paroi tronconique se poursuit par une paroi cylindrique (124) et par une paroi sommitale (125). Le contour de la paroi cylindrique (124) correspond au contour de la face externe du cylindre (11) et au contour interne de la jupe. En général, le contour sera un cercle. Il est cependant possible de prévoir un contour ellipsoïdal ou toute autre forme appropriée. En d'autres termes, la paroi cylindrique (124) et la face externe du cylindre ont la même section transversale. La paroi sommitale (125) se divise en deux parties : son bord circonférentiel (125a) qui sert de

6 surface d'appui et son centre (125b) qui sert d'empreinte pour la face interne de la deuxième pièce, ici la tête de distribution (9).
L'arête avant (112) du cylindre (11), dirigée vers la matrice (20), est elle aussi tronconique, le cône s'évasant vers l'avant, c'est-à-dire en direction de la matrice (20).
Cette face tronconique (112) est de forme complémentaire à la forme tronconique de la face arrière (123) de la tête de soupape. Elle sert de butée arrière à cette dernière (123) lorsque la soupape est en position reculée. Par (tron)conique, il faut comprendre non seulement le cône de révolution, mais également autre type de cône défini par le pourtour de la jupe.
Le pourtour externe du cylindre (11) et de la paroi cylindrique (124) de la soupape (12) correspond sensiblement au pourtour interne des jupes (8). En général, il s'agira ici de cercles ou d'ellipses.
La matrice (20) comprend un creux présentant une paroi cylindrique (21) se poursuivant par une paroi de fond (22). Cette paroi de fond (22) remplit deux fonctions :
sont bord circonférentiel (22a) sert de surface d'appui, tandis que son centre (22b) sert d'empreinte pour la face externe de la deuxième pièce, ici la tête de distribution (9).
Le pourtour interne de la paroi cylindrique (21) de la matrice correspond sensiblement au pourtour externe des jupes (8). La surface d'appui (22a) de la matrice (20) est d'une forme complémentaire à la surface d'appui (125a) de la soupape.
Pour fonctionner, il faut que les surfaces d'appui (125a, 22a) ne soient pas parallèles au mouvement de déplacement de la partie mobile de la presse et/ou de celui de la soupape (12) sans quoi, il n'y aurait pas d'effet de pincement. Dans les exemples présentés ici, les surfaces d'appui sont inclinées vers le centre par rapport à la direction du mouvement de la presse et/ou de la soupape de telle sorte que l'extrémité
avant (8a, 8b, 8c) de la jupe (8) tende à se refermer. Comme on le voit sur l'exemple de tube de la figure 9 obtenu par le procédé, l'inclinaison des surfaces d'appui n'a pas besoin d'être très importante, et notamment pas aussi importante que sur les figures 1 à 5 et 8 qui n'ont qu'une valeur schématique.
La presse de l'invention fonctionne de la façon suivante :
(a) La presse est ouverte et la soupape est reculée si ce n'est pas déjà fait.

