CN111844631A - 用于制造模制材料零件的工具和方法 - Google Patents

Abstract

制造工具(1)包括第一部分(10)和第二部分(12)，第一部分(10)和第二部分(12)可沿打开方向(O)在闭合位置与打开位置之间相对于彼此移位。制造工具还包括第三部分(14)，第二部分(12)以沿分开方向(E)在闭合位置与分开位置之间滑动的方式装配在所述第三部分(14)上，分开方向(E)与打开方向(O)形成非零角度(α)，闭合位置为当第一部分(10)和第二部分(12)处于闭合位置时的位置，分开位置为当第一部分(10)和第二部分(12)处于闭合位置与打开位置之间的中间位置时的位置，在分开位置中，第二部分(12)沿分开方向(E)与第三部分(14)分开。

Description

用于制造模制材料零件的工具和方法

【技术领域】

本发明涉及用于制造模制材料零件的制造工具，该制造工具的类型为其包括：包括第一模制表面的第一部分和包括第二模制表面的第二部分，所述第一部分和所述第二部分可沿打开方向在打开位置与闭合位置之间相对于彼此移位，在闭合位置中，第一模制表面和第二模制表面在其之间限定了模制腔体，该模制腔体具有待制造零件的形状，在打开位置中，第一模制表面和第二模制表面沿打开方向彼此分开。

本发明还涉及借助于这样的制造工具来制造模制材料零件的方法。

【背景技术】

为了通过模制、例如通过将塑性材料注入到模制腔体中来制造零件，力图具有这样的零件形状：其使得能够通过简单地分开制造工具的两个部分来使零件脱模，以便保护致动起来简单且不需要大量致动工具的制造工具。

然而，对于形状更加复杂的零件来说，尤其是带有具有反脱模斜度(contre-dépouille)的区域的零件，无法通过沿单个方向分开工具的各部分来使该零件脱模，这是因为带有反脱模斜度的区域在此时会妨碍工具的各部分的分开。

在这种情况下，提出了使用可相对于工具的各部分移动的抽屉状部件来模制具有反脱模斜度的区域。为了使零件脱模，首先使抽屉状部件沿具有反脱模斜度的区域的脱模方向相对于制造工具的各部分移位，以使该具有反脱模斜度的区域脱模，然后使所述各部分彼此分开以使零件的其余部分脱模，并使得能够将其从制造工具中取出。

这样，制造工具的致动更加复杂，并且需要用于抽屉状部件的致动元件以及用于使制造工具的各部分分开的另一致动元件。于是，制造零件的方法更加复杂且成本更高。

本发明的目的之一在于通过提出一种简单的制造工具来克服该缺陷，该制造工具使得能够制造具有复杂形状的模制材料零件以及对其进行脱模。

【发明内容】

为此，本发明涉及一种前述类型的制造工具，其还包括第三部分，第二部分以沿分开方向在闭合位置与分开位置之间滑动的方式装配在所述第三部分上，分开方向与打开方向形成非零角度，闭合位置为当第一部分和第二部分处于闭合位置时的位置，分开位置为当第一部分和第二部分处于闭合位置与打开位置之间的中间位置时的位置，在分开位置中，第二部分沿分开方向与第三部分分开。

通过在制造工具的打开的过程中、在第一部分沿打开方向移位期间提供第二部分沿分开方向相对于固定的第三部分移位的阶段，可以在该阶段期间使妨碍第一部分与第二部分分开的区域脱模，以使得能够没有障碍地在此期间沿制造工具的打开方向分离第一部分和第二部分。这样，脱模不需要使额外的可移动抽屉状部件移位，这简化了制造工具的结构和致动。

另外，当旨在使该零件的至少一部分可见时，根据本发明的制造工具使得能够控制所注入的模制材料的接缝线的定位，所述接缝线是在零件的外面上在两个模制表面相交处产生的缺陷。这样，可以使接缝线定位在零件的不可见部分中，例如定位在零件的不可见的端部。

按照根据本发明的制造工具的其他可选特征，所述特征是单独采用或根据技术上可想到的任何组合而采用的：

-第二部分还沿偏移方向在闭合位置与中间位置之间相对于第一部分移位，所述偏移方向与打开方向形成非零角度；

-第一部分包括沿偏移方向定向的至少一个引导表面，并且第二部分包括至少一个互补的引导表面，互补的引导表面在闭合位置与中间位置之间在引导表面上滑行，并且互补的引导表面在中间位置与打开位置之间与所述引导表面分开；

