JP2017013274A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コアの側に設けた弾性支持部で成形品を押出す押出し機構を用いた場合であっても、射出成形装置の小型化を図り、かつアンダーカット部を傷付けることなく成形品を安全に離型する。
【解決手段】本発明に係る射出成形装置１０は、成形品１を型開きにより離型方向ａに押し出す押出し機構４０と、型締め時、ピン５１で成形品１のアンダーカット部４を成形し、型開きに伴い、ピン５１をアンダーカット部４から引き抜くピン引抜き機構５０とを具備する。押出し機構４０は、コア１１の側に弾性支持される弾性支持部４２を有し、ピン５１は、キャビティ１２の側に弾性支持されるスライド部５３に一体的に設けられる。そして、型開き動作の開始と同時に、弾性支持部４２は成形品１を離型方向ａに押出す向きの移動を開始し、スライド部５３はアンダーカット部４からピン５１を引き抜く向きｂの移動を開始する。
【選択図】図７

Description

本発明は、射出成形装置に関し、特に自動車用バンパなどの大型樹脂部品の離型に好適な射出成形装置に関する。

近年、自動車用のバンパは、製造コストや設計自由度の観点から、樹脂部品として射出成形で一体的に成形される傾向にある。この種の成形品は非常に大型となり、また、安全面やデザイン性の観点から、非常に複雑な３次元形状をなす。そのため、通常、この種の射出成形装置には、成形金型から成形品を確実に離型する目的で、押出しピンを設けることが多い（例えば、特許文献１を参照）。この場合、可動型をコア、固定型をキャビティとし、コアの側に押出しピンを有する押出し機構、キャビティの側に射出用ノズルを有する射出ユニットを配設しているのが一般的である（例えば、特許文献１の図４、段落００２７を参照）。

このように、この種の成形装置に用いられる成形金型においては、押出し機構と射出ユニットとを別々の金型に配設するのが一般的であるが、射出ユニットと押出し機構とを別々の金型に配設するとなると、当然のことながら、射出成形装置そのものが非常に大型となり、占有スペースの巨大化を招く。これでは、近年、益々要求が高まっている設備の省スペース化に相反する結果となるため、早急に射出成形装置の小型化対策を図る必要がある。

そこで、本発明者らは、上記課題の解決を図るべく、小型化と離型性の向上を両立し得る射出成形装置を提案している（特許文献２を参照）。すなわち、この射出成形装置は、コアの側に配設される押出し機構を備えるもので、押出し機構は、固定型に弾性支持される複数の弾性支持部を有し、複数の弾性支持部は、型締め時、キャビティに押し込まれることで、成形品のコア側の端面を成形可能な位置まで移動可能に構成されたことを特徴とする。

特開２００４−１０６２２０号公報 特開２０１４−１２４９３１号公報

ところで、自動車用バンパのような大型樹脂部品においては、キャビティの側に型開き方向に対して負角となる部分（いわゆるアンダーカット部）が設けられることが多い。このアンダーカット部の処理方法の一例として、例えば型開き前に油圧シリンダを用いて負角処理を行う構造が考えられるが、油圧シリンダ等の設置により金型の複雑化、大型化を招くおそれがあり、好ましくない。そこで、例えば型開き動作を利用してアンダーカット部を成形するピンをスライドさせることで、ピンを引抜くための機構が考えられる。

ここで、このピン引抜き機構の動作を、上述した押出し機構の動作と合わせて図面に基づき説明する。まず図６に示すように、成形時（型締め時）、キャビティ１２のパーティングラインＰＬ上で押し込まれている弾性支持部４２は、型開き動作の開始と同時に、弾性部材４１の復元力により離型方向ａ（ここでは型開き方向と同じ向き）に移動し始め、成形品１の離型方向ａに向けた押し出しを開始する（図８を参照）。この動作は、型開き動作の開始時から微小な距離であるため、その後、成形品１は、図１１に示すように、コア１１の側に保持された状態を維持して型開き動作を継続する。よって、成形品１はコア１１から離型方向ａに微小な距離だけ移動した後、コア１１との位置関係を一定に保ちつつキャビティ１２から離れていく。