7 (b) La première pièce, ici la jupe (8), est ensuite placée sur le cylindre (11). Des moyens non représentés limitent l'enfoncement de la jupe au-delà de la position souhaitée.
Ces moyens peuvent être constitués par exemple de bagues de mise à longueur en fonction des jupes utilisées. L'extrémité avant de la jupe dépasse légèrement en direction de la matrice, au-delà de la paroi cylindrique (124) de la soupape.
(c) La presse est ensuite refermée. L'extrémité (8a, 8b, 8c) de la jupe qui dépasse au-delà du cylindre (11) pénètre dans la partie cylindrique (21) de la matrice, puis se déforme légèrement en suivant la forme inclinée vers le centre de la paroi de fond (22). Parallèlement, l'extrémité avant du noyau, essentiellement la tête de la soupape lo (122), pénètre également dans le creux de la matrice. Quand la presse est fermée, on se trouve dans la position présentée aux figures 1 et 3. Dans cette position, il n'y a pas d'étanchéité entre la matrice et le noyau.
(cl) La soupape (12) est maintenant déplacée en position avancée présentée aux figures 2, 4 et 8. Dans cette position, une partie (8b) de l'extrémité avant de la jupe se trouve donc pincée entre la surface d'appui (125a) de la soupape et la surface d'appui (22a) de la matrice. La pression exercée par la surface d'appui (125a) de la soupape sur la matrice (20) et sur la partie (8b) de la jupe pincée entre les deux surfaces d'appui (125a, 22a) est au moins égale à la pression d'injection, soit de l'ordre de 500 à 600 bars. La zone de pincement (P) est marquée sur les figures 8 et 9. Ces deux surfaces étant annulaires, il se forme un joint qui ferme de façon étanche la cavité
(C) dans laquelle sera surmoulée la deuxième pièce. Cette cavité (C) est formée par l'espace compris entre le centre (125b) de la paroi sommitale de la soupape et le centre (22b) de la paroi de fond de la matrice.
(d) La deuxième pièce, ici la tête de distribution (9), est injectée dans la cavité (C). Lors de l'injection, la masse ne peut pas s'échapper de cette cavité.
(dl) La soupape (12) est reculée.
(e) La presse est ouverte.
(f) Le tube fini est éjecté. Le processus peut reprendre à l'étape (b).
Le recul de la soupape (12), au lieu d'être effectué à l'étape (dl), peut être effectué
entre l'étape (e) et l'étape (f), dans une étape (el). C'est donc l'ouverture de la presse à
l'étape (e) qui provoque la suppression du pincement. La surface d'appui (125a) est placée en position de travail (en pinçant la partie de l'extrémité avant de la première pièce entre elle et la deuxième surface d'appui 22a) avant le début de l'injection, reste dans cette position durant toute l'injection, et n'est reculée qu'une fois l'injection achevée. Le

8 joint étanche formé par le pincement de la partie de l'extrémité avant de la première pièce entre les deux surfaces d'appui persiste durant toute la durée de l'injection.
Si le noyau n'est pas muni d'une soupape, les étapes (cl) et (dl) ou (el) n'ont pas lieu. Les surfaces d'appui sont rapprochées ou écartées du seul fait de la fermeture ou de l'ouverture de la presse aux étapes (c) et (e).
Pour augmenter l'interface de fusion entre la première pièce, ici la jupe (8), et la deuxième pièce, ici la tête de distribution (9), il est possible de prévoir une partie (8c) de la jupe au-delà de la partie (8b) pincée entre les deux surfaces d'appui, cette extrémité
avant (8c) dépassant dans la cavité de surmoulage. Ainsi, le surmoulage ne se fait pas uniquement au niveau de l'arête avant de la jupe, comme cela est le cas sur la figure 4, mais également sur la surface interne de la partie (8c) de la jupe qui dépasse de la zone de pincement entre les surfaces d'appui à l'intérieur de la cavité de surmoulage. C'est le cas du mode de réalisation de la figure 8.
Pour assurer l'étanchéité de la presse, il suffit donc que la partie annulaire formant la surface d'appui (125a) de la tête de soupape soit sensiblement ajustée à la géométrie de la surface d'appui (22a) de la matrice. Une partie (8b) de l'extrémité
avant de la jupe étant interposée entre ces deux surfaces, leur précision n'a pas besoin d'être très élevée.
La précision de surface du cylindre (11) ne joue aucun rôle pour l'étanchéité, pas plus que la précision de surface de la partie cylindrique (124) de la tête de soupape et celle de la partie cylindrique (21) de la matrice. Le coût de fabrication de ces pièces est donc considérablement diminué.
Ce procédé n'est pas limité au surmoulage d'une pièce circulaire sur la face avant d'une pièce cylindrique. Le procédé s'adapte très bien au surmoulage d'une tête de distribution (9) fermant le haut du cylindre constituant la jupe (8) et muni d'une coiffe charnière (9a) excentrée par rapport à la jupe, comme le tube représenté sur la figure 9.
Plus généralement, le procédé peut s'appliquer à toute première pièce, même non cylindrique présentant une extrémité avant qui peut être coincée entre deux surfaces d'appui appartenant l'une à la partie mobile et l'autre à la partie fixe de la presse, de sorte que la partie pincée entre les deux surfaces d'appui constitue un joint étanche pour la cavité de surmoulage. Du fait du pincement subi par cette extrémité avant entre les deux

