CN218906220U - 注塑收缩率检测模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设计领域，公开了一种注塑收缩率检测模具，包括动模板、定模板及检测组件；动模板上设置有注塑腔；定模板上设置有与注塑腔相连通的注液孔；检测组件包括排线架、第一检测件及第二检测件；第一检测件设置在注塑腔两端部位置，第一检测件用于对注塑腔两端部位置的压力与温度进行检测；第二检测件设置在两端的第一检测件之间，第二检测件用于对注塑腔两端部之间位置的压力进行检测。通过第一检测件对注塑腔两端部的压力与温度进行检测，第二检测件对注塑腔中部压力进行检测，实现对注塑腔内整体塑料材料形变压力的检测，同时实现对注塑腔内进料端与末端的塑料材料的温度进行检测，进而提高注塑加工尺寸的精度。

Description

注塑收缩率检测模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，特别是涉及一种注塑收缩率检测模具。

背景技术

注塑成型是指在一定温度下，将熔融状态的塑料材料注射到模具型腔中，再经过冷却固化后得到成型的制品。然而，在从熔融状态到冷却固化定型过程中，塑料制件会产生收缩，从而形成与模具型腔尺寸之间的差异。所以现有的方式都是在模具开模时进行实验试错法，通过开实验软膜以及成型零件后推算出收缩率，进而对注塑模具尺寸进行调节。

塑料材料收缩率的影响因素有很多，例如自身的材料性质、温度及压力，在不同的使用温度与压力下材料的收缩率不同，现有的注塑模具缺少对材料收缩率的检测，所以导致注塑加工尺寸精度不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：

注塑模具缺少对收缩率的检测，注塑加工精度不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑收缩率检测模具，包括：

动模板，所述动模板上设置有注塑腔；

定模板，与所述动模板对应设置，所述定模板上设置有注液孔，所述注液孔与所述注塑腔相连通；及

检测组件，安装在所述定模板上；所述检测组件包括排线架、与所述排线架连接的第一检测件及第二检测件；所述第一检测件设置在所述注塑腔两端部位置，所述第一检测件用于对所述注塑腔两端部位置的压力与温度进行检测；所述第二检测件的设置数量为至少一个，所述第二检测件设置在两端的所述第一检测件之间，所述第二检测件用于对所述注塑腔两端部之间位置的压力进行检测。

在其中一个实施例中，所述第一检测件包括第一安装座、与所述第一安装座连接的端部压力检测件、与所述第一安装座连接的温度检测件；所述第一安装座与所述定模板连接固定。

在其中一个实施例中，所述端部压力检测件与所述温度检测件并列设置，所述端部压力检测件与所述温度检测件自所述第一安装座向所述注塑腔内部方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述第二检测件包括第二安装座及与所述第二安装座连接的中部压力检测件；所述第二安装座与所述定模板连接固定。

在其中一个实施例中，所述第二检测件的设置数量为一个，所述中部压力检测件对应设置在所述注塑腔的中间位置。

在其中一个实施例中，所述排线架呈中空状结构设置；所述排线架包括延伸部、与所述延伸部连接的第一接线部、与所述延伸部连接的第二接线部；所述第一接线部对应所述第一检测件位置设置，所述第二接线部对应所述第二检测件位置设置。

在其中一个实施例中，所述定模板上设置有压块，所述压块与所述排线架相抵接，所述压块将所述排线架压设固定在所述定模板上。

在其中一个实施例中，所述压块对应设置在所述第一接线部与所述第二接线部连接所述延伸部的接合位置。

在其中一个实施例中，所述注塑腔包括流道、与所述流道连接的浇注口、与所述浇注口连接的成型腔；所述流道与所述注液孔相连通。

在其中一个实施例中，所述浇注口设置在所述成型腔的一端，所述浇注口自所述流道向所述成型腔方向横截面面积呈逐渐增大扩散状设置。

上述注塑收缩率检测模具与现有技术相比，其有益效果在于：

通过在定模板上安装检测组件，通过第一检测件对注塑腔两端部位置的压力与温度进行检测，第二检测件对注塑腔中部位置压力进行检测，实现对注塑腔内整体塑料材料形变压力的检测，控制塑料材料的收缩率变化规定范围内，同时实现对注塑腔内进料端与末端的塑料材料的温度进行检测，保证注塑过程中温度变化在规定范围内，进而提高注塑加工尺寸的精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的注塑收缩率检测模具的结构示意图；

