JPH072351B2 - チューブ容器の成形金型 - Google Patents
チューブ容器の成形金型Info
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- JPH072351B2 JPH072351B2 JP18681091A JP18681091A JPH072351B2 JP H072351 B2 JPH072351 B2 JP H072351B2 JP 18681091 A JP18681091 A JP 18681091A JP 18681091 A JP18681091 A JP 18681091A JP H072351 B2 JPH072351 B2 JP H072351B2
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- JP
- Japan
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- tube
- core
- cavity
- tip
- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチューブ容器の成形金型
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】練歯磨き、からし、わさび等のペースト
状物の容器として、金属箔、合成樹脂シート等を積層し
た積層シートで形成した柔軟性を有するチューブの先端
にテーパー状の肩部およびこれに続く首部を有する口部
を成形したチューブ容器が知られている。このチューブ
容器の口部は一般的にインジェクション成形にて行われ
る。図３は特開昭５８−２０５７４５号公報に示された
チューブ容器の成形金型を示す。この成形金型では、キ
ャビティ型１の内面に形成した容器錐状部２と急斜面を
なす案内部３との間に短小幅の水平部４を設け、これに
対応してコア５の上端部に周設した環状突部６の先端を
平面７に形成したものを用いている。上記の成形金型で
は、コア５に装着したチューブ８の先端部を水平部４に
よってキャビティ内空間に案内すると共に、水平部４と
平面７とでチューブ８を挟圧保持するようにしている。
したがって、この成形金型では、チューブ８の先端部が
口部の肩部内に埋没し、口部とチューブ８との強固な接
着力が得られる。またチューブ８を水平部４と平面７と
で挟圧保持するようにしているので、チューブ８とコア
５との間に樹脂が流れ込むことがない利点を有する。
状物の容器として、金属箔、合成樹脂シート等を積層し
た積層シートで形成した柔軟性を有するチューブの先端
にテーパー状の肩部およびこれに続く首部を有する口部
を成形したチューブ容器が知られている。このチューブ
容器の口部は一般的にインジェクション成形にて行われ
る。図３は特開昭５８−２０５７４５号公報に示された
チューブ容器の成形金型を示す。この成形金型では、キ
ャビティ型１の内面に形成した容器錐状部２と急斜面を
なす案内部３との間に短小幅の水平部４を設け、これに
対応してコア５の上端部に周設した環状突部６の先端を
平面７に形成したものを用いている。上記の成形金型で
は、コア５に装着したチューブ８の先端部を水平部４に
よってキャビティ内空間に案内すると共に、水平部４と
平面７とでチューブ８を挟圧保持するようにしている。
したがって、この成形金型では、チューブ８の先端部が
口部の肩部内に埋没し、口部とチューブ８との強固な接
着力が得られる。またチューブ８を水平部４と平面７と
で挟圧保持するようにしているので、チューブ８とコア
５との間に樹脂が流れ込むことがない利点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の成形金型では次のような問題点を有している。すなわ
ち、チューブ８をコア５に装着する際、チューブ８先端
部を上記のように曲折させるために、チューブ８の先端
部を所定長さコア５先端から突出させた状態に装着する
必要がある。その際、チューブ８の長さの不揃いや装着
の際のハンドリングの加減等により、チューブ８の突出
させる長さを一定に揃えるのは困難であり、所定長より
長く突出させた状態に装着すると図４に示すように折れ
曲がったチューブ８の先端がコア５のキャビティ面に当
接するか、あるいはキャビティ面に近接した状態に折れ
曲がってしまう。この状態でキャビティ内に溶融樹脂が
注入されると、チューブ８とキャビティ面間のコーナー
部Ａへの樹脂の回り込みが悪くなり、樹脂が透明樹脂で
あるとこの欠損部が外部から透けて見え、外観を損ねる
ばかりか、チューブ８と口部との接着力に欠け、剥離等
が生じるおそれがある。
の成形金型では次のような問題点を有している。すなわ
ち、チューブ８をコア５に装着する際、チューブ８先端
部を上記のように曲折させるために、チューブ８の先端
部を所定長さコア５先端から突出させた状態に装着する
