CN102689405B - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑模具，属于模具设计技术领域，能够简单、方便的将侧面带有倒扣结构的产品脱模；所述注塑模具包括动模板，定模板，铲基，滑块座、镶块和斜顶，其特征在于，所述定模板的下端与所述铲基固定连接，所述滑块座设置在所述动模板内，所述滑块座沿水平方向的一端设有倾斜面，另一端与所述镶块固定连接，所述镶块内设有至少一个沿水平方向倾斜的斜顶槽，所述斜顶穿设于所述斜顶槽内，所述斜顶与所述滑块座之间连接有弹性部件；当所述动模板和所述定模板闭合时，所述铲基与所述滑块座的倾斜面相互接触，所述弹性部件处于压缩状态。本发明适用于塑料制品的生产。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

在注塑模具的设计过程中，经常遇到塑料制品内部有倒扣，产品无法直接脱出模具的情况。对于顶部或底部有倒扣的产品，注塑模具通常采用斜顶或者滑块结构实现倒扣结构的顺利脱模。但对于侧面带有倒扣结构的产品。

发明内容

本发明的实施例提供一种注塑模具，能够简单、方便的将侧面带有倒扣结构的产品脱模。

为达到上述目的，本发明提供一种注塑模具，包括动模板，定模板，铲基，滑块座、镶块和斜顶，其特征在于，所述定模板的下端与所述铲基固定连接，所述滑块座设置在所述动模板内，所述滑块座沿水平方向的一端设有倾斜面，另一端与所述镶块固定连接，所述镶块内设有至少一个沿水平方向倾斜的斜顶槽，所述斜顶穿设于所述斜顶槽内，所述斜顶与所述滑块座之间连接有弹性部件；当所述动模板和所述定模板闭合时，所述铲基与所述滑块座的倾斜面相互接触，所述弹性部件处于压缩状态。

本发明提供的注塑模具，通过在滑块座与水平倾斜的斜顶之间设置压缩的弹性部件，开模时，在压缩的弹性部件的弹力作用下将斜顶顶出，使滑块座与产品的倒扣结构分离。从而简单、方便的将侧面带有倒扣结构的产品脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的注塑模具的结构示意图；

图2为图1中A、B的局部放大图；

图3为本发明提供的注塑模具开模时的结构示意图；

图4为本发明提供的弹性部件的一种连接方式示意图；

图5为本发明提供的弹性部件的另一种连接方式示意图。

附图标记说明，1-定模板，11-铲基；2-动模板；3-滑块座，31-限位孔，32-螺钉孔，33-顶销槽；4-镶块；5-斜顶；6-斜顶槽；7-弹性部件，71-弹簧孔，72-限位螺钉；8-挤压块；9-压块，91-弹簧顶销；10-产品。101-倒扣结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，本发明提供的注塑模具，包括上下设置的定模板1和动模板2，在定模板1的下端通过螺钉固定连接铲基11，铲基11右侧面是倾斜面。相应的，在动模板2内设置有滑块座3，滑块座3左侧面是倾斜面，滑块右端通过螺钉与镶块4固定连接。其中，铲基11右侧面的倾角与滑块座3左侧面的倾角互补。镶块4内设有至少一个沿水平方向倾斜的斜顶槽6，斜顶5穿设于斜顶槽6内，斜顶5与滑块座3之间连接有弹性部件7。当定模板1和动模板2闭合时，铲基11倾斜的右侧面与滑块座3倾斜的左侧面相互接触，使弹性部件7处于压缩状态。

图1中塑料成型产品10侧边具有两个倒扣结构分别位于A、B处。因此，在两个倒扣结构相应的位置上分别设有两个斜顶槽6，两个斜顶5和两个弹簧7。图2中上下两个图分别是图1中A、B两处的放大图。其中，101为产品的倒扣结构。

开模时，参见图3，定模板1带动铲基11逐渐向上运动的同时，滑块座3带动镶块4逐渐向左运动，斜顶5右端留出空隙，从而使斜顶5在压缩弹性部件7的弹力作用下向右运动，使滑块座3与产品10的倒扣结构分离。当弹性部件7处于自由状态，即弹性部件7既不被压缩也不被拉伸的状态时，滑块座3带动镶块4和斜顶5同时向左运动，产品10脱模过程结束。

作为本发明的一个优选方案，如图4所示，弹性部件7是弹簧，滑块座3内部沿斜顶槽6方向设有弹簧孔71。其中，弹簧孔71的长度小于弹簧自由状态时的长度，弹簧一端与斜顶5相连，另一端穿设于弹簧孔71中。当定模板1和动模板2闭合时，铲基11倾斜的右侧面与滑块座3倾斜的左侧面相互接触，由于弹簧孔71的长度小于弹簧自由状态时的长度，弹簧处于压缩状态。开模时，滑块座3与镶块4同时向左运动，斜顶5右端留出空隙，斜顶5在压缩弹簧的弹力作用下向右运动，使滑块座3与产品10的倒扣结构分离。