-第一部分包括至少一个配合元件，并且第二部分包括至少一个互补的配合元件，通过配合元件与互补的配合元件的配合，第一部分沿打开方向的移位引起第二部分在闭合位置与中间位置之间的移位，配合元件在中间位置处从互补的配合元件释放，使得第一部分单独沿打开方向在中间位置与打开位置之间移位；

-制造工具还包括接合元件，所述接合元件可以相对于第三部分旋转并且在与打开方向形成非零角度的第一部分的接合表面与第二部分的接合表面之间滑动的方式在中间位置与闭合位置之间移动，当第一部分和第二部分在与打开方向相反的闭合方向上在中间位置与闭合位置之间移位时，接合元件恢复配合元件与互补的配合元件之间的配合；

-第三部分包括至少一个引导元件，所述引导元件包括沿分开方向定向的引导表面，第二部分在所述引导表面上在闭合位置与分开位置之间滑动；

-第三部分还包括至少一个止挡元件，第二部分包括互补的止挡表面，互补的止挡表面在分开位置中抵靠止挡元件以实现止挡，使得当第一部分从中间位置移位至打开位置时使第二部分保持在分开位置中；以及

-制造工具还包括至少一个排出元件，所述排出元件可相对于第一部分在缩回位置与排出位置之间移动，其中，排出元件在打开位置处从第一模制表面延伸凸出，以便将所制造的零件与第一模制表面分开，并使得能够将其从制造工具中取出。

本发明还涉及借助于如上所述的制造工具来制造模制材料零件的方法，其包括以下步骤：

-将第一部分和第二部分置于闭合位置；

-将模制材料注入模制腔体中，以在模制腔体中形成模制材料零件；

-使第一部分和第二部分沿打开方向相对于第三部分从闭合位置移位至中间位置，第二部分还沿分开方向相对于第三部分移位；

-使第一部分沿打开方向相对于第二部分和第三部分从中间位置移位至打开位置；

-从制造工具中取出模制材料零件。

按照根据本发明的制造方法的另一可选特征，第一部分沿打开方向的移位引起第二部分在闭合位置与中间位置之间沿分开方向的移位，第一部分单独在中间位置与打开位置之间移位。

【附图说明】

通过阅读下面的描述，本发明的其他方面和优点将变得显然，该描述是以示例的名义给出的并且是参考附图进行的，在附图中：

[图1]-图1是处于闭合位置的根据本发明的制造工具的示意性截面表示，在模制腔体中形成零件，

[图2]-图2是处于闭合位置的图1的制造工具的外部的示意性表示，

[图3]-图3是处于中间位置的图1的制造工具的示意性截面表示，

[图4]-图4是处于中间位置的图1的制造工具的外部的示意性表示，

[图5]-图5是处于打开位置的图1的制造工具的示意性截面表示，

[图6]-图6是处于打开位置的图1的制造工具的外部的示意性表示，

[图7]-图7是处于中间位置的根据本发明的制造工具的细节的示意性透视表示。

【具体实施方式】

参考图1来描述用于制造模制材料零件2的制造工具1。这样的制造工具1例如是用于制造塑性材料的零件2的注入模具。

待制造的零件2具有例如所谓的复杂形状，在其内面6一侧包括肋4以及具有反脱模斜度的边缘8。零件2的外面9例如是光滑的或带有颗粒，并且不应具有外观缺陷，比如由于将模制材料注入到制造工具1中而导致的可见的接缝线。这样的零件例如是车辆仪表板主体等。

制造工具1包括第一部分10和可移动的第二部分12以及固定的第三部分14。

第一部分10包括第一模制表面16，其例如具有零件2的内面6的形状。于是第一模制表面16具有适于制造肋4以及具有反脱模斜度的边缘8的内侧的形状。第一部分10包括至少一个排出元件17，其操作本身是已知的，并且将在后面更详细地描述。

第二部分12包括第二模制表面18，其例如具有零件2的外面9的形状。于是第二模制表面18具有适于制造具有反脱模斜度的边缘8的外侧以及纹理表面的形状，以便形成例如光滑的或带有颗粒的外面9。第二部分12包括通向第二模制表面18的模制材料注入通道20。