必要がある。その際、チューブ８の長さの不揃いや装着
の際のハンドリングの加減等により、チューブ８の突出
させる長さを一定に揃えるのは困難であり、所定長より
長く突出させた状態に装着すると図４に示すように折れ
曲がったチューブ８の先端がコア５のキャビティ面に当
接するか、あるいはキャビティ面に近接した状態に折れ
曲がってしまう。この状態でキャビティ内に溶融樹脂が
注入されると、チューブ８とキャビティ面間のコーナー
部Ａへの樹脂の回り込みが悪くなり、樹脂が透明樹脂で
あるとこの欠損部が外部から透けて見え、外観を損ねる
ばかりか、チューブ８と口部との接着力に欠け、剥離等
が生じるおそれがある。
【０００４】そこで、本発明は上記問題点を解決すべく
なされたものであり、その目的とするところは、コーナ
ー部への樹脂の回り込みを十分に行え、外観も接着強度
も優れるチューブ容器をうることのできる成形金型を提
供するにある。
なされたものであり、その目的とするところは、コーナ
ー部への樹脂の回り込みを十分に行え、外観も接着強度
も優れるチューブ容器をうることのできる成形金型を提
供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、容器本体たるチ
ューブの先端部にテーパー状の肩部およびこれに続く首
部を有する口部を成形するチューブ容器の成形金型にお
いて、得るべきチューブ容器の少なくとも容器口部側の
内面形状を規制するコアを有するコア型と、該コア型の
コアが前記チューブを介在させて進入しうるキャビティ
型を具備し、該キャビティ型の内面とコア型のコア端面
とで、前記チューブの一端が臨む、前記口部成形用のキ
ャビティを画成し、口部の肩部外端に対応するキャビテ
ィ型のキャビティ面のテーパー部上にチューブの先端部
が当接してチューブの先端がキャビティ空間部内に位置
するようチューブを折り曲げ、案内する当接面を形成
し、口部の肩部の外端より若干内側に対応するコアのキ
ャビティ面のテーパー部上に前記当接面に案内されてキ
ャビティ空間部内にのびるチューブ先端部をコアのテー
パー部面に当接しないよう支持する突部を適宜間隔をお
いて複数個設けたことを特徴としている。
するため次の構成を備える。すなわち、容器本体たるチ
ューブの先端部にテーパー状の肩部およびこれに続く首
部を有する口部を成形するチューブ容器の成形金型にお
いて、得るべきチューブ容器の少なくとも容器口部側の
内面形状を規制するコアを有するコア型と、該コア型の
コアが前記チューブを介在させて進入しうるキャビティ
型を具備し、該キャビティ型の内面とコア型のコア端面
とで、前記チューブの一端が臨む、前記口部成形用のキ
ャビティを画成し、口部の肩部外端に対応するキャビテ
ィ型のキャビティ面のテーパー部上にチューブの先端部
が当接してチューブの先端がキャビティ空間部内に位置
するようチューブを折り曲げ、案内する当接面を形成
し、口部の肩部の外端より若干内側に対応するコアのキ
ャビティ面のテーパー部上に前記当接面に案内されてキ
ャビティ空間部内にのびるチューブ先端部をコアのテー
パー部面に当接しないよう支持する突部を適宜間隔をお
いて複数個設けたことを特徴としている。
【０００６】
【作用】コアのテーパー部上にその外端よりも若干内側
に突部を設けて、該突部により折れ曲がったチューブの
先端部を支持するようにしたので、チューブ先端がコア
のテーパー部面に接触するのを防止でき、該先端とテー
パー部面との間に間隙を確保でき、したがって溶融樹脂
を該間隙を通じてチューブ先端部の裏面側コーナー部に
十分回り込ますことができ、したがってチューブと口部
成形体との十分な接着力をうることができる。
に突部を設けて、該突部により折れ曲がったチューブの
先端部を支持するようにしたので、チューブ先端がコア
のテーパー部面に接触するのを防止でき、該先端とテー
パー部面との間に間隙を確保でき、したがって溶融樹脂
を該間隙を通じてチューブ先端部の裏面側コーナー部に
十分回り込ますことができ、したがってチューブと口部
成形体との十分な接着力をうることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１において、１０は可動型
（コア型）、１２は固定型（キャビティ型）である。可
動型１０は、適宜な駆動部によって固定型１２方向に接
離動される可動盤（図示せず）に固定され、可動型板１
４、この可動型板１４に枠板１５を介して取り付けられ
るコア１６等を有する。コア１６は図示のように、チュ
ーブ容器の内面を規制する形状のほぼ円柱状をなし、そ
の先端部は、容器の口部の内面を規制する形状、すなわ
ち、口部の肩部内面に対応するテーパー部１７および口
部の首部に対応する小径部１８に形成されている。コア
１６内部には図示しないが冷却水を通流する冷却水回路
が設けられ、この冷却水回路に外部から冷却水が流され
る。
づいて詳細に説明する。図１において、１０は可動型