9 surfaces d'appui, elle se déforme sur les côtés pour assurer l'étanchéité
latérale entre les deux surfaces d'appui. Pour cela, il n'est pas nécessaire que le déplacement de la soupape se fasse parallèlement à la direction de déplacement de la partie mobile de la presse.
Le procédé est destiné au surmoulage par injection d'une matière plastique sur une autre matière plastique. En général, les deux matières seront compatibles, c'est-à-dire qu'elles fusionneront ensemble lors du surmoulage. Cependant, il est également possible de prévoir des matériaux incompatibles si la géométrie des deux pièces est telle qu'il se forme des moyens d'ancrage. Notamment, on pourra prévoir des moyens d'ancrage sur la partie (8c) de la jupe qui pénètre dans la cavité au-delà de la zone de pincement (8b, P).
La soupape mobile (12) permet de compenser les variations d'épaisseurs de jupes liées aux tolérances d'extrusion ainsi que les hauteurs de jupes liées aux tolérances de coupe à longueur.
Liste des références :
8 Première pièce (jupe) 8a Partie de la jupe qui pénètre dans la matrice, sans atteindre la zone de pincement 8b Partie de la jupe située dans la zone de pincement 8c Partie de la jupe située au-delà de la zone de pincement 9 Deuxième pièce, c'est-à-dire pièce à surmouler (tête de distribution)

10 Noyau (première partie de moule)

11 Cylindre

12 Soupape 121 Tige de la soupape 122 Tête de la soupape 123 Paroi arrière conique de la tête 124 Paroi cylindrique de la tête 125 Paroi sommitale de la tête 125a Surface d'appui de la paroi sommitale 125b Surface d'empreinte 20 Matrice (deuxième partie de moule) 21 Paroi cylindrique 22 Paroi de fond 22a Surface d'appui 22b Surface d'empreinte P Zone de pincement 5 C Cavité pour l'injection de la deuxième pièce

Claims

1. Presse d'injection pour surmouler par injection une deuxième pièce (9) sur une première pièce (8), comportant une partie mobile et une partie fixe, au moins un premier élément de moule (10) étant placé sur l'une des parties de la presse et au moins un deuxième élément de moule (20) étant placé sur l'autre partie de la presse de sorte à
former une cavité (C) entre les deux parties de moules (10, 20) lorsque la presse est fermée, la première partie de moule (10) étant munie d'une première surface d'appui (125a) et la deuxième partie de moule (20) étant munie d'une deuxième surface d'appui (22a), les deux surfaces d'appui étant disposées dans leur partie de moule respective de telle sorte qu'en position fermée de la presse avec une première pièce insérée dans la première partie de moule (10), une partie au moins (8b) de l'extrémité avant de la première pièce (8) se trouve pincée entre les deux surfaces d'appui (125a, 22a) en formant un joint étanche pour la cavité (C), caractérisée en ce que la première surface d'appui (125a) est mobile dans la première partie de moule (10) et en ce que des moyens de déplacement sont prévus pour déplacer la première surface d'appui (125a) entre une position reculée et une position avancée, dite position de travail, de telle sorte qu'en position fermée de la presse avec une première pièce insérée dans la première partie de moule (10) et avec la première surface d'appui (125a) avancée en position de travail, une partie au moins (8b) de l'extrémité avant de la première pièce (8) se trouve pincée entre les deux surfaces d'appui (125a, 22a) en formant durant toute la durée de l'injection un joint étanche pour la cavité (C).

2. Presse d'injection selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première partie de moule est constituée par un noyau (10) et en ce que la deuxième partie de moule est constituée par une matrice (20).

3. Presse d'injection selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le noyau (10) est placé sur la partie mobile de la presse et en ce que la matrice (20) est placée sur la partie fixe de la presse.

4. Presse selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le noyau est constitué d'une pièce cylindrique (11) creuse et d'une soupape (12) placée en partie à
l'intérieur de la pièce cylindrique (11), des moyens étant prévus pour déplacer la soupape (12) par rapport à la pièce cylindrique (11) entre une position reculée et une position avancée dans laquelle, lorsque la presse est fermée, la première surface d'appui (125a) est pressée contre la deuxième surface d'appui (22a) avec interposition d'une partie au moins de l'extrémité avant de la première pièce.