图2为图1中注塑收缩率检测模具的分解结构示意图；

图3为图1中注塑收缩率检测模具的局部剖视示意图。

附图中标号的含义为：

100、注塑收缩率检测模具；

10、动模板；11、注塑腔；15、流道；16、浇注口；17、成型腔；

20、定模板；21、注液孔；25、压块；

30、检测组件；31、排线架；311、延伸部；312、第一接线部；313、第二接线部；32、第一检测件；321、第一安装座；322、端部压力检测件；323、温度检测件；33、第二检测件；331、第二安装座；332、中部压力检测件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的注塑收缩率检测模具100，包括动模板10、与动模板10对应设置的定模板20、安装在定模板20上的检测组件30。动模板10上设置有注塑腔11，该注塑腔11用于容置塑料材料，熔融状态的塑料材料在注塑腔11内冷却固化定型为塑料制件，动模板10与外界合模装置连接与定模板20闭合，使注塑腔11形成相对密闭的空间。该定模板20对应与外界装置连接固定，定模板20上设置有注液孔21，注液孔21与注塑腔11相连通，通过该注液孔21将熔融状态的塑料材料输送至注塑腔11内，保证注塑加工。该检测组件30包括排线架31、与排线架31连接的第一检测件32及第二检测件33；第一检测件32设置在注塑腔11两端部位置，第一检测件32用于对注塑腔11两端部位置的压力与温度进行检测，由于进料端与末端的温差过大，会直接导致塑料材料的收缩率过大，所以通过在两端的第一检测件32对注塑腔11两端的温度进行检测，实现对注塑成型材料在收缩过程中的温度变化进行检测，保证在规定的范围内，超过规定范围时可通过调节注入塑料材料的流量与流速进行调节控制；第二检测件33的设置数量为至少一个，第二检测件33设置在两端的第一检测件32之间，第二检测件33用于对注塑腔11两端部之间位置的压力进行检测，通过第二检测件33与第一检测件32配合对注塑腔11内多个位置的压力进行检测，实现对塑料材料的压力进行检测，通过调节进料流量与流速，使得塑料材料在注塑成型过程中压力变化在规定范围内，进而保证塑料制件的高精度加工要求。

上述注塑收缩率检测模具100，通过在定模板20上安装检测组件30，通过第一检测件32对注塑腔11两端部位置的压力与温度进行检测，第二检测件33对注塑腔11中部位置压力进行检测，实现对注塑腔11内整体塑料材料形变压力的检测，控制塑料材料的收缩率变化规定范围内，同时实现对注塑腔11内进料端与末端的塑料材料的温度进行检测，保证注塑过程中温度变化在规定范围内，进而提高注塑加工尺寸的精度。

进一步地，该动模板10呈矩形直板状结构设置，该动模板10沿水平方向设置，该动模板10可以沿靠近或远离定模板20方向移动；该注塑腔11呈凹槽状结构设置，注塑腔11设置在动模板10靠近定模板20的一侧。在本实施例中，该注塑腔11包括流道15、与流道15连接的浇注口16、与浇注口16连接的成型腔17。该流道15呈长条形凹槽状结构设置，该流道15与注液孔21相连通，该流道15一端与注液孔21相连通，流道15的另一端与浇注口16相连通；该浇注口16设置在流道15与成型腔17之间，浇注口16用于将熔融状态的塑料材料通入成型腔17内，该浇注口16自流道15向成型腔17方向横截面面积呈逐渐增大扩散状设置，以提高塑料材料通入成型腔17内的面积，进而使得塑料材料在成型腔17内分布的更均匀，提高注塑质量；该成型腔17呈长条状结构设置，该浇注口16设置在成型腔17的一端，该成型腔17与塑料制件的成品形状相同，熔融状态的塑料材料在成型腔17内固化成所需的形状。

进一步地，该定模板20呈矩形直板状结构设置，该定模板20与动模板10并列设置；该注液孔21呈圆形通孔状结构设置，该注液孔21与外界注液装置连接，以将熔融状态的塑料材料输送至注塑腔11内。

进一步地，该排线架31嵌设在定模板20内，该排线架31呈中空状结构设置，该排线架31用于供线束穿过，以将第一检测件32与第二检测件33与外界中控装置电连接，保证第一检测件32与第二检测件33生成的电信号传输至外界。在本实施例中，该排线架31包括延伸部311、与延伸部311连接的第一接线部312、与延伸部311连接的第二接线部313。该延伸部311呈中空长条状结构设置，该延伸部311与成型腔17的设置方向相同；该第一接线部312呈中空长条状结构设置，第一接线部312对应第一检测件32位置设置，第一接线部312用于容置连接第一检测件32的线缆，并将第一检测件32的线缆通入延伸部311内；该第二接线部313呈中空长条状结构设置，该第二接线部313对应第二检测件33位置设置，第二接线部313用于容置连接第二检测件33的线缆，并将第二检测件33的线缆通入延伸部311内。

进一步地，该定模板20上设置有压块25，该压块25呈矩形长条状结构设置，压块25的一端与定模板20螺栓连接固定，压块25的另一端向排线架31方向延伸设置，该压块25与排线架31相抵接，压块25将排线架31压设固定在定模板20上。在本实施例中，该压块25对应设置在第一接线部312与第二接线部313连接延伸部311的接合位置，以保证将排线架31固定在定模板20上的可靠性。