第一部分10和第二部分12可沿打开方向O在闭合位置(图1和图2)与打开位置(图5和图6)之间相对于彼此移动。

在闭合位置中，第一部分10和第二部分12彼此抵靠，使得第一模制表面16和第二模制表面18在其之间限定模制腔体，该模制腔体具有待生产的零件2的形状，如图1所示。在打开位置中，第一部分10和第二部分12彼此分开，以便释放到所生产的零件2的入口，使得能够将其从制造工具中取出，如图5和图6所示。在闭合位置与打开位置之间，第一部分10和第二部分12经过中间位置(图3和图4)，这将在后面更详细地描述。

第二部分12装配在第三部分14上，以便能够沿分开方向E在闭合位置(图1和图2)与分开位置(图3和图4)之间相对于第三部分移位，闭合位置为当第一部分10和第二部分12处于闭合位置时的位置，分开位置为当第一部分10和第二部分12处于中间位置时的位置。方向E与打开方向O形成非零角度α。角度α被选择成使得在第二部分12在闭合位置与分开位置之间移位时能够使第二部分12与待生产的零件的具有反脱模斜度的区域8分开。角度α例如在1°至45°之间，优选地在10°至30°之间。这样，在闭合位置与中间位置之间，第一部分10在第二部分12沿分开方向E相对于第三部分14移位期间沿打开方向O移位，这使得能够在此阶段的过程中使第二部分12与具有反脱模斜度的区域8分开，然后第一部分10相对于第二部分12从中间位置移位直至打开位置，在打开位置中，零件2可以无障碍地脱模，如后面将要描述的。

为了使得能够使第二部分12沿分开方向E移位，第三部分14包括使第二部分12移位的至少一个引导元件22(图2、图4和图6)。引导元件22限定了引导表面24，第二部分12的外部26在该引导表面24上在闭合位置与分开位置之间滑动。引导表面24沿分开方向E定向，也就是说，引导表面24在其中延伸的平面包括沿分开方向E延伸的分量，因此，当外部26在引导表面24上滑行时，第二部分12沿分开方向E相对于第三部分16移位。可以提供多个引导表面24，以改善对第二部分12的引导。这样，引导元件22包括例如在引导元件22的两侧上的两个引导表面24，并且外部26被装合在引导元件22上以便在这两个引导表面24上滑动。另外，可以提供在第三部分14的内部的引导表面24。根据一个示例，用于将模制材料注入到模制腔体中的喷嘴28与第三部分14成一体，并且在第二部分12从闭合位置移位至分开位置期间使注入通道20与第二部分12脱开(désengager)，如图3所示。然后可以沿着注入喷嘴28设置引导表面24，以引导并因此改善第二部分12向分开位置的移位。

第三部分14还包括至少一个止挡元件30，第二部分12的互补的止挡表面32在分开位置中抵靠在其上以实现止挡。这样，在第一部分10从中间位置移位至打开位置期间，第二部分12保持在分开位置中，如图4和图6所示。止挡元件30例如被提供在引导元件22的端部处，并且互补的止挡表面32由第二部分12的外部26的表面形成。可以提供多个止挡元件30和互补的止挡表面32。另外，根据一个实施例，在第三部分14与第二部分12之间提供钩状件34，钩状件34被布置成将第二部分12相对于第三部分14约束于分开位置，如图3至图6所示。

根据图中所示的实施例，第二部分12还被布置成沿偏移方向D相对于第一部分10在闭合位置与中间位置之间移位。偏移方向D相对于打开方向O形成角度β。偏移方向D例如基本上平行于零件2的具有反脱模斜度的区域(此处为边缘8)延伸的方向。这样，角度β被选择成在制造工具1打开的过程中、更特别地在闭合位置与中间位置之间的移位阶段的过程中加速第二部分12从待制造的零件的具有反脱模斜度的区域8的分开。按照要在制造工具中制造的零件的形状、并且尤其是由具有反脱模斜度的边缘8相对于零件的其余部分形成的角度来确定角度β。角度β例如在70°至160°之间，优选地在90°至155°之间。这样，在闭合位置与分开位置之间的移位阶段的过程中，第二部分12沿分开方向E并且沿偏移方向D移位，如图1至图4所示，这使得能够使第二部分12快速地从具有反脱模斜度的区域8脱离，从而限制了使第二部分12沿分开方向E移位的需要。这于是减小了第二部分12沿分开方向E的路程，这使得能够减小制造工具1沿该方向以及沿打开方向O的尺寸。