一方、ピン引抜き機構１５０は、例えば図１３に示すように、コア１１とキャビティ１２との間の射出空間１３に対して出没可能なピン１５１を、型締め時、射出空間１３内に突出させることで、成形品１にアンダーカット部４を成形可能とする。この際、ピン１５１は、弾性部材１５２を介してコア１１に弾性支持されるスライド部１５３に一体的に設けられる。ここで、スライド部１５３は、型締め時、パーティングラインＰＬ上でキャビティ１２に押し込まれることによりピン１５１で成形品１のアンダーカット部４を成形可能な位置まで移動し、型開きに伴い、弾性部材１５２の復元力によりピン１５１を成形品１のアンダーカット部４から引き抜く向きｂに移動可能としている。

このように、弾性支持部４２を有する押出し機構４０と、図１３に示すピン引抜き機構１５０を射出成形装置に併せて採用した場合、型開き動作の開始と同時に成形品１は押出し機構４０の弾性支持部４２に押出されることで離型方向ａに移動を開始するのに対し、ピン引抜き機構１５０を構成するスライド部１５３は、コア１１に対して離型方向ａに移動することなく、アンダーカット部４から後退する向き（ピン１５１をアンダーカット部４から引き抜く向きｂ）にのみスライドする。これでは、ピン１５１と、アンダーカット部４とが干渉するため（図１４を参照）、そのまま型開き動作を続けることで、無理抜きの状態となり、成形品１の特にアンダーカット部４に許容できない傷や変形が残るおそれがある。

以上の事情に鑑み、本明細書では、コアの側に設けた弾性支持部で成形品を押出す押出し機構を用いた場合であっても、射出成形装置の小型化を図り、かつアンダーカット部を傷付けることなく成形品を安全に離型することを、解決すべき技術的課題とする。

前記課題の解決は、本発明に係る射出成形装置によって達成される。すなわち、この装置は、一方が固定型、他方が可動型であるコア及びキャビティと、射出成形によりコアとキャビティとの間に成形される成形品を型開きにより離型方向に押し出す押出し機構と、型締め時、ピンで成形品のアンダーカット部を成形し、型開きに伴い、ピンをアンダーカット部から引き抜くピン引抜き機構とを具備する射出成形装置において、押出し機構は、コアの側に弾性支持される弾性支持部を有し、ピンは、キャビティの側に弾性支持されるスライド部に一体的に設けられ、型開き動作の開始と同時に、弾性支持部は成形品を離型方向に押出す向きの移動を開始し、スライド部はアンダーカット部からピンを引き抜く向きの移動を開始する点をもって特徴付けられる。

このように、本発明では、押出し機構の弾性支持部をコアの側に設けると共に、アンダーカット部を成形するピンを、キャビティの側に弾性支持されるスライド部に一体的に設け、型開き動作の開始と同時に、弾性支持部は成形品を離型方向に押出す向きの移動を開始し、スライド部はアンダーカット部からピンを引き抜く向きの移動を開始するようにした。このように構成すれば、型開き動作の開始直後、弾性支持部の押出しによりコアに対して成形品は離型方向に移動するのに対し、ピン引抜き機構のスライド部も、コアに対して離型方向に移動しながらピンをアンダーカット部から引き抜く向きに移動する（後述する図９を参照）。これにより、ピンとアンダーカット部との干渉を避けて、ピンをアンダーカット部から引き抜きつつ、成形品全体をコアから安全に離型することが可能となる。また、押出し機構とピン引抜き機構を共に、弾性支持される部材（弾性支持部、スライド部）を型締め力を利用して動作させる構成とすることで、各々の構成を簡素化して、射出成形装置全体をコンパクトにすることが可能となる。

また、成形品が自動車用バンパのように大型の樹脂部品である場合、たとえ押出し機構で成形品の一部を離型方向に押出したとしても、押出し機構から離れた部位では、未だコアとの密着状態が解消されていない事態も考えられる。この際、本発明に係るピン引抜き機構によれば、型開き動作の開始直後、ピンがコアから離型する向きに移動することで、未だコアと密着した状態にある成形品のアンダーカット部と係合し、離型方向に向けてアンダーカット部を押圧する（図１０を参照）。この結果、アンダーカット部とコアとの密着状態が解消され、成形品の本体に追従してアンダーカット部が離型方向に移動を開始する効果も期待できる。よって、成形品の全体を確実にコアから浮き上がらせることができ、円滑な離型動作を図ることが可能となる。もちろん、型開き動作がある程度進んだ段階では、ピンがアンダーカット部から確実に引き抜かれるので、押出し機構で成形品が押し出した量以上にピンがアンダーカット部を離型方向に押し出して、アンダーカット部を傷付けたり不要に変形させたりする心配もない。

