CN220464544U - 一种应用于插头注塑模具的注塑模板 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及注塑模具领域，尤其涉及一种应用于插头注塑模具的注塑模板。包括模板本体，所述模板本体上设有型腔，所述型腔连接有流道，所述型腔底部导通设置形成有通道，所述通道内设有顶出件，所述顶出件能在所述型腔内滑动，所述模板本体上对应所述型腔设置有夹线组件。本申请具有稳定工件的上料进行注塑，且能使注塑成型的产品快速分离注塑模板，提升生产质量和效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及注塑模具领域，尤其涉及一种应用于插头注塑模具的注塑模板。
背景技术
电源线插头注塑首先需要将五金件（插头）和接线连接。将连接后的五金件和接线放置进入注塑模具内的注塑腔室，使注塑的塑胶填充满腔室，使五金件（插头）和接线及连接处被塑胶包裹塑形。
现有的技术手段中，参照图1，注塑模具包括上模板、下模板和注塑模板，注塑模板稳定在下模板上，通过上模板和下模板上的注塑模板合膜，上模板的型芯和注塑模板上的型腔构成注塑腔室进行注塑，当注塑完成后，上模板分离下模板，通过将安装有注塑成型产品的注塑模板分离下模板，快速将已上料五金件的另一注塑模板安装进入下模板，能够开启下一周期的注塑生产，提升注塑生产效率，避免需要等待型腔内上一周期的产品下料后再进行下一周期的上料，容易导致生产的效率低下的问题。
但在提前放置五金件（插头）及接线进入注塑模板时，由于注塑模板还未稳定安装在下模板上，接线的放置位置无固定设置使接线放置的不稳定，导致在放置后或注塑时，接线容易产生偏移移动，导致注塑的效果不良，若稳定固定五金件及其接线容易导致成型产品分离注塑模板的难度。
因此基于上述问题，现有技术有待改进。
实用新型内容
本申请的目的是稳定工件的上料进行注塑，且能使注塑成型的产品快速分离注塑模板，提升生产质量和效率。
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于插头注塑模具的注塑模板，包括模板本体，所述模板本体上设有型腔，所述型腔连接有流道，所述型腔底部导通设置形成有通道，所述通道内设有顶出件，所述顶出件能在所述型腔内滑动，所述模板本体上对应所述型腔设置有夹线组件。
通过采用上述技术方案，将接线通过夹线组件进行夹持，精确并稳定接线的安装设置，使接线需要进行注塑连接的部分进入型腔内，顶出件和型腔内壁合围形成完整能够承接熔料的型腔，通过流道将注塑熔料注入型腔内，当完成注塑后，通过控制顶出件相对通道滑动，使顶出件将型腔内的成型产品顶出型腔，方便工人将已成型的产品取出下料分离注塑模板，且通过夹线组件能使注塑成型的产品的接线部分快速拆卸分离模板本体，增加上料的稳定性且方便下料，提升生产质量和效率。
可选的，顶出件包括推板和推杆，所述推杆穿设所述通道，所述推杆靠近所述型腔的一端设有推板，所述推板靠近所述型腔的一侧能够封挡所述通道通道口。
通过采用上述技术方案，推板遮挡通道的通道口，使推板和型腔内壁合围形成能够承接熔料注入的容腔，避免熔料从通道的通道口泄露，且当注塑完成后，通过控制推杆相对通道滑动，使推板将注塑成型的产品顶出型腔内，方便工人直接将成型产品取出，避免需要使用工具等将成型产品从型腔内取出，提升成型产品分离下料的效率。
可选的，通道内壁设有第一限位件，所述第一限位件能够和所述推板卡接限位。
通过采用上述技术方案，限定推板的推动方向，使推板无法向通道另一端开口处滑动，仅可将注塑成型产品顶出型腔，方便工人下料。
可选的，推杆远离所述推板的一端设有第二限位件，所述第二限位件能和所述通道口限位卡接。
通过采用上述技术方案，通过第一限位件和第二限位件配合卡接，使推杆始终穿设通道，避免顶出件整体脱离模板本体。增加推杆和推动驱动机构或工人手掌的接触面积，方便对推杆进行推动，提升顶出效率。
可选的，夹线组件包括第一卡线夹，所述模板本体设有置线槽，所述置线槽一端和所述型腔导通，另一端设有所述第一卡线夹。