为了使得能够使第二部分12沿偏移方向D移位，第一部分10包括沿偏移方向D定向的至少一个引导表面36，并且第二部分12包括至少一个互补的引导表面38，其被布置成在引导表面36上在闭合位置与中间位置之间滑行，如图1和图3所示。“沿偏移方向定向”意指引导表面36在其中延伸的平面包括沿偏移方向D延伸的分量，因此，当互补的引导表面38在引导表面36上滑行时，第二部分12沿偏移方向D相对于第一部分10移位。可以提供多个引导表面36，以改善对第二部分12的引导。这样，第一部分10包括例如在第一模制表面16的两侧上的两个引导表面36，第二部分12包括在第二模制表面18的两侧上延伸的两个互补的引导表面38。这样，在闭合位置中，互补的引导表面38抵靠第一部分10的引导表面36。

为了在闭合位置与中间位置之间的移位阶段的过程中保持该接触，第一部分10包括至少一个配合元件40，并且第二部分12包括在闭合位置与中间位置之间与配合元件40配合的至少一个互补的配合元件42。如在图7中更特别地看到的，配合元件40例如由容纳销的槽形成，所述销形成互补的配合元件42，并且在形状上基本与所述槽互补。在闭合位置中，销接合在槽中，而在中间位置中，销离开槽，以便将第一部分10从第二部分12释放，并使得能够实现独立于第一部分10的相对于制造工具的其余部分的移动，如后面将要描述的。另外，配合元件40和互补的配合元件42之间的配合使得能够仅致动第一部分10而使第二部分12也移位，如后面将要描述的。应当注意，配合元件40和互补的配合元件42优选地由制造工具的与模制表面不同的部分形成，以免向被模制的零件施加压力并使其损坏。

为了在闭合制造工具1期间将互补的配合元件42重新引入配合元件40中，制造工具1包括接合元件44，接合元件44可以相对于第三部分14旋转并且在第一部分10的接合表面46与第二部分12的接合表面48之间滑动的方式移动，如图7所示。接合元件44绕着铰接部50铰接到第三部分14，以便使得能够使接合元件44从一个位置移位至另一位置，在所述一个位置中，接合元件55基本上沿打开方向O延伸，这是在第二部分12处于中间位置与打开位置之间时，在所述另一位置中，接合元件44基本上沿其将互补的配合元件42推到配合元件40中的方向延伸。第一部分10的接合表面46与配合元件40相对地延伸并且在相对于打开方向O倾斜的平面中延伸，也就是说与打开方向O形成非零角度，以便沿打开方向O接近配合元件40。当第二部分12处于中间位置与闭合位置之间时，第二部分12的接合表面48沿打开方向O延伸并与第一部分10的接合表面46相对。在该阶段中，接合元件44在接合表面46和48之间延伸，并在第一部分10的接合表面46上滑动，从而在第二部分12的接合表面48上推动，以便在第一部分10和第二部分12从中间位置移位至闭合位置期间将互补的配合元件42推入配合元件40中，如后面将要描述的。接合元件44在接合表面46和48之间的滑动例如通过设在接合元件44上并且一方面在第一部分10的接合表面46上并且另一方面在第二部分12的接合表面48上滚动的滚轮52来确保。优选地，提供彼此偏移的至少两个套滚轮52。这些套中的一个与接合表面46接触，而另一套与接合表面48接触，这使得滚轮52能够在仅与接合表面中的单个接触的情况下正确地抵靠这些接合表面滚动，因此不会受到两个接合表面施加的相反的力。

根据一个实施例，在第二部分12与第三部分14之间还提供了一个或多个弹簧(未示出)，这些弹簧被布置成向第二部分12施加应力，从而趋向于使其紧靠第一部分10。这样，在闭合位置与中间位置之间的移位阶段期间，弹簧还使得能够保持第二部分12的互补的引导表面38和第一部分10的引导表面36之间的接触。弹簧优选地沿分开方向E定向，这对应于第二部分12在闭合位置与中间位置之间的移位。