以上のように、本発明に係る射出成形装置によれば、コアの側に設けた弾性支持部で成形品を押出す押出し機構を用いた場合であっても、射出成形装置の小型化を図り、かつアンダーカット部を傷付けることなく成形品を安全に離型することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る射出成形装置の断面図である。 図１に示す射出成形装置で成形される射出成形品の正面図である。 図１に示す射出成形装置の射出ノズル機構の断面図である。 図３に示す射出ノズル機構を構成するゲートブロックをノズル側から見た図である。 図３に示す射出ノズル機構の断面図である。 図１に示す射出成形装置の押出し機構の断面図である。 図１に示す射出成形装置のピン引抜き機構の断面図である。 型開き動作の開始直後における押出し機構の断面図である。 型開き動作の開始直後におけるピン引抜き機構の一態様を示す断面図である。 型開き動作の開始直後におけるピン引抜き機構の他の態様を示す断面図である。 型開き動作の進行後における押出し機構の断面図である。 型開き動作の進行後におけるピン引抜き機構の断面図である。 本発明に関連するピン引抜き機構の型締め時における断面図である。 図１３に示すピン引抜き機構の型開き動作の開始直後における断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る射出成形装置を図１〜図１２に基づき説明する。ここでは、上記射出成形装置で自動車用バンパを射出成形する場合を例にとって説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る射出成形装置１０を示す図である。この射出成形装置１０は、コア１１と、キャビティ１２と、型締め時にコア１１とキャビティ１２との間に形成される射出空間１３と、射出空間１３に溶融樹脂を射出供給する射出ユニット２０と、射出空間１３と射出ユニット２０との間に配設されるゲートブロック３０と、型開きに伴い、成形品１（図２を参照）を離型方向ａに押出す押出し機構４０と、成形品１のアンダーカット部４からピン５１を引抜くピン引抜き機構５０とを具備する。

ここで、押出し機構４０はコア１１の側に配設され、ピン引抜き機構５０はキャビティ１２の側に配設される。本実施形態では、射出ユニット２０とゲートブロック３０が共にキャビティ１２の側に配設されている。また、本実施形態では、コア１１が固定型、キャビティ１２が可動型となっている。よって、この場合、射出ユニット２０、ゲートブロック３０、及びピン引抜き機構５０がキャビティ１２と共に離型方向ａに向けて一体的に移動し、押出し機構４０は常に固定された状態となる。

射出ユニット２０は、図３に示すように、射出機２１と、射出機２１から射出された溶融樹脂を射出空間１３に供給するためのホットランナ２２と、ホットランナ２２の先端に一体又は別体に設けられたノズル部２３と、ホットランナ２２の周囲に配設されたバンドヒータ２４と、ノズル部２３の内周に挿入し又は離脱することで、ノズル部２３の開閉を行うためのバルブピン２５とを有する。

ゲートブロック３０は、射出空間１３の一部を区画形成すると共に、射出ユニット２０のノズル部２３と当接することで、射出ゲート機構を構成する。具体的に、ゲートブロック３０は、図３に示すように、射出ユニット２０のノズル部２３を当接可能とするノズル当接面３１と、ノズル当接面３１に開口し、射出空間１３に隣接するゲート３２とを有する。ゲート３２は、本実施形態では、成形品１の裏面に立設されるリブ２（図２の破線）に対応した形状をなすもので、射出空間１３に隣接する１箇所又は複数箇所に配設される。ここでは、図２に示すように、リブ２が、意匠面となる成形品１の表面１ａに形成されるキャラクタライン１ｃに沿って裏面１ｂに立設されるように、ゲート３２の形状及び配設位置が設定されている。

また、ノズル部２３との関係で見ると、ゲート３２の厚み寸法は、図４に示すように、ノズル部２３の開口径よりも小さく、かつ、その長手方向寸法は、ノズル部２３の外径よりも大きい。言い換えると、リブ形状をなすゲート３２は、ノズル部２３の外周面位置を越えてノズル部２３の直径方向に伸びている。また、図５に示すように、このゲート３２は、ノズル部２３との当接部を平坦形状とし、その長手方向両側に向かうにつれてリブ２の裏面からの立設高さが漸次減少するような形状をなしている。