通过采用上述技术方案，通过置线槽稳定承接接线，稳定接线的设置方向，避免在合膜时对接线产生挤压造成接线损坏，通过第一卡线夹将接线稳定设置在置线槽内，避免容易发生移动导致接线错位。
可选的，所述夹线组件还包括第二卡线夹，所述第二卡线夹对应所述第一卡线夹设置，所述第二卡线夹夹持部分内凹形成有嵌合槽。
通过采用上述技术方案，通过第一卡线夹和第二卡线夹能夹持较长长度的接线，维持接线的设置方向，通过第二卡线夹的嵌合槽部分夹持卡接，避免接线受到外力作用容易脱离模板本体。
可选的，模板本体上还设有第三卡线夹。
通过采用上述技术方案，当接线较长，长度大于第一卡线夹至第二卡线夹之间的直线距离，通过第三卡线夹将接线远离型腔的一端进行夹持，避免较长的接线容易对注塑过程产生影响。
可选的，推板靠近所述型腔一侧内凹形成有固定孔。
通过采用上述技术方案，能固定接线连接的五金件插头部分稳定安装在推板上，防止在注塑过程中移位造成不良产品，通过推板充分将注塑部分和五金件部分顶型腔，方便工人进行取料，提升生产质量及效率。
综上所述，本申请至少包含以下一点有益效果：
1. 将接线通过夹线组件进行夹持，精确并稳定接线的安装设置，使接线需要进行注塑连接的部分进入型腔内，顶出件和型腔内壁合围形成完整能够承接熔料的型腔，通过流道将注塑熔料注入型腔内，当完成注塑后，通过控制顶出件相对通道滑动，使顶出件将型腔内的成型产品顶出型腔，方便工人将已成型的产品取出下料分离注塑模板，且通过夹线组件能使注塑成型的产品的接线部分快速拆卸分离模板本体，增加上料的稳定性且方便下料，提升生产质量和效率。
2. 推板遮挡通道的通道口，使推板和型腔内壁合围形成能够承接熔料注入的容腔，避免熔料从通道的通道口泄露，且当注塑完成后，通过控制推杆相对通道滑动，使推板将注塑成型的产品顶出型腔内，方便工人直接将成型产品取出，避免需要使用工具等将成型产品从型腔内取出，提升成型产品分离下料的效率。
3. 通过置线槽稳定承接接线，稳定接线的设置方向，避免在合膜时对接线产生挤压造成接线损坏，通过第一卡线夹将接线稳定设置在置线槽内，避免容易发生移动导致接线错位。
附图说明
图1是一种插头注塑模具的结构示意图。
图2是一种应用于插头注塑模具的注塑模板的结构示意图。
图3是一种应用于插头注塑模具的注塑模板的剖面图。
图4是顶出件结构示意图。
图5是第一限位件的结构示意图。
附图标记
1、模板本体；2、型腔；3、流道；4、通道；5、顶出件；51、推板；52、推杆；6、夹线组件；61、第一卡线夹；62、第二卡线夹；63、第三卡线夹；7、第一限位件；8、第二限位件；9、置线槽；10、嵌合槽；11、固定孔。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
在本实施例中，参照图2和图3，一种应用于插头注塑模具的注塑模板，包括模板本体1，优选模板本体1为矩形，优选模板本体1上内凹设有多个型腔2，多个型腔2沿模板本体1较长边设置方向设置。模板本体1上设有流道3，流道3一端和模板本体1侧面导通，另一端和型腔2导通，熔料通过流道3注入型腔2内进行注塑。型腔2的底部导通设置形成通道4，通道4和型腔2贯通模板本体1，在通道4内设有顶出件5，顶出件5靠近型腔2的一端能遮挡通道4和型腔2之间的通孔，使顶出件5和型腔2内壁合围形成能承接容纳熔料注塑的容腔。通过将五金件插头和接线部分放置进入型腔2内，通过模板本体上的夹线组件6将接线稳定夹持，使注塑部分能稳定设置，避免产生位移导致注塑不精准不良产品的产生。当注塑完成后，通过夹线组件6将夹持的接线松开取出，通过顶出件5将注塑产品顶出型腔2，使工人容易直接将注塑产品取下分离模板本体1，方便下料提升了生产的效率。
在本实施例中，参照图3和图4，顶出件5包括推板51和推杆52，推杆52穿设通道4，推杆52靠近型腔2的一端连接有推板51，优选推板51的面积恰好等于通道4和型腔2之间的导通面积，推板51同时封挡了型腔2和通道4之间的通孔，避免熔料进入型腔2内后容易通过通道4和推板51之间的缝隙泄露。当推杆52相对通道4滑动时，推板51能够将注塑成型的产品顶出型腔2内，方便工人直接拿取产品并将产品分离模板本体1。