现在将描述用于制造模制材料零件2的制造工具1的操作。

制造工具1被置于闭合位置中，如图1和图2所示。在该位置中，由第一模制表面16和第二模制表面18形成模制腔体，并且其是被密封地闭合的。注入喷嘴28接合在注入通道20中，并且其出口与模制腔体流体连通。同样在该位置中，互补的配合元件42接合在配合元件40中，并且第一部分10和第二部分12的引导表面36和互补的引导表面38彼此抵靠。

将例如塑性材料的模制材料通过注入喷嘴20注入到模制腔体中，并且在模制腔体中形成零件2。

在形成零件之后，通过例如液压缸类型的致动装置使第一部分10沿打开方向O移位，以使第一部分10朝向打开位置移位。由于第一部分10的配合元件40与第二部分12的互补的配合元件42之间的配合，并且可能地由于在第二部分12与第三部分14之间的一个或多个弹簧，第一部分10朝向打开位置的移位引起第二部分12相对于第三部分14朝向分开位置的移位。这样，单个致动装置使得能够致动整个制造工具1，这使其简单且成本低廉。

通过使第二部分12至少在引导元件22上且沿偏移方向D相对于第一部分10滑行，通过第二部分12的至少一个互补的引导表面38在第一部分10的引导表面36上滑行，第二部分12沿分开方向E相对于第三部分14移位直至中间位置，如图3和图4所示。这样，在第二部分12在闭合位置与中间位置之间移位期间，第二模制表面18的被布置成形成零件2的具有反脱模斜度的区域8的区域与该具有反脱模斜度的区域8分开，直至零件2能够与第一部分10一起沿打开方向O移位而不会与第二部分12互相干扰，如图3中更特别地看到的。

在中间位置中，第二部分12处于分开位置，在该位置中，互补的止挡表面32抵靠第三部分14的止挡元件30以实现止挡，并且在该位置中，钩状件34(如果有必要的话)确保在分开位置中相对于第三部分14卡主第二部分12。

同样在该位置中，从配合元件40中抽出互补的配合元件42，使得互补的配合元件42从配合元件40释放，并且第一部分10从第二部分12释放，并且因此能够独立于第二部分12移位。

第一部分10沿打开方向O的致动持续直至第一部分10到达打开位置，而第二部分停留在分开位置，如图5和图6所示。这样，第一部分10沿打开方向O与第二部分12分开，直至可取到与第一部分10一起移位的零件2。这样，在中间位置与打开位置之间，第一模制表面16与第二模制表面18分开，并且引导表面36沿打开方向O与互补的引导表面38分开。

应当注意，第一部分10的移位优选地仅沿打开方向O相对于第三部分14进行。

此外，在闭合位置与中间位置之间以及在中间位置与打开位置之间的移位阶段是连续进行的，也就是说，在这两个阶段之间没有停顿，因此在闭合位置与打开位置之间的移位时间不会因经过了中间位置而增加。

在打开位置中，致动第一部分10的一个或多个排出元件17以从缩回位置(图中示出)推到排出位置(未示出)，在该位置中，该一个或多个排出元件17从第一模制表面16延伸凸出，并将所制造的零件2从第一模制表面16推出，以便将其从制造工具1中取出。

为了制造另一零件2，通过使第一部分10沿闭合方向F(在与打开方向O相反的方向上)移位，沿与上面描述的相逆的运动来闭合制造工具1。

在到达中间位置时，接合元件44接合在第一部分10和第二部分12的接合表面46和接合表面48之间。在第一部分10从中间位置移位至闭合位置期间，接合元件44通过在这些接合表面46和48上滑动并绕着铰接部50转动来将互补的配合元件42推入配合元件40中，以恢复第一部分10和第二部分12之间的配合，从而使得能够在制造了另一零件2之后再次打开制造工具1。

这样，如上所述的制造工具1和制造方法使得能够以简单且仅致动第一部分10的方式制造形状复杂的零件。然而，应当理解，制造工具1还可包括用于致动第二部分12的装置，在这种情况下，不需要配合元件40和互补的配合元件42。

Claims (10)

