JP2002192566A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JP2002192566A JP2002192566A JP2000394535A JP2000394535A JP2002192566A JP 2002192566 A JP2002192566 A JP 2002192566A JP 2000394535 A JP2000394535 A JP 2000394535A JP 2000394535 A JP2000394535 A JP 2000394535A JP 2002192566 A JP2002192566 A JP 2002192566A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製品端部に内側に曲がり込むアンダーカット部
を有する成形品を成形する際に、アンダーカット部に傷
や変形が生じることがなく、しかも成形品の離型をスム
ーズに行うことが可能な射出成形金型を提供する。 【解決手段】成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１の先端部
近傍となる位置に、スライドコア１３から突出自在な保
持部材２を設けるとともに、保持部材２を突出方向に向
けて押圧する弾性部材４を設け、その保持部材２を、ス
ライドコア１３が型閉め位置から後退する過程で、弾性
部材４の弾性力によってスライドコア１３から突出させ
て、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１の先端部を保持す
るように構成することで、スライドコア１３の後退量が
大きくなっても、アンダーカット部Ｓ１を捲くり上げた
状態を維持できるようにする。
を有する成形品を成形する際に、アンダーカット部に傷
や変形が生じることがなく、しかも成形品の離型をスム
ーズに行うことが可能な射出成形金型を提供する。 【解決手段】成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１の先端部
近傍となる位置に、スライドコア１３から突出自在な保
持部材２を設けるとともに、保持部材２を突出方向に向
けて押圧する弾性部材４を設け、その保持部材２を、ス
ライドコア１３が型閉め位置から後退する過程で、弾性
部材４の弾性力によってスライドコア１３から突出させ
て、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１の先端部を保持す
るように構成することで、スライドコア１３の後退量が
大きくなっても、アンダーカット部Ｓ１を捲くり上げた
状態を維持できるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーカット部
を有する成形品を射出成形する際に使用する射出成形金
型に関する。
を有する成形品を射出成形する際に使用する射出成形金
型に関する。
【０００２】
【従来の技術】バンパー等の自動車用内外装部品におい
ては、製品端部に内側に曲がり込む屈曲部が設けられる
場合があり、その屈曲部が射出成形時においてアンダー
カット部となる。
ては、製品端部に内側に曲がり込む屈曲部が設けられる
場合があり、その屈曲部が射出成形時においてアンダー
カット部となる。
【０００３】このようなアンダーカット部を有する成形
品を射出成形する方法としては、例えば図６に示すよう
に、型閉め状態でキャビティ１０４を形成する凸型１０
１（可動型）及び凹型１０２（固定型）と、成形品Ｓの
アンダーカット部Ｓ１（図７参照）の先端面及び外面を
成形する成形面１０３ａ，１０３ｂが形成されたスライ
ドコア１０３からなる射出成形金型１００を使用し、射
出成形金型１００を型閉めした状態でキャビティ１０４
内に溶融樹脂を射出し、その射出樹脂の冷却が完了した
後に、凸型１０１を移動して型開きを行い、この型開き
過程においてスライドコア１０３を後退させるととも
に、成形品をエジェクタ装置１０５にて突き出して離型
するという成形方法が知られている。
品を射出成形する方法としては、例えば図６に示すよう
に、型閉め状態でキャビティ１０４を形成する凸型１０
１（可動型）及び凹型１０２（固定型）と、成形品Ｓの
アンダーカット部Ｓ１（図７参照）の先端面及び外面を
成形する成形面１０３ａ，１０３ｂが形成されたスライ
ドコア１０３からなる射出成形金型１００を使用し、射
出成形金型１００を型閉めした状態でキャビティ１０４
内に溶融樹脂を射出し、その射出樹脂の冷却が完了した
後に、凸型１０１を移動して型開きを行い、この型開き
過程においてスライドコア１０３を後退させるととも
に、成形品をエジェクタ装置１０５にて突き出して離型
するという成形方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
構造の射出成形金型によれば、型開き時においてスライ
ドコア１０３が後退する際に、図７（Ａ）に示すよう