（コア型）、１２は固定型（キャビティ型）である。可
動型１０は、適宜な駆動部によって固定型１２方向に接
離動される可動盤（図示せず）に固定され、可動型板１
４、この可動型板１４に枠板１５を介して取り付けられ
るコア１６等を有する。コア１６は図示のように、チュ
ーブ容器の内面を規制する形状のほぼ円柱状をなし、そ
の先端部は、容器の口部の内面を規制する形状、すなわ
ち、口部の肩部内面に対応するテーパー部１７および口
部の首部に対応する小径部１８に形成されている。コア
１６内部には図示しないが冷却水を通流する冷却水回路
が設けられ、この冷却水回路に外部から冷却水が流され
る。
【０００８】固定型１２は、型締装置の固定盤に固定さ
れ、固定型板２０、この固定型板２０に制限ボルト（図
示せず）によって所定距離離反可能に設けられたキャビ
ティ用型板２２等を具備する。キャビティ用型板２２は
可動型１０側に制限ボルト（図示せず）を介して連結さ
れ、可動型１０が型開きした際両制限ボルトを介して固
定型板２０に対して離反する方向に開かれる。キャビテ
ィ用型板２２には、可動型１０が接近動された際コア１
６の先端部が進入して、コア外周面との間で容器の口部
成形用のキャビティ２３を画成する貫通孔２４が形成さ
れている。この貫通孔２４は、コア１６の進入側から、
コア１６をスムーズに進入させるためのテーパー状の案
内部２６、容器本体たるチューブ２８の外径と同径の内
径を有する垂直部３０、口部の外面形状を規制するテー
パー部３２、口部の首部の外面形状を規制する小径の垂
直部３４、さらにコア１６先端の小径部１８が嵌入する
嵌入部２９に形成され、前記口部成形用のキャビティ２
３は、貫通孔２４の、テーパー部３２、垂直部３４と対
応するコア１６のテーパー部１７、小径部１８との間の
間隙で形成される。
れ、固定型板２０、この固定型板２０に制限ボルト（図
示せず）によって所定距離離反可能に設けられたキャビ
ティ用型板２２等を具備する。キャビティ用型板２２は
可動型１０側に制限ボルト（図示せず）を介して連結さ
れ、可動型１０が型開きした際両制限ボルトを介して固
定型板２０に対して離反する方向に開かれる。キャビテ
ィ用型板２２には、可動型１０が接近動された際コア１
６の先端部が進入して、コア外周面との間で容器の口部
成形用のキャビティ２３を画成する貫通孔２４が形成さ
れている。この貫通孔２４は、コア１６の進入側から、
コア１６をスムーズに進入させるためのテーパー状の案
内部２６、容器本体たるチューブ２８の外径と同径の内
径を有する垂直部３０、口部の外面形状を規制するテー
パー部３２、口部の首部の外面形状を規制する小径の垂
直部３４、さらにコア１６先端の小径部１８が嵌入する
嵌入部２９に形成され、前記口部成形用のキャビティ２
３は、貫通孔２４の、テーパー部３２、垂直部３４と対
応するコア１６のテーパー部１７、小径部１８との間の
間隙で形成される。
【０００９】固定型板２０には、射出装置の射出ノズル
からの溶融樹脂が注入されるスプル孔３５が形成され、
一方キャビティ用型板２２にはスプル孔３５に連通する
ランナ溝３６が形成され、またコア１６先端の小径部１
８には、このランナ溝３６に連通すると共に小径部１８
他端側でキャビティ２３内にピンポイント状に開口する
ゲート孔３７が形成されている。
からの溶融樹脂が注入されるスプル孔３５が形成され、
一方キャビティ用型板２２にはスプル孔３５に連通する
ランナ溝３６が形成され、またコア１６先端の小径部１
８には、このランナ溝３６に連通すると共に小径部１８
他端側でキャビティ２３内にピンポイント状に開口する
ゲート孔３７が形成されている。
【００１０】口部の外端に対応する、貫通孔２４のテー
パー部３２の垂直部３０との間の境界部にはテーパー部
３２よりも傾斜が緩やかになるほぼ水平の平坦部（当接
面）３１が形成され、図示のようにチューブ２８の先端
部が当接して折り曲げられ、チューブ２８の先端がキャ
ビティ２３の空間部内に位置するように案内する。また
コア１６のテーパー部１７の最外端より若干内側の部位
には、上記折り曲げられたチューブ２８先端部に裏面側
から当接して先端がテーパー部１７に当接しないよう支
持する突部３３が、図２に示すようにテーパー部１７上
に適宜間隔をおいて複数個設けられている。
パー部３２の垂直部３０との間の境界部にはテーパー部
３２よりも傾斜が緩やかになるほぼ水平の平坦部（当接
面）３１が形成され、図示のようにチューブ２８の先端
部が当接して折り曲げられ、チューブ２８の先端がキャ
ビティ２３の空間部内に位置するように案内する。また
コア１６のテーパー部１７の最外端より若干内側の部位
には、上記折り曲げられたチューブ２８先端部に裏面側
から当接して先端がテーパー部１７に当接しないよう支
持する突部３３が、図２に示すようにテーパー部１７上
に適宜間隔をおいて複数個設けられている。
【００１１】続いて動作について説明する。まず型開き