1.用于制造模制材料零件(2)的制造工具(1)，其包括：包括第一模制表面(16)的第一部分(10)和包括第二模制表面(18)的第二部分(12)，所述第一部分(10)和所述第二部分(12)可沿打开方向(O)在打开位置与闭合位置之间相对于彼此移位，在所述闭合位置中，第一模制表面(16)和第二模制表面(18)在其之间限定了模制腔体，所述模制腔体具有待制造零件(2)的形状，在所述打开位置中，第一模制表面(16)和第二模制表面(18)沿打开方向(O)彼此分开，其特征在于，所述制造工具(1)还包括第三部分(14)，第二部分(12)以沿分开方向(E)在闭合位置与分开位置之间滑动的方式装配在所述第三部分(14)上，所述分开方向(E)与打开方向(O)形成非零角度(α)，所述闭合位置为当第一部分(10)和第二部分(12)处于闭合位置时的位置，所述分开位置为当第一部分(10)和第二部分(12)处于闭合位置与打开位置之间的中间位置时的位置，在所述分开位置中，第二部分(12)沿分开方向(E)与第三部分(14)分开。

2.根据权利要求1所述的制造工具，其中，第二部分(12)还沿偏移方向(D)在闭合位置与中间位置之间相对于第一部分(10)移位，所述偏移方向(D)与打开方向(O)形成非零角度(β)。

3.根据权利要求2所述的制造工具，其中，第一部分(10)包括沿偏移方向(D)定向的至少一个引导表面(36)，并且第二部分(12)包括至少一个互补的引导表面(38)，互补的引导表面(38)在闭合位置与中间位置之间在引导表面(36)上滑行，并且互补的引导表面(38)在中间位置与打开位置之间与所述引导表面(36)分开。

4.根据权利要求2或3所述的制造工具，其中，第一部分(10)包括至少一个配合元件(40)，并且第二部分(12)包括至少一个互补的配合元件(42)，通过配合元件(40)与互补的配合元件(42)的配合，第一部分(10)沿打开方向(O)的移位引起第二部分(12)在闭合位置与中间位置之间的移位，配合元件(40)在中间位置处从互补的配合元件(42)释放，使得第一部分(10)单独沿打开方向(O)在中间位置与打开位置之间移位。

5.根据权利要求4所述的制造工具，还包括接合元件(44)，所述接合元件(44)可以相对于第三部分(14)旋转并且在与打开方向(O)形成非零角度的第一部分(10)的接合表面(46)与第二部分(12)的接合表面(48)之间滑动的方式在中间位置与闭合位置之间移动，当第一部分(10)和第二部分(12)在与打开方向(O)相反的闭合方向(F)上在中间位置与闭合位置之间移位时，接合元件(44)恢复配合元件(40)与互补的配合元件(42)之间的配合。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的制造工具，其中，第三部分(14)包括至少一个引导元件(22)，所述引导元件(22)包括沿分开方向(E)定向的引导表面(24)，第二部分(12)在所述引导表面(24)上在闭合位置与分开位置之间滑动。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的制造工具，其中，第三部分(14)还包括至少一个止挡元件(30)，第二部分(12)包括互补的止挡表面(32)，互补的止挡表面(32)在分开位置中抵靠止挡元件(30)以实现止挡，使得当第一部分(10)从中间位置移位至打开位置时使第二部分(12)保持在分开位置中。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的制造工具，还包括至少一个排出元件(17)，所述排出元件(17)可相对于第一部分(10)在缩回位置与排出位置之间移动，其中，排出元件(17)在打开位置处从第一模制表面(16)延伸凸出，以便将所制造的零件(2)与第一模制表面(16)分开，并使得能够将其从制造工具中取出。

9.借助于根据权利要求1至8中的任一项所述的制造工具(1)来制造模制材料零件(2)的方法，其包括以下步骤：

-将第一部分(10)和第二部分(12)置于闭合位置；

-将模制材料注入模制腔体中，以在模制腔体中形成模制材料零件(2)；

-使第一部分(10)和第二部分(12)沿打开方向(O)相对于第三部分(14)从闭合位置移位至中间位置，第二部分(12)还沿分开方向(E)相对于第三部分(14)移位；

-使第一部分(10)沿打开方向(O)相对于第二部分(12)和第三部分(14)从中间位置移位至打开位置；

-从制造工具(1)中取出模制材料零件(2)。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其中，第一部分(10)沿打开方向(O)的移位引起第二部分(12)在闭合位置与中间位置之间沿分开方向(E)的移位，第一部分(10)单独在中间位置与打开位置之间移位。

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