に、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１がスライドコア１
０３によって捲くり上げられて、アンダーカット部Ｓ１
が凸型１０１から外れるが、スライドコア１０３の後退
量が大きくなると、図７（Ｂ）に示すように、アンダー
カット部Ｓ１がスライドコア１０３から外れて、元の位
置（凸型１０１側）に戻ってしまい、このときの衝撃に
よりアンダーカット部Ｓ１に傷や変形が生じるおそれが
ある。さらに、凸型１０１側に戻ったアンダーカット部
Ｓ１は凸型１０１の成形面１０１ａに引っ掛かった状態
となるので、成形品Ｓの離型（突き出し）が困難とな
る。
構造の射出成形金型によれば、型開き時においてスライ
ドコア１０３が後退する際に、図７（Ａ）に示すよう
に、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１がスライドコア１
０３によって捲くり上げられて、アンダーカット部Ｓ１
が凸型１０１から外れるが、スライドコア１０３の後退
量が大きくなると、図７（Ｂ）に示すように、アンダー
カット部Ｓ１がスライドコア１０３から外れて、元の位
置（凸型１０１側）に戻ってしまい、このときの衝撃に
よりアンダーカット部Ｓ１に傷や変形が生じるおそれが
ある。さらに、凸型１０１側に戻ったアンダーカット部
Ｓ１は凸型１０１の成形面１０１ａに引っ掛かった状態
となるので、成形品Ｓの離型（突き出し）が困難とな
る。
【０００５】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、製品端部に内側に曲がり込むアンダーカット部
を有する成形品を成形する際に、アンダーカット部に傷
や変形が生じることがなく、しかも成形品の離型をスム
ーズに行うことが可能な射出成形金型の提供を目的とす
る。
もので、製品端部に内側に曲がり込むアンダーカット部
を有する成形品を成形する際に、アンダーカット部に傷
や変形が生じることがなく、しかも成形品の離型をスム
ーズに行うことが可能な射出成形金型の提供を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型
は、製品端部に内側に曲がり込むアンダーカット部を有
する成形品を射出成形する際に使用する成形金型であっ
て、型閉め状態でキャビティが形成される凸型及び凹型
と、凸型側に配置され、成形品のアンダーカット部の先
端面及び外面を成形する成形面が形成されているととも
に、成形品のアンダーカット部に対して斜め方向に移動
自在なスライドコアを備えた射出成形金型において、成
形品のアンダーカット部の先端部近傍となる位置に、ス
ライドコアから突出自在な保持部材が設けられていると
ともに、その保持部材を突出方向に向けて押圧する弾性
部材が設けられており、前記保持部材は、スライドコア
が型閉め位置にあるときに、凸型によって前記弾性部材
の弾性力に抗してスライドコア側に押しつけられ、スラ
イドコアが型閉め位置から後退する過程で弾性部材の弾
性力によってスライドコアから突出し、成形品のアンダ
ーカット部の先端部を保持して、アンダーカット部をス
ライドコアに伴って移動するように構成されていること
特徴づけられる。
は、製品端部に内側に曲がり込むアンダーカット部を有
する成形品を射出成形する際に使用する成形金型であっ
て、型閉め状態でキャビティが形成される凸型及び凹型
と、凸型側に配置され、成形品のアンダーカット部の先
端面及び外面を成形する成形面が形成されているととも
に、成形品のアンダーカット部に対して斜め方向に移動
自在なスライドコアを備えた射出成形金型において、成
形品のアンダーカット部の先端部近傍となる位置に、ス
ライドコアから突出自在な保持部材が設けられていると
ともに、その保持部材を突出方向に向けて押圧する弾性
部材が設けられており、前記保持部材は、スライドコア
が型閉め位置にあるときに、凸型によって前記弾性部材
の弾性力に抗してスライドコア側に押しつけられ、スラ
イドコアが型閉め位置から後退する過程で弾性部材の弾
性力によってスライドコアから突出し、成形品のアンダ
ーカット部の先端部を保持して、アンダーカット部をス
ライドコアに伴って移動するように構成されていること
特徴づけられる。
【０００７】本発明の射出成形金型によれば、スライド
コアの後退時に、成形品のアンダーカット部の先端部
が、スライドコアから突出する保持部材にて保持される
ので、スライドコアの後退量が大きくなっても、アンダ
ーカット部を捲くり上げた状態を維持することが可能と
なり、成形品の離型時において、アンダーカット部が凸
型の成形面に引っ掛かることを回避することができる。
コアの後退時に、成形品のアンダーカット部の先端部
が、スライドコアから突出する保持部材にて保持される
ので、スライドコアの後退量が大きくなっても、アンダ
ーカット部を捲くり上げた状態を維持することが可能と
なり、成形品の離型時において、アンダーカット部が凸
型の成形面に引っ掛かることを回避することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【０００９】図１は本発明の射出成形金型の実施形態の