されている固定型１２のキャビティ用型板２２の垂直部
３０に容器本体たるチューブ２８を挿入し、起立させ
る。次いで可動型１０を固定型１２方向に接近させ、コ
ア１６をチューブ２８の開口端からチューブ内に進入さ
せる。コア１６の先端部は小径部１８に形成されている
から、コア１６は容易にチューブ２８に進入し、たとえ
チューブ２８がその軸線を曲げて垂直部３０内に挿入さ
れていてもこのコア１６の進入によってチューブ２８の
曲がりが矯正される。
されている固定型１２のキャビティ用型板２２の垂直部
３０に容器本体たるチューブ２８を挿入し、起立させ
る。次いで可動型１０を固定型１２方向に接近させ、コ
ア１６をチューブ２８の開口端からチューブ内に進入さ
せる。コア１６の先端部は小径部１８に形成されている
から、コア１６は容易にチューブ２８に進入し、たとえ
チューブ２８がその軸線を曲げて垂直部３０内に挿入さ
れていてもこのコア１６の進入によってチューブ２８の
曲がりが矯正される。
【００１２】コア１６がチューブ２８内に進入するとチ
ューブ２８はその後端がキャビティ用型板２２の内底面
で押圧され、垂直部３０内に所定長さ押し込まれ、その
先端部が平坦部３１に案内され、テーパー部３２から離
れてキャビティ内空間内に伸びるよう曲げられる。その
際この曲げられたチューブ先端部は、コア１６のテーパ
ー部１７上に設けられた突部３３によって曲げられた側
の面が支持されるので、チューブ２８先端がテーパー部
１７面に接触することがなく、チューブ２８先端とテー
パー部１７面との間には間隙が確保される。
ューブ２８はその後端がキャビティ用型板２２の内底面
で押圧され、垂直部３０内に所定長さ押し込まれ、その
先端部が平坦部３１に案内され、テーパー部３２から離
れてキャビティ内空間内に伸びるよう曲げられる。その
際この曲げられたチューブ先端部は、コア１６のテーパ
ー部１７上に設けられた突部３３によって曲げられた側
の面が支持されるので、チューブ２８先端がテーパー部
１７面に接触することがなく、チューブ２８先端とテー
パー部１７面との間には間隙が確保される。
【００１３】次に射出装置の射出ノズルからの溶融樹脂
がスプル孔３５、ランナ溝３６、ゲート孔３７を通じて
キャビティ２３内に供給、充填される。その際チューブ
２８先端とテーパー部１７面との間には突部３３によっ
て所定の間隙が確保されているので、溶融樹脂は該間隙
および突部３３間の間隙を通じて突部３３とチューブ２
８との間のコーナー部Ｂ内にも充填される。すなわちチ
ューブ２８の折れ曲がった先端部の裏面側にも樹脂が流
れ込み、樹脂とチューブ２８先端部とは強固に接着す
る。
がスプル孔３５、ランナ溝３６、ゲート孔３７を通じて
キャビティ２３内に供給、充填される。その際チューブ
２８先端とテーパー部１７面との間には突部３３によっ
て所定の間隙が確保されているので、溶融樹脂は該間隙
および突部３３間の間隙を通じて突部３３とチューブ２
８との間のコーナー部Ｂ内にも充填される。すなわちチ
ューブ２８の折れ曲がった先端部の裏面側にも樹脂が流
れ込み、樹脂とチューブ２８先端部とは強固に接着す
る。
【００１４】冷却固化後、型開きされ、コア１６が垂直
部３０から抜け出る。その際ゲート孔３７はコア１６の
小径部１８に貫設されてキャビティ内にピンポイント状
に開口していることから、小径部１８が抜け出る際ゲー
トが自動的に切断され、ランナ、ゲート等の不要物は固
定型１２内に残る。型開き後、成形されたチューブ容器
も固定型１２側に付着しており、これを取り出すことに
よって製品をうる。ランナ、ゲート等の不要物はキャビ
ティ用型板２２が固定型板２０に対して開くことによっ
て取り出される。
部３０から抜け出る。その際ゲート孔３７はコア１６の
小径部１８に貫設されてキャビティ内にピンポイント状
に開口していることから、小径部１８が抜け出る際ゲー
トが自動的に切断され、ランナ、ゲート等の不要物は固
定型１２内に残る。型開き後、成形されたチューブ容器
も固定型１２側に付着しており、これを取り出すことに
よって製品をうる。ランナ、ゲート等の不要物はキャビ
ティ用型板２２が固定型板２０に対して開くことによっ
て取り出される。
【００１５】上記実施例では、成形開始時チューブ２８
を垂直部３０内に挿入するようにしたが、コア１６に嵌
めるようにしてもよい。またゲートはピンポイント式の
ものでなく、口部の首部端面側から注入する方式のもの
でもよい。口部の首部は雄ネジ式のものであってもよ
い。その他本出願人が先に出願した特開昭６２−２３８
７１９号公報に示されるチューブ容器の成形装置に好適
に適用できる。
を垂直部３０内に挿入するようにしたが、コア１６に嵌
めるようにしてもよい。またゲートはピンポイント式の
ものでなく、口部の首部端面側から注入する方式のもの
でもよい。口部の首部は雄ネジ式のものであってもよ
い。その他本出願人が先に出願した特開昭６２−２３８
７１９号公報に示されるチューブ容器の成形装置に好適