押出し機構４０は、図６に示すように、ばね等の弾性部材４１を介してコア１１に弾性支持される複数の弾性支持部４２を有する。弾性支持部４２は、キャビティ１２に当接する型当接面４３と、成形品１の表面（ここでは、例えば図８に示す端面１ｄ）を成形する成形面４４とを有している。そして、型締め時、キャビティ１２に押し込まれることで、弾性支持部４２は、成形品１の端面１ｄを成形可能な位置（図６に示す位置）まで移動するようになっている。この状態では、弾性支持部４２は、弾性部材４１から離型方向ａへの附勢力（弾性復元力）を受けている。弾性支持部４２を収容するコア１１の収容穴１４には、弾性支持部４２の外面を離型方向ａに案内する案内面１５（例えば、図示の如きテーパ面）が形成されており、型開き時、成形品１の端面１ｄとの当接状態を保った状態で、弾性支持部４２を離型方向ａに移動可能としている。この際、弾性部材４１の剛性（弾性係数）は、型締め動作に伴うキャビティ１２の押し込みでもって、弾性支持部４２が端面１ｄを成形可能な位置まで移動させることのできる程度の大きさ以下に設定され、かつ、型締め時に蓄えた弾性復元力でもってコア１１への成形品１の密着状態を部分的に解消可能な程度の大きさ以上に設定されるのが好ましい。

本実施形態では、これら複数の弾性支持部４２の少なくとも一部は、型締め時のキャビティ１２による押し込みにより、成形品１に形成されるグリル部３（図２）などの開口部の周囲に形成される端面をはじめとして、成形品１の周縁部における型開き方向とは反対向きの端面を成形可能な位置に配設されている。この図示例では、１つの弾性支持部４２（成形面４４）で、成形品１の下端部に設けられた端面１ｄを押し出し可能なように、その形状及び大きさが設定されている。

ピン引抜き機構５０は、図７に示すように、射出空間１３に対して出没可能なピン５１を、型締め時、射出空間１３内に突出させることで、射出空間１３に成形品１を成形すると共に、成形品１のうち、コア１１とキャビティ１２とのパーティングラインＰＬよりもキャビティ１２の側に位置するアンダーカット部４を成形するための機構である。詳述すると、ピン引抜き機構５０は、弾性部材５２を介してキャビティ１２に弾性支持され、型開き動作に伴って型開き方向と交差する向き（本実施形態では離型方向ａと直交する向き）にスライドするスライド部５３を有する。スライド部５３のスライド方向一端（図７では下端）にはピン５１が一体的に設けられている。また、スライド部５３のピン５１とは反対側の長手方向他端（図７では上端）には、コア１１と係合するカム面５４が設けられている。そして、このカム面５４が、型締め時、コア１１に押し込まれることで、ピン５１が射出空間１３に突出し、型開きに伴い、カム面５４とコア１１との係合状態が解除されることで、弾性部材５２に蓄えられた弾性復元力によりスライド部５３はピン５１を成形品１のアンダーカット部４から引き抜く向きｂに移動できるようになっている（後述する図１０等を参照）。なお、本実施形態では、成形品１の上端部（図２の上側）において裏面１ｂ側に立設した鍔部にアンダーカット部４としての穴を成形するためのピン５１を引き抜くための機構として、ピン引抜き機構５０が設けられている。

以下、上記構成の射出成形装置１０を用いた射出成形方法の一例を主に図６〜図１２に基づき説明する。

まず、図１に示すように、可動型としてのキャビティ１２をコア１１に近接させ、型締めした状態で、射出ユニット２０により溶融樹脂を射出空間１３に供給する。この際、溶融樹脂は、図３に示すように、射出ユニット２０のノズル部２３に当接するゲートブロック３０に設けられたリブ形状をなすゲート３２を介して、射出空間１３内へ射出供給される。これにより、射出空間１３及びゲート３２に溶融樹脂が充填される。そして、バルブピン２５をノズル部２３に嵌合して、ノズル部２３を閉塞した状態で、充填した溶融樹脂の冷却を図ることで、溶融樹脂が固化し、例えば図２に示す形状の成形品１（自動車用バンパ）が成形される。また、この際、成形品１本体と連続してリブ形状をなすゲート３２に充填された溶融樹脂も一体的に成形されるので、図２に示すように、成形品１の裏面１ｂにリブ２が立設した状態で一体的に成形される。また、成形品１の上端部から裏面１ｂ側に立設した鍔部には、射出空間１３に突出させたピン５１により、鍔部を上下方向に貫通するアンダーカット部４（穴）が成形品１と一体的に成形される（図２、図７）。