縦断面図である。
縦断面図である。
【００１０】図１の射出成形金型１０は、製品端部に内
側に曲がり込むアンダーカット部を有する成形品（例え
ば自動車のバンパー等）の射出成形に用いられる金型で
あって、凸型１１（可動型）及び凹型１２（固定型）
と、凸型１１側に配置された上下一対のスライドコア１
３，１３を備えている。
側に曲がり込むアンダーカット部を有する成形品（例え
ば自動車のバンパー等）の射出成形に用いられる金型で
あって、凸型１１（可動型）及び凹型１２（固定型）
と、凸型１１側に配置された上下一対のスライドコア１
３，１３を備えている。
【００１１】凸型１１は、凹型１２に対して水平方向に
移動可能となっており、凸型１１を凹型１２に合わせた
状態（型閉め状態）で、凸型１１と凹型１２との間に成
形用のキャビティ１４が形成される。凸型１１には、射
出成形後の型開き状態のときに、凸型１１側に残った成
形品を突き出して離型するためのエジェクタ装置１５が
設けられている。
移動可能となっており、凸型１１を凹型１２に合わせた
状態（型閉め状態）で、凸型１１と凹型１２との間に成
形用のキャビティ１４が形成される。凸型１１には、射
出成形後の型開き状態のときに、凸型１１側に残った成
形品を突き出して離型するためのエジェクタ装置１５が
設けられている。
【００１２】スライドコア１３には、成形品Ｓのアンダ
ーカット部Ｓ１の先端面Ｓ２と外面Ｓ３（図２参照）を
成形する成形面１３ａ，１３ｂが形成されている。
ーカット部Ｓ１の先端面Ｓ２と外面Ｓ３（図２参照）を
成形する成形面１３ａ，１３ｂが形成されている。
【００１３】スライドコア１３は、成形品Ｓのアンダー
カット部Ｓ１の外面Ｓ３に対して斜め方向に移動自在と
なっている。スライドコア１３は、図示しない油圧シリ
ンダによって前進／後退され、図１に示す型閉め位置
と、図５に示す退避位置との間を移動する。なお、油圧
シリンダは凸型１１に固定されており、凸型１１と伴っ
て移動する。
カット部Ｓ１の外面Ｓ３に対して斜め方向に移動自在と
なっている。スライドコア１３は、図示しない油圧シリ
ンダによって前進／後退され、図１に示す型閉め位置
と、図５に示す退避位置との間を移動する。なお、油圧
シリンダは凸型１１に固定されており、凸型１１と伴っ
て移動する。
【００１４】スライドコア１３にはリフター１が設けら
れている。このリフター１は、成形品Ｓのアンダーカッ
ト部Ｓ１の先端部の近傍に配置されている。
れている。このリフター１は、成形品Ｓのアンダーカッ
ト部Ｓ１の先端部の近傍に配置されている。
【００１５】リフター１は、スライドコア１３に形成さ
れた凹部１３ｃに配置された保持部材２と、保持部材２
に連結されたロッド３と、圧縮コイルばね４を備えてい
る。
れた凹部１３ｃに配置された保持部材２と、保持部材２
に連結されたロッド３と、圧縮コイルばね４を備えてい
る。
【００１６】保持部材２は、型開き・型閉め方向に沿っ
て移動自在に設けられている。保持部材２は、その先端
面２ａがスライドコア１３の合わせ面１３ｅと一致する
収容位置から、スライドコア１３の合わせ面１３ｅに対
して所定量だけ突出す位置（ロッド３の後端に設けられ
たストッパ３ａにて規制される位置）まで移動すること
ができる。
て移動自在に設けられている。保持部材２は、その先端
面２ａがスライドコア１３の合わせ面１３ｅと一致する
収容位置から、スライドコア１３の合わせ面１３ｅに対
して所定量だけ突出す位置（ロッド３の後端に設けられ
たストッパ３ａにて規制される位置）まで移動すること
ができる。
【００１７】保持部材２の後端面２ｂと凹部１３ｃの底
面１３ｄとの間に圧縮コイルばね４が挟み込まれてお
り、この圧縮コイルばね４の弾性力によって、保持部材
２がスライドコア１３から突出する方向に向けて押圧さ
れている。
面１３ｄとの間に圧縮コイルばね４が挟み込まれてお
り、この圧縮コイルばね４の弾性力によって、保持部材
２がスライドコア１３から突出する方向に向けて押圧さ
れている。
【００１８】以上の構造のリフター１において、スライ
ドコア１３が後退してスライドコア１３と凸型１１との
間に隙間が開くと、保持部材２が、圧縮コイルばね４の
弾性力によって、凸型１１の合わせ面１１ｂ（成形面１
１ａ）に当接したままの状態でスライドコア１３の合わ
せ面１３ｅから突出する。
ドコア１３が後退してスライドコア１３と凸型１１との
間に隙間が開くと、保持部材２が、圧縮コイルばね４の
弾性力によって、凸型１１の合わせ面１１ｂ（成形面１
１ａ）に当接したままの状態でスライドコア１３の合わ
せ面１３ｅから突出する。
【００１９】本発明の実施形態の作用を成形工程ととも
に説明する。
に説明する。
【００２０】まず、図２に示すように、射出成形金型１
０を型閉めした状態で、キャビティ１４内に溶融樹脂Ｍ
を射出し、所定時間の冷却を行う。冷却が完了した後、
凸型１１を移動して型開きを行う（図３）。この型開き
時において、成形品Ｓは凸型１１側に残る。