在本实施例中，参照图5，通道4内壁设有第一限位件7，第一限位件7能够和推板51卡接限位。优选第一限位件7环通道4内壁设置，推杆52能从环状第一限位件7中穿过，第一限位件7和推板51卡接，使推板51和型腔2内壁恰好形成熔料的容腔。在推杆52远离推板51的一端设有第二限位件8，优选第二限位件8的截面形状和推杆52相似且截面积大于推杆52截面，当通过推动推杆52使推板51将注塑成型的产品顶出型腔2后，第二限位件8同步跟随推杆52移动，由于第二限位件8的截面大于通道4的通道4口面积，因此第二限位件8无法穿设通道4，和模板本体在通道4口处卡接，限制顶出件5整体脱离模板本体。
在本实施例中，参照图2，夹线组件6包括第一卡线夹61、第二卡线夹62和第三卡线夹63，优选在型腔2远离流道3的一侧导通设置有置线槽9，当五金件和接线连接部分放置在型腔2内，通过置线槽9将接线稳定放置，在置线槽9远离型腔2的一端设有第一卡线夹61，使接线稳定设置在置线槽9内。在第一卡线夹61远离置线槽9的一侧设有第二卡线夹62，优选第二卡线夹62的位置和第一卡线夹61的位置和型腔2的位置呈直线，使接线能整齐稳定设置，避免在注塑合膜中产生错位导致损坏的风险。优选在第二卡线夹62的侧面设置有第三卡线夹63，当接线较长，长度大于第一卡线夹61至第二卡线夹62之间的直线距离，通过第三卡线夹63将接线远离型腔2的一端进行夹持，避免较长的接线容易对注塑过程产生影响。优选在第二卡线夹62的夹持部分处内凹形成有嵌合槽10，嵌合槽10契合接线的形状，当第二卡线夹62夹持接线时，第二卡线夹62通过嵌合槽10嵌合接线，使接线充分稳定被第二卡线夹62夹持，避免外界因素误碰容易导致接线脱离第二卡线夹62。
在本实施例中，参照图4，推板51靠近型腔2一侧内凹形成有固定孔11。优选设有三个固定孔11，当注塑产品为插头时，五金件连接接线后，通过将五金件插接进入固定孔11稳定五金件的位置，使五金件和接线能稳定被注塑包裹成型。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于插头注塑模具的注塑模板，其特征在于，包括模板本体(1)，所述模板本体(1)上设有型腔(2)，所述型腔(2)连接有流道(3)，所述型腔(2)底部导通设置形成有通道(4)，所述通道(4)内设有顶出件(5)，所述顶出件(5)能在所述型腔(2)内滑动，所述模板本体(1)上对应所述型腔(2)设置有夹线组件(6)。
2.根据权利要求1所述的应用于插头注塑模具的注塑模板，其特征在于，所述顶出件(5)包括推板(51)和推杆(52)，所述推杆(52)穿设所述通道(4)，所述推杆(52)靠近所述型腔(2)的一端设有推板(51)，所述推板(51)靠近所述型腔(2)的一侧能够封挡所述通道(4)通道(4)口。
3.根据权利要求2所述的应用于插头注塑模具的注塑模板，其特征在于，所述通道(4)内壁设有第一限位件(7)，所述第一限位件(7)能够和所述推板(51)卡接限位。
4.根据权利要求3所述的应用于插头注塑模具的注塑模板，其特征在于，所述推杆(52)远离所述推板(51)的一端设有第二限位件(8)，所述第二限位件(8)能和所述通道(4)口限位卡接。
5.根据权利要求1所述的应用于插头注塑模具的注塑模板，其特征在于，所述夹线组件(6)包括第一卡线夹(61)，所述模板本体设有置线槽(9)，所述置线槽(9)一端和所述型腔(2)导通，另一端设有所述第一卡线夹(61)。
6.根据权利要求5所述的应用于插头注塑模具的注塑模板，其特征在于，所述夹线组件(6)还包括第二卡线夹(62)，所述第二卡线夹(62)对应所述第一卡线夹(61)设置，所述第二卡线夹(62)夹持部分内凹形成有嵌合槽(10)。
7.根据权利要求6所述的应用于插头注塑模具的注塑模板，其特征在于，所述模板本体(1)上还设有第三卡线夹(63)。
8.根据权利要求2所述的应用于插头注塑模具的注塑模板，其特征在于，所述推板(51)靠近所述型腔(2)一侧内凹形成有固定孔(11)。
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