作为本发明的另一个优选方案，如图5所示，弹性部件7是弹簧，弹簧套设在限位螺钉72上，滑块座3左侧倾斜面一端设有限位孔31，限位孔31与斜顶槽6之间设有螺钉孔32。其中，限位螺钉72的螺钉头的半径大于螺钉孔32的半径，螺钉孔32的半径大于弹簧的半径，弹簧套设在限位螺钉72上，套设有弹簧的限位螺钉72依次穿过限位孔31，螺钉孔32后钉在斜顶5上。开模时，参见图1，图3和图5，滑块座3与镶块4同时向左运动，斜顶5右端留出空隙，斜顶5及限位螺钉72在压缩弹簧的弹力作用下一起向右运动，使滑块座3与产品10的倒扣结构分离。当弹簧伸展到自由状态时，由于限位螺钉72的螺钉头的半径大于螺钉孔32的半径，螺钉头卡在限位孔31与螺钉孔32的连接处。这样，在脱模过程中，当弹簧伸展到自由状态时，可以确保滑块座3带动镶块4和斜顶5同时向左运动。从而防止斜顶5脱离镶块4而造成产品脱模不完全的情况。

进一步的，如图1，图3所示，在动模板2内与滑块座3相对的位置通过螺钉固定有挤压块8，在所述滑块座3的下面设有压块9。当定模板1和动模板2闭合时，铲基11的左右侧面分别与挤压块9和滑块座3倾斜面相互接触，铲基11的和滑块座3的底部与压块9相互接触。从而确保定模板1和动模板2闭合时，铲基11和滑块座3之间紧密接触，不留空隙。此外，通过调整挤压块8和压块9的厚度、形状等，可以实现该注塑模具对不同型号的产品的脱模。

进一步的，如图1，图3所示，压块9内设有弹簧顶销91，滑块座3底部设置顶销槽33，其中，弹簧顶销91的顶销头与顶销槽33的形状相匹配。在脱模过程中，当弹簧伸展到自由状态后，滑块座3带动镶块4和斜顶5同时向左运动，当产品完全脱模时，滑块座3中的顶销槽33与压块9内的弹簧顶销91位置对齐，弹簧顶销91弹起并卡于滑块座3底部的顶销槽33内。从而防止因滑块座3继续向左运动撞击挤压块8，对挤压块8和滑块座3同时造成的磨损。

需要说明的是，上述实施例及图1中具体描述了本发明提供的注塑模具中设置有两个斜顶5及弹性部件7的情况，本领域普通技术人员结合本领域公知常识可以毫无疑义的确定，本发明提供的注塑模具中还可以根据产品倒扣结构的数量及位置设置一个或多个斜顶5及弹性部件7。此外，所述弹性部件7还可以是除弹簧以外的可压缩，并且在压缩时产生的弹力可以将所述斜顶5弹出的诸如弹簧片的部件。

可以理解的是，上述实施例中定模板1，动模板2，铲基11，滑块座3、镶块4斜顶5，挤压块8压块9和弹簧顶销91的形状和结构可以根据塑料产品的形状、注塑模具制造工艺等任意选取。其中，动模板1与铲基11，挤压块8与动模板2，压块9与动模板2以及滑块座3与镶块4之间还可以通过除螺钉以外的其它方式固定连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种注塑模具，包括动模板，定模板，铲基，滑块座、镶块和斜顶，其特征在于，所述定模板的下端与所述铲基固定连接，所述滑块座设置在所述动模板内，所述滑块座沿水平方向的一端设有倾斜面，另一端与所述镶块固定连接，所述镶块内设有至少一个沿水平方向倾斜的斜顶槽，所述斜顶穿设于所述斜顶槽内，所述斜顶与所述滑块座之间连接有弹性部件；当所述动模板和所述定模板闭合时，所述铲基与所述滑块座的倾斜面相互接触，所述弹性部件处于压缩状态，

动模板内与滑块座相对的位置通过螺钉固定有挤压块，在所述滑块座的下面设有压块，当定模板和动模板闭合时，铲基的左右侧面分别与挤压块和滑块座倾斜面相互接触，铲基的和滑块座的底部与压块相互接触。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性部件是弹簧，所述滑块座内部沿所述斜顶槽方向设有弹簧孔，所述弹簧孔的长度小于所述弹簧自由状态时的长度，所述弹簧一端与所述斜顶相连，另一端穿设于所述弹簧孔中。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性部件是弹簧，所述弹簧套设在限位螺钉上，所述滑块座的倾斜面一端设有限位孔，所述限位孔与所述斜顶槽之间设有螺钉孔，所述限位螺钉的螺钉头的半径大于所述螺钉孔的半径，套设有弹簧的所述螺钉依次穿过所述限位孔，螺钉孔后钉在所述斜顶上。

4.根据权利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于，所述压块内设有弹簧顶销，所述滑块座底部设有顶销槽。