０を型閉めした状態で、キャビティ１４内に溶融樹脂Ｍ
を射出し、所定時間の冷却を行う。冷却が完了した後、
凸型１１を移動して型開きを行う（図３）。この型開き
時において、成形品Ｓは凸型１１側に残る。
【００２１】次に、スライドコア１３を後退させて成形
品Ｓのアンダーカット部Ｓ１を捲くり上げて、アンダー
カット部Ｓ１を凸型１１から外す。
品Ｓのアンダーカット部Ｓ１を捲くり上げて、アンダー
カット部Ｓ１を凸型１１から外す。
【００２２】このとき、図４（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、スライドコア１３の後退に伴って、リフター１の保
持部材２がスライドコア１３から突出して、アンダーカ
ット部Ｓ１の先端部が保持部材２によって保持されるの
で、スライドコア１３が更に後退しても、アンダーカッ
ト部Ｓ１が凸型１１側に戻ることがなく、アンダーカッ
ト部Ｓ１を凸型１１の成形面１１ａに引っ掛からない位
置に配置することができる。
に、スライドコア１３の後退に伴って、リフター１の保
持部材２がスライドコア１３から突出して、アンダーカ
ット部Ｓ１の先端部が保持部材２によって保持されるの
で、スライドコア１３が更に後退しても、アンダーカッ
ト部Ｓ１が凸型１１側に戻ることがなく、アンダーカッ
ト部Ｓ１を凸型１１の成形面１１ａに引っ掛からない位
置に配置することができる。
【００２３】このようにして、成形品Ｓのアンダーカッ
ト部Ｓ１を捲くり上げた状態で、図５に示すように、凸
型１１側に配置のエジェクタ装置１５を駆動して、成形
品Ｓを突き出して離型する。成形品Ｓの離型が完了した
後、スライドコア１３を前進させるとともに、凸型１１
を移動させて型閉めを行い、以後、上記と同じ工程を順
次繰り返してゆく。
ト部Ｓ１を捲くり上げた状態で、図５に示すように、凸
型１１側に配置のエジェクタ装置１５を駆動して、成形
品Ｓを突き出して離型する。成形品Ｓの離型が完了した
後、スライドコア１３を前進させるとともに、凸型１１
を移動させて型閉めを行い、以後、上記と同じ工程を順
次繰り返してゆく。
【００２４】ここで、図５に示す状態から、スライドコ
ア１３を前進させると、その前進過程において、リフタ
ー１の保持部材２の先端面２ａが凸型１１の成形面１１
ａに当たった時点から、保持部材２がスライドコア１３
に向けて移動し、スライドコア１３が更に前進すると、
凸型１１の合わせ面１１ｂにて保持部材２が押されて更
に移動する。そして、スライドコア１３が凸型１１の合
わせ位置（型閉め位置）に達すると、保持部材２の先端
面２ａとスライドコア１３の合わせ面１３ｅとが一致し
て図１に示す状態に戻る。
ア１３を前進させると、その前進過程において、リフタ
ー１の保持部材２の先端面２ａが凸型１１の成形面１１
ａに当たった時点から、保持部材２がスライドコア１３
に向けて移動し、スライドコア１３が更に前進すると、
凸型１１の合わせ面１１ｂにて保持部材２が押されて更
に移動する。そして、スライドコア１３が凸型１１の合
わせ位置（型閉め位置）に達すると、保持部材２の先端
面２ａとスライドコア１３の合わせ面１３ｅとが一致し
て図１に示す状態に戻る。
【００２５】なお、以上の実施形態では、凹型を固定型
とし、凸型を可動型とする射出成形金型の例を示した
が、凸型を固定側とし、凹型を移動するタイプの射出成
形金型にも本発明を適用することができる。
とし、凸型を可動型とする射出成形金型の例を示した
が、凸型を固定側とし、凹型を移動するタイプの射出成
形金型にも本発明を適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の射出成形
金型によれば、成形品のアンダーカット部の先端部近傍
となる位置に、スライドコアから突出自在な保持部材を
設けるとともに、保持部材を突出方向に向けて押圧する
弾性部材を設け、その保持部材を、スライドコアが型閉
め位置から後退する過程で弾性部材の弾性力によってス
ライドコアから突出させて、成形品のアンダーカット部
の先端部を保持するように構成しているので、スライド
コアの後退量が大きくなっても、アンダーカット部を捲
くり上げた状態を維持することができる。これにより、
成形品の離型時にアンダーカット部が凸型の成形面に引
っ掛かることがなくなり、成形品の離型をスムーズに行
うことができる。また、捲くり上げたアンダーカット部
が凸型に戻ることがないので、アンダーカット部に傷や
変形が生じるおそれもない。
金型によれば、成形品のアンダーカット部の先端部近傍
となる位置に、スライドコアから突出自在な保持部材を
設けるとともに、保持部材を突出方向に向けて押圧する
弾性部材を設け、その保持部材を、スライドコアが型閉
め位置から後退する過程で弾性部材の弾性力によってス
ライドコアから突出させて、成形品のアンダーカット部
の先端部を保持するように構成しているので、スライド
コアの後退量が大きくなっても、アンダーカット部を捲
くり上げた状態を維持することができる。これにより、
成形品の離型時にアンダーカット部が凸型の成形面に引