このようにして成形品１の射出成形が完了した後、キャビティ１２をコア１１から遠ざける向きに移動させる型開き動作を開始し、成形品１の離型及び取り出しを行う。ここで、コア１１には、成形品１の押出し機構４０として、複数の弾性支持部４２が設けられている。そして、図８に示すように、型開き動作の開始に伴い、弾性支持部４２からキャビティ１２が遠ざかる向き（ここでは離型方向ａ）に移動することで、型締め時に弾性部材４１に蓄えられた弾性復元力が解放され、この復元力が離型方向ａへの附勢力として各弾性支持部４２に付与される。これにより、各々の弾性支持部４２が成形品１の端面１ｄを離型方向ａに向けて押圧し、成形品１の少なくとも端面１ｄ周辺部をコア１１から浮き上がらせる（図８）。

一方、ピン引抜き機構５０はキャビティ１２の側に設けられているため、型開き動作の開始に伴い、キャビティ１２と共に離型方向ａに移動を開始する（図９を参照）。また、コア１１によるカム面５４の押込み状態が解除されることで、キャビティ１２に弾性支持されるスライド部５３は、アンダーカット部４からピン５１を引き抜く向きｂに移動を開始する（図９）。ここで、上述のように、複数の弾性支持部４２が成形品１を離型方向ａに押し出すことで、成形品１全体が離型方向ａに向けて移動する場合、成形品１に形成されたアンダーカット部４も離型方向ａに向けて移動を開始するが、ピン５１を一体的に設けたスライド部５３もキャビティ１２と共に離型方向ａに移動を開始しているので（図９）、アンダーカット部４に干渉することなくピン５１が引き抜き方向ｂに向けて徐々に移動していく。

あるいは、複数の弾性支持部４２が成形品１を離型方向ａに押し出したにも関わらず、押出し機構５０の設置箇所から遠く離れた部位（例えば図２に示す成形品１上部のアンダーカット部４）が未だコア１１との密着状態を維持している場合、型開き動作の開始直後においても、アンダーカット部４は型締め時と同じ位置に留まる。ここで、ピン５１を一体的に設けたスライド部５３は、キャビティ１２と共に離型方向ａへの移動を開始しているため、ピン５１は、図１０に示すように、アンダーカット部４とその離型方向ａ側で係合し、アンダーカット部４を離型方向ａに押し出しながら引き抜き方向ｂに向けて徐々に移動していくことになる。よって、アンダーカット部４又はその周辺部とコア１１との密着状態が解消され、これらアンダーカット部４又はその周辺部が成形品１に追従して離型方向ａに移動を開始する（図１０）。

そして、例えばピン５１がアンダーカット部４から完全に引き抜かれた時点以降に、弾性支持部４２による成形品１の押出し動作が完了し、次いでキャビティ１２及びキャビティ１２に設けられたピン引抜き機構５０のみが離型方向ａに移動を続ける。言い換えると、弾性支持部４２による成形品１の押出し動作が完了した時点で、ピン５１はアンダーカット部４から完全に引き抜かれた状態にある場合、キャビティ１２及びピン引抜き機構５０は何らの干渉を生じることなく、コア１１及び成形品１から遠ざかる向きに移動を継続する。この間、成形品１は図８に示す位置から移動せず、コア１１との位置関係は一定に保たれる（図１１を参照）。また、ピン引抜き機構５０は、型開きに伴い、ピン５１が完全にアンダーカット部４から引き抜かれた状態を維持したままで、コア１１及び成形品１から十分に距離をとった位置まで移動する（図１２を参照）。このように、コア１１とキャビティ１２との間に成形品１を取り出すのに十分な隙間が形成された段階でキャビティ１２を停止し、この状態から、例えばマテハンなどの移載手段をコア１１とキャビティ１２との間に挿入し、成形品１を保持することで、当該成形品１を射出成形装置１０内から取出す。これにより、成形品１の離型作業が完了する。

このように、本発明に係る射出成形装置１０においては、押出し機構４０の弾性支持部４２をコア１１の側に設けると共に、アンダーカット部４を成形するピン５１を、キャビティ１２の側に弾性支持されるスライド部５３に一体的に設け、型開き動作の開始と同時に、弾性支持部４２は成形品１を離型方向ａに押出す向きの移動を開始し、スライド部５３はアンダーカット部４からピン５１を引き抜く向きｂの移動を開始するようにした。このように構成すれば、型開き動作の開始直後、弾性支持部４２の押出しによりコア１１に対して成形品１は離型方向ａに移動するのに対し、ピン引抜き機構５０のスライド部５３も、コア１１に対して離型方向ａに移動しながらピン５１をアンダーカット部４から引き抜く向きｂに移動する（図８、図９）。これにより、パーティングラインＰＬよりもキャビティ１２の側にアンダーカット部４が残る場合であっても、ピン５１とアンダーカット部４との干渉を避けて、ピン５１をアンダーカット部４から引き抜きつつ、成形品１全体をコア１１から安全に離型することが可能となる。また、押出し機構４０及びピン引抜き機構５０を共に、弾性支持される部材（弾性支持部４２、スライド部５３）を型締め力を利用して動作させる構成とすることで、各々の構成を簡素化して、射出成形装置１０全体をコンパクトにすることが可能となる。