5. Presse selon la revendication 4, caractérisée en ce que la première surface d'appui est constituée par une partie (125a) de la face sommitale de la soupape (12), et en ce que la deuxième surface d'appui est constituée par une partie (22a) de la paroi de fond de la matrice (20).

6. Presse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première surface d'appui (125a) et la seconde surface d'appui (22a) ont une forme annulaire entourant la cavité (C).

7. Presse selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la soupape (12) est constituée d'une tige (121) terminée sur l'avant par une tête (122) de plus grande section, cette tête étant munie d'une paroi cylindrique (124) de même contour extérieur que la partie cylindrique (11) du noyau, et étant fermée en direction de la matrice (20) par une paroi sommitale (125) dont la partie périphérique (125a) constitue la première surface d'appui et dont le centre (125b) constitue une partie de l'empreinte de la deuxième pièce et délimite une partie de la cavité (C).

8. Première partie moule pour presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est munie d'une première surface d'appui (125a) mobile dans la première partie de moule (10) pour pincer entre elle (125a) et une surface d'appui correspondante (22a) d'une deuxième partie de moule une partie au moins (8b) de l'extrémité avant d'une première pièce (8) insérée dans la première partie de moule (10) en formant durant toute la durée de l'injection un joint étanche pour la cavité (C).

9. Première partie de moule selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un noyau (10) constitué d'une pièce cylindrique (11) creuse et d'une soupape (12) placée en partie à l'intérieur de la pièce cylindrique (11), des moyens étant prévus pour déplacer la soupape (12) par rapport à la pièce cylindrique (11) entre une position reculée et une position avancée dans laquelle, lorsque la presse est fermée en direction de la matrice (20), la première surface d'appui (125a) est pressée contre la deuxième surface d'appui (22a) avec interposition d'une partie au moins de l'extrémité avant de la première pièce.

10. Première partie de moule selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première surface d'appui est constituée par une partie (125a) de la face sommitale de la soupape (12).

11. Première partie de moule selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première surface d'appui (125a) a une forme annulaire.

12. Première partie de moule selon l'une des revendications 9, 10 ou 11, caractérisée en ce que la soupape (12) est constituée d'une tige (121) terminée sur l'avant par une tête (122) de plus grande section, cette tête étant munie d'une paroi cylindrique (124) de même contour extérieur que la partie cylindrique (11) du noyau, et étant fermée en direction de la matrice (20) par une paroi sommitale (125) dont la partie périphérique (125a) constitue la première surface d'appui et dont le centre (125b) constitue une partie de l'empreinte de la deuxième pièce et délimite une partie de la cavité
(C).

13. Procédé pour surmouler une deuxième pièce sur une première pièce dans une presse d'injection selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les étapes suivantes sont réalisées :
a. Ouverture de la presse ;
b. Mise en place d'une première pièce sur ou dans la première partie de moule ;
c. Fermeture de la presse ;
d. Injection de la deuxième pièce sur la première pièce dans la cavité
réalisée entre les deux parties de moule ;
e. Ouverture de la presse ;
f. Éjection de l'objet fini et retour à l'étape (b), caractérisé en ce qu'à l'étape (c) ou durant une étape (cl) précédant l'étape (d) et suivant l'étape (c), une partie au moins de l'extrémité avant de la première pièce (8) est pincée entre la première surface d'appui (125a) et la deuxième surface d'appui (22a) de sorte à former un joint étanche pour la cavité (C) et à l'étape (e) ou durant une étape (dl) suivant l'étape (d) et précédant l'étape (e), le pincement de la partie de l'extrémité avant de la première pièce est supprimé.

14 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le pincement de l'étape (c) ou (c1) et/ou la suppression de ce pincement à l'étape (e) ou (d1) est obtenu en déplaçant la première surface d'appui par rapport à la deuxième surface d'appui.

15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que le pincement de l'étape (c) ou (c1) et/ou la suppression de ce pincement à l'étape (e) ou (d1) est obtenu en déplaçant la soupape (12) par rapport à la pièce cylindrique (11).