っ掛かることがなくなり、成形品の離型をスムーズに行
うことができる。また、捲くり上げたアンダーカット部
が凸型に戻ることがないので、アンダーカット部に傷や
変形が生じるおそれもない。
【図１】本発明の実施形態の縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態の成形工程の説明図である。
【図３】本発明の実施形態の成形工程の説明図である。
【図４】本発明の実施形態の成形工程の説明図である。
【図５】本発明の実施形態の成形工程の説明図である。
【図６】アンダーカット部を有する成形品の成形に用い
る射出成形金型の一例を示す図である。
る射出成形金型の一例を示す図である。
【図７】図６の射出成形金型の問題点を示す図である。
１ リフター ２ 保持部材 ２ａ 先端面 ２ｂ 後端面 ３ ロッド ３ａ ストッパ ４ 圧縮コイルばね １０ 射出成形金型 １１ 凸型（可動型） １２ 凹型（固定型） １３ スライドコア １３ａ，１３ｂ 成形面 １４ キャビティ １５ エジェクタ装置 Ｍ 溶融樹脂 Ｓ 成形品 Ｓ１ アンダーカット部 Ｓ２ アンダーカット部の先端面 Ｓ３ アンダーカット部の外面
Claims (1)
- 【請求項１】 製品端部に内側に曲がり込むアンダーカ
ット部を有する成形品を射出成形する際に使用する成形
金型であって、型閉め状態でキャビティが形成される凸
型及び凹型と、凸型側に配置され、成形品のアンダーカ
ット部の先端面及び外面を成形する成形面が形成されて
いるとともに、成形品のアンダーカット部に対して斜め
方向に移動自在なスライドコアを備えた射出成形金型に
おいて、成形品のアンダーカット部の先端部近傍となる
位置に、スライドコアから突出自在な保持部材が設けら
れているとともに、その保持部材を突出方向に向けて押
圧する弾性部材が設けられており、前記保持部材は、ス
ライドコアが型閉め位置にあるときに、凸型によって前
記弾性部材の弾性力に抗してスライドコア側に押しつけ
られ、スライドコアが型閉め位置から後退する過程で弾
性部材の弾性力によってスライドコアから突出し、成形
品のアンダーカット部の先端部を保持して、アンダーカ
ット部をスライドコアに伴って移動するように構成され
ていることを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394535A JP4463974B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394535A JP4463974B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192566A true JP2002192566A (ja) | 2002-07-10 |
| JP4463974B2 JP4463974B2 (ja) | 2010-05-19 |
Family
ID=18860150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000394535A Expired - Fee Related JP4463974B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4463974B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226828A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Mazda Motor Corp | 射出成形品の取出し方法及びその装置 |
| JP2011088333A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Toyota Motor Corp | 金型構造及びバンパー |
| JP2011104876A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Honda Motor Co Ltd | 成形品の取り出し装置とその方法 |
| WO2016199949A1 (ko) * | 2015-06-09 | 2016-12-15 | 롯데케미칼 주식회사 | 컴프레션 몰딩 장치 및 이를 이용한 복합수지 성형품 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102689405B (zh) * | 2012-05-04 | 2015-06-17 | 长城汽车股份有限公司 | 一种注塑模具 |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000394535A patent/JP4463974B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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