进一步地，该第一检测件32包括第一安装座321、与第一安装座321连接的端部压力检测件322、与第一安装座321连接的温度检测件323。该第一安装座321呈圆柱状结构设置，该第一安装座321嵌设在定模板20内，该第一接线部312对应插设在第一安装座321内，该第一安装座321与定模板20连接固定；该端部压力检测件322呈长条状结构设置，该端部压力检测件322自第一安装座321向注塑腔11内部方向延伸设置；该温度检测件323呈长条状结构设置，该温度检测件323与端部压力检测件322并列设置，温度检测件323自第一安装座321向注塑腔11内部方向延伸设置。在本实施例中，该端部压力检测件322为压力传感器；该温度检测件323为温度传感器。

进一步地，该第二检测件33包括第二安装座331及与第二安装座331连接的中部压力检测件332。该第二安装座331呈圆柱状结构设置，第二安装座331嵌设在定模板20内，第二接线部313对应插设在第二安装座331内，第二安装座331与定模板20连接固定；该中部压力检测件332呈长条状结构设置，该中部压力检测件332与端部压力检测件322设置方向相同，中部压力检测件332自第二安装座331向注塑腔11内部方向延伸设置。在本实施例中，该中部压力检测件332为压力传感器；该第二检测件33的设置数量为一个，该中部压力检测件332对应设置在注塑腔11的中间位置；可以理解地，该第二接线部313与第二检测件33的设置数量相同为一个，该压块25的设置数量为三个。

本实用新型的工作过程为：熔融状态的塑料材料通过注液孔21通入流道15内，进而输送至浇注口16，通过浇注口16将注塑材料的截面面积进行放大后通入成型腔17内，熔融状态的塑料材料在成型腔17内冷却固化得到塑料制品。通过在成型腔17的两端部设置温度检测件323，检测塑料材料进入成型腔17的始端与末端的温度变化，通过调整进料流量与流速，保证成型腔17两端部温度变化量在规定范围内，消除温度变化量过大对收缩率的影响；通过在成型腔17的两端设置端部压力检测件322，在成型腔17的中部设置中部压力检测件332，实现对成型腔17内塑料材料成型压力的检测，通过调整进料流量与流速，保证塑料材料成型压力在规定变化范围内，对注塑成型过程中的压力变化实现实时检测，进而控制塑料材料的收缩率变化，减小收缩率对塑料制件尺寸变化的影响，提高注塑加工尺寸的精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑收缩率检测模具，其特征在于，包括：

动模板，所述动模板上设置有注塑腔；

定模板，与所述动模板对应设置，所述定模板上设置有注液孔，所述注液孔与所述注塑腔相连通；及

检测组件，安装在所述定模板上；所述检测组件包括排线架、与所述排线架连接的第一检测件及第二检测件；所述第一检测件设置在所述注塑腔两端部位置，所述第一检测件用于对所述注塑腔两端部位置的压力与温度进行检测；所述第二检测件的设置数量为至少一个，所述第二检测件设置在两端的所述第一检测件之间，所述第二检测件用于对所述注塑腔两端部之间位置的压力进行检测。

2.根据权利要求1所述的注塑收缩率检测模具，其特征在于，所述第一检测件包括第一安装座、与所述第一安装座连接的端部压力检测件、与所述第一安装座连接的温度检测件；所述第一安装座与所述定模板连接固定。

3.根据权利要求2所述的注塑收缩率检测模具，其特征在于，所述端部压力检测件与所述温度检测件并列设置，所述端部压力检测件与所述温度检测件自所述第一安装座向所述注塑腔内部方向延伸设置。

4.根据权利要求1所述的注塑收缩率检测模具，其特征在于，所述第二检测件包括第二安装座及与所述第二安装座连接的中部压力检测件；所述第二安装座与所述定模板连接固定。

5.根据权利要求4所述的注塑收缩率检测模具，其特征在于，所述第二检测件的设置数量为一个，所述中部压力检测件对应设置在所述注塑腔的中间位置。

6.根据权利要求1所述的注塑收缩率检测模具，其特征在于，所述排线架呈中空状结构设置；所述排线架包括延伸部、与所述延伸部连接的第一接线部、与所述延伸部连接的第二接线部；所述第一接线部对应所述第一检测件位置设置，所述第二接线部对应所述第二检测件位置设置。

7.根据权利要求6所述的注塑收缩率检测模具，其特征在于，所述定模板上设置有压块，所述压块与所述排线架相抵接，所述压块将所述排线架压设固定在所述定模板上。

8.根据权利要求7所述的注塑收缩率检测模具，其特征在于，所述压块对应设置在所述第一接线部与所述第二接线部连接所述延伸部的接合位置。

9.根据权利要求1所述的注塑收缩率检测模具，其特征在于，所述注塑腔包括流道、与所述流道连接的浇注口、与所述浇注口连接的成型腔；所述流道与所述注液孔相连通。

10.根据权利要求9所述的注塑收缩率检测模具，其特征在于，所述浇注口设置在所述成型腔的一端，所述浇注口自所述流道向所述成型腔方向横截面面积呈逐渐增大扩散状设置。

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