また、本実施形態のように、成形品１が自動車用バンパのように大型の樹脂部品である場合には、複数の押出し機構５０で成形品１の一部を離型方向ａに押し出したとしても、アンダーカット部４の如く押出し機構５０から離れた部位では、未だコア１１との密着状態が解消されず、型締め時の位置（例えば図７に示す位置）に留まる事態も考えられる。この場合においても、本発明に係るピン引抜き機構５０によれば、型開き動作の開始直後、ピン５１がコア１１から離型方向ａに向けて移動を開始することで、未だコア１１と密着した状態にある成形品１のアンダーカット部４と係合し、離型方向ａに向けてアンダーカット部４を押圧する。この結果、アンダーカット部４とコア１１との密着状態が解消され、成形品１の本体に追従してアンダーカット部４が離型方向ａに移動を開始する効果も期待できる。よって、成形品１の全体を確実にコア１１から浮き上がらせることができ、円滑な離型動作を図ることが可能となる。もちろん、型開き動作がある程度進んだ段階では、ピン５１がアンダーカット部４から確実に引き抜かれるので、押出し機構５０で成形品１が押し出した量以上にピン５１がアンダーカット部４を離型方向に押し出して、アンダーカット部４を傷付けたり不要に変形させたりする心配もない。

以上、本発明の一実施形態について述べたが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲において、上記以外の構成を採ることも可能である。

例えば、上記実施形態では、コア１１を固定型、キャビティ１２を可動型とした場合を例示したが、もちろん逆の構成を採る場合にも本発明を適用することは可能である。すなわち、コア１１を可動型、キャビティ１２を固定型とした場合においても、本発明に係る押出し機構５０をコア１１の側、ピン引抜き機構５０をキャビティ１２の側に設けることで、アンダーカット部４を含む成形品１の安全な取出しが可能となる。

また、以上の説明では、成形品１として自動車用バンパを成形する場合を例示したが、本発明は、もちろんこれ以外の成形品の射出成形にも適用可能である。すなわち、バンパなどの外板部品はもちろんのこと、インパネなどの内装部品など、種々の樹脂部品に適用できる。もちろん、大型部品に限ることなく、小型部品にも適用することが可能である。

１ 成形品
１ｄ 端面
２ リブ
３ グリル部
４ アンダーカット部
１０ 射出成形装置
１１ コア
１２ キャビティ
１３ 射出空間
１４ 収容穴
１５ 案内面
２０ 射出ユニット
２１ 射出機
２２ ホットランナ
３０ ゲートブロック
３２ ゲート
４０ 押出し機構
４１ 弾性部材
４２ 弾性支持部
４３ 型当接面
４４ 成形面
５０ ピン引抜き機構
５１ ピン
５２ 弾性部材
５３ スライド部
５４ カム面
１５０ 構造
１５１ ピン
１５２ 弾性部材
１５３ スライド部
ａ 離型方向
ｂ ピンの引抜き方向
ＰＬ パーティングライン

Claims (1)

1. 一方が固定型、他方が可動型であるコア及びキャビティと、射出成形により前記コアと前記キャビティとの間に成形される成形品を型開きにより離型方向に押し出す押出し機構と、型締め時、ピンで前記成形品のアンダーカット部を成形し、前記型開きに伴い、前記ピンを前記アンダーカット部から引き抜くピン引抜き機構とを具備する射出成形装置において、
   前記押出し機構は、前記コアの側に弾性支持される弾性支持部を有し、
   前記ピンは、前記キャビティの側に弾性支持されるスライド部に一体的に設けられ、
   前記型開き動作の開始と同時に、前記弾性支持部は前記成形品を前記離型方向に押出す向きの移動を開始し、前記スライド部は前記アンダーカット部から前記ピンを引き抜く向きの移動を開始することを特徴とする射出成形装置。

Images