に適用できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係るチューブ容器の成形金型に
よれば、コアのテーパー部上にその外端よりも若干内側
に突部を設けて、該突部により折れ曲がったチューブの
先端部を支持するようにしたので、チューブ先端がコア
のテーパー部面に接触するのを防止でき、該先端とテー
パー部面との間に間隙を確保でき、したがって溶融樹脂
を該間隙を通じてチューブ先端部の裏面側コーナー部に
十分回り込ますことができ、したがってチューブと口部
成形体との十分な接着力をうることができるという著効
を奏する。
よれば、コアのテーパー部上にその外端よりも若干内側
に突部を設けて、該突部により折れ曲がったチューブの
先端部を支持するようにしたので、チューブ先端がコア
のテーパー部面に接触するのを防止でき、該先端とテー
パー部面との間に間隙を確保でき、したがって溶融樹脂
を該間隙を通じてチューブ先端部の裏面側コーナー部に
十分回り込ますことができ、したがってチューブと口部
成形体との十分な接着力をうることができるという著効
を奏する。
【図１】成形金型の一例を示す断面図である。
【図２】突部の配列例を示す説明図である。
【図３】従来の成形金型の部分断面図である。
【図４】チューブ先端がキャビティ面に接触した状態の
説明図である。
説明図である。
１０ 可動型 １２ 固定型 １６ コア １７ テーパー部 １８ 小径部 ２３ キャビティ ２４ 貫通孔 ３１ 平坦部 ３２ テーパー部 ３３ 突部
Claims (1)
- 【請求項１】 容器本体たるチューブの先端部にテーパ
ー状の肩部およびこれに続く首部を有する口部を成形す
るチューブ容器の成形金型において、得るべきチューブ
容器の少なくとも容器口部側の内面形状を規制するコア
を有するコア型と、該コア型のコアが前記チューブを介
在させて進入しうるキャビティ型を具備し、該キャビテ
ィ型の内面とコア型のコア端面とで、前記チューブの一
端が臨む、前記口部成形用のキャビティを画成し、口部
の肩部外端に対応するキャビティ型のキャビティ面のテ
ーパー部上にチューブの先端部が当接してチューブの先
端がキャビティ空間部内に位置するようチューブを折り
曲げ、案内する当接面を形成し、口部の肩部の外端より
若干内側に対応するコアのキャビティ面のテーパー部上
に前記当接面に案内されてキャビティ空間部内にのびる
チューブ先端部をコアのテーパー部面に当接しないよう
支持する突部を適宜間隔をおいて複数個設けたことを特
徴とするチューブ容器の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18681091A JPH072351B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | チューブ容器の成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18681091A JPH072351B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | チューブ容器の成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058260A JPH058260A (ja) | 1993-01-19 |
| JPH072351B2 true JPH072351B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=16194991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18681091A Expired - Fee Related JPH072351B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | チューブ容器の成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072351B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2973279B1 (fr) * | 2011-04-04 | 2017-12-01 | Lindal France | Presse d'injection |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP18681091A patent/JPH072351B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058260A (ja) | 1993-01-19 |
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